侧卸装岩机司机安全技术操作规程培训

侧卸装岩机司机安全技术操作规程培训CONTENTS目录01侧卸装岩机概述02上岗条件与安全基础03操作前准备与检查04安全操作规程CONTENTS目录05常见故障及处理方法06日常维护与保养07紧急情况处理01侧卸装岩机概述侧卸装岩机的定义与应用领域

侧卸装岩机的定义侧卸装岩机是一种用于装载和卸载岩石的机械设备，主要由铲斗、斗架、斗杆、斗门、液压系统等组成，通过液压驱动实现铲装、提升和侧卸作业。

核心功能特点具有操作简单、工作效率高、可靠性强的特点，能够降低劳动强度，满足不同工况下岩石装载需求，且易于维护保养。

主要应用领域广泛应用于矿山开采、隧道工程、建筑施工等场景，用于对岩石、矿石等物料进行高效装载和转运作业。侧卸装岩机的主要结构组成装载机构装载机构是侧卸装岩机的核心工作部件，主要由铲斗、斗架、斗杆、斗门、斗门油缸、斗门锁紧装置及斗门开闭装置等组成，用于完成岩石的铲装作业。行走机构行走机构通常采用履带式设计，由履带、链轮、引导轮等部件构成，为设备提供移动能力，使其能够在矿山、隧道等复杂工况下灵活行驶和作业。液压系统液压系统是设备的动力传递核心，包括液压泵、液压油缸、液压管路等组件，为装载机构的动作（如铲斗的升降、翻转）和行走机构的运行提供动力支持。电气系统电气系统涵盖电源、电气控制箱、电气线路、照明及信号装置等，负责设备的启动、停止控制以及运行状态的监测与指示，确保设备电气部分安全稳定运行。侧卸装岩机的工作原理

核心结构组成侧卸装岩机主要由铲斗、斗架、斗杆、斗门、斗门油缸、斗门锁紧装置、行走机构、液压系统及电气系统等组成，各部件协同实现岩石的装载与卸载功能。

装载作业原理作业时，通过举升油缸和转斗油缸调整铲斗高度与角度，铲斗铲入岩石的同时适度翻转以提高装满系数，降低设备负荷，随后举升铲斗完成装载过程。

侧卸作业原理当铲斗装满岩石后，操纵控制装置使斗门打开，利用斗门油缸和锁紧装置的配合，将铲斗内的岩石通过侧翻方式卸至指定区域，卸载过程需确保周围无人员和障碍物。

动力与控制系统设备动力由发动机提供，通过液压系统驱动各执行部件动作，电气系统负责电源供应、照明及安全控制，确保各机构按操作指令精准、安全运行。侧卸装岩机的性能特点与优势

01高效装载能力侧卸装岩机通过铲斗、斗杆等装载系统设计，能快速完成岩石装载作业，显著提高工作效率，满足矿山、隧道等工程的高强度作业需求。

02操作便捷性设备操作简单，司机经培训后可快速掌握操作要领，且易于维护保养，能有效降低劳动强度，减少操作失误。

03高可靠性采用优质材料和先进工艺制造，各部件连接牢固，密封性能良好，可在不同工况下稳定运行，减少故障发生。

04灵活的侧卸功能配备专门的侧卸装置，能将岩石安全、准确地卸至指定区域，侧卸过程中可保持车身平稳，适应狭窄作业空间。

05适应性强适用于矿山、隧道、建筑等多种工程场景，可应对不同硬度和大小的岩石装载，满足多样化的作业需求。02上岗条件与安全基础司机上岗基本要求

身体健康条件司机必须身体健康，无妨碍本岗位工作的疾病，适合从事侧卸装岩机操作的体力和心理要求。

持证上岗规定必须经过专业培训并考试合格，取得相应操作证书后方可上岗，严禁无证操作侧卸装岩机。

设备知识掌握需熟悉侧卸装岩机的结构、性能、工作原理，具备会操作、会维护、会保养、会处理一般故障的能力。

安全技能要求掌握灭火器的正确使用方法，了解作业过程中的危险源辨识方法，能够严格执行"手指口述"操作法。专业知识与技能掌握设备结构与工作原理熟悉

需掌握侧卸装岩机主要结构，包括铲斗、斗架、斗杆、斗门、液压系统（如举升油缸、转斗油缸）、电气系统等组成部分；理解其工作原理，通过液压驱动实现铲装、举升、侧卸等动作流程。操作流程与规范执行能力

