板仓艺华办公楼施工组织设计

板仓艺华办公楼施工组织设计自贡市艺桦极度机电科技有限公司办公楼工程施工组织设计编制单位：自贡市第二建筑工程有限公司编制人：审核人：技术负责人：编制日期：2012年12月10日目录第一章编制说明5第一节编制依据5第二节编制范围5第三节本工程采用的主要技术规范、标准、规程5第二章工程概况8第一节工程设计概况8第三章施工组织机构10第四章工程施工总部署12第一节施工部署12第二节技术准备13第三节施工准备14第四节交叉施工15第五章施工方案和工艺16第一节施工测量16第二节基础施工方案18第三节主体结构施工安排及工艺流程21第四节脚手架及支撑搭设方案40第五节防水施工方案49第六节装饰工程施工方案52第六章关键、特殊部位施工方案57第一节框架梁、柱接头部位施工方案58第二节预留孔洞施工58第七章质量控制和保证措施58第一节质量目标58第二节质量管理保证体系58第三节工程质量的技术保证措施63第四节施工材料质量保证措施66第五节结构施工质量控制措施68第六节防水质量控制措施74第七节装饰工程质量控制措施76第八节特殊部位的处理措施80第八章施工总平面布置86第一节施工现场平面布置原则86第二节施工总平面的布置（施工总平面及横道进度图附后）87第三节施工现场给、排水88第四节现场临时用电89第五节施工现场停电的应急措施90第六节计划对比纠偏措施90第七节保证工期的措施92第九章劳动力计划95第一节劳动力组织原则95第二节劳动力计划95第十章施工机械配置96第一节机械的选择96第二节主要机械设备配备97第三节施工机械设备的合理使用98第四节施工机械设备的保养与维护98第十一章安全文明生产措施99第一节职业健康安全管理方针及目标99第二节建立职业健康安全管理机构99第三节职业健康安全管理制度101第四节安全防护措施106第五节临时用电安全管理113第六节主要施工机械安全管理措施114第七节安全防范措施115第八节消防保卫措施117第十一章文明施工及环境保护措施121第一节文明施工目标121第二节文明及环境管理体系122第三节施工现场场容布置及形象管理122第四节防污染控制措施124第五节垃圾清运措施127第六节文明施工、环境保护的检查措施128第七节外部关系协调、防止施工扰民及民扰措施128第十二章降低成本措施129第十三章季节性施工措施130第一节雨季施工措施130第二节夏季施工措施131第十四章成品保护措施132第一节成品保护的组织机构132第二节成品保护工作的主要内容133第三节成品保护主要措施133第十五章预防突发事件应急预案140第一节突发事件应急处理原则140第二节组织机构的建立140第十六章竣工验收、调试143第一节竣工验收计划143第二节竣工返修承诺144第三节工程竣工后服务承诺144第一章编制说明第一节编制依据一、四川省自贡市艺桦极度机电科技有限公司办公楼施工图纸。二、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、部署关于建筑施工管理的有关规定。三、本工程答疑会议纪要以及现场踏勘的实际情况。四、本公司依据GB/T19001—2000质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001—1996环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T28001—2001职业健康管理标准编制的职业健康管理体系文件。五、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。第二节编制范围一、本工程为自贡市艺桦极度机电科技有限公司办公楼，建筑面总积约5528.1平方米，建筑层数：地上5层，建筑总高度：21.6米，建筑层高：首层5.0米，二层高3.9米。本方案为总施工组织设计，在组织施工时，应根据各工序的特殊性编制各项专题施工方案，以满足施工需要。二、本公司作为总承包将按合同总工期目标制定施工总进度计划，在安排总进度和施工顺序时充分考虑各分包工程的施工周期，妥善安排各分包工程的交叉作业计划。第三节本工程采用的主要技术规范、标准、规程一、法令、法规中华人民共和国主席令1997年第91号《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国国务院令第279号《建筑工程质量管理条例》第393号国务院令《建设工程安全生产管理条例》二、国家、行业主要规范、规程及标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)（2002版）建设项目工程总承包管理规范（GB/T50358-2005）工程测量规范（GB50026—93）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）建筑用卵石、碎石（GB/T14685—2001）建筑用砂（GB/T14684—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）屋面工程技术规范（GB50345—2004）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）建设工程文件归档整理规范（GB50328—2001）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93）建设工程项目管理规范（GB50326—2001）三、行业规程、标准建筑基坑支护技术规范（JGJ120—99）建筑变形测量规程（JGJ/T8—97）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10—95）钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2003）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98—2000）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年版）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）工程网络计划技术规程（JGJ/T121——99）建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程建筑安装工程施工工艺及操作规程四川省地方标准DB/5100P0100-88四、本公司的各个体系文件质量管理体系（GB/T19001—2000）的质量手册。环境管理体系（GB/T24001—1996）与职业健康管理体系（GB/T28001—2001）中的《环境与职业健康安全管理手册》。质量、环境、职业健康安全三个管理体系程序文件。本公司制定的一整套工程项目管理手册等。

