使用手拉葫芦检修刮板机安全技术措施培训课件

使用手拉葫芦检修刮板机安全技术措施培训课件CONTENTS目录01刮板机与手拉葫芦概述02检修前的准备工作03手拉葫芦的安全使用规范04刮板机检修作业安全技术措施CONTENTS目录05刮板机常见故障处理与维护06安全防护与应急处理07案例分析与经验分享01刮板机与手拉葫芦概述刮板机的定义、结构与工作原理

刮板机的基本定义刮板机是一种连续输送设备，通过刮板链条在封闭的输送槽内移动，实现物料的水平或倾斜输送，广泛应用于矿山、冶金、电力等行业。

刮板机的核心结构组成主要由机头（含电机、减速器）、中间部（溜槽、刮板链）、机尾、刮板链（圆环链、刮板、连接环）及传动装置等部件构成，各部分协同实现物料输送功能。

刮板机的工作原理电机驱动减速机，通过链轮和链条将动力传递给刮板，刮板链条在封闭溜槽内连续运动，将物料从一端推移至另一端，通过尾部翻转或侧向卸料方式完成物料卸载。刮板机的应用领域与检修重要性

核心应用领域广泛应用于煤矿井下煤炭输送、化工厂粉状/颗粒状原料搬运、粮食加工行业谷物转运等场景，是矿山、冶金、电力等行业连续输送的关键设备。

保障设备安全运行刮板机长期运行易出现链条磨损、刮板变形等问题，若不及时检修可能导致设备故障，甚至引发生产安全事故，定期检修是安全生产的基础。

提升设备运行效率通过定期检修可及时发现并处理部件松动、润滑不足等隐患，确保刮板机保持良好运行状态，避免因突发故障导致的生产中断，提高物料输送效率。

延长设备使用寿命合理的检修维护能有效减少部件磨损，如定期更换磨损刮板、调整链条张紧度等，可显著延长刮板机的使用寿命，降低设备更换和维修成本。手拉葫芦的定义、分类与工作原理手拉葫芦的基本定义手拉葫芦是一种依靠人力操作的手动起重工具，通过拉动链条来提升或降低重物，具有结构简单、操作便捷、维护成本低、无需外部能源、适用环境广泛等特点。手拉葫芦的主要分类根据结构和用途不同，手拉葫芦主要分为钢丝绳手动葫芦和环链手动葫芦。钢丝绳手动葫芦承载能力强，常用于重型吊装作业；环链手动葫芦轻便耐用，适用于吊装轻型物品。手拉葫芦的工作原理手拉葫芦利用机械传动原理，通过拽动手链轮，驱动内部齿轮转动，将人力输入转化为更大的输出力，实现对重物的轻松提升。其制动装置采用棘轮摩擦片制动，能在载荷下自行制动防下滑。手拉葫芦在刮板机检修中的作用链条拆装辅助在刮板机链条掐链、接链及更换连接环（大鼻子）作业中，手拉葫芦可将链条拉伸至松弛状态，便于操作人员安全拆卸和安装，避免链条张力过大导致的操作风险。部件位置调整用于刮板机溜槽、机头、机尾等重型部件的位置微调，通过精准控制起吊高度和位移，确保部件对接精准，减少人工搬运的劳动强度和安全隐患。故障处理支撑处理刮板机飘链、掉道等故障时，手拉葫芦可稳定起吊刮板链或部件，为故障排除提供安全支撑，防止部件意外移动造成二次事故。检修效率提升相比传统撬棍、手动牵拉等方式，使用手拉葫芦可显著缩短链条更换、部件调整的作业时间，提升检修效率，保障设备快速恢复运行。02检修前的准备工作检修计划制定与技术交底检修计划制定依据

