固定筛筛分工安全操作规程培训

固定筛筛分工安全操作规程培训CONTENTS目录01固定筛设备概述02岗位安全职责与法规依据03操作前准备与检查04正常操作程序CONTENTS目录05设备维护与保养06安全防护与应急处理07考核与复习01固定筛设备概述固定筛的定义与分类固定筛的定义固定筛是一种筛面不运动的筛分机械，依靠物料自重沿倾斜筛面滑动实现筛分，主要用于物料分级，属于矿用筛分设备的重要类型。固定筛的分类按结构分为棒条筛、条缝筛、弧形筛和旋流筛四类。筛面由平行排列的钢条或钢棒构成，具有结构简单、无需动力的特点，适用于粒径50mm左右的粗筛分。固定筛的安装倾角筛面倾角通常为35°—45°，粘性物料可达50°左右，以保证物料沿筛面顶部自动下滑，小于筛孔的物料穿过筛面落下，从而达到筛分分级的目的。固定筛的性能特点主要缺陷为筛孔易堵塞、筛分效率偏低（50%-60%）。滚轴筛通过相邻轴不同转速设计防止堵塞，弧形筛则适用于细粒物料的湿式筛分。固定筛的结构组成

筛框筛框是固定筛的主体支撑结构，用于安装和固定筛面等部件，需保证足够的强度和刚度以承受物料冲击和自身重量。

筛面筛面是实现筛分功能的核心部件，由平行排列的钢条或钢棒构成，按结构可分为棒条筛、条缝筛、弧形筛和旋流筛等类型，筛孔尺寸根据筛分粒度要求确定。

支撑装置支撑装置用于将筛框固定在基础或机架上，确保筛面按规定倾角（通常为35°—45°，粘性物料可达50°左右）安装，使物料能依靠自重沿筛面下滑。固定筛的工作原理

核心工作机制固定筛利用物料自重沿倾斜筛面滑动实现筛分，筛面倾角通常为35°—45°，粘性物料可达50°左右，小于筛孔的物料穿过筛面落下，大于筛孔的物料沿筛面下滑排出。

结构组成特点主要由筛框、筛面（钢条或钢棒平行排列）、支撑结构等组成，筛面不运动，无需动力驱动，结构简单、坚固，具有设备费用低、维修方便的优点。

筛分效率特性筛分效率相对较低，一般为50%-60%，筛孔易被潮湿和含泥物料堵塞，适用于粒径50mm左右的粗筛分作业。固定筛的性能参数

筛面倾角固定筛筛面通常倾斜安装，倾角一般为35°—45°，对于粘性物料，倾角可增大至50°左右，以保证物料能依靠自重沿筛面下滑。

筛孔尺寸筛孔尺寸需根据要求筛分的粒度确定，一般为要求粒度的1.1—1.2倍，粗筛分场景下筛孔尺寸通常不小于50mm。

筛分效率固定筛的筛分效率相对较低，一般在50%-60%之间，其效率受物料性质、筛孔堵塞情况等因素影响。

处理能力相关参数筛分面积可按经验式F=Q/2.4B计算（F为筛分面积(m)，Q为给料量(t/h)，B为筛孔宽度(mm)），筛子长度一般为其宽度的2倍，宽度应不小于筛分物料最大块度的2.5倍。02岗位安全职责与法规依据筛分工岗位安全职责

设备安全检查与维护职责负责班前、班中、班后对固定筛及附属设备（如运输皮带、除尘装置）进行检查，确保筛网无破损、固定部位紧固、润滑点油量充足，发现异常立即停机并上报。

个人防护与作业规范执行职责必须正确佩戴防尘口罩、安全帽、劳保鞋等防护用品，严格遵守设备操作规程，禁止违章操作（如站在筛框上作业、运转时清理积矿），确保自身及他人安全。

安全设施监督与隐患报告职责监督除尘设备、安全防护罩、警示标识等安全设施的完好性，发现筛孔堵塞、设备异音、温升异常（如电机温度超过60℃）等隐患时，立即停机并报告上级处理。

应急处置与协作配合职责熟悉紧急停机流程，发生设备故障或突发情况时，能立即切断电源并悬挂警示牌；进入筛面或底部作业时，必须执行“双人监护”制度，配合检修人员落实安全措施。相关安全法规与标准

通用安全规程严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》，规范操作行为，确保用电安全。

登高作业安全标准清理筛子积矿等站立高度超过两米的作业，必须遵守《登高作业安全规程》，做好防坠落措施。

皮带输送机安全规范兼管皮带输送机的操作人员，必须严格遵守《皮带工安全操作规程》，确保皮带运输环节安全。

个人防护用品使用标准操作人员必须正确佩戴和使用防尘面具（口罩）、安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护用品，并按规定保管。安全责任制考核要求考核主体与对象