第二章工程概况第一节工程设计概况一、土建工程设计概况自贡市艺桦极度机电科技有限公司川南生产基地办公楼房工程，北京通程泛华建筑工程顾问有限公司设计。建筑面积5528.1㎡，建筑物高地上5层，层高首层为5.0m,二层高3.9m，三～四3.9米，五层高4.2m，冲棚到屋顶高4.7m，建筑物总高度21.6m。本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三级设防，工程最大跨度为7.5M。基础采用人工挖孔灌注桩，桩径Φ900mm-1000mm，桩瑞极限阻力标准值4500KPa。基础护壁、桩芯等采用C25砼。主体结构工程框架柱截面形为方形柱，最大截面为BH=600*600，主体结构工程框架柱梁板一层混凝土强度等级为C40，主体结构工程框架柱梁板二层混凝土强度等级为C35；主体结构工程框架柱梁板三至顶层混凝土强度等级为C30。墙身砌体主要采用粘土砖砌体，墙体有200mm、120mm厚。装饰标准：内墙身卫生间贴印花瓷片；墙面抹灰混合砂浆；墙面天棚均为乳胶漆，楼地面水泥砂浆。外墙面为外墙砖。屋面防水层是聚氨脂。所有工程均为塑钢门窗。认真履行总承包责任,协调配合管理是重点为保证优质、高效、低耗地将本工程建成一次性合格工程，总承包管理起着决定性的作用。根据合同要求，本工程承包方式为施工总承包，总承包单位必须负责分包工程进度、质量、安全等工作的总协调、指导、监督和管理，对业主负责，按合同工期、质量标准交付整个工程。妥善安排与分包单位交叉作业的进度计划，确保工程总工期目标的实现。第三章施工组织机构一、项目管理人员的配备公司高度重视本工程的建设，并将其列为重点工程，对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。公司通过成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、施工员、材料员、内业技术负责人、质检员、安全员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。二、项目施工组织机构框图板仓艺华办公楼施工组织设计项目组织机构图工程领导小组项目经理内业技术负责人施工员材料员质检员安全员各施工作业班组工程领导小组项目经理内业技术负责人施工员材料员质检员安全员各施工作业班组板仓艺华办公楼施工组织设计第四章工程施工总部署第一节施工部署一、本工程的施工指导方针该工程作为现代化综合楼，设计新颖，外形独特。具有功能齐全、设计大方、新技术材料应用多等特点。公司将本工程列为本年度重点工程，公司将利用自身的优势和修建过类似工程的丰富经验，以质量为中心，强化管理，创名牌精品工程、用户满意工程，使质量体系有效运行。为此我公司确定的指导方针如下：（一）狠抓质量、工期、安全以及文明施工的目标管理。（二）对工程所用的材料、构配件、机械设备进行优化配置。（三）对项目管理人员采取优化组合。（四）强化工程进度、工程质量的过程控制和监督管理。（五）积极推广应用新技术、新工艺。（六）合理有效地降低工程造价和业主投资。（七）工程从开工到竣工直至维修服务全过程按ISO2008质量体系运行。（八）强化文明施工管理，争创“自贡市标准化文明工地”。二、施工组织安排（一）施工组织主导思想为了保证主体、装饰装修尽可能有充裕的施工时间，保证按期完成施工任务，考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1、总体施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修及户外工程；先土建工程，后安装工程、再装修等专业的总体施工顺序原则进行部署。2、在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取主体与围护结构、主体与安装、主体与装修、安装与装修、各分包的立体交叉施工安排。3、安装工程随主体结构进度安排预留、预埋，系统安装及时插入。（2）现场总施工部署①机械设备的配置现场内钢筋加工采用集中加工，以满足施工现场需要。本工程混凝土均采用泵送混凝土，地下室及转换层施工时，施工区共设置2台HBT-60型混凝土输送泵，以满足施工生产的需要。同时，设置2台反转式JZC350型搅拌机，搅拌零星混凝土和砂浆。在主体结构施工期间，为满足现场运输需要，垂直运输机械设备的配置：②施工气候条件③劳动力的配置④现场临时设施及施工用水、用电、道路的配置（四）结构验收基础结构：在基础完成后拆模，即可进行验收。第二节技术准备一、本工程开工前组织好图纸会审，尽量将变动设计的资料及早落实解决，以利加工订货和组织施工。二、根据本工程管线、电气、土建装修材料品种和规格较多的特点，及时提出加工订货数量，指派专人落实货源和供货日期。（一）模板专题施工方案由项目技术负责人主持编制；（二）屋面防水专题施工方案由项目技术负责人主持编制；（三）垂直运输设备安拆方案由项目技术负责人主持编制；（四）脚手架搭拆方案由项目项目技术负责人主持编制；三、检查核对土建和水电、设备安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位施工有关的准备工作。第三节施工准备一、施工前按施工组织设计布置，完成生产临设和生活临设的搭建，完成施工供水、供电管线安装，建好现场排水排污系统。二、现场勘察后，用明显的标志标定所有现场内和毗邻现场的所有的现存排水口、污水管、电缆区、市政服务设施的总管、电信电缆和光缆、高架电缆等，并作好相应的保护和维护。三、按总平面布置图，在开工前安装好各区的垂直运输设备和生产机具的安装。四、围墙按四川省安全文明工地的标准美化，作好六牌一图和其它宣传栏的设置。五、主要周转材料计划表序号项目名称规格单位数量1钢管T2002覆膜胶合板δ=15mm㎡20003旋转扣件个100004十字扣件个300005直接扣件个90006聚乙烯防护安全网6000×1800㎡26007水平兜网5600×1800㎡10008木架板3000×300块500注：仅作参考，待出施工图实施时再作调整。第四节交叉施工一、总承包与业主分包交叉施工安排总承包在编制总进度计划时，全面考虑其它业主分包专业工程的插入时间和施工时间，在进度计划安排时，尽量将对业主分包项目进度有影响的工序提前完成。在主体、装饰施工时全面展开与业主专业分包工程的交叉作业，并协调统筹安排各专业分包在平面、空间上交叉施工先后顺序。二、结构施工与装修的交叉施工本工程按期完成的关键在于结构施工的阶段控制和粗、精装修的插入，从而节约工期，保证如期竣工。要充分体现结构快、装修和水电安装及早插入和在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，抓紧外围护及室内砌筑工程的施工，结构工程采取分层验收，以便水电安装和装修工作的及时插入。（一）工作面交叉装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，而且要以不影响结构施工为原则。（二）安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复；同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，保证结构施工过程中的安全。三、装修与安装工程的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，历来是工种施工中最尖锐的交叉矛盾，根据以往施工经验总结出解决此矛盾的原则：（一）各方进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度；穿插要选择合理的时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程成为一个和谐高效的有机整体。（二）由总承包招集各分承包商共同确定，各工种施工顺序、交叉作业的具体措施。（三）明确各自责任，明确划分各工种的界面，制定出界面交接的施工方法。（四）建立固定的协调制度。（五）一切从工程全局出发，各分承包商在总承包商的统一组织、管理和协调下开展施工，互相帮助、相互谅解。第五章施工方案和工艺第一节施工测量一、施工测量前期准备工作（一）桩位的确定及现场校核根据本工程的现场情况，主要轴线桩点已经定出，为保证本工程位置的准确性，本公司进场施工时必须对已定出的轴线桩点进行校核，如果出现偏差上报项目总工程师，再上报监理工程师，及时进行调整。待上述定位桩点检测完毕后方可进行下一步施工。然后根据建筑红线角点的坐标关系用极坐标法在基坑的周边加设本工程所需的轴线定位点。施工人员将各桩点定出后请监理、业主、测绘院进行复核校正。将上述楼座桩进行严格的边、角校测，以达到施工规范要求，然后进行下一步施工。（二）人员、仪器设备的配置1、人员工程正常施工后本公司将派出以测量专业工程师为组长的1人测量组常驻工地同步完成本工程的所有施工测量放线工作（包括与分包单位的配合），所有的测量人员均持有专业证书和专业上岗证书。2、仪器、设备全程使用1台电子经纬仪TC102测量，1台NA24水准仪及5m铝合金塔尺；2把50m钢卷尺；以上仪器和塔尺、钢卷尺均有合格的有效检定证书，并于进场前进行检定。