基于刮板机设备运行状况、持续监测数据及专业诊断结果，进行全面的危害识别、环境感知和风险评估，明确检修目标、内容和时间安排。检修任务与范围确定

明确刮板机各关键部件（如刮板链、驱动装置、溜槽等）的检修任务，包括检查、维护、更换等，并划定具体的检修作业范围，确保无遗漏。技术交底核心内容

向检修人员详细交底设备构造原理、检修方案、质量标准、安全技术措施及应急预案，确保每位人员清楚自身职责和操作规范。人员与职责分工

明确施工负责人、技术负责人、安全负责人及各检修岗位人员职责，做到分工明确、责任到人，确保检修工作有序进行。人员资质要求与安全培训

操作人员资质要求刮板机机电检修工必须经过专业培训并取得合格证方可上岗进行电器作业，确保具备操作所需的专业知识和技能。

施工人员协作要求施工时必须有两人以上配合作业，明确分工，相互监护，确保在操作过程中能够及时应对突发情况，保障作业安全。

安全培训内容所有参与施工的检修人员必须接受安全操作培训，内容包括手拉葫芦和刮板机的结构性能、工作原理、安全操作规程、紧急情况下的应对措施和疏散路线等。

班前安全工作布置参加施工的检修人员必须听从施工负责人在班前的安全工作布置，明确当日作业内容、安全注意事项和人员职责，确保施工过程有序进行。工具与材料准备手拉葫芦选型与检查根据刮板机链条、部件重量选择额定载荷匹配的手拉葫芦，严禁超载使用。使用前检查链条无断裂、变形，吊钩无裂纹，制动装置灵敏可靠。辅助工具准备配备扳手、螺丝刀、紧链器等拆装工具，以及道木、柱帽等支垫材料。确保工具完好，如紧链器需确认卡爪灵活，道木无腐朽断裂。安全防护装备检修人员必须配备安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护用品。作业现场需设置“有人工作，不准送电”停电牌及警示标识，配备消防器材。连接件与润滑剂准备充足的螺栓、螺母、销轴等连接件，以及符合要求的润滑油、润滑脂。确保连接件规格匹配，润滑剂型号符合设备说明书规定。作业环境检查与清理

作业区域安全状况评估检查施工地点巷壁和顶板支护情况，确保无漏矸、漏帮、空顶等危及人身和设备安全的隐患，必要时进行加固处理。

地面与通道清理要求清理作业区域底板，确保平整坚实、无障碍物；刮板机周围浮煤、矸石及杂物需彻底清除，保证操作空间宽敞，通道畅通无阻。

起重作业空间保障手拉葫芦操作区域需保证足够空间，葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向严禁有障碍物或人员站立，确保起吊过程无干涉。

环境因素排查检查作业环境是否存在高温、潮湿、腐蚀性气体等恶劣条件，煤矿等特殊环境需检测瓦斯浓度（超过0.5%严禁作业），并采取通风、降温等防护措施。设备停机与电源隔离

刮板机停机操作规范开启刮板机，将刮板链运行至机头便于掐、接链条的合适位置后停机。确保停机位置便于后续检修作业，避免链条处于受力紧绷状态。

电源切断与闭锁程序安排专人将控制刮板机的磁力启动器停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的停电牌，同时指派专职人员看护开关，防止误送电。

多重安全确认机制停电后，需从前一级开关确认电源已切断，控制开关打至“零位”并闭锁。施工前必须再次检查停电牌悬挂情况及开关闭锁状态，确保万无一失。03手拉葫芦的安全使用规范手拉葫芦的选型与检查

手拉葫芦选型原则根据刮板机检修时的负载重量，选择额定起重量大于或等于负载的手拉葫芦，严禁超载使用。如掐链、接链作业时，需根据链条及刮板组件重量选择合适吨位葫芦。

手拉葫芦外观检查检查葫芦外壳有无裂纹或变形，链条是否存在磨损、断裂、扭曲，吊钩是否有裂纹、变形，转动部件是否灵活无卡滞。

关键部件功能检查测试制动装置是否可靠，确保重物悬停时无下滑现象；检查传动部分润滑是否良好，必要时添加合适润滑剂；确认手拉链拉动顺畅，无卡链或异常阻力。手拉葫芦的正确安装与悬挂

