起重机安全技术常识及事故预防方法培训

起重机安全技术常识及事故预防方法培训CONTENTS目录01起重机械概述02安全管理基础03安全装置与防护04操作安全技术CONTENTS目录05检验检修安全06事故类型与预防07应急处置措施08安全管理持续改进01起重机械概述起重机械定义与分类起重机械的定义

起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机。按结构形式分类

主要包括桥式起重机（适用于室内仓库或车间，具有跨度大、起重量大的特点）、门式起重机（多用于港口和货场，具有较高的起升高度和较大的跨度）、塔式起重机（主要用于建筑工地，能够覆盖较大的作业半径）等。按移动方式分类

可分为固定式起重机和移动式起重机。移动式起重机如汽车起重机（将起重作业装置安装在汽车底盘上，可在公路行驶）、轮胎起重机（以专用轮胎底盘为基础，更适合场地作业）、履带起重机等。按使用场景分类

包括建筑用起重机（如塔式起重机）、港口用起重机（如门式起重机、门座起重机）、车间用起重机（如桥式起重机）等，不同场景对起重机的性能和结构有不同要求。主要技术参数解析01起重量与额定起重量起重量是指被吊物的质量，额定起重量是起重机允许吊起的最大重物质量，是起重机安全作业的核心参数。根据规定，额定起重量大于或等于0.5t的升降机属于起重机械范畴。02幅度与起重力矩幅度是起重机回转中心至吊钩中心的水平距离。起重力矩是起重量与幅度的乘积，是衡量起重机起重能力的重要指标，动臂变幅的塔式起重机、流动式起重机等需配备力矩限制器，防止超力矩作业。03起升高度与下降深度起升高度指从地面或轨道顶面到吊钩最高工作位置的垂直距离，下降深度指从地面或轨道顶面到吊钩最低工作位置的垂直距离。起升高度限位器可防止吊钩超越极限位置引发事故。04工作级别起重机工作级别是按利用等级（设计寿命期内总的工作循环次数）和载荷状态划分，反映了起重机的繁忙程度和载荷轻重，是设计、选择和使用起重机的重要依据。行业应用与安全重要性起重机械的核心应用领域广泛应用于建筑施工（如塔式起重机）、港口装卸（门式起重机）、机械制造（桥式起重机）、矿山开采等行业，是实现重物垂直与水平运输的关键设备。安全事故的行业危害表现起重事故易导致重物坠落、机体倾翻等恶性后果，据统计建筑行业起重伤害事故占机械伤害事故总数的30%以上，造成人员伤亡和重大经济损失。安全管理的经济效益分析有效的安全管理可降低事故率，减少设备维修成本与停工损失。数据显示，每投入1元安全培训成本可减少约5元事故处理费用，提升企业整体运营效率。02安全管理基础使用许可与登记建档

使用许可厂家的合格产品起重机械使用单位必须选择具备相应生产许可资质厂家生产的合格产品，确保设备符合国家安全技术标准，从源头把控设备本质安全。

登记建档制度起重机械投入使用前，使用单位需向特种设备安全监督管理部门办理使用登记，建立设备档案，包括设备基本信息、安装验收资料等，实现设备全生命周期可追溯管理。

技术档案构成技术档案应包含设备出厂技术文件、安装修理记录和验收资料、使用维护保养检查和试验记录、安全技术监督检验报告、设备及人身事故记录、设备问题分析及评价记录等关键内容。安全管理制度体系岗位安全责任制明确从管理层到操作人员的各级安全职责，建立“一岗双责”机制，将安全绩效纳入考核，确保责任落实到人。设备全周期管理制度涵盖设备选型、安装验收、日常检查（每日、每月、年度）、定期检验（塔式起重机等每年1次，其他一般每2年1次）、维护保养及报废处理的全流程规范。作业许可与审批制度针对大型吊装、多机协同、恶劣天气等危险作业，实施作业许可管理，明确审批流程、安全条件和监护要求。安全培训与教育制度制定年度培训计划，对司机、指挥、司索工等特种作业人员开展岗前培训、定期复训及应急演练，确保持证上岗并掌握最新安全知识。隐患排查与治理制度建立隐患台账，实行“五定”（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）治理，对重大隐患挂牌督办，整改完成前严禁作业。技术档案管理要求

档案构成要素技术档案应包含设备出厂技术文件、安装修理记录和验收资料、使用维护保养检查和试验记录、安全技术监督检验报告、设备及人身事故记录、设备问题分析及评价记录。

档案建立与更新起重机械投入使用前需完成登记建档，确保档案信息与设备实际情况一致。使用过程中，应及时将日常检查、维护保养、检验检测等记录归入档案，保证档案的连续性和准确性。

