熄焦车司机操作规程培训课件

熄焦车司机操作规程培训课件CONTENTS目录01岗位概述与职责02设备巡检与维护保养03生产工艺流程与原理04基本操作规范CONTENTS目录05安全操作技术规程06特殊操作与应急处理07技术参数与质量控制08规章制度与考核标准01岗位概述与职责岗位主要任务与重要性

核心生产操作任务负责驾驶熄焦车完成接焦、熄焦、放焦全流程操作，具体包括接收焦炭后驶往熄焦塔熄焦，再将焦炭卸至凉焦台，确保按推焦计划有序作业。

设备维护管理职责承担熄焦泵的维护保养、熄焦塔除尘器清洗及下水渠清理工作，保障所属电机减速机、传动设备、轨道等设施的正常运行与清洁卫生。

生产协同与安全环保责任需与拦焦车、焦台岗位密切配合，执行9-2串序，掌握设备联锁关系及环境因素、危险源控制，确保熄焦时间120-180秒、滤水不少于2分钟，严禁红焦入焦台。

岗位在生产链中的关键作用作为焦化生产关键环节，直接影响焦炭质量（熄焦水用量约0.5吨/吨焦）、生产安全及后续工序顺畅，其操作规范性是防止火灾、爆炸等事故的重要保障。岗位职责范围与工作要求核心岗位任务

负责将火架车接到的焦炭驶往熄焦塔进行熄焦，并卸至凉焦台；同时承担熄焦塔除尘器清洗、熄焦泵维护保养及下水渠清理，确保畅通。职责范围与协作要求

直属运焦班长、值班长领导，执行工作指示；与拦焦车、焦台岗位密切配合，执行操作规程；管理维护所属电机减速机、电流表、传动设备、轨道及熄焦水泵等。设备与环境管理职责

负责本岗位设备维护保养与卫生区清洁；掌握设备机械性能、构造原理及联锁条件；承担工序环境因素和危险源控制，确保熄焦沉淀池正常运行。基本资质与技能要求

需持有效驾驶证件及专业资格证书，具备驾驶经验与设备维护能力；熟悉9-2串序，掌握应急处理技能，严格执行安全、环保规程。环境因素与危险源控制职责01环境因素识别与控制负责本工序环境因素的识别与控制，包括熄焦过程中水资源的合理使用、废水处理及粉尘排放管理，确保符合环保规程要求。02危险源辨识与管理辨识岗位作业中的危险源，如高温红焦、机械伤害、电气隐患等，采取预防措施，严格执行安全规程，防止事故发生。03熄焦泵地坑水外排与沉淀池管理负责熄焦泵地坑水的及时外排，避免积水引发设备故障；管理熄焦沉淀池，防止溢流，确保水循环系统稳定运行。04熄焦塔除尘系统运行维护确保熄焦塔除尘器的正常运行，定期进行清洗工作，有效控制粉尘扩散，保障作业环境空气质量。02设备巡检与维护保养巡回检查标准路线

核心巡检路线熄焦车操作室→走行机构→开门机构→空压机及电气系统→熄焦泵→沉淀池

巡检周期要求每两小时巡检一次，确保设备状态实时监控

重点检查区域包含熄焦车传动部件、润滑系统、电气仪表、熄焦塔冲洗设备及沉淀池水位等关键部位关键设备巡检内容与周期巡检周期规定每两小时巡检一次，接班后需进行试车检查并填写记录。熄焦车主体检查检查各传动局部是否正常，各部位螺丝、销子有无松动；风管刹车是否好用；润滑系统是否缺油；电机车、熄焦车轮轴头是否发烫；车箱内耐热板及蓖子板是否完好。电气与控制系统检查电气系统是否处于正常状态；电流表、电压表等仪表指示是否正常；对讲机是否完好。辅助设备检查空压机运转声音是否正常，油位是否足够，有无漏气；检查熄焦泵及熄焦塔冲洗设备是否敏捷好用，每班需盘车、加油；检查熄焦泵、电机温度及熄焦池蓄水量，防止溢流或水位偏低。设备维护保养基本要求

