主斜井皮带司机安全操作规程培训

主斜井皮带司机安全操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02岗位资质与职责要求03开机前检查与准备04启动操作规范CONTENTS目录05运行中的安全监控06停机操作与维护保养07紧急情况处理08案例分析与考核要求01规程概述与重要性规程制定目的与适用范围

规程制定目的规范主斜井皮带司机操作行为，提升安全技术操作水平，减少事故发生，保障人员与设备安全，确保生产正常进行。

适用对象适用于主斜井皮带运输机司机、维修人员以及其他相关操作人员。

适用范围适用于主斜井皮带运输系统及相关设备的操作、维护和检修工作。安全操作的核心意义保障人员生命安全严格执行安全操作规程是防止机械伤害、触电、火灾等事故发生的关键，直接关系到主斜井皮带司机及周边作业人员的生命健康与安全。确保设备稳定运行规范操作可减少设备故障，延长皮带输送机、电机、减速器等关键部件的使用寿命，保障主斜井运输系统的连续稳定运行，避免因设备损坏导致的生产中断。提升生产作业效率通过标准化操作流程，减少因操作不当引发的停机检修时间，确保煤炭等物料运输的顺畅，从而提高整体生产效率，降低运营成本。维护企业安全生产秩序安全操作是企业安全生产管理的基础，有助于形成良好的安全文化，降低事故发生率，维护企业正常的生产秩序和社会声誉。规程修订与执行要求规程修订机制由主斜井皮带输送机管理部门负责规程的解释与修订工作，根据设备更新、技术进步及实际运行情况，定期组织评估并完善规程内容。修订审批流程修订后的规程需经安全管理部门审核、企业分管领导批准后方可发布，确保修订内容符合国家相关法律法规及行业标准要求。执行监督机制建立日常检查与定期考核制度，由安全监察人员对司机操作规程执行情况进行监督，对违规操作行为按规定予以处理。培训与宣贯要求规程修订后，必须组织全体主斜井皮带司机进行专项培训，确保司机熟悉新规程内容，考核合格后方可上岗作业。规程生效时间本规程自发布之日起施行，原有相关规程与本规程不一致的，以本规程为准。2026年01月13日起按最新修订版执行。02岗位资质与职责要求司机资质与培训考核

01持证上岗要求主斜井皮带司机必须经专业技术培训和考试合格，取得相应的岗位资格证书后方可上岗操作，严禁无证操作。

02技能掌握标准司机需熟悉皮带输送机机械、液压及电气控制系统的结构和工作原理，通晓本岗位专业技术，做到“三懂四会”，配合检修工按要求维护保养设备。

03培训考核机制司机应定期参加安全培训和教育，不断学习新的安全技术操作知识，考核不合格者需进行补训补考，直至合格方可继续上岗。

04健康与状态管理严禁班前饮酒，班中精神不振、情绪不佳或健康状况不符合要求时不得上岗，确保工作中集中精力，无影响操作安全的行为。岗位职责与工作纪律

核心岗位职责负责主斜井皮带的日常运行操作，监控皮带运行状态，及时发现并处理跑偏、打滑、撕裂等异常情况。严格执行交接班制度，详细记录当班运行情况并向接班人清晰交待。保持机头机尾区域清洁卫生，确保无杂物、无积水。

岗位技能要求熟悉皮带运输系统结构、性能及工作原理，能独立操作设备。掌握"三懂四会"（懂结构、懂原理、懂性能；会操作、会维护、会保养、会处理一般故障）。了解煤矿安全规程和本操作规程，能正确佩戴和使用劳动防护用品。

基本工作纪律严禁班前饮酒，班中带烟带火，工作中不准打盹睡觉、干与本职无关的事或擅离职守。必须穿好工作服，戴好防护用品，严禁穿拖鞋等不符合要求的服饰。禁止在皮带机上乘人或运送超宽、超高物料及设备。

