2026年起重机技师题库及答案

2026年起重机技师题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.根据《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010），起重机工作级别是根据起重机的（）和（）进行划分的。A.额定起重量，工作速度B.利用等级，载荷状态C.起升高度，跨度D.电机功率，使用频率答案：B2.在起重机起升机构中，用于防止重物自由下降的装置是（）。A.联轴器B.制动器C.减速器D.卷筒答案：B3.桥式起重机主梁上拱度的作用是（）。A.增加主梁强度B.增加主梁刚度C.补偿主梁承重后向下的弹性变形，使小车运行轨道保持水平D.便于制造和安装答案：C4.钢丝绳在卷筒上缠绕时，应至少保留（）圈作为安全圈。A.1B.2C.3D.4答案：B5.流动式起重机（如汽车吊）作业时，支腿伸出并调平后，其垂直油缸的活塞杆（）。A.应伸出至最大行程B.应保留一定的剩余行程C.可以不完全伸出，但必须锁紧D.状态不影响作业答案：B6.塔式起重机在非工作状态下，其臂架应能（）。A.锁定在任意位置B.随风自由回转C.顺风停放或通过回转机构制动使其处于自由回转状态D.逆风停放答案：C7.起重机电气系统中，过电流继电器主要用于（）。A.短路保护B.过载保护C.失压保护D.零位保护答案：B8.对起重机进行静载试验时，试验载荷应为额定起重量的（）。A.1.0倍B.1.1倍C.1.25倍D.1.5倍答案：C9.起重机滑轮组中，动滑轮的作用是（）。A.改变钢丝绳的缠绕方向B.省力C.增速D.支撑钢丝绳答案：B10.下列哪种情况不属于起重机“十不吊”原则？（）。A.指挥信号不明或违章指挥不吊B.工件捆绑不牢不吊C.起重臂下有人不吊D.夜间作业照明不足不吊答案：D（“十不吊”通常包含“光线阴暗视线不清不吊”，但“夜间作业照明不足”是具体表现，标准表述中常见前者。严格来说D不完全等同，但常被涵盖。若按最严格标准，D非原条文直接表述，可作为选择题选项。）11.门式起重机“啃轨”现象主要是指（）。A.大车车轮与轨道侧面严重摩擦B.小车车轮与轨道顶面打滑C.钢丝绳与卷筒槽边缘摩擦D.吊具与承载结构摩擦答案：A12.起重机用变频调速系统，其核心目的是（）。A.仅提高运行速度B.实现无级平滑调速和节能C.简化电气线路D.降低电机功率答案：B13.根据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015），对于在用起重机，定期检验周期为每（）年一次，但其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年一次。A.1B.2C.3D.4答案：B14.双梁桥式起重机制动器调整时，应保证制动轮与制动瓦衬的接触面积不小于总面积的（）。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：C15.起重机轨道安装时，轨道接头处间隙在常温下应不大于（）mm。A.1B.2C.3D.5答案：B16.在起重作业中，估算不规则形状物体重量的常用方法是（）。A.直接测量B.查表法C.分解为规则形状部分分别估算再求和D.凭经验猜测答案：C17.流动式起重机带载变幅时，应严格遵守性能曲线规定，严禁（）。A.伸臂B.缩臂C.起臂D.落臂（带载伸臂是危险工况，易造成倾覆）答案：D（更准确表述是“严禁带载伸臂”，即落臂工况）18.起重机钢丝绳端部固定采用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳（）。A.长头一侧B.短头一侧C.任意一侧D.受力绳一侧答案：A19.起重机力矩限制器是（）的重要安全装置。A.桥式起重机B.门式起重机C.塔式起重机D.