装有AUTOCAD计算机软件的电脑一台。（三）施工测量放线的基本准则1、认真学习与执行国家法令、政策和规范，明确为工程服务，对按图施工、工程进度、工程质量负责的目的。2、遵守先整体后局部的工作程序。3、严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。4、测法要科学、简捷，精度要合理相称的工作原则。5、执行“三检制”：自检、互检合格后请工地质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再行下步工作程序。二、测量放线1、平面控制根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩，并在周围地面上做永久性标志。2、竖向精度要求严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。结构垂直度每层进行控制，层间允许偏差±3mm，总高度偏差不大于±10mm。3、测量放线要求测量放线工作按《建筑工程测量规范》（GB50026—93）执行，由于本工程为争创样板工程，为保证结构工程的质量，必须保证测量放线工作的准确、完整。测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供施工时标高控制线以及门窗洞口控制线，现浇板砼浇筑时的标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，以及外墙壁门窗控制线。每一层各种线施测完毕后，应该在明显的部位标明线的名称及施测人，并填好验线记录。为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工。地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、墙身线等，精度要求在3mm以内。±0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个±0.00水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼的标高和大楼的总高度。楼层标高以室内500线为准。保证各道工序正确使用500线，以便控制楼层标高。定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。三、建筑物沉降观测（一）沉降观测依据依据国家标准《工程测量规程》（GB50026-93）关于水准测量的有关规定。由于本工程单位工程较多，考虑到各楼施工进度无法同步进行，形象进度、荷载不一，各单位工程可分别进行沉降观测，根据要求和本工程特点，沉降观测从首层顶板完成后开始进行首次观测，拟定按以下原则进行：主体阶段：每层观测一次；装修阶段：中间二次；竣工一次，竣工以后：第一年，每三个月观测1次，计4次；第二年，每半年观测一次，计2次；第三年观测1次。因故停工三个月或遇大风、大雨、地震等特殊情况之后加测一次。第二节基础施工方案一、人工挖孔桩施工要点1、挖孔桩定位放线，校核桩的大小。2、桩帽采用MU7.5页岩实心砖和M7.5水泥砂浆进行砌筑，在地面砌筑为高度300㎜。3、桩护壁采用C20细石砼护壁，每开挖1M进行一次护壁浇注。4、挖孔桩在开挖过程中随时保证可靠的排水、通风、照明设施。5、挖孔桩在开挖过程中必须随时严格检查桩身的垂直度，并且偏差不得超过国家相应的验收规范。6、桩的开挖深度根据地勘报告和现场实际情况而定，不得小于4倍桩径且不小于6M。7、桩孔验收合格后，进行桩底清理，放钢筋笼，浇注混泥土。8、混泥土浇注完毕后12小时进行专人养护。二、混凝土泵机及输送管的选择和布置（一）1、泵机的选择施工时分区选择砼输送泵共配HBT60型的混凝土输送泵1台，其理论排量为58m3/h，最大水平运距为62m，垂直运输高度为30m，完全能满足本工程主体结构混凝土施工的要求。2、泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，泵管选用Φ100mm～Φ125mm的泵管。除软管外，均采用壁厚2mm的电焊钢管及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。3、输送泵及输送管道的布置施工中，为全面满足浇筑任务，输送泵布置在即能满足施工区的浇筑要求，具体位置详见总平面布置图。（二）混凝土的泵送1、泵送前的准备工作1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。2）板设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。3）供应商必须按规定将混凝土泵与输送管连通好，符合要求后方能开机进行运转。4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。5）检查现场水电供要有保证，备用的混凝土泵要到位，指挥人员、管理人员和操作工人齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送1）混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土罐及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。2）混凝土开始泵送时，混凝土泵要处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3）泵送过程中，严格控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。第三节主体结构施工安排及工艺流程一、主体施工安排（一）钢筋场内集中加工，设2套钢筋加工设备。（二）混凝土采取泵送混凝土，由HBT-60型混凝土输泵送至各浇筑点。（三）现场设置2台反转强制式JZC350型搅拌机，搅拌零星混凝土和砂浆。（四）主体结构施工期间，根据现场实际需要，垂直运输机械配备QTZ4012自升式塔机1台，负责整个施工区域钢筋、模板、架料等材料的运输。（五）结构分层验收，以使后序装饰装修工程提前插入。（七）为了缩短总的工期并保证混凝土表面的观感质量，主体结构施工期间模板均采用覆膜模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转，保证主体结构的施工质量。二、主体工程施工工艺流程框架柱钢筋绑扎框架柱板支设校正轴线及标高浇筑框架柱砼梁、板模板施工梁、板钢筋绑扎浇筑砼养护。三、主体结构工程的控制重点本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：（一）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；（二）模板体系配套设计；（三）钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；（四）安装预埋、预留的校核和交叉配合；（五）混凝土浇灌质量的控制。四、主体结构钢筋工程本工程主体阶段钢筋的制作、绑扎，施工时采取场内集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。（一）钢筋原材要求（二）钢筋的加工制作1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ～Ⅲ级钢筋不宜大于1%。调直后的钢筋平直、无局部曲折。3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm。4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5、剪力墙竖向钢筋采取按每层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。