熟练掌握操作前检查、启动、铲装、行驶、卸载、停机等全流程规范，能按要求调整铲斗高度、翻转角度，做到操作连续、动作缓准稳，避免频繁启动和压力冲击。危险源辨识与风险评估技能

能识别作业中的主要危险源，如设备运行范围内人员逗留、调压阀故障、电气系统绝缘不良、大块煤岩掉落等，并能评估风险等级，采取预控措施。维护保养与故障处理能力

会进行日常维护保养，包括检查油液液位、管路连接、履带张紧度、螺栓紧固等；能判断常见故障（如无法启动、运行异响、液压渗漏），并按规程进行初步处理或及时报修。个人防护装备要求

基础防护装备配备侧卸装岩机司机必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽和安全鞋，以防止作业过程中岩石飞溅、物体打击等伤害。

眼部与面部防护操作时需佩戴防护眼镜，防止岩石碎屑、粉尘进入眼睛；在破碎或卸载大块岩石时，应额外配备防护面罩，强化面部防护。

手部与听力防护必须佩戴防滑防护手套，避免手部被尖锐岩石划伤或接触油污导致打滑；设备运行产生噪音时，需正确佩戴耳塞，保护听力健康。

防护装备使用规范作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽无裂纹、安全鞋鞋底防滑纹路清晰等；严禁佩戴破损或失效的防护装备，作业过程中不得擅自取下。危险源辨识方法与重要性

危险源辨识的定义与核心要素危险源辨识是指识别侧卸装岩机作业过程中可能导致事故的潜在危险因素，核心要素包括设备状态、作业环境、人员行为及管理疏漏等方面。

常用危险源辨识方法主要包括现场观察法（检查设备运行范围是否有人员逗留）、查阅资料法（分析调压阀故障案例）、工作安全分析法（评估电气系统绝缘状况）及故障类型和影响分析法（识别大块煤岩掉落风险）。

危险源辨识的重要性通过辨识可提前发现设备运行范围内人员逗留、液压系统故障等隐患，是制定安全措施、预防事故的前提，直接关系到司机人身安全与设备正常运行。

辨识流程与持续改进作业前开展岗位危险源辨识，作业中动态监控异常情况，作业后总结经验；建立辨识记录与更新机制，结合实际案例优化辨识方法，确保覆盖所有潜在风险点。03操作前准备与检查作业前安全检查流程

01设备外观与连接检查检查侧卸装岩机各部件外观是否完好，无明显变形、裂纹；确认管路连接牢固，无渗漏现象，液压油管无挤压和划伤，电缆悬挂可靠且处于松弛下垂状态，不承受拉力。

02关键系统功能检查检查液压系统：油位在规定范围，各软管接头、液压元件密封良好；电气系统：绝缘状况完好，防爆照明灯、声光组合电铃工作正常；制动系统：刹车装置灵敏可靠，履带张紧度适宜，下垂量符合要求。

03工作环境与危险源辨识清理作业区域内障碍物，确保运输线路畅通；检查设备运行范围内无闲杂人员逗留；辨识作业环境中的潜在风险，如掉落煤岩过大等，并制定相应防范措施。

