锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定试运措施培训

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定试运措施培训CONTENTS目录01概述与试验目的02编制依据与标准规范03系统及设备技术规范04试验前准备工作CONTENTS目录05蒸汽严密性试验实施06安全阀整定工艺07安全技术措施08组织分工与职责CONTENTS目录09常见问题处理与案例分析10总结与考核01概述与试验目的试验背景与重要性试验背景锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定是新建机组整套启动试运前的关键工序，通常在锅炉蒸汽吹管结束、正式系统恢复后进行，是锅炉首次热态承受工作压力的考验。蒸汽严密性试验目的在热态工作压力下，检查锅炉各承压部件、管路的严密性，同时了解各部件在热状态下的热胀情况，验证锅炉在额定压力下运行的可行性。安全阀整定目的确保安全阀在锅炉压力异常升高时能准确、可靠动作泄压，是保障锅炉机组安全运行的最基本保护措施，其整定压力、回座压力需符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》等标准。试验必要性是新建锅炉投运前的必要检验程序，通过试验可及时发现并消除泄漏、膨胀受阻等隐患，为机组安全、稳定、经济运行奠定基础，符合《电力建设施工及验收技术规范》等法规要求。蒸汽严密性试验目的

检验热态严密性在热态工作压力下，用蒸汽检查锅炉各承压部件（如焊口、人孔、手孔、法兰、阀门等）的严密性，确保无泄漏。

检查热膨胀性能了解汽包、联箱、受热面部件及汽水管道在热状态下的膨胀情况，以及支吊架的受力、位移和伸缩是否正常，有无妨碍膨胀之处。

验证安全运行条件作为新装锅炉整套启动试运前的必要检验程序，证实锅炉机组可在额定压力下安全运行，为后续安全阀整定及带负荷试运奠定基础。安全阀整定目的与意义

保障锅炉压力安全通过整定安全阀启座压力，确保锅炉压力超过设定值时自动泄压，防止超压引发设备爆炸或结构损坏，是锅炉安全运行的最后一道防线。

验证保护装置可靠性通过热态整定，确认安全阀在高温高压工况下动作的准确性和灵敏性，保证其在紧急情况下能按设计要求可靠开启和回座，符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求。

满足法规与标准要求依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》等标准，安全阀整定是新建机组整套启动前的强制性检验项目，其结果需经试运指挥部及各方确认合格并办理签证。

预防重大安全事故整定不合格可能导致安全阀拒动或误动，历史案例显示，因安全阀失效引发的锅炉超压事故占比达18%，通过严格整定可有效降低此类风险，保障人身和设备安全。02编制依据与标准规范主要法规与行业标准01国家电力建设核心规程《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）明确蒸汽严密性试验及安全阀整定是机组启动前的必选工序，规定试验合格方可进入下一阶段调试。02锅炉专业施工验收规范《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》（DL/T5047-95）为蒸汽严密性试验提供技术依据，要求试验压力达到额定工作压力，检查项目涵盖承压部件严密性及热膨胀情况。03安全阀整定专项标准《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-96）规定安全阀起座压力偏差需控制在±1%，回座压差为起座压力的4%~7%，最大不超过10%，确保超压保护可靠。04调试质量检验评定标准《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）设定安全阀整定及蒸汽严密性试验的质量合格指标，包括无泄漏、膨胀自由、动作压力达标等核心要求。厂家技术资料与设计文件

锅炉安装说明书包含锅炉整体结构、安装步骤、技术参数及验收标准，明确蒸汽严密性试验及安全阀整定的前提条件和技术要求。

锅炉使用说明书提供锅炉启动、运行、维护的操作指南，包括点火升压控制参数、安全阀动作压力范围及热态调整注意事项。

安全阀设计说明书详细说明安全阀型号、结构特性、整定压力、回座压力、排放量等核心参数，如弹簧式安全阀的调整螺母操作方法及密封性能要求。

热力系统图标明锅炉汽水系统、蒸汽管道、安全阀布置位置及连接方式，为严密性检查和安全阀校验提供系统布局依据。03系统及设备技术规范锅炉系统简介

锅炉类型及结构特点以440t/h超高压参数自然循环汽包炉为例，采用单炉膛、一次中间再热、四角切向燃烧、固态排渣设计，全钢架悬吊结构，露天布置，配备中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。

