物料员岗位培训教材生产物料员工作内容与作业过程指引

Rev:00編制：審核：物料员培訓教材物料运作流程

如何收料如何管好物料如何退料內容大綱如何跟MI埋尾如何MICLOSE如何跟S/OMI成品入仓流程內容大綱

一、如何收料1、根据生产排期之MODELS/O领相应MODELS/O之MI套单进行核对是否与OI及BOM之P/N一致，若有变更需检查是否有EO/ECN文件支持。一、如何收料2、根据生产排期将套单细料提前一个工作日交仓扣数、执料，大件料提前2时交单扣数、执料。3、开提货单时不可开错MI及P/N，否则货仓将拒绝发料。4、提货数量标准：所有大件料、五金料4个小时收料一次，塑胶、包装料2小时收料一次5、若有计划变动或某种原因导致料不够用，可以开急料单，货仓将在半小时发料上拉，但必须要PC主管刘爱玲或生产主管签名货仓才会接受。一、如何收料

一、如何收料6、需记录已开的提货单号，为避免造成与货仓交收后提货单遗失。7、货仓将按提货单要求的数量、上料时间的来上料，留意收料点数。如发现异常应即时知会上司及登记在《收料抽点短缺记录本》上。8、收料前查核货仓扣数单与提货单和实料之P/N、MIQTY是否一致才可收料。9、收料后认真记录跟踪FOLLOW，若有异常即时知会上司及查明原因。一、如何收料10、收料的注意事项：A、主机或手机塑胶料收料时必须检查模号是否配套，如果转模号必须知会生产科文。B、新旧料交接前必须知会生产科文。一、如何收料1、收料时尾料必须全点，原包装抽点发现异常应即时知会上司。2、收料后拉回摆放在指定区域，确保“5S”符合要求，留意监督外部门人员拿料试机、跟进品质问题而拿走二、如何管好物料二、如何管好物料3、贵重物料严格按时间段收料供生产使用，生产助拉按每个钟的产量领取物料发给员工，如发现领取物料时间不够一个钟的应立即查明原因。

二、如何管好物料4、外部门人同不可私自到生产线拿料，如特殊情况拿料或是机必须要开借料申请单给生产科文、主管签名后方可借料(并且还需注明还料时间)。二、如何管好物料5、严格控制地上掉料、丢料等现象(比如贴纸、斑马纸等坏了后就丢到垃圾箱的现象)。6、退料必须将连带物料一齐开单退、补，如果塑胶上有贴纸、胶脚等等物料都应该一齐开单退，如不将连带物料一起开单退，最后将造成少料的现象。三、如何退料1、将坏料整理好开单后交科文签名再退料，退料的物料员检查品质及抽点数量正确后交打单文员打单。(注：报废物料不可超出报废规定的比例，否则需由科文向车间负责人解释。2、退料时不可有混料、混模号、调包、少数等现象，否则一律返工。三、如何退料3、打MRB单后交秤负责人签名确认P/TE签名IQC验货OKSTR签收退料PMC签名买料、补料退料(物料员检查MRB单是否入数)入数后通知生产线开提货单补数。4、退来料不良品包装方式必须以原包装箱装。

三、如何退料5、各MI退料必须清楚的记录退料和补料的数6、某种坏料报废比例超高应及时反馈给相关负责人及上司四、如何跟MI埋尾1、埋尾前将拉存坏料及时退料、补料、清完MI正负数。2、面临埋尾时盘点整理出准确数据，预料数多的应即时查出是否因坏料多还是遗失，如是遗失应即时查货仓是否有多，还是放错地方。四、如何跟MI埋尾3、打预料单前需检查是否有MRB刚入数，如有将原预料数减去MRB入数等于预料数，打好后首先检查仓是否有料，然后打预料单给主管签名确认PC刘爱玲确认经理确认PMC签名货仓扣数领料。五、如何跟MICLOSE1、埋尾后及时退掉拉存坏料补平MI负数2、清理MI正负数，如有仓无料的知会PMC转下MI。3、检查MI是否清理完正负数，如已清完即时通知CLOSEMI。

五、如何跟MICLOSE4、如有多余物料好料将用Unplannde-Lssues回仓，坏料采用5联单式MRB退料，备注无需取料。六、如何跟S/OMI1、S/O是客户下给我公司的订单编号，MI是根据S/O派发的物料清单，有时可能一个S/O包括几个MI，有时也可能一个MI包括S/O，所以在我们生产过程中必须留意，如某个S/OQTY是50001，而PMC发MIQTY是50000，那么将造成此S/O少一台机的板和料及剩一台机无法下仓下入数。如一个MI包括几个S/O就应该特别留意，否则将造成此MI料已收完，但其中一个S/O不做，那么以为是多料就扔、送人，结果做该S/O时就无料了。六、如何跟S/OMI例如：一个S/O包括几个MI一个MI包括几S/OMODEL