04操作准备与确认驾驶员穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备；确认操作手柄均处于原始位置；熟悉设备操作按钮和控制杆功能，进行空载试验前的各项准备工作，确保满足启动条件。液压系统检查要点油位与油质检查检查油箱液位是否在规定范围之内，确保油液充足；观察油液颜色、透明度及有无杂质，若油液浑浊或乳化应及时更换。管路与接头检查检查各软管是否连接可靠，外皮与机架、铲斗等部件有无挤压和划伤；查看各软管接头、液压元件、密封面等处有无渗漏，发现渗漏立即处理。压力参数检查调整液压系统压力，工作机构液压系统压力应为16Mpa，行走机构液压系统压力为21Mpa，确保符合设备运行要求。油温监控要求作业过程中监控油箱油温，若超过65℃时，需立即停机冷却，待温度降至正常范围后再开机工作，防止系统过热损坏。电气系统检查内容

电缆与连接检查检查电缆悬挂是否可靠，设备工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，不得承受拉力；电缆外皮与机架、铲斗等部件无挤压和划伤，不得浸泡在机油中。

绝缘状况检查检查电气系统绝缘是否完好，确保无漏电现象，接地保护装置可靠有效，防止触电事故发生。

电机与控制装置检查检查电动机电压是否与电源电压相符；控制变压器输出电压（36V、38V、24V）正常，防爆照明灯、声光组合电铃工作正常；电机风扇转向与油泵标定方向一致。

保护装置检查检查电机综合保护器、漏电保护装置功能是否正常，确保在发生故障时能及时切断电源，保护设备和人员安全。工作环境清理与确认作业区域障碍物清除清理作业范围内的浮石、杂物及非作业设备，确保设备运行路径畅通，无人员或障碍物停留。路面平整与稳定性检查检查作业路面是否坚实平整，避免因地面塌陷或颠簸导致设备倾翻；在倾斜巷道作业时，需采取防滑措施。安全距离设定与警示明确设备运行范围边界，设置警示标识，禁止非操作人员进入；侧卸作业时，确保卸料区域5米内无人员及易燃易爆物品。照明与通风条件确认检查作业区域照明是否充足，确保夜间或低光环境下可见度良好；通风系统运行正常，无有害气体或粉尘积聚。04安全操作规程设备启动与停机操作规范启动前安全确认启动前必须按动声光组合电铃提示周围人员注意安全，确认操作手柄均处于原始位置，检查管路连接无渗漏，电气系统绝缘良好。启动操作流程合上隔离开关，确认36V防爆照明灯正常工作，点动电机按钮检查风扇转向与油泵标定方向一致，一切正常后按下启动按钮（可两地控制）。空载试验要求首次使用前必须进行空载试验，检查各工作机构动作是否灵活，液压系统压力是否符合标准（工作机构16Mpa，行走机构21Mpa）。停机操作步骤作业结束后将设备移至安全位置，操作手柄复至中位，按下停止按钮切断电源，拉起手刹，清理设备表面煤岩残渣，关闭隔离开关。紧急停机处理遇异常声响、油温超过65℃或突发故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，查明原因排除故障后方可重新启动，严禁带病运行。装载作业操作要点01铲斗初始状态调整装载作业前需将铲斗放平，清除作业区域内障碍物。对大块掉落煤岩铲装困难时，应先采用适当方法破碎后再行装载，严禁履带碾压大块岩石。02铲装角度与高度控制装载时通过举升油缸、转斗油缸调整铲斗铲装高度，铲斗铲入的同时适度翻转铲斗并举升，以提高铲斗装满系数，降低设备装载负荷。03作业受阻应急处理铲装作业受阻时，应迅速将操作手柄复至中位，避免液压系统长时间溢流发热。操作需连续平稳，减少频繁启动次数，操纵手柄时用力忌过快过猛，防止压力冲击。卸载作业安全要求

