细碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程培训

细碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位安全概述02设备安全检查规范03作业安全操作规程04紧急情况应急处置CONTENTS目录05检修作业安全管理06个人防护与现场管理07相关法规与标准解读08培训考核与效果评估01岗位安全概述01岗位重要性与职责岗位核心作用中碎贮矿槽跑车岗位是矿山生产的重要环节，负责贮矿槽系统的正常运转，确保矿石运输的连续性与高效性，直接关系到矿山生产的稳定运行。02安全生产责任岗位人员需严格遵守安全技术规程，保障自身及设备安全，防止因操作不当导致设备损坏、生产中断或人员伤亡事故，承担着安全生产的直接责任。03设备维护职责负责检查、维护和保养贮矿槽跑车及相关设备，确保安全装置完好、设备运行正常，发现异常情况立即停机并报告处理，保障设备处于良好工作状态。04生产配合义务需配合生产计划安排，严格服从主控室统一指挥，按照规程进行转车、倒槽等操作，确保生产线的安全高效运行，维护矿山正常生产秩序。机械伤害风险岗位主要风险因素分析注油作业时易发生皮带大轮绞伤，清扫跑车周围或处理翻板时存在矿块砸伤风险，操作过程中头部可能碰伤。人员坠落与滑倒风险上下跑车时若未手扶栏杆、脚未站稳，或在跑车行走时上下，易导致滑倒摔伤；清扫时可能掉入大坑，禁止进入围栏内清扫。电气安全风险接触电缆和明线可能引发触电事故；检修处理事故时，若未切断动力电源并挂好检修牌，存在电气伤害隐患。设备运行故障风险跑车抱闸失灵可能导致跑车停不下，若处理不当（如用木头等物垫车轮）易引发跑车掉道；翻板把焊接不坚固可能在打翻板时开焊伤人。受限空间与作业许可风险禁止擅自下矿槽扒矿，必要时需经厂批准，戴好安全带和安全帽并设专人监护，否则存在坠入或掩埋风险。

安全培训目标与要求

提升安全意识通过培训，使岗位人员深刻认识到中碎贮矿槽跑车作业的高风险性，增强自我保护和安全生产的责任感，时刻保持高度警惕。

掌握操作规程确保每位操作人员熟悉并能严格遵守本岗位安全技术规程，包括转车检查、上下跑车、注油清扫、应急处置等关键环节的操作流程。

强化应急处置能力培训岗位人员识别常见故障（如跑车抱闸失灵）和危险情况，掌握正确的应急处理方法，如紧急停机、安全撤离等，提高应对突发事故的能力。

明确参与人员要求所有中碎贮矿槽跑车岗位相关人员必须参加本安全培训，特定岗位人员需持有相关安全操作资质证书方可上岗作业，确保具备必要的专业知识和技能。02设备安全检查规范

转车前安全装置检查要点设备安全装置完好性检查转车前必须检查设备安全装置是否完好，确保其功能正常，这是保障作业安全的首要环节。

设备周围人员确认需确认设备四周确实无人，防止转车时对人员造成意外伤害，保障现场人员安全。

信号发送规范在完成上述检查后，应发出明确信号，方可转车，确保操作流程规范有序。

电气系统安全检查标准电缆与明线检查规范严禁接触破损、老化电缆及裸露明线，发现绝缘层开裂、接头松动等情况立即停机处理，防止触电事故。

接地保护装置检查要求定期检测设备接地电阻值，确保≤4Ω；接地线路连接牢固，无锈蚀、断裂，接地标识清晰可见。

控制箱与按钮操作检查检查控制箱内电气元件无烧损、异响，按钮开关动作灵敏，指示灯显示正常；操作前确认急停按钮功能完好。

防爆设备检查标准在爆炸性环境中必须使用隔爆或本安型电气设备，设备外壳无裂纹，密封面符合GB43068-2023标准要求，定期进行防爆性能检测。制动装置外观检查制动系统性能检查方法

