装岩耙斗机拆卸运输安全措施培训

装岩耙斗机拆卸运输安全措施培训CONTENTS目录01概述与背景02拆卸前准备工作03拆卸作业安全规程04设备起吊安全技术CONTENTS目录05运输过程安全控制06应急处理与事故预防07安全管理制度与培训01概述与背景装岩耙斗机拆卸运输的重要性保障人员生命安全装岩耙斗机拆卸运输过程中涉及设备吊装、部件搬运等高危作业，严格执行安全措施可有效避免物体打击、起重伤害等事故，保护作业人员生命安全。确保设备完好无损规范的拆卸与运输流程能防止设备部件在拆装、转运过程中发生变形、损坏，保障设备升井后能够正常检修和复用，降低设备维修成本。维护井下作业秩序有序的拆卸运输工作可避免因设备占道、部件散落等问题影响井下巷道通行及其他施工作业，确保矿井生产计划的顺利推进。符合安全生产法规要求依据《煤矿安全规程》及矿山安全管理规定，设备拆卸运输必须制定专项安全措施，是企业落实安全生产主体责任、规避法律风险的基本要求。相关法规与标准依据国家安全生产法律基础依据《中华人民共和国安全生产法》，明确设备拆卸运输过程中的安全责任主体与操作规范，为安全措施制定提供根本法律保障。行业专项操作规范遵循《煤矿安全规程》第73-77条关于耙斗装岩机操作的具体规定，涵盖设备固定、钢丝绳使用、瓦斯浓度控制等关键环节。设备技术参数标准参照P-90B型耙岩机技术参数要求，如主绳牵引力31.0-50.0KN、钢丝绳直径17.0mm等，确保拆卸运输符合设备设计安全标准。现场作业实施依据依据《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》，结合现场施工条件，明确耙斗机固定方式、移机距离（距迎头7-40米）等具体操作要求。事故案例警示与风险分析01违章起吊导致设备坠落伤人案例某矿在拆卸耙斗机时，未使用专用起吊锚杆，擅自利用巷道支护锚杆起吊溜槽，起吊过程中锚杆断裂，溜槽坠落造成1名作业人员腿部骨折。此案例违反起吊前必须使用专用起吊锚杆的规定。02瓦斯超限作业引发爆炸风险某掘进工作面拆卸耙斗机前，未按规定检查瓦斯浓度（实际浓度达1.2%），违章进行电气设备拆卸作业，产生电火花引发瓦斯爆炸隐患，幸被及时发现处理，未造成人员伤亡。03钢丝绳断裂伤人风险分析若耙斗机钢丝绳存在断丝、磨损超标（如直径由17.0mm磨损至15.0mm以下）或固定不牢，在牵引过程中可能发生断裂，高速回弹的钢丝绳极易对操作人员造成撞击伤害。04运输固定不当设备滑落风险拆卸后的耙斗机部件若未使用刮板机链条或专用夹具固定，在斜坡巷道运输时可能发生滑落，撞击巷壁或其他设备，导致部件损坏或人员挤压伤亡，此类风险占拆卸运输事故的35%以上。02拆卸前准备工作施工方案制定与审批流程施工方案编制依据依据矿生产计划、《煤矿安全规程》及设备技术参数（如P-90B型耙斗机总重9.8t、外形尺寸8610×2050×2745mm）编制拆卸运输方案，明确施工步骤与安全技术标准。方案核心内容构成包含拆卸顺序（固定设备→拆除钢丝绳及耙斗→拆卸溜槽）、运输路线规划、人员分工（施工负责人、安全负责人、技术负责人）及应急处置措施，确保各环节责任到人。内部审核流程由施工队技术负责人组织编制，经班组讨论修订后，报矿安全管理部门审核，重点审查起吊工具选型、瓦斯监测措施及设备固定方案的合规性。审批与备案要求方案需经矿领导班子开会研究批准，报上级安全生产管理部门备案；审批通过后，向所有参与人员进行技术交底，留存交底记录备查。人员组织与职责分工