卸料位置选择与确认卸载前，司机应选取平整稳固的卸料位置，确保周围无人员和障碍物，防止卸载过程中设备倾翻或物料坠落伤人。

车辆停放与制动操作卸载时，需将车辆稳定停放，拉紧手刹，必要时使用止轮器固定车身，确保在卸载过程中车辆不发生移动。

铲斗操作规范通过举升油缸、转斗油缸调整铲斗至合适卸料角度，操作手柄时应平稳缓慢，避免因动作过猛导致物料飞溅或设备震动。

大块物料处理要求对大块掉落煤岩，应先采用适当方法破碎后再行装载，严禁直接卸载大块岩石，以防砸伤人员或损坏设备。

卸载区域安全监护卸载过程中，司机需持续观察卸料区域及周围环境，确保无人进入危险区域，同时避免将物料卸至非指定区域。行驶与转向操作规范

行驶速度控制要求应根据路况和载重合理选择车速，避免急加速、急刹车；在复杂路段或视线不良区域，应降低速度并鸣笛示警。

转向操作安全要点转向时应提前减速，避免急转弯；尽量避免不必要的转弯，防止设备左右颠簸摇晃或与附近设备碰撞。

特殊路段行驶规则上下坡时需提前检查制动系统，保持车速稳定；通过坡道或弯道时，注意车辆平衡，严禁在转向时紧急制动。

行驶中环境观察要求行驶过程中应时刻观察前后及两侧有无人员和障碍物，确保运行范围内无闲杂人员逗留，运输线路畅通。特殊工况操作注意事项

大块岩石处理要求对大块掉落煤岩铲装困难时，应先采用适当方法破碎后再行装载。严禁履带碾压大块岩石，以防设备损坏或履带脱轨。

斜坡作业安全操作在倾斜井巷作业时，必须提前检查制动系统可靠性，保持低速平稳行驶，避免急刹车和急转弯。下方严禁站人，必要时增设固定装置防止机身下滑。

狭窄空间作业规范作业前清理巷道障碍物，确保设备运行范围内无人员和工具。尽量避免不必要的转弯，操纵手柄时动作缓慢平稳，防止与巷道壁碰撞。

高温环境作业要求油箱油温超过65℃时，需立即停机冷却，待温度降至正常范围后方可继续工作。同时检查液压系统散热装置是否通畅，防止因过热引发故障。05常见故障及处理方法液压系统常见故障及排除

液压系统压力异常故障故障现象：工作机构液压系统压力低于16Mpa或行走机构压力低于21Mpa。原因分析：调压阀故障、液压油泄漏或油泵损坏。排除方法：检查并调整调压阀至规定压力，更换密封件修复渗漏，若油泵损坏则需更换油泵。

液压系统油温过高故障故障现象：油箱油温超过65℃。原因分析：系统长时间溢流发热、液压油不足或冷却系统失效。排除方法：停机冷却至正常温度，检查液压油液位并补充，清理冷却系统确保散热良好。

液压管路渗漏故障故障现象：各软管接头、液压元件密封面出现渗漏。原因分析：密封件老化、接头松动或软管划伤。排除方法：停机后检查渗漏点，紧固松动接头，更换老化密封件或划伤软管，确保管路连接可靠。

液压油缸动作异常故障故障现象：铲斗举升、翻转或行走动作缓慢、卡顿。原因分析：油缸内泄漏、液压油污染或多路阀堵塞。排除方法：更换油缸密封件，过滤或更换液压油，拆解清洗多路阀阀芯确保通畅。电气系统故障诊断与处理常见电气系统故障类型主要包括电源故障（如电缆破损、接触不良）、电机故障（如过热、异响）、控制回路故障（如按钮失灵、继电器故障）及电气元件绝缘损坏等。故障诊断基本流程首先切断电源，通过观察（有无烧蚀、异味）、测量（电压、电流、绝缘电阻）、测试（替换可疑元件）等方法定位故障点，遵循先简单后复杂、先外部后内部的原则。典型故障处理方法1.电缆故障：检查电缆有无挤压、划伤，绝缘电阻应≥0.5MΩ，破损处需立即更换；2.电机不启动：检查电源电压是否正常（与设备额定电压相符）、控制开关是否闭合，排除线路虚接；3.绝缘不良：用摇表检测电机绕组与外壳绝缘，低于规定值时需干燥处理或维修。安全注意事项处理电气故障必须由专业电工操作，作业前执行“停电、验电、挂牌”程序，严禁带电作业；使用合格的绝缘工具，确保工作区域通风良好，防止瓦斯等易燃易爆气体积聚。机械部件故障处理方法