交接班纪律要求执行手接手交接班，交班人须将设备运转情况（故障、处理情况、未处理问题及隐患）填写在记录本上，并当面交清。情况未弄清楚、未得到接班人许可，交班人不得离开现场。交接班制度实施规范交接班前提条件交班人需确保当班设备运行记录完整，包括设备故障、处理情况及未处理隐患；接班人需提前到达现场，双方共同对设备进行全面检查确认。交接内容与流程交接内容涵盖设备运转状态、工具材料备品备件、安全防护设施、消防器材等；流程需执行手接手交接，当面交清并在记录本上签字确认。问题处理与责任划分当班未处理问题须明确记录并向接班人交底，因交接不清导致问题延续，由交班人承担责任；接班人未确认清楚前，交班人不得离开现场。交接记录规范记录需包含日期、班次、设备运行参数、异常情况、处理措施、遗留问题等要素，字迹清晰、内容详实，便于追溯和后续工作开展。03开机前检查与准备个人防护与工具准备01个人防护用品佩戴要求必须穿好工作服，戴好安全帽、防护鞋、防护手套；长发需罩在工作帽内，禁止穿戴松散衣物、佩戴首饰，防止卷入设备。02劳动防护用品检查标准检查防护用品是否完好，如安全帽无裂纹、防护鞋鞋底防滑、手套无破损；防尘口罩需确保滤芯清洁，符合粉尘作业防护要求。03常用工具准备清单准备当班所需工具，包括扳手、螺丝刀、测油尺、记录本等；消防器材（灭火器、消防砂、消防软管）需置于指定位置，确保完好可用。04工具使用与管理规范工具使用前检查完好性，使用后及时归位；严禁使用不合格工具，精密仪器（如测温仪）需轻拿轻放，避免损坏影响检测精度。设备结构与保护装置检查

传动与承载部件检查检查机头滚筒、电机、减速器连接紧固，齿轮箱及逆止器油量适中无滴漏；机身托辊齐全转动灵活，H架、纵梁完好，皮带无跑偏、划伤、接头牢固。

安全保护装置检查确保烟雾报警、自动洒水、灭火装置完善；制动、限速、逆止器、防跑偏、防撕裂等保护装置完好灵敏，转载点漏斗畅通，信号系统清晰可靠。

电气与防护系统检查各电气开关在正常位置，继电器动作灵敏，仪表指示准确；防护罩齐全牢固，制动装置开闭灵活，闸瓦间隙正常，接地系统符合安全要求。电气系统与信号通讯检查

供电系统及开关状态检查检查各电气开关是否在正常位置，继电器动作是否灵敏，主电源是否正常，供电系统设备是否完好，确保无漏电、短路隐患。

信号装置与仪表检查确认信号是否畅通、清晰，电铃、灯光联络信号完好；仪表指示是否准确，操作台显示器及各种指示灯运行状态正常，能有效反映设备工况。

保护装置电气部分检查检查皮带烟雾报警、自动洒水等保护装置的电气控制回路是否完好，确保保护传感器灵敏可靠，与电气系统联动正常，严禁甩保护运行。

通讯设备检查检查电话是否畅通，与机头、机尾、放煤点等沿线岗位的通讯联络是否正常，确保开机前能准确联系确认无人工作，运行中可及时通报异常情况。润滑与液压系统检查

01减速器润滑油位与油质检查检查减速器齿轮箱内油量是否适中，油位应在油标规定范围内；观察油质，确保无乳化、杂质或变色现象，管路接头及箱体密封处无滴漏。

02逆止器油量检查检查逆止器内油量是否符合标准，确保其在规定油位，防止因油量不足影响逆止功能或导致部件损坏。

03液压系统管路与密封检查检查制动装置、张紧装置等液压系统管路有无破损、老化，接头是否紧固，密封处有无渗漏油现象，确保液压系统压力稳定。

04润滑点注油情况检查检查各转动部位如滚筒轴承、托辊等润滑点的注油情况，按规定周期添加合格润滑油，保证各部件转动灵活，避免干摩擦。作业环境安全确认

皮带机周围环境清理确保皮带机周围无杂物、无积水、无障碍物，特别是驱动滚筒、托辊等转动部件附近，保持作业通道畅通，满足行人侧不小于1.0m、非行人侧不小于0.6m的安全距离要求。

消防与降尘设施检查检查皮带巷消防灭火设施（如不少于0.4立方米灭火砂、两台以上合格灭火器、25米消防软管）及降尘装置是否完好有效，确保烟雾报警、自动洒水等装置功能正常。

照明与通讯系统确认检查作业区域照明是否充足，照明灯具完好；确认通讯信号系统（如电话、对讲机、声光信号）畅通，信号指示准确清晰，确保与机头、机尾及沿线人员联络可靠。