检查制动闸瓦磨损情况，确保厚度不小于规定值；查看制动轮表面有无裂纹、油污，闸瓦与制动轮接触面积需达到80%以上。制动效能测试

启动跑车后，在空载状态下测试制动距离，应符合设计要求；连续制动3次后，检查制动系统有无过热、异响等异常现象。液压/气压系统检查

检查液压油位及油质，确保无泄漏；气压系统压力应在规定范围内，管路连接紧固，安全阀动作灵敏可靠。电气控制系统检查

测试制动按钮、限位开关等电气元件的响应速度，确保信号传输准确；检查制动电机运行状态，无异常噪音和过热。日常点检与记录要求设备安全装置点检转车前检查设备安全装置是否完好，确保设备四周无人，发出信号后方可转车，严格执行《中碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程》第1条。电气系统安全检查每日检查电缆及明线有无破损，严禁接触裸露线路，防止触电事故；发现电气故障立即停机并联系值班电工处理，参照规程第4条。点检记录规范对检查内容（如制动系统、防护栏、信号装置等）进行逐项记录，注明检查时间、发现问题及处理结果，要求记录真实、完整，签字确认并存档。异常情况处理流程运行中发现异常声音、振动过大或温度过高等情况，必须立即停机，切断电源，报告班组长并记录；严禁带故障运行，执行规程第3条相关要求。03作业安全操作规程

上下跑车安全操作规范上下跑车基本要求上下跑车时必须手扶栏杆，脚要站稳，确保身体平衡，防止滑倒摔伤。

禁止上下时机跑车行走时严禁上下，此时车辆处于移动状态，易发生坠落或碰撞事故。

头部安全防护在操作跑车过程中，应时刻注意周围环境，防止头部碰撞到设备或其他物体。注油作业安全防护措施

皮带大轮绞伤预防注油时必须与皮带大轮保持安全距离，严禁用手或工具接触旋转部件，防止卷入绞伤。矿块砸伤防护作业前清理作业区域上方及周围悬浮矿块，佩戴防砸安全帽，必要时设置防护挡板。设备状态确认注油前确认设备处于停机状态，切断电源并悬挂"正在作业"警示牌，防止误启动。个人防护装备要求必须佩戴防护手套、护目镜及防滑工作鞋，袖口、裤脚需收紧，避免被设备勾挂。清扫作业安全注意事项作业前提条件清扫跑车周围必须先停车，切断电源，防止设备误启动造成伤害。作业区域限制清扫时严禁进入围栏内，防止掉入大坑或接触运行部件；禁止在皮带运行中清扫。个人防护要求作业时必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防滑鞋等，防止滑倒摔伤或物体打击。特殊作业规定处理漏嘴堵料时需停机操作，严禁在筛子运行过程中进行，防止滑跌造成伤害。

翻板操作安全技术要求翻板把焊接强度检查打翻板前必须详细检查翻板把焊接部位是否坚固，有无开焊、裂纹等缺陷，防止翻板把开焊导致操作失控伤人。

操作姿势与站位规范操作翻板时应保持稳定站姿，身体与翻板保持安全距离，避免正对翻板运动轨迹，防止被翻板或掉落矿块撞击。

操作前信号确认翻板操作前需确认周围无人员及障碍物，必要时发出操作信号，确保相关人员远离操作区域后再进行操作。

异常情况应急处置若翻板卡滞或操作异常，应立即停止操作，严禁强行撬动或蛮力操作，需报告当班负责人并联系专业人员处理。

矿槽区域作业禁止事项禁止违规上下跑车跑车行走时严禁上下，上下跑车必须手扶栏杆、脚要站稳，防止滑倒摔伤。

禁止运行中进行危险作业禁止在皮带运行过程中注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物，严禁触摸运行中的皮带及转动部件。