班前检查：确认设备初始状态接班时必须检查车体及所属设备，包括润滑油、冷却水、刹车液液位，电气设备控制是否灵敏，行走电机、空压机地脚螺栓是否松动，确保设备处于良好运行状态。

班中巡检：及时发现潜在问题每两小时巡检一次，检查熄焦车各传动局部是否正常，各部位螺丝、销子有无松动，润滑系统是否缺油，电机车、熄焦车轮轴头是否发烫，以及熄焦泵、沉淀池运行情况。

定期保养：保障设备性能稳定每班检查轴瓦、减速机油箱油量，确保充足；电机温度不得超过65℃；定期对空压机打压至400-500kpa调试制动装置、开门机构，检查有无制动失灵和漏气现象。

故障处理：严禁带病运行设备出现故障或异常，如电机振动、接头不良、熄焦泵不上水等，应立即停机检查，及时报告班长及值班长，配合维修处理，严禁设备“带病”作业。润滑系统检查与管理日常检查内容与标准每两小时巡检一次，检查各润滑点油位是否在规定范围内，轴头有无发烫现象，确保润滑系统无缺油、漏油情况。定期加油与换油规范严格按照设备维护计划进行加油，每班对熄焦泵进行盘车并加油；定期检查减速机油箱油量，确保油质符合要求，及时更换老化润滑油。异常情况判断与处理若发现行走轴瓦、轴承缺油或温度过高（超过65℃），应立即停机检查，补充润滑油或更换受损部件，防止设备因润滑不良导致故障。03生产工艺流程与原理焦炭生产整体工艺流程协作煤输送与装煤炼焦用的协作煤由皮带输送至焦炉煤塔，装煤车在煤塔下部的放煤嘴接收煤后，将煤装入炭化室。炭化室炼焦煤在炭化室内经过高温干馏，发生一系列物理化学变化，最终形成焦炭。推焦与接焦达到结焦时间后，通过推焦杆将焦炭从炭化室推出，由拦焦车导焦至熄焦车。熄焦处理熄焦车接到焦炭后驶往熄焦塔，通过喷水等方式将红焦熄灭，熄焦时间通常为90-240秒，滤水不少于2分钟。焦炭卸放与后续处理熄焦后的焦炭卸至凉焦台，经冷却、筛分等处理后成为合格产品。熄焦工序生产原理简述熄焦工序的核心任务熄焦工序的核心任务是将焦炉推出的高温红焦（约1000℃左右）通过熄焦介质（通常为水）迅速冷却至200℃以下，以便后续运输、储存和加工，并回收红焦的显热。湿法熄焦的基本原理湿法熄焦是通过将高温红焦与大量冷却水直接接触，利用水的蒸发吸热和对流传热，使焦炭温度快速降低。水在红焦表面蒸发成蒸汽，带走大量热量，从而实现熄焦目的。熄焦车在工序中的作用熄焦车负责承接从焦炉推出的红焦，将其运输至熄焦塔内进行熄焦操作，熄焦完成后再将焦炭卸至凉焦台。它是连接焦炉出焦与熄焦塔的关键运输设备，确保整个熄焦流程的连续进行。熄焦过程的关键控制参数关键控制参数包括熄焦时间（通常为90-240秒）、熄焦水用量（约0.5吨/吨焦）及滤水时间（不少于2分钟），这些参数直接影响熄焦效果、焦炭质量及后续处理。主要设备构造与工作原理

熄焦车主体结构包括车厢、走行机构、开门机构等。车厢底倾角28°，有效长度13.19m，宽度482m，装焦量16.9t，总重55t，电机车总功率147kw，自重31t，轨距1435mm，通过最小曲率半径电机车114m、熄焦车60mm。

走行与制动系统走行机构由电机、减速机驱动，行车前需确保风压达到0.4MPa以上。制动采用风闸，行车时禁止打倒车，启动时负荷需逐渐增加，避免电机烧毁，电机温度不得超过65℃。