档案保管与查阅技术档案应指定专人负责保管，存放于干燥、通风、安全的场所，防止档案损坏、丢失。查阅档案需履行相应手续，确保档案信息不被泄露或篡改，档案保管期限应符合相关法规要求。作业人员资质管理法定资质要求起重机械司机、信号工、司索工等特种作业人员必须通过专业机构培训并取得《特种设备作业人员证》，证书需每4年复审一次，严禁无证上岗。核心培训内容培训应涵盖设备结构原理、载荷计算、安全装置使用、应急处置方法等，培训时长不少于40学时，且需包含实操培训，确保操作人员熟悉安全规范。持续教育与复训操作人员需每年参加复训，内容侧重标准更新条款、新型设备操作及事故案例分析，复训后需通过理论与实操考核，合格方可继续上岗。健康状况管理作业人员需定期进行健康检查，确保无妨碍作业的疾病（如高血压、恐高症等），作业前应确认人员状态，严禁疲劳、带病上岗。03安全装置与防护位置限制与调整装置

01上升极限位置限制器用于防止吊具超越工作高度范围导致钢丝绳拉断、吊具坠落等过卷扬事故。动力驱动的起重机起升机构（含主副起升机构）均应装设，常见型式有重锤式和螺杆（或蜗轮蜗杆）式。

02运行极限位置限制器防止起重机小车或大车运行至行程极限位置时与轨端止挡和缓冲器碰撞，造成设备或轨道支承系统损伤。一般由行程开关和触发开关的安全尺构成。

03偏斜调整和显示装置用于检测和调整起重机运行时的偏斜，确保设备平稳运行，避免因偏斜过大导致的运行故障或结构损坏。

04缓冲器安装于桥式、门式起重机、装卸桥、门座起重机或升降机等，用于吸收起重机运行至行程终点或发生碰撞时的动能，减少冲击，保护设备和结构。常见类型有实体式、弹簧式和液压式缓冲器。防风防爬装置

防风防爬装置的适用范围露天工作在轨道上运行的起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设防风防爬装置。露天工作的桥式起重机也宜装设防风防爬装置。

防风防爬装置的主要类型起重机防风防爬装置主要有夹轨器、锚定装置和铁鞋三类。按照作用方式不同，可分为自动作用与非自动作用两类，自动作用防风装置在起重机停止运行或忽然断电时能自动工作，非自动作用多为手动，结构简单但操作麻烦，大型起重机宜同时采用几种防风装置。

防风防爬装置的重要性处于非工作状态的起重机受到强风吹袭时，可能克服大车运行机构制动器的制停力而发生滑行，这种失控滑行会使起重机在轨道端部造成强烈冲击以致整体倾翻，我国每年因此造成的损失很大，防风防爬装置能有效防止此类事故发生。超载保护装置

超载保护装置的作用与分类超载保护装置是防止起重机械超载作业导致事故的关键安全装置，主要包括起重量限制器和起重力矩限制器。按功能可分为自动停止型（超载时停止危险方向动作）和综合型（预警+停止动作）；按结构型式分为电气型和机械型。

起重量限制器的工作原理起重量限制器主要用于桥架型起重机，多为电气型，由载荷传感器（电阻应变式或压磁式）和二次仪表组成。当起升重量达到额定起重量的90%左右时，发出预警信号；超过额定值时，切断起升动力源，停止向不安全方向动作。

起重力矩限制器的应用场景起重力矩限制器分为动臂变幅和小车变幅两种类型。动臂变幅塔式起重机常采用机械型，小车变幅塔式起重机则需与起重量限制器配合使用。流动式起重机也必须安装起重力矩限制器，防止因超载或超幅度导致倾翻事故。

装置的技术要求与维护超载保护装置精度误差需控制在±5%以内，动作应灵敏可靠。使用单位需定期对装置进行检查和校准，确保其在起重机额定载荷95%时报警，105%时自动切断动力，严禁擅自调整或拆除。其他安全防护装置防坠安全器主要用于升降机等设备，能在吊笼超速或坠落时迅速制动，有效限制坠落速度，保障人员安全。导电滑线防护措施对起重机供电的导电滑线需设置防护挡板或防护网，防止人员意外接触带电体，确保用电安全。登机信号按钮设置在起重机上下通道处，供人员登机前发出信号，提醒司机注意，避免误操作导致事故。危险电压报警器当起重机靠近高压输电线等危险电压区域时，能自动检测并发出声光报警，提示操作人员保持安全距离。04操作安全技术吊运前准备工作