禁止擅自进入危险区域清扫跑车周围必须停车并切断电源，严禁进入围栏内清扫，防止掉入大坑；禁止下矿槽扒矿，特殊情况需厂级批准并采取安全措施。

禁止违规处理设备故障跑车抱闸失灵时，严禁用木头等物垫车轮，应立即停皮带机；筛子运行中禁止处理漏嘴堵料，防止滑跌伤害。

禁止违章操作与防护缺失严禁穿大衣上岗作业，禁止接触电缆和明线；未经允许不准擅自动用设备任何部位，超负荷启动皮带。04紧急情况应急处置

跑车抱闸失灵应急处理流程立即启动紧急停车措施当发现跑车抱闸失灵无法停下时，操作人员应迅速操作皮带机急停装置，切断皮带机电源，防止跑车持续运行引发事故。

严禁使用违规制动方式绝对禁止采用木头等物体垫车轮的方式强行制动，此行为易导致跑车掉道、设备损坏或人员伤亡，必须严格避免。

立即报告并设置警示立即向值班调度和维修部门报告故障情况，同时在跑车运行区域设置警示标志，禁止无关人员靠近，防止次生事故发生。

配合专业人员处置待维修人员到达现场后，配合切断跑车动力电源，挂好检修牌，由专业人员按照规程进行抱闸系统检修，确认故障排除后方可恢复运行。触电事故应急救援措施

立即切断电源发现人员触电，应立即切断事发区域电源或使用绝缘工具使触电者脱离带电体，严禁徒手直接接触触电人员。

现场急救处理将脱离电源的触电者移至通风干燥处，检查意识和呼吸，如呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏术，同时拨打急救电话。

设置安全警戒在事故现场周围设置警示标识，禁止无关人员进入，防止二次触电事故发生，同时保护事故现场以便后续调查。

报告与配合调查立即向值班领导和安全管理部门报告事故情况，详细说明触电原因、救援过程及人员伤亡情况，配合相关部门开展事故调查。

矿块砸伤应急处置方法01立即停止作业并脱离危险发生矿块砸伤事故后，应立即停止相关设备运行，确保伤者迅速撤离至安全区域，防止二次伤害。

02伤情初步判断与止血处理检查伤者意识、呼吸及伤口情况，若有出血，立即用干净敷料或衣物压迫止血，避免失血过多。

03妥善固定伤处与避免移动对疑似骨折或脊柱损伤的部位，需就地取材（如木板、硬纸板）进行固定，严禁随意搬动伤者，防止加重损伤。

04及时报告并寻求专业救援立即向现场负责人和医疗救援部门报告事故，说明伤者情况、位置及伤情，同时安排人员引导救援人员到达现场。

05现场急救与后续医疗配合在专业医护人员到达前，可进行简单包扎、保暖等基础急救措施；配合医护人员转运伤者，提供事故发生细节，协助后续治疗。人员坠落事故救援预案事故报告与现场警戒发现人员坠落后，立即向现场负责人和调度室报告，说明坠落位置、人员状态等信息；同时设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止二次事故。救援准备与防护措施救援人员需佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护装备，检查救援设备（如安全绳、担架、急救包）是否完好，确保救援过程安全。坠落人员初步救助在确保自身安全的前提下，对坠落人员进行初步检查，判断意识、呼吸、伤势等情况；若有外伤，立即进行止血、包扎等简单处理，避免移动造成二次伤害。专业救援与医疗转运联系专业救援队伍和医疗机构，说明事故情况，引导救援人员快速到达现场；配合专业人员使用担架等工具将伤者平稳转移至安全区域，及时送往医院救治。事故调查与后续改进事故救援后，组织相关人员调查事故原因，分析坠落防护措施的不足；根据调查结果，完善安全操作规程，加强员工安全培训，预防类似事故再次发生。05检修作业安全管理