作业人员安全距离保障确认皮带机运行区域内无人员逗留或作业，启动前需联系机头、机尾、放煤点及斜巷中皮带位置人员，确定无人后方可发出开车信号，严禁在设备运行时靠近转动部件或进入危险区域。04启动操作规范操作模式选择与切换维修操作模式设备处于有保状态，程序设置为不能联动，只能就地起动本台设备。起动前需专人对皮带进行详细检查，确认完好后，操作工与机头、机尾、皮带检查员通讯，得到允许方可起车。起车时用状态键下面的键进行预警，预警结束后，用状态键右面的第一个键起车。单机操作模式由控制箱状态开关进行转换，具体操作需参照设备操作说明书，通常用于单台设备的独立控制和调试，不参与联动运行。自动操作模式设备处于有保状态，程序设置为联动状态，例如1.8米皮带起动后1.6米皮带6秒钟后自动起动。起动前需专人对相关皮带进行详细检查，确认完好后，操作工与相关岗位人员通讯，得到允许方可起车，起车时用状态键下面的键进行起车，预警时间十秒。模式切换安全要求三种操作方式由控制箱状态开关进行转换，切换前必须确保设备处于停止状态，严禁在运行过程中进行模式切换，以防发生设备故障或安全事故。信号联络与预警程序

信号系统构成与要求皮带运输系统应配备统一、明确的联系指挥信号和事故信号，包括电铃、灯光等。通讯设备（如电话）必须保持畅通，照明设施完好，确保司机与机头、机尾、皮带检查员及相关岗位人员能够有效联络。

开机信号传递流程开机前，司机必须用信号与机尾监护人员、沿线各作业点人员联系，确认无人在皮带及相关区域工作。得到明确允许后，发出预警信号（预警时间通常为10-15秒），预警结束后方可启动皮带机。多台皮带机联合运行时，应按逆煤流方向逐台起动，接到前级皮带机启动信号并确认正常后，方可发出本机开机信号。

运行中信号监控与响应运行期间，司机需密切关注信号装置的状态，确保信号清晰、灵敏可靠。当收到停机信号或发现异常情况时，必须立即停机处理，并及时与相关人员沟通。严禁在信号不清或存在疑问时继续操作。

紧急停车信号操作规范当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，司机应立即按下急停按钮切断电源，同时发出紧急停车信号通知相关人员。紧急停车后，需对故障进行排查处理，确认安全后方可重新启动，并按规定程序汇报。多机联动启动顺序

联动启动基本原则主斜井皮带与井下各运输皮带应按逆煤流方向逐台起动，确保前台皮带机已开启后，方可发出本机开机信号，防止煤流堆积堵塞。

逆煤流启动操作流程先启动主斜井皮带，再依次启动后续运输皮带；1.8米皮带起动后，1.6米皮带需延时6秒自动起动，确保启动过程平稳有序。

信号联络与预警要求起动前必须与机头、机尾、皮带检查员通讯确认，发出开车信号并预警10-15秒，得到允许后方可启动设备，保证沿线人员安全撤离。

异常情况处理规范若前台皮带机尾有煤堆或信号不清，严禁启动后台皮带机；启动困难或声音异常时，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。启动过程监控要点

启动信号确认与预警启动前必须按规定发出开车信号，与机头、机尾、放煤点及沿线检查人员联系确认，得到允许后方可启动；发出预警信号持续10-15秒，确保沿线人员撤离至安全区域。

设备启动顺序执行严格按照逆煤流方向逐台启动皮带机，前台皮带机启动正常后，方可启动本机；多台联合运行时，需等各皮带机返回就绪信号后再依次启动。

启动初期运行状态检查启动后观察皮带空转一周，检查皮带是否跑偏、接头是否牢固、滚筒及托辊转动是否灵活；监听电机、减速器有无异常声响，振动是否正常，确保无卡阻现象。

保护装置及仪表监控密切关注操作台显示器及指示灯状态，确认各保护装置（防跑偏、防滑、烟雾报警等）灵敏可靠；监控电机温度（＜80℃）、减速器温度（＜75℃）及油压等参数是否在正常范围。05运行中的安全监控运行参数实时监测核心参数监测范围