7、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（三）钢筋的竖向、水平连接1、梁的水平主筋的连接梁主筋直径≥16mm时采用对焊，直径小于16mm可采用搭接，通长钢筋则优先对焊接长，对焊不能满足配料长度情况下，再采用绑条焊接长。通长钢筋的长度大于20m时，按每15m～18m分段搭接单面焊接长。闪光对焊及绑条焊接头应按《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面(35d)范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。2、现浇板钢筋现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。其连接要求如下：（1）板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。板筋交叉点处绑扎牢固，不得漏绑。绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处按@1200呈梅花型布置垫块。（2）检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经检查无误后，再请监理单位、业主、质监站验收并办理隐蔽手续，验收合格后，才能准备浇灌混凝土。4、钢筋安装绑扎（1）每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎墙内暗柱，再绑扎剪力墙钢筋、暗梁（现浇梁）、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为：1）墙体钢筋施工顺序复核、校正预留插筋→绑扎2～4根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎过余横筋→绑扎水平撑筋和垫块。2）梁板钢筋施工顺序主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板钢筋安放绑扎→安放构造柱预埋筋。（2）扎筋要求1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。2）板上留设孔洞时，必须按设计要求设置附加钢筋。3）剪力墙扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。4）墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。5）墙内双排钢筋应采用拉筋连接，其间距满足设计要求。6）墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。7）钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证，其间距墙、柱不大于1.0m，梁不大于0.8m，板不大于1.2m。8）合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。9）剪力墙与现浇梁相交处应预埋插筋，埋入墙内35d。10）钢筋定位措施a.剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。

b.梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用Φ25@1000横向短筋支垫。c.板筋的定位：板的中部设Φ12“冂”型撑筋间距@1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设Φ6.5固定构造筋。五、主体结构的模板工程本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，为了保证混凝土的观感质量，在施工期间，异形柱、梁、楼板模板主要采用15mm厚覆膜模板，接缝处采用木模板填塞。（一）、模板的安装1、基础地梁和地梁下部筒体侧模地梁侧模：本工程由于地梁与底板同时浇筑，按照一般架设侧模是采用模板、钢管等配合架设，工程特殊按照规定架设后模板无法拆除，考虑工程需要，将地梁侧模，按照下部施工。底模用M7.5水泥砂浆240mm砖砌底模或者用C15砼浇筑80厚垫层做底模。侧模使用用M7.5水泥砂浆240mm砖砌模，地梁下部筒体侧模侧模使用用M7.5水泥砂浆240mm砖或者用M7.5水泥砂浆370砖砌模。2、柱模安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。柱模安装示意图如下：3、梁、板模板：本工程梁模板采用采用覆膜防水胶合板，为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。板模采用覆膜防水胶合板，板支模架采用插销式钢管满堂支撑架，采用100mm×50mm双面刨光的木枋作板模搁栅，间距≤400mm。梁板支模见下图所示：已浇楼板养护支撑已浇楼板养护支撑可调底座梁宽步距插销式脚手架梁高板厚50×100木枋100×100木枋100×100木枋可调支撑套管对拉螺栓层高100×100木枋现浇楼板15mm竹胶板1200～1800梁、板模板及支撑示意图板厚300楼梯底模采用20厚胶合板、踏步采用封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。详见下（二）模板特殊部位的处理1、对于梁板、柱处模板支设不到位的地方，用镶嵌木条方法补足宽度，木条钢模间用螺钉连接。柱、梁板接头用定型木模板。安装前经过试配确定模板并对支撑系统进行验算。2、在浇筑高度＞3m的墙、柱时，为保证浇筑质量，在墙、柱中部设门子板，高度大于300mm，以便于混凝土浇筑。3、梁柱接头的处理：地下室内梁、柱接头较多，拟在本项目采用多层板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。具体作法如下：先封梁侧模，再收梁柱头模板。根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3块（与梁同宽的1块，另2块从梁至柱边）。配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧。模板与模板连接处用钉子钳牢。铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。（三）模板的拆除1、模板拆除时间按照公司提供的技术要求和现行国家混凝土结构工程施工及验收规范执行。2、模板在混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。梁、板底模板根据同条件养护的试块达到下表规定的强度标准值时，方可拆除。3、模板及支撑的保留时间取决于天气情况、养护方法、构件类型及后来的荷载，同时，模板及支撑的拆除还应满足施工规范的要求。（四）模板及支撑系统的选型1、混凝土直墙、梁、板均采用15mm厚覆膜胶合板做模板，采用50×100木枋、Φ48钢管、Φ16对拉螺杆做模板支撑加固。2、楼梯底模采用18mm覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。3、梁板模板支撑架采用插销式脚手架配合可调支座体系搭设，根据层高、荷载计算确定立杆间距。（五）模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆。2、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；5、墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁±4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度5（六）模板安拆配置方案1、梁板模板施工其它梁及板模板采用覆膜板加工。