施工负责人职责全面负责装岩耙斗机拆卸运输全过程的组织、协调与指挥工作，确保各项安全措施落实到位，对施工安全负总责。

安全负责人职责负责监督检查拆卸运输过程中的安全措施执行情况，排查安全隐患，组织安全培训和应急演练，对安全问题及时提出整改意见并督促落实。

技术负责人职责提供拆卸运输的技术指导，制定详细的拆卸顺序和运输方案，解决施工中出现的技术难题，确保作业符合技术规范要求。

专职拆卸人员职责严格按照拆卸顺序和安全操作规程进行设备拆卸，负责拆卸部件的分类、标识和保管，确保小部件及螺栓等由专人回收并及时运至地面。

运输监控人员职责负责运输过程中装备状态的监控和固定情况的检查，随时处理突发事件，严格遵守交通规则，确保运输安全。作业环境安全检查

顶板与巷帮隐患排查解体前必须对施工地点顶板、巷帮浮矸及杂物进行清理，确保拆卸区域宽敞，无垮塌风险。

瓦斯浓度监测要求当班班长需携带便携式报警仪，拆卸前检查施工地点前后20米范围内瓦斯浓度不得超过1%，超标立即停止作业。

巷道杂物清理标准清除巷道内杂物，保证拆卸地点足够宽敞，确保人员操作空间及设备搬运通道畅通。

照明与通风保障作业区域需配备防爆照明灯，确保光线充足；同时检查通风系统，保证空气流通，避免有害气体积聚。工具与防护用品准备拆卸工具准备与检查

需准备专用起吊锚杆、刮板机链条、手拉葫芦（手动葫芦）、高凳等工具。使用前必须由班长安排专人检查工具完好状况，严禁使用不合格工具，起吊时严禁用电动工具起吊。个人安全防护装备要求

操作人员必须穿着规定的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等，严禁穿着拖鞋或其他不符合安全要求的服装和鞋子进行操作。辅助安全用具准备

配备便携式瓦斯报警仪，由当班班长携带，用于检查施工地点前后20米范围内瓦斯浓度，确保不超过1%。准备稳固的高凳，用于摘挂手动葫芦，使用时需专人扶凳且扶凳人员站在侧方。03拆卸作业安全规程设备固定与停电闭锁程序

设备固定操作规范拆卸前必须固定装岩耙斗机，采用打专用锚杆配合刮板机链条进行固定，确保设备稳固。

停电操作步骤拆卸耙斗机前，必须将开关手把打到零位，闭锁开关并悬挂停电牌，严禁带电作业。

停电后安全确认停电后需检查施工地点前后20米范围内瓦斯浓度，浓度不得超过1%，确认安全后方可开始拆卸作业。拆卸顺序与操作要点

设备固定与停电闭锁拆卸前需打专用锚杆，采用刮板机链条固定耙斗机；将开关手把打到零位，闭锁开关并悬挂停电牌，防止误启动。

关键部件拆卸流程先拆除钢丝绳及耙斗并整齐摆放，再拆除顶部溜槽，溜槽需放置在807中部车场石门斜坡以下，避免滑落伤人。

部件回收与管理拆卸后的小部件及螺栓由专职人员负责保存，本班人员及时回收到地面，防止遗失或损坏。

拆卸作业安全站位拆卸前使用手拉葫芦固定部件，人员严禁站在起吊件上坡侧；由料槽开始逐一拆卸，确保受力平衡。部件存放与标识管理部件分类存放原则拆卸后的钢丝绳应摆放整齐，溜槽需放置在807中部车场石门斜坡以下防止滑落，小部件及螺栓由专职人员负责保存。存放区域安全要求清理巷道内杂物，保证拆卸地点宽敞，存放区域需远离作业通道，设置警示标识，防止无关人员靠近。部件标识规范对拆卸后的各部件进行编号、标记，记录其原始安装位置及状态，确保复装时准确对应，避免错装漏装。小部件回收管理拆卸后小部件及螺栓由专职人员负责保存，并安排本班人员及时回收到地面，防止遗失或混入矸石中造成隐患。瓦斯浓度监测与安全防护

瓦斯浓度监测标准拆卸耙斗机前，必须检查施工地点前后20米范围内瓦斯浓度不得超过1%，超过规定必须立即停止作业。

监测设备要求当班班长必须按要求携带便携式报警仪，确保在拆卸作业全过程中能够实时监测瓦斯浓度。

超限应急措施若监测发现瓦斯浓度超过1%，应立即停止所有拆卸作业，撤离现场人员，并采取通风措施降低瓦斯浓度至安全范围后方可恢复工作。04设备起吊安全技术起吊锚杆的选择与检查