考核由企业安全管理部门牵头组织，覆盖固定筛筛分岗位全体操作人员及相关管理人员，确保责任落实到个人。考核周期与形式

实行月度日常考核与季度综合考核相结合，日常考核以现场巡查和操作记录检查为主，季度考核包含理论测试与实操评估。考核核心内容

重点考核操作规程执行情况（如设备检查、启停顺序、防护用品佩戴）、安全隐患排查能力、应急处置熟练度及作业环境卫生保持等。考核结果应用

考核结果与绩效薪酬直接挂钩，优秀者给予表彰奖励，不合格者进行岗位培训或调岗；发生责任事故的，依据公司规定追究相关人员责任。03操作前准备与检查个人防护用品佩戴要求基础防护装备操作人员必须正确佩戴防尘面具（口罩）、安全帽、防护眼镜和劳保鞋，确保头部、眼部、呼吸系统及脚部得到有效防护。特殊作业防护清理筛面积矿或进行高处作业（站立高度超过两米）时，必须遵守《登高作业安全规程》，必要时佩戴防坠落保护装备。防护用品管理防护用品需定期检查、正确保管和维护，确保其完好有效。如防尘口罩需定时更换滤芯，耳塞等听力防护设备应符合噪声防护标准。着装规范工作服需做到“三紧”（领口紧、袖口紧、下摆紧），防止被设备运转部件绞住，禁止穿戴宽松衣物或佩戴易被卷入的饰品。设备启动前检查项目

设备本体及部件检查检查筛网有无破损、松动，固定部位螺丝是否紧固，给矿口是否堵塞，筛框有无变形，确保设备结构完好。

辅助系统检查检查除尘设备是否完好，防尘罩安装是否到位，喷水装置管路有无堵塞、阀门是否灵活，确保防尘降尘设施有效。

电气及传动系统检查检查电机、电缆是否正常，传动皮带是否完好、张紧度适中，确认电气控制开关灵活可靠，接地保护有效。

安全设施检查检查安全围栏、防护网等安全设施是否牢固，警示标识是否清晰，确保作业区域安全防护到位。除尘系统检查与启动

除尘设备完整性检查检查除尘器本体、管路、阀门等部件是否完好，有无破损、漏风现象；防尘罩安装是否到位，固定是否牢固，确保无松动。

除尘系统功能检查检查风机、电机等动力设备运转是否正常，有无异响；清灰装置（如振打、脉冲阀）是否工作正常；滤袋（若有）是否清洁、无破损堵塞。

辅助防尘设施检查检查喷水装置管路是否畅通，喷嘴有无堵塞，水量、水压是否满足要求；确保与除尘系统相关的控制开关、仪表显示正常。

除尘系统启动顺序在得到开车信号后，应首先开启除尘器及喷水装置，确保除尘系统在筛分作业开始前即进入正常运行状态，防止粉尘飞扬。作业环境安全确认作业区域整洁与通道畅通清理作业区域内的杂物、积水、油污，确保无绊倒、滑倒隐患。安全通道宽度不小于1.2米，严禁堆放物料或设备，保持畅通无阻。照明与通风条件检查确认作业场所照明亮度符合国家标准（≥50lux），灯具完好无破损。通风系统运行正常，粉尘浓度控制在职业接触限值以下（如石英粉尘≤0.5mg/m³）。安全警示标识设置在筛分机周围、旋转部件、登高区域等危险位置，设置醒目的“禁止靠近”“注意旋转”“必须佩戴防尘口罩”等安全警示标识，标识清晰、固定牢固。消防与应急设施检查作业现场配备合格的灭火器（如ABC干粉灭火器），数量满足要求且在有效期内。应急疏散路线图张贴在显眼位置，应急照明、疏散指示标志功能完好。04正常操作程序开车顺序及操作规范