用50×100mm木枋作龙骨，间距300mm竖立，横向采用φ48×3.5双钢管。钢管与模板满堂脚手架相连。为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木楔。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁板支模同地下室部分。为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。2、楼梯模板施工楼梯模板采用20mm厚胶合板及50×100mm的木枋现场放样后配制踏步模板用木夹板及50mm×50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图同地下室部分。3、其它梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。4、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底拆除应满足的混凝土强度要求：结构类型结构跨度(m)按设计强度(%)板≤250>2,≤875>8100梁≤875>81006、预埋件和预留孔洞允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（七）模板安装要点１、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。２、模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之。３、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。４、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。５、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。六、混凝土工程本工程主体阶段混凝土由施工单位现场搅拌，混凝土分别用混凝土输送泵送至各浇筑点，塔吊则辅助运输。（一）泵送混凝土的工艺流程现场混凝土搅拌→混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)→泵送→混凝土浇筑、振捣→泵和输送泵的清洗拆除。（二）泵送混凝土的配料及配合比确定1、混凝土配料搅拌要求混凝土配合设严格执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/755-96、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95，并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.40～1.60%，混凝土坍落度为100～160mm。2、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。（三）混凝土泵送设计及输送管的选择和布置1、泵机的选择为保证混凝土的浇筑，施工时选择1台HBT60型混凝土输送泵，其设计理论排量为58m3/h，最大水平运距为420mm，垂直运输高度为115mm，能满足本工程主体混凝土施工的要求。2、泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用Φ100～Φ125mm的泵管。除软管外，采用壁厚2mm的电焊钢管及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。3、泵管的布置（1）本工程的浇筑混凝土布置泵管可利用水电预留预设的孔洞安设泵管的方式进行布管。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。（2）按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外3～6m处设截止阀。（3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。（4）水平管采用Φ20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。（四）混凝土的出料1、卸出混凝土时，应先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。2、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。（五）混凝土的泵送１、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（六）混凝土的浇筑和振捣1、浇筑和振捣的基本要求（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。（4）倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。（5）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。（6）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋较密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。（7）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。2、梁板混凝土浇筑振捣（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）针对此工程房间分隔面积较大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。（4）、在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。（6）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。3、施工缝的留设和处理（1）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，水平缝上的浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉、喷走。（2）在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在墙、柱中的水平缝抹一层1:2配合比的水泥砂浆。4、混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。5、混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。（七）保证混凝土质量措施1、严格原材料品质检验工作，水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。2、严格按配合比下料，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。3、根据砂石含水率及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。4、泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。6、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。7、柱混凝土浇筑操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。