熄焦系统组成包含熄焦泵、熄焦塔、沉淀池等。熄焦泵需每班盘车、加油，确保上水正常；熄焦塔通过喷头喷水熄焦，司机需控制熄焦时间90-240秒，滤水不少于2分钟，用水量约0.5吨/吨焦。

辅助设备功能空压机提供风压，确保制动及开门机构正常工作，压力需控制在≤0.4MPa；电气系统含电流表、电压表等，需检查控制是否灵敏，地脚螺栓有无松动，确保设备联锁条件正常。04基本操作规范出车前准备工作要求个人防护装备检查上岗前必须规范穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防尘鞋等，确保无缺失、损坏，能有效防护作业风险。车辆关键系统检查检查熄焦车各传动局部是否正常，各部位螺丝、销子有无松动；电气系统是否处于正常状态；润滑系统是否缺油，电机车、熄焦车轮轴头有无发烫；空压机打压至400-500kpa，调试制动装置、开门机构等是否制动失灵和漏气。熄焦设备状态确认检查熄焦泵及熄焦塔冲洗设备是否敏捷好用，每班需盘车、加油；检查熄焦池蓄水量，水位偏低及时补水，防止溢水；确保熄焦水管及沟畅通。作业环境与工具检查检查本岗位设备、卫生区是否清洁，公用工具物品是否齐全；对讲机是否完好；清理车体、车轮及挡泥板上的杂物和污垢，轨道上有无行人和障碍物，确保作业环境安全有序。试车与记录接班后先试车，听减速机、空压机、电机声音是否正常，确认设备运转良好；如实填写试车记录及相关检查情况，确保符合启动条件。车辆启动与运行操作流程

01启动前准备与检查合上手动切断器给电，启动空压机打压至0.4MPa以上；检查电源开关、按钮、信号灯正常，开关门灵活；确认风压达标、轨道无障碍物，鸣笛示警后准备启动。

02车辆启动操作规范将制动器搬至零位，用风闸制动；按规程启动电机，观察电流表、电压表等仪表指示正常，试车检查传动机构、空压机运行声音无异常。

03行驶过程控制要点起步时使用一档，前行4-5个炉号后打0位靠滑行前移；行驶中集中精力，严禁与他人交谈，注意观察轨道及摩电道清洁，遇大雾等视线不良时连续鸣笛。

04特殊区域速度控制东行接焦至2＃炉94＃炭化室位置时车速接近0；驶至熄焦塔前，车速降至接近0后缓慢进入；全程禁止超速、倒车及抢上抢下，确保行车安全。接焦操作技术要点

接焦前对位要求接焦前熄焦车应行驶至出焦炉号，使车箱一端与导焦槽错位1-1.5m，对准标志，确保正常风压不低于0.4MPa后等待接焦信号。

接焦过程速度控制接焦时，熄焦车移动速度须与推焦杆运动速度相适应，保证焦炭均匀分布在车箱内，避免红焦落地。

接焦后车辆行驶规范接焦完毕后，熄焦车应快速驶向熄焦塔，接近熄焦塔时需减速，确保停车位置准确，严禁在行驶中抢上抢下或从焦侧平台与熄焦车之间跨越。熄焦操作控制标准

熄焦时间控制严格控制熄焦时间在90-240秒范围内，确保红焦得到充分熄灭，防止未熄红焦进入后续工序。

滤水时间要求熄焦后滤水时间不少于2分钟，以减少焦炭含水量，避免影响后续处理及运输安全。

熄焦水用量标准熄焦水用量控制在约0.5吨/吨焦，确保熄焦效果的同时，避免水资源浪费和环境污染。

熄焦均匀性要求熄焦过程中需来回移动车箱，使水均匀分布，保证焦炭熄灭均匀，杜绝局部红焦现象。放焦作业规范要求

放焦前准备与确认放焦前需确认熄焦车箱内焦炭已充分熄焦，无红焦现象，滤水时间不少于2分钟。同时检查放焦车门关闭严密，指示灯正常，与焦台工确认放焦顺序及位置。

放焦操作技术要求按焦台工指挥顺序将焦炭均匀卸至凉焦台，确保卸焦过程平稳，避免焦炭冲击焦台。放焦时需观察焦炭状态，发现红焦较多应立即通知班长和运焦工处理。

放焦后检查与复位焦炭卸尽后，及时关闭放焦车门并检查是否关严，防止行车过程中车门意外开启。清理车箱内残留焦炭及杂物，保持设备清洁，为下一炉操作做好准备。05安全操作技术规程劳动防护用品佩戴要求