启动前确认事项得到开车信号后，再次确认设备周围无人及障碍物，下部运输皮带运行正常，除尘水不含油，电压正常。

除尘与辅助系统启动首先开启除尘器及喷水装置，确保防尘设施严密，防止粉尘飞扬；随后开动筛下运输胶带，确保物料输送通道畅通。

筛分机启动与给矿操作开动固定筛，待设备运转平稳、无异常声响后，通知上道工序开始给矿；给矿时应均匀适量，避免筛面超负荷运行。

运行中操作禁忌严禁带矿启动筛分机；运行时操作工不得站在筛框上；严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。给矿操作注意事项给矿前皮带检查检查下部两条运输皮带运行状态，确认运转正常后方可开始给矿，确保物料输送畅通。除尘设备协同运行除尘设备必须与给矿作业同时启动，确保防尘罩安装到位，并适量洒水抑制粉尘飞扬，保障作业环境。操作位置安全规范给矿时严禁站在筛框上，防止因筛体振动导致人员坠落或滑倒，确保站立位置稳固可靠。给矿量均匀控制根据设备处理能力均匀给矿，避免超负荷运行导致筛网堵塞或设备损坏，必要时通过信息联络调整给矿量。运转中监控要点设备运行状态监控密切关注筛体有无异常振动、异响，检查筛网是否松动、破损，弹簧、钢丝绳等部件是否完好，确保设备平稳运行。物料筛分情况检查观察筛面物料分布是否均匀，有无堵塞、结块现象，及时清理筛孔中的积矿，保证筛分效率。发现漏大块矿石时，立即停机处理。关键部件温度监测定期检查电机、轴承、减速机等部位的温升情况，确保温度不超过60℃。若发现温度异常，立即停车检查并排除故障。安全与环保措施监督确认除尘设备与给矿同步运行，防尘罩安装到位，适量洒水防止粉尘飞扬。严禁在设备运行时站在筛框上或进行违规操作。停车顺序及操作规范停止给矿与物料排空接到停车信号后，立即通知上道工序停止给矿，待筛面物料全部进入下道工序、筛下运输胶带无矿后，方可停止筛分机。设备停机顺序按照“筛分机→筛下运输胶带→除尘设备”的顺序依次停机，确保各设备空载停止，避免物料残留堵塞。设备及环境清理停机后及时清理筛面及周围积矿、杂物，保持设备清洁和作业环境整洁，防止粉尘堆积引发安全隐患。安全确认与记录检查设备停机状态，确认电源已切断，填写运转记录和交接班记录，注明设备运行情况及需注意事项。05设备维护与保养筛网检查与更换

筛网日常检查要点检查筛网有无破损、松动或堵塞，固定部位是否紧固，发现筛网结块应停止给矿，及时敲打筛底清除。

筛网磨损判定标准当筛网出现明显网孔变形、撕裂或局部磨损超过原厚度的1/3时，需及时修补或更换。

筛网更换安全规程更换前必须停机，切断电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人监护，两人协作处理。

筛网安装质量要求安装时确保筛网张紧度适中，固定螺丝均匀紧固，防止因振动导致筛网位移或破损。润滑系统维护01定期检查润滑点油量与油质每班检查各润滑点（如轴承、减速机）油量是否充足，油质是否符合标准，有无乳化、杂质或变色现象，发现异常及时更换。02按规定周期添加/更换润滑油严格按照设备说明书要求的周期和型号添加或更换润滑油，确保润滑系统有效运行，防止因润滑不良导致设备磨损或过热。03检查润滑系统管路与阀门状态定期检查润滑系统管路有无堵塞、泄漏，阀门是否灵活好用，确保润滑油路畅通，压力正常，保障各润滑部位供油稳定。04冬季油加温装置的检查与启动冬季环境温度较低时，检查油加温装置是否完好，及时启动以保证油温达到规定范围，防止因油品粘度增大影响润滑效果。设备清洁与卫生

清洁时机与条件必须在给矿停止、设备停稳后进行设备清洁，严禁在设备运行或给矿过程中打扫卫生。

筛面积矿清理要求清理筛子上的积矿时，需在停止给矿状态下进行，站立位置要可靠，使用合适工具；筛孔堵塞应及时清理，确保筛分效率。

设备外部清洁标准停机后需对设备表面、操作台及周围环境进行清扫，保持无积尘、无散落物料，确保作业环境整洁。

除尘系统清洁维护停车后应关停除尘器，定期清理防尘罩及喷水装置，确保防尘设施保持严密，防止粉尘飞扬。06安全防护与应急处理安全防护设施要求个人防护装备配备操作人员必须佩戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。同时需穿戴工作服、安全帽、劳保鞋、护目镜等个人防护用品。除尘系统配置除尘设备必须与给矿同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。振动筛防尘设施应保持严密。安全围栏与防护网筛分机台座周围应设立坚固的安全围栏，高度不低于1.5米，且固定牢固。安全围栏上应安装防护网，网孔尺寸不得大于5cm×5cm。警示标识设置在筛分岗位周围应设置明显的安全警示标识，如“必须佩戴防尘口罩”“禁止跨越”“当心机械伤人”等，提示工作人员注意安全。操作平台与照明筛分机台座下方应设立稳固的操作平台。工作场地照明良好，确保操作人员在光线充足的环境下作业，避免因视线不清引发事故。常见故障应急处理

筛网破损/松动应急处理立即停止给矿，停机后悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，两人协作更换或紧固筛网，确认无误后方可重新启动。

轴承异声/温升异常处理当轴承出现异声或温度超过60℃时，立即停机检查，排查润滑情况或轴承磨损，待故障排除、温度降至正常后方可开机。

筛面积矿/堵塞处理停止给矿，在停机状态下清理积矿，使用合适工具，站立位置可靠；若筛孔堵塞，需彻底清理筛面，必要时更换筛网。

突然停电应急措施立即切断设备电源，清除破碎腔内及筛面上的矿石，防止带负荷启动；待供电恢复后，按正常开机顺序重启设备。

设备剧烈振动/异常摆动处理立即停机检查固定部位是否松动、弹簧或钢丝绳是否损坏，排除故障并紧固部件后，方可重新启动设备。紧急停车操作流程

01紧急停车触发条件当出现