8、防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。9、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。10、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。11、混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。七、砌体工程本工程室内外所有砖墙大部分采用页岩空心砖，我们在此将以页岩空心砖为重点进行编制。（一）原材料的要求1、页岩空心砖规格强度及容重必须符合设计要求，2、砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥的计量误差应控制在±2%以内，砂、水，石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，外加剂的砂浆≥3min。3、水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。4、砌筑砂浆分层度不应大于300mm，砂浆稠度以70～90mm为宜。5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。（二）砖砌体的砌筑顺序洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌砖墙体→浇筑构造柱。（三）施工准备1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定空心页岩砖的皮数绘出砌体排列图。3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，井用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。（四）空心页岩砖施工方法1、立皮数杆皮数杆上应有每皮空心页岩砖高度和灰缝厚度(8～12mm)及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角(T、L形)砌成形，作为砌体砌筑的控制标准。2、排列空心页岩砖在弹好线的楼面上，先在砌块下口浇筑150mm高细石混凝土带，待混凝土强度达到70%时，按砖的组合平面预排，先用干砖进行排列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砖进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在8～12mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使用页岩实心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。填充墙砌筑示意图：3、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4、砌筑页岩空心砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面(反砌)的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为0.30～0.5m，再在待砌的空心页岩砖端头抹头灰，然后双手搬运空心页岩砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。5、勾缝页岩空心砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与页岩空心砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。（五）质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块页岩空心砖侧砌，1/2块页岩空心砖反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手架。过梁上部或过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。3、提高外墙面抗渗性的措施（1）外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。（2）外墙抹灰中掺加防渗剂，既可防止墙体吸水(毛细管作用)，又可保持透气性。（3）外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。4、页岩空心砖墙质量标准项目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高±15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度(10匹累计)±8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度(后塞口)±5第四节脚手架及支撑搭设方案为了保证施工进度的安全，根据本工程的实际情况，从0.00M层开始采用双排落地式脚手架架设。一、脚手架材质要求搭架采用Ф48×3.5脚手架钢管和与之配套的扣件，钢管和扣件质量应符合《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)（2002年版）的技术要求。二、脚手架搭设要求（一）脚手架搭设安全技术要求架体的整体稳定依靠连接件的侧向支撑增加架体的横向刚度来保证，连接件的搭设采用二步三跨进行拉接，连接杆件宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm连接杆采用矩形布置，同时拉杆布置在主节点附近，距主节点≥300mm处，拉杆一端连接环箍在柱子构件上，另一端采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。为防止架体局部失稳，施工作业中采用措施加以防止，搭设时采用相同的立杆间距、步距。（二）立杆、水平杆、连墙件等杆件间距按照本方案执行，如遇洞口或柱子等构件处需加大间距时，按规范要求加设斜腹杆进行加固处理。（三）纵向剪刀撑可防止脚手架的整体承载能力，剪刀撑斜杆与水平方向承45°～60°角，以外侧立面端部从底至顶三步三跨连续设置，外立面间断设置，中间各组剪刀撑间距不大于15m。（四）纵横向剪刀撑斜杆与立杆或伸出的小横杆进行连接，剪刀撑斜杆接长均采用搭接，搭接长度不小于1.0m，等间距设置3个旋转扣件。（五）横向剪刀撑，为增强脚手架横向平面的刚度，在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔4跨，在横向平面加设斜杆，使之成为“之”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其它层时及时加设。（六）脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，必须穿钉牢固，无残缺竹片，必须严禁探头板的出现。（七）脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接，接头处下设两根横向水平杆，竹架板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且对接严密，四角采用Φ12mm的镀锌钢丝固定在大横杆上。（八）架体外侧按规定设置双层密目安全网，安全网设置在立杆的里面，密目网必须用合乎要求的铁丝将网周边每隔45cm系牢在脚手管上，并在二层设立脚手板满铺的隔离层。三、层间防护（一）按照规定作业层下设一道防护层，每10m设一道防坠落隔离层，防止作业层人、物的坠落，当作业层脚手板与建筑物之间缝隙(≥15cm)已构成落物伤人危险时，增挂一层平网作防护，不使落物对作业层以下发生伤害。