作业方案编制大型、重要物件吊运或多台起重机共同作业吊装，必须编制作业方案，明确吊装流程、安全措施及应急处置等内容。

人员资质确认确认起重机司机、指挥、司索工等特种作业人员均持有效证件上岗，严禁无证操作。

设备状态检查检查起重机金属结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固；钢丝绳无断丝、磨损超标，吊钩、吊具无裂纹、变形；安全装置（起重量限制器、力矩限制器等）灵敏可靠。

作业环境评估评估作业场地地面承载能力，必要时铺设道木或路基板；清理作业区域障碍物，确保与架空输电线路、建筑物等保持安全距离；检查气象条件，风力大于6级时停止作业。

吊物信息确认与处理准确估算吊物重量、重心位置，选择合适吊具、吊索；对尖棱利角吊物加衬垫，光滑表面采取防滑措施；清除吊物附属杂物，形状尺寸不同的吊物未经特殊捆绑不得混吊。起重机司机安全操作要点

作业前安全确认与启动规范开机前必须将所有控制器置零，鸣铃示警；确认起重机上及作业区内无无关人员，运行范围无障碍物，与其他设备或固定建筑物最小距离≥0.5米。流动式起重机需平整场地，支脚牢固可靠后方可启动。

操作过程中的信号与警示要求操作中接近人员时，应给出断续铃声或示警信号；严格听从专职指挥员指令，对任何人发出的紧急停止信号，必须立即执行。严禁利用极限位置限制器停车或打反车进行制动。

载荷运行与路径安全控制吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下严禁站人；吊运大型或重要物件前需试吊，确认制动可靠。露天作业轨道起重机遇风力大于6级时应停止作业，工作结束时必须锚定。

特殊工况与应急处置规范作业中突发故障需立即停止操作，采取措施将重物安全降落；遇停电时，应将控制器归零并切断总电源。严禁在运行中进行加油、检修和清扫，故障未排除不得继续作业。司索工安全操作规范

吊具选择与检查标准根据吊物重量、形状选择适配吊具，旧吊索应降级使用。每次使用前检查吊具外观，严禁使用报废吊具，目测估算吊物质量时应增大20%选择吊具。

吊物捆绑与防护要求吊物尖锐棱角处必须加衬垫，光滑表面采取防滑措施。高空吊装拆除时对被吊物采取"锁"式固定，清除附属杂物，形状尺寸不同的吊物未经特殊捆绑不得混吊。

挂钩起吊"五不挂"原则严格执行"五不挂"：起重或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂；吊具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂。

摘钩卸载安全操作卸载时避免挤压电线和管线，吊物需支撑垫稳、归类摆放。摘钩必须等所有吊索完全松弛，确认绳索卸下再起钩，严禁抖绳摘索和利用起重机抽索。

指挥与协作安全要点指挥者需站在司机与司索工都可见的位置，作业全程不得擅离职守。大而重的吊物应加设诱导绳，诱导绳长度需保证人员不站在重物下方。高处作业安全防护

作业平台安全防护要求高处作业平台应设置符合国家标准的防护栏杆，高度不低于1.2米，横杆间距不大于0.6米，挡脚板高度不小于18厘米。平台踏板应防滑、牢固，承载力满足设计要求，严禁超载使用。

个人防护装备规范作业人员必须佩戴经检验合格的安全帽、安全带，安全带应采用高挂低用方式，固定在牢固可靠的构件上。在高度超过2米的作业点，还应配备防坠器、防滑鞋等防护用品。

临边与洞口防护措施对于起重机走台、操作室周边等临边部位，应设置防护栏杆并悬挂警示标识；设备检修时，临时洞口需设置盖板或防护网，并设置醒目的警示标志，严禁擅自拆除或移动防护设施。

恶劣天气作业限制遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止高处作业。雨雪天气后，需清理作业平台积雪、结冰，确认防滑措施有效后方可恢复作业。05检验检修安全检验类别与周期检验类别划分起重机械检验主要分为首次检验和定期检验两类。首次检验是指设备投入使用前的检验，以确认其符合安全要求；定期检验则是在设备使用过程中按规定周期进行的常规性检验，确保设备持续安全运行。定期检验周期规定塔式起重机、升降机、流动式起重机的定期检验周期为每年1次；其他类型的起重机械通常每2年1次，但吊运熔融金属和炽热金属的起重机，无论类型，其定期检验周期均为每年1次。检验内容与结论判定