升降机答案：C20.起重机电气设备金属外壳、金属管槽、变压器铁芯等应可靠接地，接地电阻应不大于（）Ω。A.4B.10C.30D.100答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.起重机的四大基本机构包括（）。A.起升机构B.运行机构C.变幅机构D.回转机构E.电气机构答案：A,B,C,D2.下列属于起重机金属结构主要受力构件的是（）。A.主梁B.端梁C.支腿D.司机室壳体E.栏杆答案：A,B,C3.可能导致起重机主梁下挠（永久变形）的原因有（）。A.长期超载使用B.结构应力集中C.高温环境影响D.疲劳损伤E.日常维护良好答案：A,B,C,D4.起重机起升机构的安全保护装置通常包括（）。A.超载限制器B.上升/下降极限位置限制器C.起升高度限制器（对钢丝绳卷扬式）D.制动器E.风速仪答案：A,B,C,D5.流动式起重机作业前，对支腿操作的要求是（）。A.全部支腿必须伸出B.支腿底板下应垫牢坚实木块或专用垫板C.调整支腿使起重机水平，回转支承面倾斜度符合要求D.支腿垂直油缸可半伸出以节省时间E.作业中不得调整支腿答案：A,B,C,E6.关于钢丝绳的报废标准，下列说法正确的有（）。A.一个捻距内断丝数达到规定值应报废B.钢丝绳直径磨损超过公称直径的7%应报废C.钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤出应报废D.钢丝绳严重锈蚀，导致韧性降低应报废E.只要未断股，可继续使用答案：A,B,C,D7.塔式起重机安装验收时，必须检查的安全装置包括（）。A.力矩限制器B.起重量限制器C.行程限位器（起升、回转、变幅、行走）D.钢丝绳防脱装置E.风速仪（当塔机高度超过规定时）答案：A,B,C,D,E8.起重机变频器常见的故障保护功能有（）。A.过电流保护B.过电压保护C.欠电压保护D.过热保护E.接地故障保护答案：A,B,C,D,E9.起重机日常检查与维护的内容主要包括（）。A.结构件连接螺栓有无松动B.钢丝绳磨损及断丝情况C.制动器性能检查与调整D.各安全装置有效性检查E.电气线路绝缘情况答案：A,B,C,D,E10.起重吊装作业方案编制的主要依据包括（）。A.被吊物件的特点（尺寸、重量、重心等）B.作业现场环境条件C.现有起重设备的技术性能D.相关安全技术规程和标准E.操作人员的技术等级答案：A,B,C,D三、填空题（每空1分，共15分）1.起重机的工作级别分为A1至A8共八个级别，其中A1代表______工作级别，A8代表______工作级别。答案：轻级，特重级2.起重机大车运行机构通常采用______驱动和______驱动两种形式。答案：集中，分别3.液压汽车起重机的起升、变幅、回转机构一般采用______传动，而行走机构采用______传动。答案：液压，机械4.起重机轨道接头的横向错位和高低差均应不大于______mm。答案：15.起重机滑轮槽壁厚磨损达原壁厚的______%，或轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。答案：206.起重机用YZR系列绕线式异步电动机，其转子回路通常串接______进行启动和调速。答案：电阻器7.门座起重机依靠______机构和______机构的配合，可在环形轨道覆盖的圆柱形空间内进行作业。答案：变幅，回转8.起重机电气线路中对地绝缘电阻，一般环境应不低于______MΩ，潮湿环境不低于______MΩ。答案：1.0，0.59.塔式起重机附着装置的撑杆倾角应控制在______之间。答案：45°~60°10.两台或多台起重机抬吊同一重物时，每台起重机所承受的载荷不得超过其各自额定起重量的______%，并应有专人统一指挥。答案：80四、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.