风煤钻钻眼工安全操作规程培训

风煤钻钻眼工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02岗位基本要求与职责03作业前准备与检查04操作流程与技术规范CONTENTS目录05特殊作业条件处理06设备维护与保养07安全防护与应急处理08规程执行与监督考核01规程概述与重要性

风煤钻钻眼工作的定义与作用风煤钻钻眼工作的定义风煤钻钻眼工作是指在井下使用风煤钻将钻孔机械装置送入煤层，进行钻孔作业的工作，是煤矿生产中的重要环节。

风煤钻钻眼工作的核心作用风煤钻钻眼工作主要用于煤层通风、瓦斯抽放和煤岩钻探，为煤矿开采提供必要的作业条件，保障生产安全与效率。

风煤钻钻眼工作的操作特性该工作需严格按照专业技能和操作程序进行，需应对井下复杂环境，对操作人员的技能水平和安全意识有较高要求。规程制定的核心目的制定规程的目的与法律依据

为规范风煤钻钻眼工作行为，保障操作人员人身安全与设备稳定运行，预防事故发生，提升作业效率，特制定本规程。国家层面法律法规依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家相关法律法规，结合风煤钻钻眼工岗位特点及实际操作需求制定。行业规范与标准要求

遵循国家关于矿山作业安全的相关标准、规范及井下作业安全管理制度，确保规程内容符合行业安全操作基准。

违规操作的风险与事故案例警示01违章操作的主要风险类型违章操作可能导致设备损坏、人员伤害、瓦斯爆炸、冒顶片帮等风险，严重时可造成群死群伤和重大财产损失。

02典型事故案例：无证上岗导致钻杆伤人某矿无证人员操作风煤钻，因不熟悉设备性能，钻杆突然弯曲甩出，击中面部造成颅骨骨折，构成六级伤残。

03典型事故案例：未执行敲帮问顶引发冒顶某工作面钻眼工未检查顶帮危岩，直接开始作业，钻孔时引发顶板塌落，将操作人员埋压，经抢救无效死亡。

04典型事故案例：瓦斯超限仍作业导致爆炸某掘进面瓦斯浓度达1.2%，钻眼工未停止作业，继续打眼产生火花引发瓦斯爆炸，造成3人死亡、5人重伤。

05事故原因分析与教训80%以上风煤钻作业事故源于违章操作，主要包括：未持证上岗、安全检查不到位、不按规程佩戴防护用品、冒险作业等。02岗位基本要求与职责上岗资质与培训要求持证上岗制度风煤钻钻眼工必须经过安全技术专业培训，通过考试合格并取得有效操作证书后方可上岗作业，严禁无证操作。岗前培训内容培训需涵盖设备性能、工作原理、操作方法、《煤矿安全规程》相关规定及应急处理措施，确保操作人员熟悉岗位安全要求。定期复训考核已持证人员应定期参加安全知识与技能复训，每年度至少进行一次考核，考核不合格者需重新培训合格后方可继续上岗。实操技能培训培训过程中需结合实际操作演练，重点掌握设备检查、钻眼操作、异常情况处理等实操技能，提升应急处置能力。

操作人员职责与协作要求操作人员核心职责操作人员必须持有效证件上岗，熟悉风煤钻性能及故障处理方法，严格执行作业规程规定的钻眼参数和安全要求，对本岗位安全操作负直接责任。

作业前安全确认职责负责检查作业地点帮顶支护状况，找净浮石、危石；检查风煤钻、钻杆、钻头及风水管路完好性，确保设备处于正常工作状态方可开始作业。

操作过程管控职责按标定眼位、角度、深度施工，钻眼中密切关注煤岩帮、顶板及设备运行状态，发现异常立即停钻处理；严禁违章操作，杜绝干钻、套孔加深等危险行为。

协作配合要求打眼时必须两人操作，一人领钎定眼，一人紧握风钻手把，协同配合确保钻眼精度与安全；作业中保持与其他工种的信息沟通，禁止打眼与装药平行作业。

作业后收尾职责工作结束后，负责清理作业现场，将风煤钻、钻杆、风水管等工具撤至安全地点摆放整齐，并做好设备维护保养及工作记录。

健康条件与职业禁忌基本健康条件要求风煤钻钻眼工必须具备良好的身体条件，无妨碍从事本工种作业的疾病，如心脏病、高血压、癫痫病、突发性昏厥症等。上岗前需通过职业健康检查，确认身体状况符合岗位要求。