主要蒸汽参数BMCR工况下过热蒸汽流量440t/h，出口压力14.29MPa，温度540℃；再热蒸汽流量358t/h，进口压力2.686MPa，出口压力2.549MPa，温度540℃；给水温度245.1℃。

汽水系统组成包含汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面，以及主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道等汽水管道，通过支吊架实现热膨胀补偿。

燃烧及辅助系统采用四角切向燃烧器，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器，平衡通风方式，燃用劣质烟煤。主要蒸汽参数（BMCR工况）

过热蒸汽参数过热蒸汽流量通常为440-1065t/h，出口压力14.29-17.36MPa，出口温度540℃，是锅炉输出的核心参数。

再热蒸汽参数再热蒸汽流量一般为358t/h左右，进口压力约2.686MPa、温度320-332℃，出口压力约2.549-3.78MPa、温度540℃。

汽包与给水参数汽包压力通常为18.77MPa，给水温度230-281℃，保障锅炉水循环和受热面冷却，是锅炉安全稳定运行的基础。安全阀规格与参数汽包安全阀规格参数型号1745WB-5-S-500-F3-R1-CLS，DN80mm，整定压力12.07MPa；型号1760WB-5-S-500-F3-R1-CLS，DN100mm，整定压力12.18MPa。过热器安全阀规格参数型号1737WD-5-S-500-F3-CLS，DN65mm，整定压力分别为10.30MPa和10.25MPa。安全阀整定压力规定控制安全阀动作压力为工作压力的1.04倍，工作安全阀为1.06倍，启闭压差为启座压力的4%-7%，最大不超过10%。安全阀排放量要求汽包安全阀排放量分别为273.029kg/h、281.108kg/h、285.368kg/h；过热器安全阀排放量为113.375kg/h、114.070kg/h，总排放量需大于锅炉额定蒸发量。04试验前准备工作机务系统准备条件

系统恢复与缺陷消除锅炉蒸汽吹洗工作已结束并验收合格，临时管道已拆除，正式管道恢复完毕，吹管过程中发现的问题和缺陷已消除。

膨胀系统检查锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕，零位已调整，无妨碍膨胀之处，影响锅炉本体膨胀的因素均已消除，确保膨胀自由。

承压部件及阀门检查锅炉水压试验合格，安全阀安装工作结束并经检查符合要求，各汽水阀门、法兰连接盘等严密性状况良好。

辅助系统准备制粉系统、风烟系统、给水系统、燃油系统、除灰渣系统及疏放水系统等检查完毕，均具备启动条件，锅炉风压试验合格，各观察孔、人孔封闭严密。电气与热控系统准备锅炉联锁与保护静态试验完成锅炉所有联锁、保护功能的静态试验，确保逻辑正确、动作可靠，为试验过程中的设备安全提供保障。辅机顺控试验对锅炉辅机进行顺控试验，验证其程序启动、程序停止功能正常，满足试验期间辅机的可靠投运需求。DAS系统调试计算机DAS系统调试完毕，确保各压力、温度、流量等参数显示准确，为试验过程的监测与控制提供有效数据支持。安全防护与工具准备安全防护装备配置作业人员需配备安全帽、防护眼镜、耐高温手套、隔热面罩等防护用品；高空作业时应使用防坠器，安全带需固定在牢固构件上。校验工具准备准备0.5级标准压力表（量程匹配试验压力）、安全阀调整扳手、液压整定装置、通讯工具（对讲机）、秒表及记录用表单。现场安全措施设置安全警示围栏，非工作人员禁止进入试验区域；安全阀排汽管道引至安全地点，避免蒸汽喷射危及人员或设备。应急防护准备现场配备急救箱、灭火器等应急物资；调试区域照明充足，通道畅通，设置紧急停炉操作联络信号。05蒸汽严密性试验实施试验流程与升压控制