安装前的检查检查手拉葫芦的外观，确认无损坏、变形或松动现象，特别是链条的锈蚀程度和铆接处是否牢固。检查葫芦的额定负荷是否满足使用要求，严禁超负荷使用。

悬挂点的选择与要求悬挂点必须牢固可靠，承载能力应大于物体和葫芦的总重量。如使用锚杆起吊，失效锚杆严禁使用；利用钢结构起吊时，需确认其强度和稳定性。

葫芦的正确悬挂方法将手拉葫芦的上吊钩挂在选定的悬挂点上，确保吊钩开口处的安全销或卡簧闭合到位。悬挂后，葫芦应处于垂直状态，避免歪斜或扭曲。

悬挂后的检查确认悬挂完毕后，应试拉葫芦链条，检查悬挂是否牢固，葫芦是否能灵活转动。同时，确认葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向无人员站立。手拉葫芦的操作流程01操作前准备与检查作业前需清理现场环境，确保无障碍物；检查手拉葫芦额定载荷与重物匹配，外观无裂纹变形，链条无磨损断裂、转动部件灵活，润滑良好；确认吊点牢固，操作人员穿戴安全帽、防护手套等防护装备。02悬挂与挂钩操作将手拉葫芦悬挂于牢固可靠的支撑点，承载能力需大于物体和葫芦总重量；理顺链条避免扭结，将吊钩垂直挂于重物重心位置，确保连接牢固，严禁斜拉或吊钩尖端承重。03起吊与运行控制缓慢拉动手链使重物稍离地，检查葫芦运行及物体平衡，确认无异常后继续均匀用力起升；操作时站在侧前方安全位置，链条弹伸及物件运行方向严禁站人，严禁超载或强拉。04停机与卸载操作重物需暂时悬吊时，将手拉链拴在起重链上；卸载时缓慢下放，避免快速坠落；作业完毕后，将葫芦清理干净，存放在干燥通风处，对链条等部件涂抹防锈油保养。手拉葫芦使用的安全注意事项

严禁超载使用手拉葫芦必须在额定载荷范围内使用，严禁超负荷或斜拉斜吊。使用前需确认葫芦额定吨位标识，低温环境下（-10℃以下）载荷应减半。

操作站位与防护操作人员必须站在侧前方安全位置，避开链条弹伸方向及重物运行轨迹。作业时必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。

起吊前试吊检查起吊前应先将链条抻紧，试吊离地10-15cm，检查葫芦各部件受力情况、制动可靠性及重物平衡性，确认无异常后方可继续作业。

禁止长时间悬停重物需临时悬停时，必须将手拉链拴在起重链上并采取保险措施，严禁长时间悬空放置。禁止在悬吊重物下方站立或通行。

异常情况处理发现链条卡阻、异响或拉力异常时，应立即停止操作，禁止强拉硬拽。处理故障前必须将重物垫稳，切断刮板机电源并悬挂警示牌。04刮板机检修作业安全技术措施刮板机链条掐接作业安全措施

01作业前准备与环境清理清理作业区域周围环境，确保无杂物、障碍物，准备好所需工具如扳手、销轴等。检查施工地点巷壁和顶板支护情况，确认安全后方可作业。

02严格执行停电闭锁程序将控制刮板机的磁力启动器停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的停电牌，安排专职人员看护开关，严禁带电作业。

03手拉葫芦选型与检查根据链条重量选择额定载荷匹配的手拉葫芦，作业前检查葫芦链条、吊钩、制动装置是否完好，确保生根点栓绑牢固，试拉平稳。

04规范操作与人员站位操作人员必须站在侧前方安全位置，葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向严禁站人。掐链时将手拉葫芦挂钩挂在刮板中间，缓慢拉紧葫芦至链条松弛。

05作业后试运转与现场清理链条掐接完毕后，松开手拉葫芦链，检查连接是否牢固。作业完成后进行试运转至少两圈，确认无卡阻、异响等异常情况，清理现场工具及杂物。刮板机部件更换作业安全措施

链条更换安全操作使用手拉葫芦掐链、接链时，必须切断电源，从前一级开关停电、控制开关打到"零位"、闭锁，并悬挂"有人工作，不准送电"的停电牌。拉葫芦时，检修人员必须站在侧前方安全位置，生根栓绑牢固，找准重心，试拉平稳，葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向严禁站人。