检修前安全准备工作切断动力电源并挂牌必须和值班电工联系好，切断动力电源，挂好"有人工作，禁止合闸"的检修牌，防止误启动。

确认设备已完全停止检查设备平安装置是否完好，确保设备已完全停止运转，设备周围确实无人后，方可开始检修。

清理作业区域环境清扫跑车周围时必须停车，切断电源，防止掉入大坑里，不准进入围栏里清扫，确保作业区域无障碍物。

准备个人防护用品根据检修需要，准备并正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，必要时由厂批准并设专人监护。电源切断与挂牌管理规定

检修前电源切断流程检修处理事故时，必须和值班电工联系好，切断动力电源，确保设备完全断电后再进行作业。检修牌悬挂要求切断电源后，必须在电源开关处挂好“有人工作，禁止合闸”的检修牌，明确标识作业状态。专人监护与联络机制执行电源切断和挂牌操作时，需设专人负责联络与监护，严禁单人操作，确保信息传递准确。多岗位协同断电原则涉及多台设备联动时，需协调相关岗位同步切断电源，防止交叉作业引发触电或设备误启动风险。

进入受限空间作业要求作业审批与许可制度进入矿槽等受限空间作业前，必须由厂级管理部门批准，办理受限空间作业许可，明确作业内容、时间、人员及安全措施。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带，根据空间环境配备防尘口罩或防毒面具，穿着防滑鞋，严禁穿大衣等妨碍活动的衣物。

现场监护与应急准备作业时需设专人监护，监护人员不得擅自离开岗位；现场配备应急救援设备，如安全绳、急救包等，确保紧急情况下能快速施救。

安全技术措施作业前必须切断相关设备电源并挂检修牌，对空间内气体进行检测，确认通风良好；严禁单人作业，必须两人以上协同操作。检修现场安全监护职责作业前安全确认负责检查检修区域是否已切断动力电源并挂好检修牌，确认与值班电工联系到位，确保作业环境符合安全要求。作业过程动态监督全程监督检修人员是否严格遵守安全规程，禁止在未断电、未停机状态下进行清扫、注油等作业，防止接触运行部件导致绞伤、砸伤。安全措施落实检查检查作业人员是否按规定穿戴安全帽、安全带等防护用品，核实翻板把焊接牢固性、围栏防护有效性等安全装置是否到位。应急协调与报告发现异常情况立即叫停作业，协助启动应急处置流程，及时向相关负责人报告问题，严禁擅自处理超出职责范围的故障。06个人防护与现场管理劳动防护用品佩戴标准头部防护装备要求作业时必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系带必须系紧，防止坠落物冲击造成头部伤害。眼部与面部防护规范在注油、清扫等可能产生飞溅物的作业环节，必须佩戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%，镜框应具备良好的贴合性。手部防护用品选择根据作业类型选用防护手套：接触旋转部件时使用防绞伤手套，接触矿块时使用防砸手套，接触电气设备时使用绝缘手套，手套破损后需立即更换。足部防护与防滑要求必须穿着防砸防滑安全鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，鞋头抗冲击性能应达到200J，上下跑车时需确保鞋底无油污，防止滑倒摔伤。身体防护装备标准禁止穿大衣上岗作业，应穿着合身的棉质工作服，袖口、裤脚需收紧；处理矿槽堵料等特殊作业时，必须额外佩戴反光背心，确保可视性。作业现场安全警示标识设置