专用起吊锚杆的使用要求起吊时必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道内原有支护锚杆。

起吊前的固定方式起吊前，必须将刮板链两端穿入起吊锚杆内联锁固定，确保安全后，方可挂设手动葫芦。

起吊工具的完好性检查班长必须支配专人严格检查起吊工具的完好状况，严禁使用不合格的起吊工具；起吊时，严禁用电动工具进行起吊。

试吊操作规范起吊前必需进行试吊，试吊高度为100mm，经检查确认安全后方可正式起吊。起吊工具的安全使用规范

01专用起吊锚杆的使用要求起吊时必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道内原有支护锚杆；起吊前，将刮板链两端穿入起吊锚杆内联锁固定，确保安全后，方可挂设手动葫芦。

02起吊工具的检查与选用班长必须安排专人严格检查起吊工具的完好状况，严禁使用不合格的起吊工具；起吊时，严禁用电动工具进行起吊。

03试吊操作规范起吊前必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查确认安全后方可正式起吊。

04摘挂手动葫芦的安全注意事项摘、挂手动葫芦需使用高凳时，必须将高凳支设稳固并有专人扶凳；摘、挂时下方严禁有人，扶凳人员必须站在侧方，防止手动葫芦掉落伤人。试吊操作与注意事项试吊高度标准试吊时，起吊高度严格控制为100mm，确保在该高度下检查各连接部位及固定装置的稳定性。试吊前检查项目班长需安排专人检查起吊工具完好状况，严禁使用不合格工具；确认专用起吊锚杆固定牢固，刮板链联锁可靠。试吊过程观察要点试吊期间，密切观察起吊锚杆受力情况、手动葫芦及链条有无异常变形，同时检查起吊件是否平稳，无摇摆、倾斜现象。试吊后的确认程序试吊无异常后，方可继续正式起吊作业；若发现异响、变形等问题，立即停止操作，排除隐患后方可重新试吊。起吊作业人员站位要求

严禁站在起吊件上坡侧拆卸前必须使用手拉葫芦固定起吊件，人员严禁站在起吊件上坡侧，防止部件滑落伤人。

摘挂葫芦时下方禁止站人摘、挂手动葫芦需使用高凳时，下方严禁有人；扶凳人员必须站在侧方，防止葫芦掉落伤人。

起吊区域设置警戒起吊作业期间，起吊半径范围内严禁非作业人员进入，作业人员应站在安全警戒区外操作。

避免在受力方向站立起吊时，人员不得站在钢丝绳、链条等受力部件的拉伸方向及起吊物下方，防止断裂或坠落伤人。05运输过程安全控制运输路线规划与检查

运输路线选择原则应选择路面平整、宽度足够、坡度适宜的路线，避开障碍物及危险路段，优先选择直线路径以减少转弯风险。

路线障碍物清理要求运输前需彻底清理路线内浮矸、杂物及突出巷帮，确保通道净高不低于设备最大高度，净宽满足运输件通过需求。

巷道支护及轨道检查检查运输路线顶板、巷帮支护完好性，轨道铺设应平整牢固，道木下必须垫实，轨道前端需齐头，道岔灵活可靠。

运输路径安全标识设置在转弯处、坡道、交叉点等关键位置设置醒目的警示标识，夜间需配备照明设备，提示过往人员及车辆注意避让。部件装载与固定方法

装载前部件检查与分类对拆卸后的部件进行外观检查，确认无损坏、无松动连接件。按部件尺寸、重量分类，易损件（如钢丝绳、螺栓）由专职人员单独存放，大型部件（溜槽、台车）标记重心位置。

运输车辆选择与装载要求根据部件重量选择额定载重量匹配的运输车辆，如P-90B型耙斗机总重9.8t，需选用10t及以上平板车。装载时确保部件重心与车辆中心重合，避免偏载，部件之间用缓冲材料隔离防碰撞。

多方式固定技术规范采用刮板机链条配合专用锚杆固定大件，使用直径不小于17mm钢丝绳或40T锚链，每道固定点不少于3副U型卡锁闭。小型部件装箱后用绑带十字交叉固定，固定力不小于部件重量的1.5倍。

装载区域安全管控装载区域设置警示标识，严禁非作业人员进入。起吊部件时，下方及吊臂旋转半径内禁止站人，使用合格手拉葫芦（额定起重量≥部件重量），试吊100mm高度确认稳定后再正式吊装。运输过程中的监控与指挥专人监控与实时状态检查安排专门人员负责在运输过程中监控装备的状态和固定情况，确保部件无松动、无移位，发现异常立即停车处理。运输路线规划与交通协调选择合适的运输路线，避开路面状况差、坡度大的路段；遵守交通规则，必要时与交通管理部门协调，确保安全行驶。运输速度控制与应急响应根据路况和路段限制合理控制运输速度，配备通讯设备，建立应急联络机制，遇突发事件（如部件滑落、道路障碍）能及时沟通并采取应急措施。特殊路段运输安全措施