重点监测电机温度（＜80℃）、减速器温度（＜75℃）、轴承温度（＜70℃），确保设备运行温度在安全阈值内。皮带运行状态监测

实时监控皮带速度、张紧力、跑偏量及接头完好度，发现异常（如速度骤降、跑偏超过50mm）立即预警。保护装置状态监测

监测烟雾报警、自动洒水、防跑偏、防撕裂、逆止器等保护装置的实时状态，确保其灵敏可靠。液压系统参数监测

监控制动油压（正常6.5Mpa）、控制泵油压（0-1.5Mpa）及油箱油位，防止因液压故障导致停机。常见异常现象识别皮带跑偏现象表现为皮带中心线偏离滚筒轴线，边缘与机架摩擦。需观察托辊是否损坏、张紧装置是否失衡，发现后应停机调整，严禁运行中用手或工具拨正。异常声响与振动电机、减速器或滚筒发出异响，伴随异常振动。可能因轴承损坏、齿轮啮合不良或紧固件松动，需立即停机检查，测量轴承温度（滚动轴承不超过70℃，减速器不超过75℃）。皮带打滑与超速驱动滚筒空转或皮带速度异常，可能由负载过大、滚筒表面粘煤或张紧力不足导致。应检查防滑保护装置，停机清理滚筒粘煤并调整张紧装置。温度异常升高电机温度超过80℃、减速器温度超过75℃，或轴承部位发烫。需停机检查冷却系统、润滑状况，排除过载或机械卡阻问题。保护装置失效烟雾报警、自动洒水、防撕裂等保护装置无动作或误动作。必须立即停机，测试保护传感器灵敏度，确保其完好可靠方可重新启动。皮带跑偏与张紧调整

皮带跑偏的危害与判断皮带跑偏易导致胶带边缘磨损、撕裂，甚至引发设备故障和安全事故。判断方法：观察胶带中心线与滚筒轴线是否平行，托辊是否倾斜，接头是否平整。

跑偏调整的基本原则遵循“跑高不跑低”“跑后不跑前”原则。即胶带向滚筒高端跑偏时，调整滚筒较低一端；向托辊后部跑偏时，调整托辊前端。

常见跑偏调整方法1.调整滚筒：松动滚筒轴承座螺栓，平移滚筒调整跑偏；2.调整托辊：在跑偏侧将托辊向胶带运行方向倾斜1°-3°；3.校正接头：若因接头不正导致跑偏，需重新硫化或更换接头。

张紧装置的检查与调整检查张紧装置（如重锤、液压油缸）是否灵活，有无卡阻。张紧力不足时，通过增加配重或调整液压系统压力，确保胶带张紧适度，防止打滑或过度拉伸。

调整注意事项调整工作必须在停机状态下进行，调整后需空车试运行，观察胶带运行状态，避免过度调整导致新的跑偏。严禁在皮带运行中用手或工具直接调整。消防与降尘设施使用消防设施配备标准皮带输送机巷应配备不少于0.4立方米的灭火砂、两台以上合格的灭火器和两个砂袋，同时配备25米消防软管，确保消防器材齐全有效。灭火装置使用要求开机前需检查烟雾报警、自动洒水、灭火装置是否完善，确保其处于完好状态；运行中如遇火情，立即停机并使用现场灭火设施进行初期处置，同时上报相关部门。降尘设施日常检查定期检查防尘设施是否完好，确保喷雾降尘装置能正常工作，做到有煤开水、无煤关水，有效控制作业环境粉尘浓度，保障司机职业健康。设施维护与记录每班对消防和降尘设施进行检查，发现损坏或失效情况及时上报并更换；检查结果及维护情况需详细记录在设备运行台账中，确保可追溯性。06停机操作与维护保养正常停机操作流程

停机前准备确保皮带上物料已完全运尽，避免重载停机。提前与相关岗位（如机头、机尾、放煤点）通过信号系统联系，确认停机意图及周围无人员作业。

发出停机信号按照顺煤流方向停机原则，向后续设备发出停机信号，并等待其停机反馈。对于多台皮带联动系统，需按顺序逐台停机。

执行停机操作在确认相关设备已停机或允许停机后，操作控制箱上的“停止”按钮，使皮带机平稳停止运行。若为自动操作方式，需确认系统按程序完成停机步骤。

停机后检查与处理停机后，切断主电源，检查皮带机各部件状态，清理机头、机尾及皮带表面残留物料。确认制动装置可靠制动，做好设备清洁和运行记录。紧急停机处置规范紧急停机触发条件当出现皮带撕裂、打滑、跑偏严重；电机、减速器异常声响或超温（电机温度>80℃，减速器温度>75℃）；危及人身安全或设备重大损坏风险时，必须立即停机。停机操作流程立即按下操作台上的急停按钮，切断电源；若现场附近有沿线急停开关，可直接触发；停机后迅速向调度中心及相关负责人报告，说明停机原因和现场情况。停机后安全措施停机后，在设备电源开关处悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；确认皮带完全停止运转，消除残余动能；严禁在未切断电源和未采取安全措施前靠近或处理故障。故障排除与重启要求待故障处理完毕，由专业维修人员确认设备完好后，摘除警示牌，进行送电前检查；按正常开机流程重新启动，启动前必须发出预警信号，确认无人在危险区域方可开机。日常维护保养要求