铲斗与斗齿磨损故障当铲斗斗齿磨损量超过原尺寸的1/3或出现断裂时，应立即停机更换斗齿；检查斗体连接螺栓，若发现松动或断裂需按规定扭矩（250-300N·m）紧固或更换高强度螺栓。

履带张紧度异常处理履带下垂量应控制在50-70mm（链轮与引导轮之间），过松时通过黄油枪向张紧油缸注油调整，过紧时释放油缸内部分液压油；检查履带板销轴，出现窜动或断裂时需停机更换。

液压管路渗漏处置发现管路接头渗漏时，先关闭相关油路截止阀，待系统卸压后更换密封件或接头；若管路出现裂纹，严禁继续使用，需更换同型号高压软管（工作压力≥21MPa）并确保弯曲半径符合规范。

制动系统失灵应急措施立即按下急停按钮，利用履带与地面摩擦减速；检查制动液液位，若低于最低刻度线需补充同型号制动液；制动片磨损量超过2mm时必须更换，确保制动距离≤3m（空载低速状态下）。06日常维护与保养定期检查与维护内容液压系统检查检查油箱液位是否在规定范围，各软管连接是否可靠，有无挤压和划伤，密封面有无渗漏；液压系统工作压力是否正常，工作机构压力为16Mpa，行走机构压力为21Mpa。电气系统检查检查电缆悬挂是否可靠，不得承受拉力，有无碰伤、浸泡机油情况；电气系统绝缘状况是否完好，防爆照明灯、声光组合电铃是否正常工作，电机转向是否与油泵标定方向一致。机械结构检查检查两侧履带张紧度，下垂量在规定范围内；各连接部分螺栓预紧状况，如有松动及时预紧；铲斗、斗架、斗门等部件有无松动、磨损或损坏，斗门锁紧及开闭装置是否灵活可靠。日常维护保养定期对各部件进行润滑，保持良好润滑状态；清理设备表面的岩石、土壤等杂物；检查油液质量，按需添加或更换；发现磨损严重部件及时更换，严禁使用不合格零部件。润滑保养规范润滑部位与周期定期检查侧卸装岩机各润滑部位，包括铲斗铰轴、斗杆连接销、行走履带销轴等，按设备手册要求每50小时添加润滑脂，确保各运动部件灵活运转。润滑油液检查与更换每日检查液压油箱油位，确保在规定刻度范围内；液压油每1000小时更换一次，更换时需过滤系统油液并清洗油箱，避免杂质污染。润滑脂选用标准根据作业环境温度选择合适牌号润滑脂，夏季采用NLGI2号锂基脂，冬季使用NLGI1号锂基脂，确保低温下润滑性能良好。润滑操作注意事项加注润滑脂前需清洁油嘴，防止杂物进入；轴承等密封部位应注脂至缝隙溢出新脂为止，避免过度加注造成密封件损坏。设备清洁与存放要求

作业后清洁标准作业结束后，需清除侧卸装岩机表面的岩石残渣、泥土及油污，重点清洁铲斗、斗门、履带等关键部位，确保无物料堆积。液压管路及电气元件表面应擦拭干净，防止腐蚀。

存放环境要求设备应停放于平整、坚实的指定区域，远离易燃易爆物品及有腐蚀性气体的场所。停放时需拉起手刹，切断电源，将铲斗平放于地面，确保设备稳定。

长期存放维护措施长期存放前，需检查油液液位并补充至规定范围，对各润滑点加注润滑脂。裸露金属部件应涂抹防锈剂