斜坡路段运输安全运输前需清理斜坡路段浮矸杂物，确保路面平整。使用专用锚杆配合刮板机链条固定运输车辆，防止滑移。下坡时应控制速度，必要时增设止轮器。

巷道交叉口运输安全通过交叉口前必须鸣笛示警，确认无人员和障碍物后方可通行。设置专人在安全位置指挥，严格限制同时进入交叉口的设备数量，保持安全间距。

狭窄巷道运输安全提前测量巷道宽度与设备尺寸，确保运输通道宽度不小于设备最大直径加0.5米。拆卸后的部件需单个体积控制在巷道断面允许范围内，必要时进行二次分解。

高低压线路下方运输安全运输前检查线路高度，确保设备顶部与线路距离不小于2米。无法满足时，必须联系供电部门停电后再进行运输，严禁带电冒险通过。06应急处理与事故预防常见故障应急处置流程机械故障应急处置若发生耙斗卡住、钢丝绳断裂等机械故障，应立即停机并切断电源，检查故障部位。严禁在未停机状态下用手直接接触运动部件，需使用专用工具处理卡滞，更换断裂部件后进行试运转。电气故障应急处置遇电机异常、电缆破损等电气故障，必须先断开上级电源并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。由专职电工排查故障，修复破损电缆、更换损坏元件，确认绝缘合格后方可送电试机。起吊作业故障应急处置起吊时若出现锚杆松动、葫芦打滑等情况，应立即停止起吊，将重物缓慢放下。检查起吊锚杆锚固力（不小于100KN）、葫芦完好性，重新固定后方可继续作业，试吊高度严格控制在100mm。瓦斯超限应急处置拆卸运输中若便携式报警仪显示瓦斯浓度超过1%，必须立即停止作业，撤离人员至安全区域。开启局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至1%以下，经检查确认安全后方可恢复施工。人员伤害急救措施

机械伤害急救处理发生挤压、切割等机械伤害时，立即停止相关设备，对伤口进行压迫止血，避免移动伤者造成二次损伤，同时拨打急救电话等待专业医护人员。

物体打击急救要点若人员被坠落物或移动部件击伤，首先检查意识和呼吸，如有出血应立即用干净敷料加压包扎，对于疑似骨折部位需用夹板固定，禁止随意搬动。

瓦斯中毒应急措施当施工地点瓦斯浓度超过1%导致人员中毒时，立即将患者转移至通风良好区域，保持呼吸道通畅，若出现呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，并联系专业医疗救援。

触电事故急救流程发现人员触电，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和生命体征，对无呼吸者进行人工呼吸，同时拨打急救电话，等待医护人员救治。事故报告与调查处理

事故报告流程发生事故后，现场人员应立即向当班班长和调度室报告，报告内容包括事故时间、地点、类型、伤亡情况及设备损坏程度。班长需在1小时内提交书面报告至安全管理部门。

事故现场保护事故发生后，应立即停止相关作业，设置警戒线，禁止无关人员进入。保护事故现场原始状态，包括设备位置、散落部件、痕迹等，为调查取证提供依据。

调查组织与职责成立由施工负责人、安全负责人、技术负责人及相关专业人员组成的事故调查组，负责查明事故原因、分析责任、提出整改措施。调查工作需在事故发生后24小时内启动。

整改措施落实根据事故调查结果，制定针对性整改措施，明确责任人及完成时限。整改完成后需经安全管理部门验收，验收合格方可恢复作业，未整改到位严禁复工。07安全管理制度与培训安全责任制度与考核

明确各级人员安全职责施工负责人全面负责拆卸运输安全工作，安全负责人监督措施落实，技术负责人提供技术指导，当班班长现场指挥并检查安全措施执行情况，专职人员负责小部件及螺栓的保存与回收。

建立健全安全管理制度制定设备拆卸、起吊、运输等各环节安全操作规程，严格执行停送电制度、瓦斯检查制度、起吊工具检查制度，明确各岗位人员的操作规范和安全要求。

严格安全考核与奖惩机制将安全责任落实情况纳入员工绩效考核，对严格遵守安全规程、未发生安全事故的人员和班组给予奖励；对违反安全制度、导致安全隐患