试验基本流程锅炉上水至正常水位后点火升压，按规定速率升温升压，在不同压力阶段进行相应操作与检查，当汽包压力升至额定工作压力时稳压进行蒸汽严密性试验检查。

点火升压操作要点点火前确认各系统具备启动条件，启动燃烧器，通过调整燃烧强度和过热器向空排汽门开度控制升压速度，确保燃烧稳定，汽压波动小，同时加强对过热器金属壁温的监视，防止超温。

不同压力阶段的操作汽包压力达0.1～0.2MPa时关闭本体空气门；0.3～0.4MPa时冲洗校对就地水位计并开启底部疏水20分钟后关闭；根据水位情况启动给水泵采用给水旁路上水；运行人员按《运规》做好各阶段膨胀记录并存档。

升压速率控制标准从冷态到1.0MPa饱和温升率0.33℃/min；1.0MPa到3.9MPa温升率56℃/h，升压率0.05MPa/min；3.9MPa到7.0MPa温升率30℃/h，升压率0.06MPa/min；7.0MPa到9.8MPa温升率36℃/h，升压率0.10MPa/min。

稳压试验压力当汽包压力升至额定工作压力（如5.3MPa或9.8MPa等，具体根据锅炉参数确定）时，稳压进行锅炉蒸汽严密性试验检查。严密性检查项目与方法汽水系统密封性检查

检查锅炉汽水系统的各胀口、可见焊口、人孔、手孔、全部汽水阀门及法兰连接盘等处的严密性，重点观察有无蒸汽泄漏痕迹。受热面及管道膨胀检查

检查汽包、联箱、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，确认其膨胀自由，无卡涩现象。支吊架受力与位移检查

检查支座、吊杆、吊架和支吊架弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，有无妨碍膨胀之处，确保其工作状态符合设计要求。壁温监测与超温检查

在试验过程中，选定水冷壁、再热器热段及对流过热器等测点，对其壁温进行测量，防止出现管壁超温现象。泄漏检测辅助方法

对于轻微泄漏难以判断的部位，可使用温度较低的玻璃片或光洁的铁片靠近接缝处，观察是否有水珠凝结以确认泄漏情况。膨胀检查与记录要求

01关键压力节点的膨胀记录在锅炉升压过程中，需在特定压力节点记录膨胀值，包括上水前、上水后、汽包压力1.0MPa、3.0MPa、5.0MPa、8.0MPa及额定工作压力（如9.8MPa）等工况，确保各阶段膨胀数据可追溯。

02膨胀指示器检查要点检查汽包、联箱、受热面部件及管道的膨胀指示器，确认指针指示准确，膨胀量符合设计要求，无卡涩、变形或异常位移，确保锅炉各部位热膨胀自由。

03支吊架受力与位移检查检查支座、吊杆、吊架及弹簧支吊架的受力状态，观察其位移方向、伸缩量是否正常，有无偏斜、卡涩或过度受力现象，防止因支吊架失效影响锅炉膨胀。

04膨胀异常处理原则若发现膨胀受阻、指示器异常或支吊架故障，应立即停止升压，查明原因并消除缺陷后方可继续试验；严禁在未处理异常情况下强行升压，避免设备损坏。

05记录与存档要求膨胀记录需包含压力值、对应膨胀量、检查时间及检查人员签名，数据应清晰、准确并及时存档，作为锅炉投运及后续维护的重要依据，符合《电力建设施工及验收技术规范》要求。试验结果判定与签证流程

蒸汽严密性试验合格标准锅炉承压系统各焊口、人孔、手孔、法兰及阀门无泄漏；汽包、联箱、受热面部件及汽水管道膨胀自由，无卡涩；弹簧及支吊架受力均匀，位移与伸缩正常；燃烧工况稳定。