S/OS/OQTY

MI

MIQTYFP100A-BRA-SROO12008321

301165003292

15K

5003296

15KFP100A-BRA-SROO

5003311

15324其中1208321生产116台机

1200865215120

5003311其中1208652生产15120台机

1209075

2304

5003311其中120907588台机未生产六、如何跟S/OMI2、严格按生产排期指定S/OMODEL收料，否则将造成：例如1、S/O只生产25K转下S/O或其它MODEL，而你们没有跟好S/O收料，收了30K，那么拉存堆料5K套，堆料影响生产线“5S”同时也容易少料。2、不按S/O收料，会造成此S/O不用执行EO/ECN，而你过错S/OMI板刚好是执行EO/ECN的，那么可能全部返工。七、成品入仓流程1、各拉包装组长开送检单给QA验货PASS后成品过称、打印入仓客验PASS走货。

八、现场问答1、如在实践工作中遇到那些困难该如何外理。End

物料在库保管与仓库安全管理

内容大纲：仓库区域的设置物料在库管理仓库安全管理仓库的基本职能培训内容大纲：仓库区域的设置物料在库管理仓库安全管理仓库的基本职能仓库的基本职能什么叫仓库：个人理解：1、在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。2、为物流周转和屯物、为采购存放和代管理物料的场所。仓库的基本职能仓库：在计划好的空间环境里供贮存物品之用的建筑。（官方说法）仓库的基本职能物料的收、发、存管理。收：物料的到货、其它部门的退料、成品的入库。发：正常的生产发料、退厂家索赔、调拔物料、成品发料。存：在库所有物料的日常管理。仓库的基本职能培训内容大纲：仓库区域的设置物料在库管理仓库安全管理仓库的基本职能仓库的基本职能仓库区域的设置一、根据物流走向确定各库别的物理位置收货区材料库备料区生产包装成品库二、根据材料来分区仓库区域的设置1、原则：同状态、同类型、同厂家放在一个区域2、特殊物料区。如：强静电要求、3C要求、温湿度要求3、临时存放区仓库区域的设置三、根据到货方式来分区1、到货频率低数量大放在仓库主区。-周期长如：传统的到货方式2、到货频率高数量少放在仓库发料端。----周期短如：VMI方式3、当天生产就会使用，周转时间在一个工作日。放在发料区或备料区----无周期如：JIT方式仓库区域的设置四、根据物料的存储方式来分1、卡板存放式。2、物料柜存放式3、货架存放式4、立体库存放式培训内容大纲：仓库区域的设置物料在库管理仓库安全管理仓库的基本职能物料在库管理一、物料ABC管理方式二、物料出入帐管理三、物料码放管理四、物料目视管理五、物料的帐物管理六、物料的先进先出物料在库管理一、物料ABC管理方式什么是ABC类物料：A类：体积小价值高易丢失，受温湿度或静电要求高的物料。如：CPU、内存、显存、U盘等B类：相对A类物料，价值要小。但仍受一定保管要求。如：PCB板、板卡、光驱等C类：体积大，价值低，一般没有温湿度和静电要求。如：包材、档片、楦体等A类物料管理要求：物料在库管理1、设单独区域管理2、物料的收发全程监控4、强ESD敏感区，对温湿度有严格要求3、所有物料交接一一开箱点数核对一、物料ABC管理方式B类物料管理要求：物料在库管理1、区域内各点在监控下2、有静电要求，要有温湿度监控3、因物料所占库房比例和数量大，所以在管理上花费的人力和物力最大一、物料ABC管理方式C类物料管理要求：物料在库管理1、有监控但根据情况来设置监控点数2、物料没有静电要求，温湿度根据物料情况来定3、管理要求上比AB类要松点一、物料ABC管理方式物料在库管理二、物料出入帐管理物料出入帐管理应做到：有票必有物，物走票随行原则。所有进入库房的物料必须要有票据，并录入到库房系统中，同时所有出去的物料必须也要有票据或领料单据，保证每块物料都要经过系统的出入，这样才能保证帐物一致原则！物料在库管理三、物料码放管理物料码放的原则有：1、上小下大，上轻下重，交叉码放物料的重心在下，同时物料受压力也在下面。交叉方式重心更平衡，不易倒货。物料在库管理三、物料码放管理2、横平竖直水平物料在库房存放的整体美观度，整齐划一。三、物料码放管理物料在库管理3、五五堆放法根据各种物料的特性和开头做到“五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。此方法适用于产品外形较大，外形规则的货物。三、物料码放管理物料在库管理√√现场实例图：四、物料目视管理物料在库管理目视管理三要点：