性能试验项目定期检验包括空载试验和额定载荷试验；首次检验需额外进行静载荷试验（1.25倍额定载荷）和动载荷试验（1.1倍额定载荷），验证结构强度与机构性能。

检验结论分类检验结论分为合格、复检合格、不合格、复检不合格四类。合格表示设备符合安全要求；复检合格指经整改后重新检验达标；不合格及复检不合格设备不得使用。

关键检验指标重点检查安全装置灵敏度（如力矩限制器误差≤5%）、结构件焊缝质量、钢丝绳断丝数（不超过GB/T5972标准）、制动器性能（空载下滑距离≤额定速度1%）等关键指标。检修前准备工作01制定设备检修作业方案明确检修内容、步骤、安全技术措施、人员分工及应急预案，大型或复杂检修项目方案需经审批。02进行安全教育与技术交底对参与检修人员进行专项安全教育，使其熟悉检修流程、风险点及防护措施，确保技术要点传达准确。03设置安全警示标志与隔离在检修区域周围设置明显的“有人工作，严禁合闸”等警示标识，必要时拉起警戒线或设置围栏，禁止无关人员进入。04个体防护装备配备与检查为检修人员配备合格的安全帽、安全带、防护手套、绝缘鞋等个体防护用品，并检查其完好性和适用性。05切断动力源并执行锁定挂牌程序断开起重机的总电源、液压源、气源等动力装置，在开关处悬挂警示牌并加锁，严格执行“上锁挂牌”制度，防止误启动。检修作业安全要求

机械设备检修安全规范严格执行设备检修操作牌制度，在切断的动力开关处设置"有人工作，严禁合闸"警示牌，非工作人员禁止摘牌合闸。

电气设备检修安全距离在10kV及其以下电气线路检修时，操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1m，确保安全操作空间。

断电防护与警示措施在动力开关处挂安全标志并加锁，清理作业现场，防止外来侵害，集中精力操作，谨慎登高作业，同时采取防火措施。

群体作业安全协作检修作业中需防止群体作业相互伤害，明确各岗位职责，加强沟通协调，确保多人协同作业时的操作同步与安全防护。06事故类型与预防常见事故类型分析

重物坠落事故指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散、从吊钩口脱出或因钢丝绳、吊钩断裂等导致的伤亡毁坏事故。主要原因包括捆绑方法不当、吊装重心选择错误、超载起吊、钢丝绳磨损断丝超标、吊钩缺少防脱钩装置或失效等。

机体毁伤事故包括断臂事故（悬臂设计不合理、制造缺陷或超载导致）、倾翻事故（支承不当、超载、安全装置失灵，常见于自行式起重机）、机体摔伤事故（无防风装置或失效，遇强风倾倒移位）及相互撞毁事故（多台起重机无缓冲碰撞保护措施）。

挤伤与坠落事故挤伤事故指人员在起重机回转半径、吊臂变幅区域或设备与周边建筑物之间被夹挤碰撞；坠落事故指作业人员在高处作业时，因未系安全带、平台防护缺失或攀爬失足等从起重机驾驶室、平台等坠落。

触电事故起重机在作业过程中，因电气线路破损、接地不良、操作人员接触带电部位或处理滑线、配电盘时未按停电要求操作等引发的触电伤害事故，可能导致人员伤亡及电气火灾。事故成因剖析人的不安全行为无证操作、违章超载、斜拉歪吊、指挥信号错误或不明确、起吊时下方有人逗留、不按规定使用个人防护用品等，是引发事故的最主要原因。设备的不安全状态起重机械安全装置（如制动器、限位器）失效，钢丝绳磨损断丝超标，吊钩、吊具存在裂纹或变形，连接件松动，设备安装拆卸改造不规范等。环境的不利影响作业场地光线不足、视线受阻、地面不平整或泥泞导致设备失稳，大风、雷雨、大雾等恶劣天气强行作业，多工种交叉作业协调不畅。管理的缺陷与漏洞安全管理制度不健全、责任制未落实，操作规程不完善或执行不到位，设备定期检查维护保养流于形式，安全培训教育不足，应急预案不完善。“十不吊”原则详解