安全阀整定合格标准安全阀启座压力与设计值偏差在±1%范围内；回座压差为启座压力的4%~7%，最大不超过10%；阀门密封性能良好，无泄漏；动作响应迅速，排放能力满足设计要求。

试验结果联合确认由试运指挥部组织建设、监理、调试、施工等单位联合检查，对照试验标准对严密性及安全阀性能进行综合评估，形成书面检查意见。

签证流程与文档归档试验合格后，各方签署《锅炉蒸汽严密性试验签证》，明确试验日期、结果及遗留问题处理意见；签证文件与试验记录、检查报告一并归档，作为机组启动及竣工验收依据。06安全阀整定工艺整定压力规定与顺序整定压力确定依据依据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-96）规定，控制安全阀起座压力为工作压力的1.04倍，工作安全阀为工作压力的1.06倍，回座压差一般为起座压力的4%～7%，最大不超过10%。典型安全阀整定压力示例汽包控制安全阀整定压力12.07MPa，工作安全阀12.18MPa；过热器控制安全阀10.25MPa，工作安全阀10.30MPa（具体数值需根据锅炉设计参数确定）。安全阀整定顺序原则按照压力从高到低依次整定：先整定汽包工作安全阀，再整定汽包控制安全阀，随后是过热器出口集箱工作安全阀，最后整定过热器出口集箱控制安全阀。整定操作步骤与方法整定顺序原则安全阀整定按压力由高到低依次进行，先整定汽包安全阀，后整定过热器安全阀，以确保高压安全阀先动作保护系统。压力控制与调整通过调整燃烧强度及对空排汽门开度，缓慢升压至接近整定压力（一般为设定值的90%），保持压力稳定后开始调整。安全阀动作测试当压力升至整定压力时，观察安全阀是否自动启座；若未动作，需降低压力后调整弹簧压紧螺母（顺时针提高启座压力，反之降低），重复测试直至符合要求。回座压力检查安全阀启座后，通过减弱燃烧或开启向空排汽门降低压力，记录回座压力，确保回座压差为启座压力的4%~7%，最大不超过10%。多阀整定与锁定整定过程中，暂不校验的安全阀需用专用工具锁定；每个安全阀连续调整次数不超过3次，若超次需冷却后再试，避免部件过热影响精度。回座压力调整与校验回座压力标准规定安全阀回座压差一般为启座压力的4%～7%，最大不得超过10%，具体数值需符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-96）要求。回座压力调整方法通过改变安全阀上、下调节圈的位置进行调整，调整前需将安全阀用卡子固定，调整后需取下卡子重新校验，每只安全阀连续调整次数不超过三次。回座压力校验流程安全阀启座后，开大过热器出口向空排汽门或降低燃烧器热输入率降低压力，记录回座压力；若回座压力不符合要求，降压至设定压力的80%后重新调整。校验注意事项校验过程中需严密监视汽包水位，防止满水或缺水事故；回座压力以就地标准压力表读数为准，需多次校对远方与就地压力指示。整定记录与数据处理

整定参数记录要求需准确记录安全阀型号、安装位置、整定压力（MPa）、回座压力（MPa）、启闭压差（%）、动作时间及测试次数，数据偏差应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求，整定压力公差控制在±1%范围内。

数据处理与有效性判定对多次测试数据取平均值，剔除异常值（如超压波动＞0.05MPa的情况）。回座压差应控制在启座压力的4%~7%，最大不超过10%，密封性测试按GB/T12244标准执行，气泡法检测泄漏量≤10个/分钟为合格。