起重机可以偶尔利用极限位置限制器停车。（）答案：×2.新安装的起重机必须进行空载、静载、动载试验后方可投入使用。（）答案：√3.起重机主梁的腹板出现局部波浪度变形，只要不影响使用，可以不予处理。（）答案：×4.钢丝绳的安全系数越大，其安全裕度越高，但机构越笨重。（）答案：√5.流动式起重机在架空输电线路附近作业时，与线路的安全距离主要取决于起重机的臂长。（）答案：×（主要取决于电压等级和距离）6.塔式起重机顶升加节过程中，可以回转臂架以调整平衡。（）答案：×7.起重机司机在操作中突然停电，应立即将所有控制器手柄扳回零位，并关闭总电源。（）答案：√8.起重机轨道接地是防止电气设备漏电造成触电事故的措施之一。（）答案：√9.门式起重机下挠度超标可以通过火焰校正法进行修复，修复后无需再进行载荷试验。（）答案：×（修复后需进行试验验证）10.变频调速起重机在低速运行时，其电动机的散热能力会下降，需注意电机温升。（）答案：√五、简答题（每题5分，共25分）1.简述起重机起升机构制动器日常检查与维护的主要内容。答案：（1）检查制动器各铰点是否转动灵活，有无卡滞，定期润滑。（2）检查制动轮与制动衬垫的间隙是否均匀，接触面积是否大于70%。（3）检查制动衬垫的磨损情况，当磨损量达到原厚度的50%或铆钉头露出时应更换。（4）检查制动弹簧有无裂纹、永久变形，调整制动力矩符合要求。（5）检查制动器推动器（或电磁铁）工作是否正常，有无异常噪音和过热。（6）检查制动器动作是否灵敏可靠，制动平稳，松闸彻底。2.什么是起重机的“溜钩”现象？分析其可能的原因及处理措施。答案：“溜钩”是指起重机起升机构在制动后，重物仍缓慢下滑的现象。可能原因：（1）制动器调整不当，制动力矩不足或间隙过大。（2）制动衬垫严重磨损或沾有油污，摩擦系数下降。（3）制动弹簧疲劳或损坏，压力不足。（4）液压推杆（或电磁铁）故障，未能完全闭合或闭合延迟。（5）长行程制动器机构卡阻。处理措施：立即停止作业，检查并重新调整制动器；清洁或更换制动衬垫；更换失效弹簧；检修液压或电磁驱动装置；润滑和修复卡阻部位。确保制动性能可靠后方可恢复使用。3.列举桥式起重机小车运行机构“三条腿”故障的现象及主要原因。答案：现象：小车在运行中四个车轮不能同时与轨道接触，有一个车轮悬空或轮压过小，导致车体振动、啃轨。主要原因：（1）小车架制造或安装变形，四个车轮不在同一平面。（2）轨道安装精度差，局部标高不一致或轨道顶面不平。（3）车轮直径偏差过大。（4）小车轴弯曲或轴承损坏，导致车轮偏斜。（5）轨道接头处高低差超标。4.说明塔式起重机力矩限制器的工作原理及调试基本要求。答案：工作原理：通过检测起升载荷（通过起升绳张力或压力传感器）和幅度（通过臂架角度传感器或测长装置），计算实时力矩（载荷×幅度），并与预设的力矩限制曲线进行比较。当实际力矩达到额定力矩的90%左右时预警，超过100%~110%时切断危险方向动作（如起升、增幅）。调试基本要求：（1）必须在空载状态下进行基本参数设置（如臂长、角度标定）。（2）至少对最大工作幅度点、中间幅度点和最小工作幅度点（或最大额定起重量点）进行加载调试，验证其预警和断电功能。（3）调试载荷必须准确可靠，通常使用标准砝码或经标定的测力装置。（4）调试后应进行记录，并加铅封防止随意调整。（5）调试必须由专业人员进行。5.编制起重机重大维修方案至少应包括哪些主要内容？答案：（1）维修任务概述：设备现状、维修原因、范围和目标。（2）主要技术参数和维修内容明细：详细列出维修或更换的部件、结构、机构、电气系统等。（3）关键工艺方法：如结构矫正、焊接工艺要求、装配精度标准等。（4）施工组织与计划：人员资质要求、进度安排、设备与工具清单。（5）质量控制与检验计划：过程检验点、最终验收标准和方法（如无损检测、应力测试、载荷试验等）。