①

无论是谁都能判明是好是坏（异常）

②

能迅速判断，精度高

③

判断结果不会因人而异目视管理：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。四、物料目视管理物料在库管理1、标识管理2、颜色管理3、看板管理四、物料目视管理

标识管理物料在库管理标识的种类区域标识、LOG标识、状态标识、检验标识、HOLD标识、月份标识、不良品标识、封箱标识、3C标识、ROHS标识、物料管制卡、印章标识：反映产品在特定状态的标志或标记。可分为产品标识和产品状态标识、强制性认证标志等。产品标识要反映产品的名称、规格、数量等内容，产品状态标识主要反映产品的检验状态如待检、合格、不合格等

。生产阶段的产品标识有流程卡、各类部件条码和状态标识IS09001：2000体系要求7.5.3标识和可追溯性1、适当时，组织应以适当的方式在生产和服务实现的全过程中标识产品2、组织应根据监视和测量要求标识产品的的状态3、当有可追溯性要求时，组织应控制和记录产品唯一标识标识的作用四、物料目视管理

标识管理物料在库管理四、物料目视管理

颜色管理物料在库管理表示不良，不合格品表示待检验状态，或不确定是良品或不良品表示良品，合格品四、物料目视管理

看板管理物料在库管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。工序内看板

信号看板

工序间看板

外协看板

工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动

信号看板挂在成批制作出的产品上面

工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内

外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同

五、物料的帐物管理物料在库管理帐物管理的标准是：帐、卡、物一致如何能做到：帐、卡、物一致？准确的收、发、存管理和及时盘点工作帐：指的是出入库及库存的资料。（现代企业有专门的物料管理系统进行管理。）卡：记录收发存的卡片。（物品动态记录）物：指的是物品实际的数量。五、物料的帐物管理物料在库管理盘点分类1、日盘2、周盘3、月盘4、年盘五、物料的帐物管理-日盘点物料在库管理日盘定义：

就是每天根据物料出入卡上结存数量核对实物及卡物要一致。这种盘点可以根据物料的价格或等级来确定有无必要做日盘。或针对当天有移动的物料进行盘点。日盘作用：1、当天问题当天可以发现或解决。将问题提前发现。2、同时也是所有盘点的最基本保证，如果不能保证卡物的一致性也就无法做到帐物的一致。五、物料的帐物管理-周盘点物料在库管理周盘定义：每周导出系统中结存的物料数量，来核对实物。也就是核对帐卡物的一致性周盘作用：此盘点一方面可以监督系统过帐方面是否存在问题，同时也是避免物料有实质性问题的提前检查。五、物料的帐物管理-月盘点物料在库管理月盘定义：每月底在系统停止操作的前提下，进行的所有物料核对，由部门组织的整体活动。而且要有盘点报告。月盘作用：1、对周盘问题的再确定。因月底是在所有帐面都停止操作，周盘点中因帐面原因的问题此时可以确定。2、公司财产的保证，也是仓库管理职能的体现。五、物料的帐物管理-年盘点物料在库管理年盘定义：公司每年度由财务组织全公司级的帐物盘点来核对公司资产情况的真实性。同时财务和审计人员会进行一定比例的抽盘。年盘作用：1、起到所有盘点的作用2、主要是公司财务的核对五、物料的帐物管理物料在库管理盘点方法帐面盘点现货盘点报表式地毯式盘点方式物料在库管理六、物料的先进先出先进先出的定义：先入库的先发料先进先出的意义：1、物料的可追溯性2、防止因积压时间过长，商品过期质变。3、按期初余额的单价计算发出的存货的成本。物料在库管理六、物料的先进先出如何做到先进先出：1、物料的条码管理，按条码先后扫描发料。2、按到货先后批次及到货日期先后发料。3、分区域存放。例子：A产品1号进10个，每个1元；5号进20个，每个2元；10号出库20个。按先进先出原则发出A产品成本10*1+10*2=30元培训内容大纲：仓库区域的设置物料在库管理仓库安全管理仓库的基本职能仓库安全管理人身安全1电流对人体的伤害2触电的伤害3电器火灾的伤害4静电、雷电、电磁危害5电气作业安全6机械安全仓库安全管理物料安全1物料丢失和流失的风险2来料少料（出库多发）的风险物料存储的安全4仓库十防5盘点机制的建立3仓库安全管理物料安全丢失：是从公司中流失到公司以外，无法再挽回的损失。流失