试验报告编制规范报告需包含试验日期、环境温度、操作人员、设备状态、整定曲线（压力-时间曲线）及结论。数据需经调试单位、监理单位及建设单位三方签字确认，并存入锅炉技术档案，报告格式应符合DL/T5047-95标准要求。07安全技术措施升压过程安全控制压力速率控制标准冷态至1.0MPa阶段饱和温升率≤0.33℃/min；1.0-3.9MPa阶段温升率≤56℃/h、升压率≤0.05MPa/min；3.9-7.0MPa阶段温升率≤30℃/h、升压率≤0.06MPa/min；7.0-9.8MPa阶段温升率≤36℃/h、升压率≤0.10MPa/min。汽包壁温差限制升压过程中汽包上下壁温差不得超过40℃，防止热应力过大导致设备损坏。过热器保护措施当流经三级过热器的蒸汽流量小于10%MCR时，旋风分离器入口烟温不得超过482℃；需加强升炉初期过热器疏水，确保管壁温度不超温。紧急停炉触发条件若出现膨胀受阻、受热面泄漏、危及人身安全因素，或汽压超压无法控制时，应立即停止升压，按规程紧急停炉处理。安全阀整定安全注意事项

压力控制与超压防护整定期间需严格控制升压速度，接近动作压力时应保持压力稳定，通过调整燃烧及对空排汽门开度控制汽压，严禁超压运行。若发生超压，立即开启对空排汽、减少燃料供给等措施降压。

现场安全防护措施安全阀排汽管道区域设置警示标识，非工作人员严禁靠近；整定平台需牢固可靠，照明充足，配备通讯工具；高空作业时系好安全带，防止坠落；检查人员需佩戴防护眼镜，避免蒸汽灼伤。

设备与系统安全保障整定前确认安全阀排汽管路安装牢固，反力不直接作用于主阀；停用与整定无关的高空作业，厂房内无关检修工作暂停；确保向空排汽门、事故放水门等安全装置操作可靠，随时可用。

人员与应急准备现场配备医护人员及急救物品，明确指挥联络人员及通讯方式；参与人员熟悉紧急停炉操作流程，发现泄漏、膨胀受阻等危及安全情况时，立即停止试验并按规程处理；整定过程由安监部门监护，确保操作合规。应急处置与防护要求

紧急停炉操作流程当出现受热面泄漏、膨胀受阻、超压超温等危及安全情况时，立即停止燃料供应，开启向空排汽门降压，切断锅炉进水并进行紧急疏水，同时汇报试运指挥部。

蒸汽泄漏应急处理发现泄漏时，立即撤离泄漏点下风向人员，佩戴防护手套和护目镜，关闭泄漏点上游阀门；轻微泄漏用玻璃片或铁片检测凝结水珠，严重泄漏则紧急停炉处理。

超压应急控制措施当压力超过额定值时，立即开启对空排汽门和事故放水门，降低燃烧强度；若安全阀拒动，手动提升安全阀杠杆泄压，同时加强水位监视防止缺水或满水事故。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜、隔热面罩，穿隔热工作服和防烫鞋；进入受限空间检查时，需配备便携式气体检测仪和应急通讯设备。

现场应急救援准备现场应配备急救箱、灭火器材、应急照明和通讯工具，设置安全警戒区；医护人员需全程在场，对烫伤、高温中暑等情况进行紧急处置，严重时立即送医。08组织分工与职责各参与单位职责划分

监理单位职责对试验全过程进行监督；负责对试验措施的审批；参加试验前后检查、验收、评定工作。

建设单位职责参与试验过程，协调各方关系，对试验结果进行确认。

施工单位职责负责蒸汽严密性试验的全面检查工作；负责试运设备的检修、维护及消缺工作；准备试验所需工具、材料；在安全阀厂家指导下负责安全阀调整的具体操作。

调试单位职责编制试验方案，指导试验操作，分析试验数据，出具试验报告。

运行单位职责负责锅炉点火升压等操作，严格监视各项参数，发现异常及时处理并报告。现场指挥与协调机制

01指挥体系构成成立由试运指挥部统一领导，调试、建设、监理、施工、运行等单位人员组成的现场指挥小组，明确各方职责与联络接口。

02通讯联络保障配备对讲机、专用通讯线路等设备，确保试验区域与集控室、各检查点间通讯畅通，指定专人负责信息传递与记录。

03应急响应