（二）安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密目网用于立面防护，水平防护时必须采用平网，严禁代换。四、斜道及卸料平台（一）各类人员上、下脚手架须在专门设置的人行通道上行走，且与室内的结构楼梯间隔搭设，以便各层楼面均可到达，不准攀爬脚手架。（二）斜道的搭设参数：人行斜道宽度≥1200，坡度采用1:3，斜道搭设按构造要求进行搭设。拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽。（三）斜道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。（四）脚手板在垂直于纵向平杆铺设时，横向水平杆中间加设纵向斜杆，同时通道上设防滑条，间距不宜≥30cm。（五）卸料平台的施工荷载按砌筑用脚手架施工荷载2kN/m2计算，与结构构件的连接要求合理、简单，并且不得与外脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。五、脚手架的拆除（一）拆除脚手架时，设置警戒区，并有专人负责警戒。并将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。（二）脚手架拆除顺序按自上而下先搭者后拆，后搭者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。六、安全保证（一）脚手架搭设人员必须通过国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的考核，合格后持证上岗。（二）操作人员上岗必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。（三）经医生检查认为不宜高空作业人员，不得上架进行作业。（四）脚手架搭设之前，施工负责人必须组织作业人员进行交底，搭设后需组织有关人员按照施工方案要求进行检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。（五）作业层的荷载必须符合设计要求，不得超载使用。（六）安全网及平网的张挂必须严实，防止坠物、落人。（七）连墙杆及斜向拉杆与结构构件的拉结须达到足够的强度要求。（八）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，要停止脚手架的搭设与拆除作业，并停止其上的施工操作，雨、雪后上架作业应有防滑措施。（九）临近道路搭设脚手架时，除外侧有防止坠物伤人的防护措施外，底层设置水平防护棚和安全通道等。1、采用竹笆脚手架，施工荷载由纵向水平杆传给立杆，当排距Lb=1.0米，施工均布荷载，操作层横向水平杆间距0.5L=0.75米（柱距L=1.5米），满足《建筑施工脚手架实用手册》，第90页4-34A表要求，所以纵横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗话滑移均能满足设计要求。立杆的稳定性计算1.1、计算脚手架风荷载体型系数Us=0.5（见《建筑施工计算手册》P392）①风压高度变化系数Uz：当H=63.1米查表4-19得Uz=2.02，当H=32.1米查表4-19得Uz=1.86，先按Uz=2.02计算ω=0.7UzUsω=0.7x0.8x2.02x0.35=0.396KN/m2作用于立杆的风线荷载标准值：qwk=ωk0.396x1.8=0.594KN/m③风荷载产生的弯距值：Mw=1.4qwkh2/10=1.4x0.594x1.52/10=0.187KN/m在80.6米高处立感杆段风荷载产生弯距压力：W查表4-31得5.08cm3P1=Mw/W=0.187x106/5.08x103=36.81N/mm264.4米高处立感杆段风荷载产生弯距压力：P1=Mw/W=0.187x106/5.08x103=36.81N/mm2以4.4米高处立杆风荷载弯曲压力作为底层立杆段的稳定性验算。⑴底层立柱段的轴心压力：脚手架自重NGK=HGK=16.5x0.134=2.21KN脚手板自重NQ1K=1.215KN（按四道考虑查表4-39）防护材料自重查表4-40得NQ2K=0.228+0.01x1.5x16.5=0.476KN施工均布荷载查表4-41得NQ2K=4.05KNΣNQIK=1.215+0.479+4.05=5.74KN公式4-31：N=1.2/k1NGK+1.4ΣNQIK=（1.2/0.87）x2.21+1.4x5.74=11.087KN⑵立杆稳定性验算N/ΨA+Mw/W≤fc查表4-36得μ=1.5λ=uh/I=1.5x180x1.58=171查表4-36得Ψ=0.243N/Фа+Mw/W=11.087x103/0.243x489+30.895=124.199N/mm2<fc=205N/mm2立杆稳定2、连墙件计算⑴连墙件所受的水平力计算（Φ48x3.5）h=1.8米，l=1.5米公式4-7得ζ=1.15[（1.8+1.5）/1.81.5+（7.2/sin45）x2/7.2x6]x0.048=0.093()支撑斜杆倾角45度，剪刀撑跨越4个柱距，Lb=6.0米，Hb=7.2米）根据Lb/h=0.83，查421表η=1.0敞开式双排脚手架Us=1.2ζ（1+η）=1.2x0.093x（1+1.0）=0.223Uz=2.02风荷载标准值ω=0.7UsUzωο=0.7x0.223x2.02x0.35=0.11KN/m2连墙杆所受水平力设计值NH=1.4ωkWW+0.3=1.4x0.11x3.6x1.5+3.0=5.495KN根据脚手架与梁连接杆件两端均采用直角扣件分别连接于脚手架及附加的短钢管上因此连墙杆的计算长度可取脚手架的离墙距离，Lb=250毫米，因此细长比λ=Lb/1.58=16，查表4-37A：ψ=0.958，钢管截面积A=4.89cm3，抗压强度值fc=205N/mm2N=ψAfc=0.958x4.89x102x205x103=96.035KN>NH=5.495KN计算结果说明，连墙杆采用483.5钢管时，其稳定承载力足够。荷载清理：立杆：3.3x5步x2根x3.84=126.7Kg=1.242KN大横杆（包括搁栅、当脚手杆、扶手）：1.5x（2x11+4x5）3.84=242Kg=2.372KN小横杆：2.5x11x3.84=105.6Kg=1.035KN扣件：（11x4+2x5）x1.5=81Kg=0.794KN竹笆安全网：0.152x2.7x1.5x5=3.078KN施工荷载查表4-17得1.5x1x3x3=13.5KN荷载组合：1.2x8.521+1.4x13.5=29.125KN每根立杆的压力：29.125÷2=14.563KN详《脚手架施工适用手册》P493RAV=a/1xN=1000/1250x14.563=11.65KNRAH=[14.563+（250/1000)14.563]xctg69.254=6.895KNRB=[14.563+(250/1000)14.563]xcos69.254=6.448KNA杆最大弯距（在B点）KN.m=ab/1N=（1x0.25/1.0x14.563）=3.64KN.m查表得：18号工字钢Ix=712cm2，Wx=102.0cm3ix=5.76cm，A=21.516cm2P=N/A+Mx/γxWx=6.895x103/21.516x102+3.64x106/1.05x1.02x105=37.192N/mm2<f=215N/mm2一、防水工程概况屋面防水：1、防水等级：Ⅱ级；2、防水层次：二道设防（一刚一柔）；3、防水材料：SBS高聚物防水卷材及配筋细石砼；4、设防要求：按倒置式屋面做法（防水层在下保温隔热层在上）；所有防水涂料的四周均卷至屋面泛水高度（约300）；屋面竖井、女儿墙、阴阳转角处应附加一层防水材料；穿屋面板管道或泛水以上外墙穿管，待安装完后应用细石砼封严；管根周围应嵌填防水胶，与防水层闭合。