（6）安全技术措施：作业风险评估、现场安全防护、应急预案。（7）相关图纸和技术文件。六、计算题（每题8分，共16分）1.一台额定起重量G_n=20t的通用桥式起重机，其吊具重量G_0=0.5t。现需吊运一批外形规则的长方体钢坯，已知钢坯密度ρ=7.85t/m³，单件尺寸（长×宽×高）为2.5m×1.2m×0.8m。请计算该起重机一次最多能吊运几块这样的钢坯？（要求考虑安全，不超额定起重量）解：单件钢坯体积V=2.5×1.2×0.8=2.4m³单件钢坯重量G_1=ρ×V=7.85×2.4=18.84t起重机有效起重量（扣除吊具）G_eff=G_n-G_0=20-0.5=19.5t最多可吊运块数n=G_eff/G_1=19.5/18.84≈1.035为确保不超载，取整数n=1（块）答：该起重机一次最多能吊运1块这样的钢坯。2.某车间安装一台双梁桥式起重机，跨度S=22.5m。已知主梁预制上拱度值F_0按规范要求为S/1000。在安装验收进行静载试验后，测得主梁跨中实际下挠值为f_load=12mm（试验载荷为1.25倍额定载荷）。试验卸载后，测得跨中残余下挠值f_res=3mm。请计算：（1）主梁预制上拱度理论值F_0；（2）试验载荷下的弹性下挠值f_elastic；（3）判断主梁刚度是否合格（根据GB/T14405-2011，对于A5级及以下起重机，静载试验后主梁实测弹性下挠值应不大于S/700）。解：（1）预制上拱度理论值F_0=S/1000=22500mm/1000=22.5mm（2）弹性下挠值f_elastic=f_load-f_res=12mm-3mm=9mm（3）许用弹性下挠值[f]=S/700=22500mm/700≈32.14mm因为f_elastic=9mm<[f]≈32.14mm所以，主梁刚度合格。答：主梁预制上拱度理论值为22.5mm，弹性下挠值为9mm，刚度合格。七、综合应用题（共14分）场景描述：某物流仓库一台额定起重量为10t、跨度Lk=22.5m的A5工作级别通用桥式起重机，已使用8年。近期操作人员反映：（1）大车运行时有明显“啃轨”现象，且两侧驱动电机电流差异大；（2）起升制动偶尔有轻微“溜钩”；（3）主梁跨中目测有下挠。作为起重机技师，请你分析：1.（4分）针对“啃轨”现象，列出至少4种可能的原因及相应的检查/排除方法。2.（4分）分析“溜钩”的可能原因及紧急处理措施、彻底解决方法。3.（3分）主梁下挠应如何检测？下挠超标（如超过S/1500）可能带来哪些后果？4.（3分）基于以上问题，提出对该起重机进行系统性检修与评估的建议流程。答案要点：1.“啃轨”原因及检查方法：原因1：两侧大车车轮直径偏差过大，导致线速度不同。检查：测量所有主动轮和从动轮直径。原因2：轨道安装精度问题，如跨度差、标高差、直线度、接头偏差超标。检查：使用经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测轨道各项安装尺寸。原因3：桥架变形（如对角线超差、水平弯曲）导致车轮偏斜（垂直度或平行度超差）。检查：检测起重机跨度、对角线、主梁水平弯曲；检测车轮垂直偏斜和水平偏斜角度。原因4：传动系统问题，如一侧联轴器间隙过大、减速器故障、电机性能差异等导致两侧不同步。检查：检查传动机构连接、润滑、磨损情况；测量空载时两侧电机电流和转速。（其他可能：车轮轴承损坏、轨道上有障碍物或严重磨损等）2.“溜钩”原因及措施：可能原因：制动器调整不当（间隙大、弹簧力不足）；制动衬垫磨损严重或有油污；制动轮有油污或沟槽；液压推杆（或电磁铁）故障，行程不足或卡滞。紧急处理措施：发现溜钩，应立即将控制器手柄置零，必要时通过点动反方向操作将重物落至安全位置。立即报修，严禁带病作业。彻底解决方法：停机检修。检查并清洁制动轮和衬垫；调整制动器间隙和弹簧力至规定值；更换磨损超标的衬垫；检修或更换