刮板更换安全要点更换刮板前需将刮板机运行至机头合适位置，停电闭锁并挂停电牌。使用手拉葫芦时，挂钩挂在刮板中间，拉紧葫芦使链条松弛后进行更换。作业完毕试运转至少两圈，确认无卡阻、跑偏后方可正式运行。

溜槽更换安全规范更换溜槽前检查施工地点巷壁和顶板支护情况，清理底板隐患。使用手拉葫芦起吊时，必须切断电源，专人监护，起吊点牢固可靠，试吊平稳后作业，严禁在起吊物下方站立或通行。

紧链器使用安全要求使用紧链器拿道、掐链时，检修人员站在机头侧前方安全处，打反转点动使链条变松，刹紧链器后停电闭锁，挂停电牌并专人监护，解开上链进行调正或掐接作业，严禁在链条张紧状态下操作。起吊作业安全技术要求起吊点选择与固定起吊点必须选择在牢固可靠的承重结构上，如专用起吊锚杆或顶板支护钢梁，其承载能力需大于起吊物与葫芦总重量。生根栓绑必须牢固，使用前需试拉确认稳定性。手拉葫芦操作规范操作人员应站在侧前方安全位置，拉葫芦时用力均匀，严禁斜拉或强拉。起吊前需理顺链条，试吊离地10-15cm检查平衡性，确认无异常后方可继续作业。负载控制与重心调整起吊物重量不得超过葫芦额定载荷，严禁超载。起吊前需找准重心，确保负载平稳，避免偏斜。多人协作时需专人指挥，动作同步，负载分布均匀。作业区域安全防护葫芦链弹伸方向及物件可能运行范围内严禁站人，起吊物下方及坠落半径内禁止人员停留或穿行。设置警示标识，非作业人员禁止进入警戒区域。多人协作作业安全规范施工负责人统一指挥参加施工的检修人员必须听从施工负责人在班前的安全工作布置，在现场服从施工负责人的指挥，确保作业协调一致。两人以上配合作业要求施工时必须有两人以上配合作业，严禁单人操作，以便在发生意外时能够及时相互救助和处理。明确分工与责任划分现场施工负责人应向工作人员明确检修范围和分工，责任到人，确保每位作业人员清楚自身任务及安全注意事项。统一信号沟通机制多人协作时应使用统一的信号（如手势、口哨）进行沟通，确保信息传递准确，避免因误解导致操作失误。交叉作业安全管理在同地点施工时，严禁交叉作业，必须按照施工次序进行，防止不同工序间的相互干扰引发安全事故。特殊环境下的检修安全措施粉尘环境作业防护作业前清理现场积尘，确保通风良好；检修人员必须佩戴防尘口罩，作业区域设置粉尘浓度监测仪，当粉尘浓度超过10mg/㎡时立即停止作业。潮湿环境电气防护使用防水等级IP65以上的电气设备，临时电缆需架空或穿管保护；检修前检测设备绝缘电阻，确保≥0.5MΩ，潮湿区域增设漏电保护装置。高温环境降温措施作业时间避开高温时段（10:00-15:00），现场配备通风设备和降温冰块，每2小时轮换作业，每人连续作业不超过40分钟，防止中暑。有限空间作业规范进入溜槽等有限空间前，必须进行通风换气（≥30分钟），检测氧气浓度（19.5%-23.5%）和有害气体，设置专人监护并配备应急逃生设备。05刮板机常见故障处理与维护刮板机常见故障类型与原因分析链条故障包括链条断裂、磨损、松弛、扭曲等。原因可能有：材质疲劳、超载运行、润滑不足、链条张紧度不当、异物卡阻等。刮板故障主要表现为刮板磨损、变形、断裂或连接螺栓松动、缺失。多因物料冲击、刮板与溜槽摩擦过大、安装质量不佳或长期过载所致。电机故障常见有电机过载、发热、异响、无法启动等。原因可能包括：电源电压异常、负载过大、电机轴承损坏、绕组绝缘老化、缺相运行等。减速机故障如减速机异响、漏油、振动过大、温度过高等。通常由于齿轮磨损或损坏、轴承失效、润滑油不足或油质劣化、安装对中不良引起。物料堵塞故障输送通道内物料堆积堵塞，导致刮板机无法正常运行。多因给料量过大、物料湿度过高易黏结、大块物料或异物进入、溜槽变形或有障碍物等。使用手拉葫芦处理刮板机故障的方法