职业禁忌症范围患有活动性肺结核、尘肺病、支气管哮喘等呼吸系统疾病者，以及明显的听力障碍、视力障碍（矫正视力低于1.0）、精神疾病、四肢功能残缺或运动障碍者，不得从事风煤钻钻眼作业。

健康监护要求在岗期间应按规定定期进行职业健康检查，每年至少一次。检查项目包括肺功能、听力、视力等，发现与职业相关健康损害时，应及时调离原岗位并安排治疗和康复。03作业前准备与检查头部防护：安全帽个人防护装备佩戴规范必须佩戴符合标准的安全帽，检查帽壳无裂纹、内衬完好，帽带系紧。作业前确认安全帽无破损，严禁佩戴过期或失效安全帽。呼吸防护：防尘口罩作业时必须佩戴防尘口罩，选择符合GB2626标准的KN95及以上级别口罩，确保贴合面部无漏气，定期更换滤芯，避免长期吸入煤尘引发职业病。眼部防护：防护眼镜佩戴防冲击防护眼镜，防止钻眼过程中煤岩碎屑飞溅伤眼。检查镜片无划痕、镜框牢固，作业时确保眼镜覆盖眼部周围，无缝隙。手部防护：防护手套使用耐磨、防滑的防护手套，禁止佩戴易被旋转部件卷入的宽松手套。作业前检查手套无破损，确保手部灵活操作钻具的同时避免机械伤害。听力防护：耳塞/耳罩风煤钻作业噪音较大，需佩戴耳塞或耳罩，选择SNR值≥25dB的听力防护用品，正确插入耳道或覆盖耳廓，降低噪音对听力的损伤。足部防护：安全鞋穿防砸、防滑安全鞋，鞋底具备耐磨纹路，鞋面能抵御重物砸击。作业前检查鞋底无磨损、鞋带系紧，防止滑倒或物体坠落砸伤脚部。

作业环境安全检查（顶帮、通风等）

顶帮安全检查与处理严格执行敲帮问顶制度，检查工作面顶帮有无松煤、活石、伞檐，空顶距离是否符合作业规程规定。发现空帮空顶、支架歪扭等隐患必须立即处理，严禁空顶作业。

通风系统检查要求检查工作面通风是否良好，风机运行是否正常，风筒距当头距离是否符合规定。确保作业区域风量充足，防止瓦斯积聚，瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业。

危险气体与环境监测检测作业区域瓦斯、有毒有害气体浓度及氧气含量，发现瓦斯局部积聚达到2%或其他气体超限时，必须立即停止作业，撤离人员并汇报调度室。

作业区域清理与通道畅通清理作业区域内杂物、障碍物，确保风水管路沿巷道一帮整齐放置，人行通道畅通无阻。工作面临时支护、永久支护必须合格，无妨碍操作的隐患。风煤钻设备及配件检查

风煤钻主体检查检查风煤钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整；检查开关是否敏捷，确保设备主体结构安全可靠。