指挥信号不明或乱指挥不吊起重作业必须有明确、统一的指挥信号。当指挥信号模糊不清、错误或存在多人乱指挥时，司机应拒绝操作，以防因指令混乱导致误操作引发事故。物体重量不清或超负荷不吊作业前必须明确吊物重量，严禁超载吊装。若吊物重量不明，应通过称重或核算确定；起吊重量不得超过起重机额定起重量，否则可能导致设备结构损坏或倾覆。斜拉物体不吊斜拉吊物会使起重机受力失衡，导致钢丝绳出槽、断裂或吊物摆动碰撞，同时增加起重机倾翻风险。吊物应保持垂直起吊，确保吊钩滑车组与地面垂直。重物上站人或有浮置物不吊吊物上有人或存在未固定的浮置物时严禁起吊，以防人员坠落或浮置物掉落造成物体打击事故。作业前需清理吊物表面，确保无人员及杂物。工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊当作业环境光线不足，导致无法清晰观察场地情况、被吊物状态或指挥信号时，应停止作业。夜间作业需配备充足照明，确保视野清晰。遇有拉力不清的埋置物时不吊对于埋在地下或与其他物体连接的未知埋置物，因拉力不明，强行起吊可能导致吊物突然移动、钢丝绳断裂或起重机失稳，此类情况严禁起吊。工件捆绑、吊挂不牢不吊吊物捆绑应牢固可靠，采用正确的绑扎方法，确保吊点位置合理、受力均匀。若捆绑松动、吊具损坏或吊挂方式不当，易导致吊物坠落，造成事故。重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊吊物棱角处直接接触吊绳会导致钢丝绳局部受力过大，造成磨损或断裂。必须在棱角处加设木板、胶皮等衬垫，保护吊绳并分散应力。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊起重机的结构件（如臂架、吊钩）或安全装置（如制动器、限位器）存在裂纹、变形、磨损超标等缺陷时，严禁使用，需修复或更换后方可作业。钢（铁）水装得过满不吊吊运钢（铁）水等液态金属时，盛装容器不得过满，以防在起吊或运行过程中因晃动导致液态金属溢出，造成烫伤或火灾事故。核心预防措施

人员资质与能力管控特种作业人员（司机、信号工、司索工）必须持有效证件上岗，定期参加复训与考核。作业前开展“三查三讲”：查人员状态、查证件有效性、查岗位分工；讲风险点、讲操作规程、讲应急要点，杜绝“三违”行为。

设备全生命周期管理根据吊运重量、作业半径、场地条件选择适配的起重机械，严禁“小马拉大车”。建立设备台账，每日作业前进行“十不吊”检查，每周对制动器、钢丝绳、吊钩等关键部件进行专项检查，按法规要求定期进行全面检验。

作业环境精准管控作业区域设置硬质围挡或警示带，严禁无关人员进入；吊运路径下方清空障碍物。遇6级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止露天起重作业；夜间作业配备充足防爆型照明，作业人员穿戴反光背心。

作业流程标准化执行大型吊装作业前编制专项方案并经专家论证，作业前向所有参与人员交底。信号工使用国家标准手势或对讲机指挥，多机协同作业明确主副指挥分工。安装起重量限制器、力矩限制器实时监控载荷，吊运过程保持重物平稳。07应急处置措施事故应急响应流程

事故现场立即处置发生起重机械事故后，现场人员应立即停止作业，启动紧急停机程序，切断电源，并迅速撤离至安全区域。同时，立即向现场安全负责人或应急指挥中心报告事故情况，包括事故类型、地点、人员伤亡及设备损坏情况。

人员救援与现场保护若有人员受伤，立即组织现场急救，对伤员进行初步处理（如止血、包扎、固定），并拨打急救电话等待专业医护人员。对被困人员，应采取千斤顶、起吊设备、切割等安全措施进行救援，严禁盲目冒险施救。同时，设置警戒区域，保护事故现场，严禁无关人员进入，为后续调查取证保留证据。

事故上报与应急协调按照事故报告程序，在事故发生后1小时内向属地特种设备安全监督管理部门及上级主管单位书面报告。报告内容应包括事故发生时间、地点、简要经过、伤亡人数、直接经济损失初步估算等。应急指挥中心应协调消防、医疗、公安等相关救援力量，确保救援工作有序高效进行。

次生灾害预防与处置针对可能发生的次生灾害，如火灾、触电、设备二次倾覆等，应采取相应预防措施。发生火灾时，立即切断电源，使用合适的灭火器材扑灭火源，防止火势蔓延；发生触电事故时，迅速切断电源，对触电人员进行现场心肺复苏等急救措施；对倾覆的起重机，应采取加固措施，防止其进一步倾倒造成更大损失。倾翻事故应急处置

01现场警戒与人员疏散立即设置警戒区域，禁止无关人员进入，疏散半径20米内人员至安全地带。指定专人监护，防止二次事故发生。

02切断电源与设备固定立即切断起重机电源，防止电气系统短路引发火灾。对未完全倾倒的设备，使用千斤顶、垫木等工具进行临时固定，防止进一步倾覆。

03被困人员救援优先若有人员被压埋，优先组织救援。采用切割、起吊等专业手段移除压迫物，避免盲目施救造成二次伤害。救援过程中需由有经验人员指挥。

04事故上报与专业处置按《特种设备事故报告和调