链条断裂处理步骤首先切断刮板机电源，从前一级开关停电、闭锁并悬挂"有人工作，不准送电"的停电牌，安排专人监护。使用手拉葫芦时，将挂钩分别挂在断裂处两侧的刮板中间，拉紧葫芦使链条松弛，然后进行链条更换或接链作业，作业完毕试运转至少两圈确认正常。

刮板链飘链调整方法处理飘链时严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。需停电闭锁后，使用手拉葫芦将飘起的链条调整复位，确保链条在溜槽内平稳运行。调整时，手拉葫芦生根必须栓绑牢固，找准重心，试拉平稳，葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向严禁站人。

溜槽更换吊装操作更换溜槽前清理现场，检查手拉葫芦等起吊用具完好性。将手拉葫芦悬挂在牢固的起吊点，吊点承载能力需大于溜槽重量。起吊时人员站在侧前方安全位置，缓慢拉动手链使溜槽平稳起吊，安装到位后固定牢固，避免溜槽歪斜或坠落。

紧急停止与应急处理作业过程中发现起吊异常（如葫芦链扭曲、生根松动等），应立即停止作业，排除隐患后方可继续。若发生链条滑脱等紧急情况，必须立即撤离危险区域，待确认安全后再进行处理，严禁在未采取安全措施的情况下冒险作业。刮板机日常维护保养要点

刮板链定期检查与更换定期检查刮板链的磨损、变形及连接情况，确保无过度磨损或断裂。发现刮板链节距伸长超过规定值或刮板磨损严重时，应及时更换，避免故障导致生产中断。

关键部件润滑管理对刮板机的轴承、齿轮、链轮等关键转动部件进行定期润滑，按照设备说明书要求选择合适的润滑剂，确保润滑充分，减少摩擦磨损，延长设备使用寿命。

积料与异物清理定期清理刮板机内部及周围的积料、杂物和异物，防止堵塞输送通道，避免因物料堆积导致刮板链卡滞、电机过载等问题，保证设备运行顺畅。

电气系统检查维护检查电气线路连接是否牢固，有无破损、老化现象；测试电机、控制开关及安全保护装置（如紧急停止按钮、过载保护）的灵敏度和可靠性，确保电气系统安全稳定运行。

结构件紧固与状态监测定期检查机架、溜槽、机头机尾等结构件的连接螺栓是否松动，有无变形、裂纹等缺陷。对设备运行时的振动、温度、声音等参数进行监测，及时发现异常并处理。手拉葫芦的维护与保养

定期清洁与检查每次使用后，清理手拉葫芦外表的灰尘、油污和杂物，特别注意链条缝隙中的积垢。定期检查链条是否有断裂、磨损、扭曲，吊钩是否有裂纹、变形，转动部件是否灵活。

关键部件润滑对链条、链轮、轴承等关键转动部件，应定期添加合适的润滑剂，如齿轮油或润滑脂，确保传动顺畅，减少磨损。润滑前需清理部件表面的污垢。

存放与防护使用完毕后，将手拉葫芦存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，避免受潮生锈。链条应放松，吊钩应挂起，防止变形。长期存放时，需对链条等部件涂抹防锈油。

定期专业检修根据使用频率和制造商建议，定期由专业人员对手拉葫芦进行全面检修，包括制动系统、齿轮啮合、结构强度等，及时更换磨损或损坏的零部件，确保设备安全性能。06安全防护与应急处理个人防护装备的穿戴要求

头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽壳无裂纹、内衬完好，帽衬与帽壳间距在20-50mm之间，下颏带必须系紧。