钻杆与钻头检查检查钻杆是否弯曲、中通孔是否畅通；检查钻头合金片是否缺损或脱落，确保钻具符合安全使用标准，不合格者及时更换。

风水管路检查检查风管、水管是否畅通，接头是否结实；用风水吹净管口内脏杂物，确保管路连接牢固，无泄漏隐患。

试运转检查接好风水管路后，进行试运转，检查风煤钻转动方向是否正确，运转有无异常声响，确保设备性能正常方可投入使用。

钻杆、钻头的选型与检查01钻杆选型标准根据钻孔深度要求选择长度适配的钻杆，确保钻杆无弯曲变形，中通孔畅通。严禁使用不合格钻杆进行作业。

02钻头选型依据依据煤层硬度及钻孔直径需求，选用锋利、合金片无缺损的钻头。钻头与钻杆需匹配，确保连接牢固。

03钻杆检查要点检查钻杆是否存在裂纹、弯曲，丝扣是否完好，中心孔是否堵塞。发现问题立即更换，避免作业中发生断裂或卡钻。

04钻头检查要求检查钻头合金片是否脱落、磨损，刃口是否锋利。使用前需清理钻头内煤粉，确保钻进效率和安全性。

风水管路连接与测试管路连接前检查用风水吹净管口内脏杂物，确保管路内部无堵塞、无杂物，检查接头是否完好无损，连接螺纹是否匹配。

风水管连接规范将风管、水管分别与风煤钻的相应接口连接牢固，确保连接紧密不松动，防止工作中出现脱落或泄漏情况。

管路测试要求连接完成后，打开风水阀门进行试运转，检查管路是否畅通，有无泄漏现象，确保风水供应正常后方可进行钻眼作业。04操作流程与技术规范钻眼位置确定与标记方法依据作业规程标定眼位严格按照《作业规程》中炮眼布置图或锚杆支护图的要求，明确钻孔的位置、角度、深度及数量等参数。利用中腰线定位将巷道的中、腰线准确引至作业面，以此为基准确定各钻眼的位置，确保巷道规格、方向、坡度符合设计要求。现场测量与标记使用测量工具（如卷尺、测绳等）对钻眼位置进行精确测量，并用专用标记笔或粉笔在煤岩壁上清晰标记，确保眼位准确无误。检查与确认标记完成后，需再次检查眼位是否符合设计要求，如有偏差及时调整，确保钻眼施工的准确性和规范性。

开机操作步骤与注意事项开机前设备试运行检查将风煤钻、钻杆、风管、水管连接完毕后，先开水阀再开风阀进行试运转，检查钻杆旋转方向是否正确，各部件运行有无异常声响或卡顿，确保设备处于正常工作状态。

定位与开眼操作规范采用两人操作模式，一人在电钻一侧领钎定眼，先用手镐定位，使钻头顶紧定位点；另一人在另一侧紧握风钻手把，间断开钻2-3次，使钻头缓慢钻进煤体20-30mm，完成开眼定位。

钻进过程参数控制钻头钻进煤体后，根据作业规程要求调整钻进方向和角度，推进时均匀用力，同时调节好水量以降低粉尘。钻眼深度达到规定要求后，需排尽孔内煤粉，底眼要用木楔或大块碳掩好。

异常情况应急处理钻眼过程中如出现卡钻杆、设备异响、温度异常升高，或钻孔涌水、瓦斯涌出等情况，应立即停钻，未查明原因并处理前不得继续作业；遇钻孔时须拔出钻杆用炮土封孔并汇报调度室。01钻进过程中的参数控制（速度、压力等）钻进速度的合理控制开眼时应间断开钻2-3次，使钻头缓慢钻进煤体20-30mm后再正常推进；钻进过程中根据煤岩性质调整转速，避免转速过快导致钻杆抖动或卡钻。02推进压力的均匀施加钻头顶紧定位点后，推进时需均匀用力，避免突然用力或过度施压；当钻头钻进煤体50mm左右后，可全速钻进，保持压力稳定，防止钻孔偏斜。03水量与排粉参数调节钻眼时必须先开水后启动，根据钻孔深度和煤粉量调节水量，确保有效排粉；每钻一段需来回抽动钻杆，清除孔内煤粉，防止卡钻或堵孔。04异常参数的应急处理若发现钻杆转速异常、压力突然增大或出现异响，应立即停钻检查；遇卡钻时严禁强行推进或反转，需缓慢退出钻杆并排查原因。