基础防护装备上岗前必须规范穿戴安全帽、防护眼镜、耐热手套和防尘鞋，确保头部、眼部、手部及足部免受高温、粉尘及机械伤害。

防护装备检查接班时需检查防护用品的完整性和有效性，如安全帽系带是否牢固、护目镜镜片是否清晰、手套有无破损，严禁使用不合格防护用品。

作业全程佩戴从进入作业区域开始，直至完成工作离开，必须全程佩戴劳动防护用品，严禁在操作过程中擅自取下或佩戴不规范。行车安全操作规定

出车前鸣笛示警与路况确认行车前必须鸣笛示警，特别是检修后开车前需提前1分钟打铃示警，并确认轨道上无人、无障碍物后方可启动。

行驶速度与操作控制必须使用一档行车，前行4-5个炉号打0位，靠滑行前移；东行接焦至2＃炉94＃炭化室位置、进入熄焦塔前，车速需接近0。

禁止行为与安全纪律严禁行车时抢上抢下、从焦侧平台与熄焦车之间跨越；禁止超员超载，熄焦车内不得装两炉焦炭；操作中禁止与他人交谈或从事与工作无关活动。

信号联络与炉号对准严禁熄焦车未对好炉号就发出推焦信号；接焦时必须与拦焦车、焦台岗位密切配合，按9-2串序及指令执行操作。作业现场安全纪律

个人防护装备要求上岗前必须规范穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防尘鞋、防护服等，防止烫伤和其他意外伤害。

作业行为规范严禁班前班中饮酒、岗位吸烟；工作中禁止与他人闲谈、打盹睡觉；机械运转时，严禁加油、带电检修、检查或清扫；不准站在操作室外平台上，防拦焦车错位伤人。

车辆行驶安全开车前应先鸣笛示警（特别是检修后开车前要确认无人检修，并提前1分钟打铃示警），确认轨道无行人及障碍物方可开车；行车时必须用一档行车，前行4-5个炉号打0位靠滑行前移，严禁超速、倒车及抢上抢下。

区域安全管理严禁从焦侧平台与熄焦车之间跨越；保持作业区域整洁，及时清扫轨道上的焦炭及杂物；正确放置警示安全标志，并确保清晰可见。电气设备安全操作要点

电气系统运行前检查接班后检查电源开关、开闭操作按钮是否好用，信号灯是否正常，确保电气系统处于正常状态。

启动与运行安全规范启动时，将手动切断器合上给电，空压机电源给上进行打风，制动器搬至零位；运行中密切关注电流表、电压表等仪表读数，严禁超规定电流值运行。

维护与检修安全禁令机械运转时，严禁带电检修、检查或清扫；电机在运转中若出现振动、接头不良等异常，应及时停运，防止烧毁电机。

紧急情况处置要求遇电气故障导致熄焦车无法运行时，立即发出紧急信号，停止推焦操作，并报告班长及值班长，由专业人员进行处理。06特殊操作与应急处理接焦过程中突发情况处理突然停电或拦焦车故障处理立即发出紧急事故信号，停止继续推焦；若靠近焦台，将红焦放在焦台上用水熄灭；若离焦台远，使用消防水及时熄灭车上红焦。红焦落地应急措施接焦途中红焦落地时，立即发出信号停止推焦，迅速报告班长；若放焦车门自动打开导致红焦落地，立即将车身驶离火区，用水熄灭红焦。熄焦泵故障处理熄焦泵发生故障不上水时，立即启动备用泵；遇停电或备用泵不转时，使用清水进行熄焦，确保焦炭得到有效降温。导焦栅外移处置推焦过程中发现导焦栅外移，应立即发出停止推焦信号，待查明原因并处理完毕后，方可继续推焦操作。设备故障应急处置措施