卫生间防水：1、防水材料：防水涂料或聚合物水泥砂浆；2、防水层次：一道设防或复合防水；3、设防要求：向地漏找坡≥1%，使水顺畅地流向地漏；卫生间墙体应先用C20素混凝土与楼板同时现浇300高，并做二布六涂丙烯酸脂涂料防水全高，再做面层。二、防水工程施工组织及管理防水施工由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由专业队施工。防水施工队由项目部专业施工员管理。施工技术交底由施工员负责。施工质量检验由项目部专职质检员把关。三、质量要求（一）、卷材与胶结材料必须符合设计和本规程规定的技术指标要求，并有产品出厂合格证、试验报告和现场取样试验记录。（二）、防水层的基层必须牢固坚实，表面洁净平整，阴阳角按规定作成钝角或圆弧形，冷底子油必须涂布均匀，不漏得涂。（三）、卷材的铺贴方法和搭接、收头等必须符合本规程要求，必须粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（四）、保护层必须严格按照设计规定设置。保护层与防水层必须粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（五）、卷材防水层的作法以及预埋管件等细部作法，必须符合设计要求，并进行隐蔽验收。四、成品保护和安全注意事项（一）、防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。（二）、施工材料多属易燃物质，存料处以及施工现场必须严禁烟火，并要配合足够的消防器材。四、屋面防水层施工本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。（一）、SBS改性沥青防水卷材施工工艺流程基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位弹线、平铺→铺贴卷材收头处理、节点密封→清理修整→保护层施工。（二）、卷材铺贴的施工方法防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较密集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴卷材时，首先在流水坡度的下坡开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。平面与立面相连接的防水卷材由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。对于防水卷材接缝处理，其卷材纵横之间的搭接宽度为100mm，接缝采用自动热风机进行，接缝边缘采用防水胶上增加防水卷材一层。每一层防水层的厚度都必须达到要求，才能保证其能够形成一个独立的防水层，卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，严格按照基层所弹线进行。五、室内防水工程该工程卫生间防水采用防水涂料或聚合物水泥砂浆。（一）施工程序安装排水管道→楼板堵洞→抹找平层→管根处理→刷防水层→砂浆保护层→第一次蓄水试验→水泥砂浆找坡层→墙面贴面砖→大便器、舆洗盒等安装→地面防滑地砖→第二次蓄水试验→验收。（二）聚合物水泥防水涂料施工1、聚合物水泥防水涂料施工要点（1）基层处理剂采取涂刷，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。（2）防水施工前，在突出楼面结构的交接处、转角处加铺一层附加层，宽度250～350mm。（3）防水涂料采用涂刮施工。每遍涂刮推进方向宜与前一道相互垂直。在上道涂料层上进行下道涂料施工时，必须待上道涂层干燥后方进行，干燥时间要视施工现场的温度和湿度而定。（4）铺加增强胎体宜边涂边铺胎体,用辊子滚压实，将布下空气排尽。2、质量检验防水层施工完毕后，临时封闭地漏，进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。第六节装饰工程施工方案装饰工程应在主体结构分段验收后陆续插入。在正式操作前，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板，请建设及设计单位的相关人员看样板后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作，注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护工作。装饰工程的施工程序：内墙抹灰→搂地面施工→门窗扇等安装→油漆涂料及玻璃安装→室外散水台阶等程序进行一、装饰施工安排内装饰施工遵循先湿作业后干作业的原则，同时兼顾安装设施的施工，装饰面层的封闭以水电系统安装完毕为前提；外装饰施工则遵循先大面后小面，以二步架为一操作层，由上而下施工，每一操作层外墙饰面层由下而上的施工顺序，同时为防止内抹灰、楼地面施工污染外墙饰面，外墙饰面层展开以室内抹灰、楼地面施工完毕为前提。除此之外还根据房屋的使用功能、安装要求进行有机安排，使装饰施工各工序既能有效衔接，又有利于成品保护。二、施工准备（一）装饰工程的材料准备1、装饰所用砂、石、水泥符合设计和规范要求。2、装饰面层材料满足设计、业主的要求。水泥砂浆所用的水泥，石子和墙面饰面材料等一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料为同批出厂产品。（二）装饰施工阶段的各项技术准备1、楼地面施工前的技术准备（1）引测楼层标高，将（楼层标高+50cm）的水准线引测到各房间。（2）审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组作出样板间，经设计、业主会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。（3）施工前由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，注意地漏上口标高，要复核准确。2、天棚、墙面装饰施工前的技术准备（1）施工前对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细混凝土，填塞分两次进行，以达到防止漏水的目的。（2）审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以及门窗装设完毕否，是否符合设计要求。（3）按房间部位排版放大样图，并做出样板，建设、设计单位检验认定后照样板施工。3、外装饰施工前的技术准备（1）审查图纸，根据设计图纸选取饰材的样品，交业主、设计单位认定、合格后做出样板，由建设、设计单位共同签订认可后作为检验标准。（2）对外墙面基层进行质量检查和验收。（3）整个外墙用经伟仪或线锤、钢尺、统一测定水平度和垂直度，弹出控制线使外墙饰面材料能交圈。4、门窗工程施工前的技术准备（1）门窗施工前，邀业主和设计单位共同对门窗厂家进行考察，选取既具有相应资质又质优、价廉厂家进行生产。（2）施工前，熟悉图纸，确定门窗安装位置和开启方向，以及门窗的数量和质量，通过现场实测，确定门窗的规格，再以此向专业厂家提出门窗供应计划。（3）检查门窗洞口尺寸和预埋块的数量、位置。门窗洞尺寸检查包括上下各层相同位置的洞口是否在同一条垂直线上，同标高洞口是否在同一条水平线上，如有问题事先处理。（4）安装木门框前，按规范要求将门窗框的周边刷防腐剂两道。5、其它装饰饰面施工前对结构主体进行验收并作好劳动力机具、材料的组织，操作班组进行技术交底，且做出书面的技术指导书。（三）装饰施工前的基层处理1、内墙面的基层处理（1）将内墙表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并按要求对门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。（2）当需处理面积不大于1m2或