眼部防护操作时需佩戴防冲击防护眼镜，镜片应无划痕、透光率良好，镜框与面部贴合紧密，防止异物飞溅伤害眼睛。

手部防护应穿戴防滑耐磨的防护手套，材质宜选用丁腈或皮革，确保手掌及手指部分无破损，手套长度覆盖手腕以上5cm。

足部防护必须穿着防砸防刺穿安全鞋，鞋头有钢包头，鞋底有防滑纹路，鞋面无破损，鞋带系紧至脚踝处。作业现场安全警示标识设置

01禁止类标识设置"严禁超载"标识于手拉葫芦操作区域，明确标注额定载荷；"禁止斜拉"标识悬挂于起吊点附近，警示操作人员垂直起吊；"严禁站人"标识置于重物下方及葫芦链弹伸方向，严禁人员停留。

02警告类标识在检修区域周边设置"当心吊物"标识，提醒注意上方重物；"注意防滑"标识张贴于地面不平或潮湿处；"当心碰头"标识用于巷道低矮或设备突出部位，警示人员规避碰撞风险。

03指令类标识在操作岗位设置"必须佩戴安全帽"、"必须系挂安全带"标识，强制要求个人防护；"必须持证上岗"标识置于操作点，提示操作人员需具备资质；"必须停电闭锁"标识张贴于电源开关处，强调检修前断电程序。

04提示类标识设置"紧急停车按钮位置"标识，明确应急装置方位；"安全通道"标识引导人员疏散路径；"检修区域"标识圈定作业范围，与非施工区域隔离；"急救箱位置"标识方便紧急医疗救助。

05标识设置规范标识应采用红、黄、蓝、绿四色标准，字体清晰醒目，高度1.5-2米；固定牢固，避免风吹掉落，定期检查清洁，确保无遮挡；同一区域标识不超过3种，避免信息混乱，关键位置重复设置强化警示。常见安全事故类型与预防措施

链条断裂事故因链条磨损、超载或连接环失效导致断裂，可能引发设备骤停或部件甩出。预防措施：定期检查链条磨损度、连接环紧固情况，严禁超载使用，发现裂纹或变形立即更换。

葫芦倾覆与坠落事故手拉葫芦悬挂点不牢固或生根栓绑不可靠，导致葫芦或重物倾覆坠落。预防措施：起吊前确认悬挂点承载能力，使用专用起吊锚杆，生根处栓绑牢固并试拉平稳，严禁斜拉斜吊。

人员挤压碰撞事故操作时人员处于葫芦链弹伸方向、物件运行路径或刮板机转动部位，易发生挤压碰撞。预防措施：拉葫芦时站在侧前方安全位置，链条弹伸及物件运行方向严禁站人，设备转动部位设置防护罩。

误操作触电事故未严格执行停电闭锁程序，误送电导致刮板机突然启动。预防措施：检修前必须切断前级电源，控制开关打到“零位”并闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，专人监护。事故应急处理预案与流程

紧急停止与现场隔离立即停止手拉葫芦及刮板机相关操作，切断设备电源并闭锁，悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止二次事故发生。

人员疏散与伤情处理组织现场人员有序撤离至安全区域，清点人数。若发生人员受伤，立即对伤者进行初步医疗救护，如止血、固定等，并拨打急救电话等待专业医护人员。

事故上报与信息传递立即向施工负责人和安全管理部门报告事故情况，内容包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况及已采取措施。保持通讯畅通，确保信息及时准确传递。

故障排除与现场恢复在确保安全的前提下，组织专业人员对事故原因进行排查，如链条断裂、葫芦失效等。待故障排除并经安全确认后，清理现场，逐步恢复设备正常状态，进行试运转无异常后方可继续作业。急救知识与技能常见意外伤害急救原则遵循"先救命后治伤、先重伤后轻伤"原则，优先处理心跳呼吸骤停、大出血、窒息等危及生命的情况，避免不当移动造成二次伤害。心肺复苏（CPR）操作要点判断意识与呼吸后，立即胸外按压（深度5-6cm，频率100-120次/分钟），开放气道，人工呼吸（按压通气比30:2），直至专业医护人员到达。止血包扎技术采用加压包扎法控制一般出血，动脉出血需指压近心端止血点；使用无菌敷料覆盖伤口，绷带包扎松紧适度，记录止血时间。骨折固定与搬运方法骨折现场固定需保持肢体功能位，使用夹板或替代品固定伤肢上下关节；搬运时脊柱损伤者需整体平移，避免扭曲，