排粉与冷却操作规范钻孔排粉操作要求开眼后每钻一段需来回抽动钻杆，及时排除孔内煤粉，防止卡钻；钻眼完毕后，需排尽孔内煤粉，确保钻孔畅通。

冷却系统使用规范钻眼时必须先开水后启动钻机，通过水管向钻孔内注水冷却钻头并降尘；钻眼过程中需调节好水量，保持持续冷却。

异常情况处理若钻杆堵塞或排粉不畅，应立即停钻，退出钻杆清理后再继续作业；发现冷却水量不足或中断时，必须停止钻进并检查处理。

停机与钻杆退出操作停机操作规范钻孔达到预定深度后，应先关闭水门停止供水，再关闭风源停止钻机运转，严禁带负荷停机。

钻杆退出方法开小阀门使钻杆缓慢旋转，同时缓慢向怀中拉钻机并收缩气腿，确保钻杆在旋转中平稳退出钻孔，避免卡钻或损坏钻具。

特殊情况处理若遇卡钻，立即停机检查，不得强行拔钻；如钻杆弯曲或断裂，需采取专用工具处理，严禁用蛮力拖拽。05特殊作业条件处理

上山、下山作业安全措施上山作业安全措施在上山迎头打眼时，人员禁止正对准眼口操作。当上山倾角超过25度时，必须在其后方设置挡板，防止人员滑下发生人身事故。

下山作业安全措施在下山迎头打眼，应先将底部浮煤、浮矸清理至实底；若存在积水，必须排干后再进行作业，严禁在水中打眼。在倾角较大的下山打眼，每打完一个眼并拔出钎子后，需及时插上木塞。瓦斯、涌水等异常情况处置

瓦斯异常处置流程作业面瓦斯浓度达0.8%时，立即停止钻眼，切断电源；浓度超2%或局部积聚时，必须撤出人员至安全区域，汇报调度室并采取通风措施，严禁在瓦斯超限区域操作。钻孔涌水应急处理发现钻孔涌水时立即停钻，严禁拔出钻杆，保持钻杆原位作为警示标志；迅速撤离至安全地点，汇报调度室并监测涌水量、水压变化，待专业人员评估处理后恢复作业。卡钻与设备异常处理出现卡钻、异响或机身过热等情况，立即关闭风钻开关，检查钻杆弯曲、钻头磨损或孔内煤岩变化；排除故障前严禁强行启动，必要时更换钻杆或调整钻进角度。顶板与支护险情处置作业中发现顶板离层、支架变形或煤岩片帮，立即停止作业，执行敲帮问顶制度，清理危岩并加固支护；空顶距离超规定时，必须先补设支护，确认安全后方可继续。卡钻、断钻杆事故处理方法卡钻事故处理步骤立即停止钻进，保持钻杆稳定，禁止强行扳动或用蛮力拔出钻杆。检查卡钻位置和原因，若因煤粉堵塞，可开小风量来回抽动钻杆疏通；若因孔壁坍塌，需先加固孔壁再处理。断钻杆事故处理措施停止作业后，准确记录断钻位置和深度。使用专用打捞工具（如公锥、母锥）进行打捞，严禁盲目操作。若断钻位置较深或打捞困难，应及时上报调度室，由专业人员处理。事故预防与注意事项钻眼前检查钻杆是否弯曲、裂纹，确保钻杆完好。钻进时均匀用力，避免突然加压或转速骤变。发现钻孔阻力异常时立即停钻，检查并排除隐患后再继续作业。06设备维护与保养

风煤钻日常检查与维护班前设备检查检查风煤钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整；检查开关是否敏捷；检查钻杆是否弯曲、中通孔是否畅通；检查风管、水管是否畅通，接头是否结实。