定期检查与紧固每日检查机头紧固螺丝、滚筒连接螺栓等紧固件有无松动，确保各部位连接件和紧固件齐全、牢固；每周对H架、纵梁等结构件进行检查，确保无变形、损坏。

润滑系统维护每日检查减速器齿轮箱、逆止器内油量是否适中，保持在油标规定范围内；定期检查管路接头及箱体密封处，确保无滴漏现象；按设备说明书要求定期更换润滑油，保证润滑良好。

清洁与环境管理保持皮带机头、机尾及沿线区域清洁，及时清理浮煤、杂物及粉尘；确保消防和灭火、降尘设施周围无遮挡，保持完好有效，定期检查消防砂、灭火器等是否齐全且在有效期内。

托辊与清扫器维护每日检查托辊是否齐全、转动灵活，有无缺失、损坏或卡阻，发现问题及时更换；定期检查清扫器与皮带接触是否紧密，确保清扫效果良好，防止物料残留磨损皮带。

保护装置检查每周对皮带防跑偏、防撕裂、烟雾报警、自动洒水等保护装置进行功能测试，确保其灵敏可靠；检查制动装置开闭是否灵活，闸瓦间隙是否正常，保证制动性能符合要求。设备清洁与记录管理

设备清洁范围与标准保持皮带机头、机尾区域清洁卫生，无杂物、无积水；定期清理驱动滚筒、托辊处浮煤及障碍物；确保设备表面无粉尘堆积，防护罩清洁无油污。

清洁工具与频次要求使用专用清扫工具（如毛刷、扫帚）每日对设备表面进行清理；每周对滚筒、托辊等转动部件进行深度清洁；每月对电机、减速器外壳油污进行擦拭。

运行记录填写规范详细记录当班设备运转情况，包括启动时间、运行状态、异常现象、处理措施及未解决问题；记录电机温度（＜80℃）、减速器温度（＜75℃）等关键数据，确保记录真实、准确、完整。

交接班记录管理执行手接手交接班制度，交班人需向接班人当面交清设备状况、遗留问题及注意事项，双方签字确认；交接班记录应存档保存，便于追溯设备运行历史。07紧急情况处理设备故障应急处置立即停机与断电皮带输送机出现设备故障时，必须立即停止运转并切断电源，防止故障扩大或引发安全事故。故障汇报与通知及时向相关部门和人员汇报故障情况，说明故障类型、位置及可能影响范围，以便快速组织处理。现场安全隔离在故障区域设置警示标志，严禁无关人员靠近或操作设备，确保现场安全。故障初步判断与处理对故障进行初步判断，如为轻微可处理故障（如跑偏、轻微异响），在确保安全的前提下可尝试简单处理；无法处理的故障等待专业检修人员。紧急情况应急措施如遇皮带撕裂、火灾等紧急情况，立即启动相应应急预案，使用现场消防和灭火设施进行处置，并及时疏散人员。火灾与瓦斯事故应对

火灾事故应急处置立即切断皮带电源，使用现场灭火器材（如灭火器、灭火砂）进行初期灭火；若火势无法控制，立即撤离至安全区域并上报调度中心。

瓦斯超限应急措施当瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员至新鲜风流处，并汇报相关部门。

紧急撤离路线与联络熟悉井下避灾路线，撤离时佩戴自救器，保持低姿前进；通过通讯设备（电话、对讲机）及时与调度中心和周边人员联络，报告事故情况。

事故现场保护与报告撤离后保护好事故现场，禁止无关人员进入；详细记录事故发生时间、地点、现象及处置措施，配合事故调查。人员伤害急救措施

机械伤害急救发生肢体卷入等机械伤害时，立即停机并切断电源，严禁强行拉扯受伤部位；对出血伤口立即用干净敷料压迫止血，骨折部位进行固定，迅速送医。

触电事故处置发现人员触电，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源；检查呼吸心跳，如无则立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话，现场等待专业医护