危险区域警示标志在矿槽周边、跑车运行轨道旁等危险区域，必须设置醒目的安全警示牌，明确提示"禁止靠近"、"当心坠落"等警示信息，提醒作业人员注意安全。

设备操作警示标识在跑车操作按钮、翻板控制装置等关键设备处，应张贴"必须停机操作"、"严禁违章操作"等标识，强化操作人员安全意识，规范操作行为。

电气安全警示标识电缆、明线及电气设备附近，需设置"当心触电"警示标识，严禁非专业人员接触电气设施，预防触电事故发生。

警示标识维护要求定期检查警示标识的完好性和清晰度，确保其在各种环境条件下均能有效提醒。如有破损、模糊等情况，应及时更换或修复。

安全距离保持要求皮带运行安全距离皮带运行时，操作人员必须与皮带保持安全距离，严禁坐、钻、跨越皮带，经过时需通过安全过桥。

设备操作安全间距操作跑车时，应注意与周围设备、设施保持足够安全间距，防止头部等身体部位碰伤。

矿槽区域安全隔离清扫跑车周围时，不准进入围栏内清扫，防止掉入大坑；禁止擅自下矿槽扒矿，必要时需经厂批准并采取专项防护措施。

现场文明生产管理规范作业环境整洁标准保持跑车作业区域无矿块、杂物堆积，清扫时必须停车并切断电源，严禁进入围栏内清扫，防止掉入大坑。

设备及工具定置管理作业工具、注油设备等需定点存放，电缆和明线需规范布置，严禁随意接触，避免触电风险。

安全警示标识设置在跑车运行区域、矿槽边缘等危险位置设置明显警示标志，提示"禁止上下跑车""注意碰头"等安全事项。

个人防护装备规范上岗前必须穿戴安全帽、防护鞋等劳动保护用品，处理矿槽堵料或检修时需按规定佩戴安全带，确保防护到位。07相关法规与标准解读标准概述煤矿用跑车防护装置安全技术要求《煤矿用跑车防护装置安全技术要求》（GB43068-2023）是中国强制性矿山安全国家标准，由国家矿山安全监察局归口管理，于2023年9月8日发布，2025年4月1日实施，替代MT933-2005行业标准。适用范围本标准适用于煤矿斜井或斜坡道运输系统中，抗冲击能量为1×10⁶J～2.5×10⁶J的常闭式跑车防护装置，装置应具备隔爆或本安型电气设备特性，严禁在爆炸性环境中使用非防爆设备。技术要求机械性能方面，挡车栏需超声波探伤检测无裂纹等缺陷，收放绞车最大提升力≥1500N、提升速度≥0.5m/s，减速箱应具备自锁功能；电气性能方面，控制箱需具备跑车监控、声光报警、挡车栏状态显示功能，传感器环境试验符合GB/T2423标准，电源在电压波动±10%范围内正常运行；整机要求收放绞车、电控箱等关键部件需取得矿用产品安全标志，缓冲器阻力值需标定且误差≤±5%。试验方法机械性能测试包括挡车栏抗冲击能量试验采用满载跑车或等效替代方案，收放绞车超负荷试验在125%额定提升力下持续5分钟；电气性能测试包含电源适应性试验在电压波动±10%条件下验证功能，传感器环境试验涵盖高温、低温、湿热等测试。实施与监管本标准自2025年4月1日起强制执行，原有MT933-2005转为推荐性标准。监管部门需加强生产、安装、使用环节监督，禁止不符合标准的产品应用，因现有产品已符合新标准要求，未设置过渡期。矿山建设安全保障条款矿山安全法相关条款解析

矿山建设工程的安全设施必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，确保符合矿山安全规程和行业技术规范。矿山开采安全操作条款

矿山开采必须具备保障安全生产的条件，执行开采不同矿种的矿山安全规程和行业技术规范，严禁违章指挥、违章作业。矿山设备安全管理条款

矿山使用的有特殊安全要求的设备、器材、防护用品和安全检测仪器，必须符合国家安全标准或者行业安全标准，不符合标准的不得使用。矿山从业人员权利义务条款

矿山企业必须对职工进行安全教育、培训，未经安全教育、培训的，不得上岗作业。职工有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。矿山事故应急救援条款

矿山企业应当建立由专职或者兼职人员组成的救护和医疗急救组织，配备必要的装备、器材和药物，制定矿山事故应急救援预案并定期演练。01行业安全操作规程对比细碎贮矿槽跑车与矿车通用规程共性均要求上岗前穿戴劳动保护用品、定期检查设备安全装置、严格执行启动前信号确认程序，以及检