接焦过程中突发停电/拦焦车异常立即发出紧急事故信号停止推焦；若靠近焦台，将红焦放在焦台上用水熄灭；若离焦台远，立即用消防水熄灭车上红焦。

熄焦泵故障不上水立即启动备用泵；若遇停电或备用泵不转，使用清水进行人工熄焦，并及时报告值班主任。

放焦车门自动打开或红焦落地立即将车身驶离火区，用水熄灭红焦，并报告工段长；检查车门关闭机构，排除故障后方可继续作业。

喷头喷洒不均或熄焦不透先清理喷头；若水泵上水小则更换备用泵；水位偏低时及时补水；无效时检查熄焦泵进水底阀堵塞情况并处理。红焦落地应急处理流程

立即停车与信号警示接焦过程中发现红焦落地，应立即发出紧急信号停止推焦，同时将熄焦车驶离火区，防止车辆持续受高温影响。

现场初期控制措施迅速报告班长及工段长，使用现场消防水或应急水源对准红焦进行降温灭火，避免火势蔓延；严禁直接用身体接触红焦或靠近未熄灭的焦炭。

设备与环境检查灭火后检查轨道、车体及周边设施是否损坏，确认无复燃风险后，清理散落焦炭及杂物，确保轨道畅通，经确认安全后方可恢复作业。

事故上报与记录详细记录红焦落地原因（如车门未关严、接焦对位偏差等）、处理过程及结果，按要求上报车间管理部门，作为后续改进依据。停电等突发状况应对方案接焦时突然停电应急处理立即发出紧急事故信号停止推焦；若靠近焦台，将红焦放至焦台用水熄灭；若离焦台较远，使用消防水及时熄灭车上红焦。拦焦车异常红焦散落处理立即发出紧急信号停止推焦，迅速将熄焦车驶离危险区域，使用应急水源对散落红焦进行灭火，并报告班长处理。熄焦泵故障应急操作立即启动备用泵；若备用泵无法运转或遇停电，接通消火栓使用清水熄焦，确保熄焦时间和效果，防止红焦入焦台。放焦车门自动打开处理立即将车身驶离火区，用水熄灭落地红焦，检查车门关闭机构，报告工段长，故障排除前禁止继续接焦作业。07技术参数与质量控制设备主要技术参数标准轨距与通过曲率半径轨距标准为1435mm，熄焦车通过的最小曲率半径60m，电机车通过的最小曲率半径114m，确保车辆在厂区轨道系统内安全平稳运行。熄焦车厢参数车厢底倾角28°，有效长度13.19m，宽度4.82m，装焦量16.9t，车厢内耐热板及蓖子板需保持完好，防止红焦泄漏或损坏车体。车辆重量与功率熄焦车总重55t，其中电机车自重31t，总功率147kw，运行时需监控电机电流，避免超载运行导致设备损坏。空压机与风压要求空压机正常工作压力应达到0.4MPa以上，风压未达标时禁止行车，每班需检查空压机运转声音、油位及有无漏气现象。熄焦时间与滤水控制要求

标准熄焦时间范围熄焦时间应严格控制在90-240秒，确保高温红焦得到充分冷却，避免红焦进入凉焦台。滤水时间规定熄焦后滤水时间不少于2分钟，以减少焦炭含水量，保证后续工艺正常进行。熄焦效果判断标准熄焦后焦炭应无红焦、无明火，表面温度降至安全范围，确保卸焦过程安全。手动熄焦操作要点手动熄焦时需严格按时间要求操作，通过观察焦炭状态和水温，确保熄焦均匀充分。焦炭质量控制要点

熄焦时间控制严格控制熄焦时间在90-240秒，确保红焦得到充分熄灭，避免未熄红焦进入焦台。