定期维护保养定期对风煤钻进行外观检查，确保机身结构没有损坏和松动现象；实施定期的润滑保养，保障钻机正常运作；检查钻头磨损情况，必要时进行更换或修复。

作业后整理与存放作业结束后，关闭风煤钻电源，拔下钻杆，卸下钻头；将风钻、水管、气管等工器具放在指定的安全地点并整理好；存放钻机时，需放置于干燥且通风良好之处，避免靠近火源和潮湿环境。钻具的保养与存放要求钻杆的保养要点钻杆使用后需清理表面煤岩粉，检查是否弯曲、裂纹或中心孔堵塞，发现问题及时更换；定期对钻杆连接丝扣涂抹防锈油脂，防止锈蚀。钻头的保养规范使用后检查钻头合金片是否脱落、磨损，及时进行刃磨或更换；存放时需单独放置，避免与其他硬物碰撞，保持切削刃锋利。风煤钻主体保养要求作业结束后清理机身煤尘，检查开关、手把、外壳等部件是否完好；定期检查润滑系统，按说明书要求加注润滑油，确保运转部件灵活。钻具存放环境要求钻具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的专用工具房内，避免阳光直射和潮湿环境；钻杆、钻头需分类摆放整齐，下方垫放木板防止变形。风水管路的维护与存放拆卸后冲洗管路内残留杂质，检查接头是否牢固、有无破损，及时更换老化密封圈；盘放整齐后悬挂或平放，避免折叠、挤压导致管路损坏。常见故障判断与简单维修卡钻故障判断与处理表现为钻杆突然卡住、钻机声音异常或转速下降。应立即停机，检查钻孔内是否有煤岩块卡住钻杆，采用反转缓慢退出钻杆，严禁强行扳动或敲打钻杆。钻机异响与过热处理若钻机运转时出现金属摩擦声、撞击声或机身温度超过60℃，需停机检查轴承、齿轮等传动部件是否磨损或缺油，及时添加润滑油或更换损坏零件。钻杆弯曲或断裂预防使用前检查钻杆是否弯曲、中通孔是否畅通，钻进时均匀用力避免超负荷。发现钻杆弯曲度超过3mm/m或出现裂纹时，必须立即更换，严禁继续使用。风水管路故障排除风管漏气表现为风压不足，需检查接头是否松动或密封圈老化，及时紧固或更换密封件；水管堵塞时用高压风吹通，确保钻孔冷却与排粉正常。07安全防护与应急处理作业现场安全警示与隔离

安全警示标志设置规范作业现场入口及危险区域必须设置醒目的警示标志牌，如"必须佩戴安全帽"、"注意瓦斯"、"当心冒顶"等，标志应符合国家标准且清晰可见。

作业区域隔离要求作业区域应采用警戒线或隔离栏与非作业区划分，隔离距离不小于作业规程规定，严禁非作业人员进入。上山迎头打眼时，倾角超过25度应设挡板。

警示信息传达与确认作业前必须向所有参与人员明确警示标志含义及隔离区域范围，通过班前会、现场交底等方式确保全员知晓，必要时进行书面确认。

粉尘、噪音防护措施粉尘防护装备要求作业时必须佩戴符合标准的防尘口罩，确保有效过滤煤尘；同时正确使用喷雾降尘和捕尘装置，降低作业环境粉尘浓度。

噪音防护措施操作人员须佩戴耳塞或采取其他噪音防护措施，减少风煤钻运转产生的噪音对听力的损害，作业场所噪音应控制在国家规定限值内。

健康监测与体检定期组织从业人员到指定医疗保健部门进行职业健康体检，重点监测煤（矽）肺病等职业病，确保早发现、早干预。应急设备使用与急救知识

常用应急设备配备要求作业现场必须配备灭火器、急救箱（含止血带、绷带、消毒液等）、自救器等应急设备，确保设备完好且在有效期内，放置位置醒目易取。灭火器的正确操作步骤发现火情时，立即取下灭火器，拔下保险销，一手握住喷管对准火源根部，另一手按压压把，保持安全距离（2-3米），由近及远喷射灭火。创伤急救基本处理方法发生外伤出血时，立即用干净敷料压迫止血，出血量大时使用止血带（每30分钟放松1次，每次1-2分钟）；骨折伤员需就地固定，避免移动造成二次损伤。瓦斯超限应急处置流程作业中若检测到瓦斯浓度达到0.8%，立即停止作业，切断电源，撤离至通风良好区域，严禁开关电器或使用明火，并立即向调度室报告。立即停止作业并上报事故报告与现场保护流程

发生事故或发现异常情况时，钻眼工应立即停止风煤钻操作，切断电源/风源，第一时间向当班班组长和矿调度室报告事故类型、地点、伤亡情况及现场简要情况。启动应急预案与人员疏散

按照矿井应急预案要求，组织现场人员有序撤离至安全区域，严禁在未确保安全的情况下擅自返回事故现场。撤离过程中优先救助受伤人员，确保撤离路线畅通。事故现场保护措施

在事故现场周围设置警示标志，严禁无关人员