某水泥厂中控化验室施工组织设计施工方案

某水泥厂中控化验室施工组织设计施工方案目录编制说明……………………2工程概况……………………4施工组织部署与管理目标………………6主要施工方法施工测量………………13基础工程………………14主体工程………………20砌筑工程………………29屋面工程………………31脚手架工程……………34装饰工程………………41水、电、消防安装……55施工进度计划及工期保证措施…………67质量保证措施……………70安全保证措施……………88文明施工现场措施………93合理化建议……………95施工进度横道图、构件用量计划表一、编制说明1、本施工组织设计根据安仁南方水泥有限公司的招标文件、施工合同编制。2、本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。3、本施工组织设计编制依据建设单位提供的招标文件国家及省、市现行规范、规程、规定、标准等类似工程的施工经验本工程所需的综合施工能力、资源、机具、现状。4、采用规范、规程、规定、标准等电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—92；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—92；建设工程施工现场用电安全规范GB50194—93；给水排水管道工程施工及验收规范GB50206—97；建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110—97；建筑施工安全检查标准JGJ59—99；工程网络计划技术规程JGJ/T121—99；砌体工程现场检测技术标准GB/T50315—2000；建设工程监理规范GB50319—2000；建设工程项目管理规范GB/T50326—2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328—2001；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001；钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27—2001、J119—2001；建筑机械使用安全技术规范JGJ33—2001、J119—2001；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130—2001、J184—2001；建筑地基基础工程质量验收规范GB50007—2002；砌体工程质量验收规范GB50003—2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010—2002；屋面工程质量验收规范GB50207—2002；建筑地面工程质量验收规范GB50209—2002；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50204—2002；建筑电气工程技术规范GB50330—2002；建筑边坡工程技术规范GB50330—2002；设计图纸对本工程的规范要求。二、工程概况1、总论本工程为安仁县南方水泥有限公司中控化验室工程，位于湖南安仁县安平镇平背乡，建筑面积1154.4㎡，砖混结构，共3层，建筑檐口高度12.1m。本工程为非抗震设防工程，结构安全等级为二级，使用年限为50年，防火等级为二级。2、基础及主体工程概况基础：本工程采用天然地基（条基、独立）基础，基础埋置在粘土层下300，并不浅于设计标高，地基承载力特征值为205Kpa。条基宽度为800mm、1000mm两种尺寸，条基为C15素砼，独立基础为2000mm×2000mm、1800mm×1800mm两种尺寸，独立柱基混凝土强度等级为C25，钢筋为Ⅰ、Ⅲ级钢。本工程屋面防水等级为Ⅱ级，采用有组织排水。主体：混凝土：垫层C10，正负零以下条形基础标号为C15，独立基础、构造柱、地圈梁标号为C25，正负零以上结构的梁、板、柱混凝土标号为C25，钢筋：Ⅰ、Ⅲ级钢。砌体：承重内、外墙均为240厚MU10粘土多孔砖，±0.000以下及女儿墙采用M10水泥砂浆，一层至三层采用M7.5混合砂浆。过梁；砌体墙中的门窗洞洞顶均需设过梁，过梁按图集《钢筋混凝土过梁》（03ZG313），砼强度为C25。3、主要建筑装修地面：地板砖地面，参照05ZJ001地19。楼面：地板砖楼面，参照05ZJ001地19。内墙：参照参照05ZJ001涂26，仿瓷涂料三遍。外墙：一层灰色仿麻石面砖、二层、三层为高级灰色涂料、女儿墙为白色涂料。顶棚：参照参照05ZJ001涂26，仿瓷涂料三遍。墙裙及踢脚：参照参照05ZJ001踢18，面砖踢脚。门窗：门为实木门，窗为铝合金窗中空玻璃。屋面：改性沥青防水卷材屋面。4、其他建设单位：安仁南方水泥有限公司设计单位：湖南省建筑材料研究设计院有限公司质监单位：安仁县质监站安监单位：安仁县安监站监理单位：湖南省建科工程项目管理有限公司施工单位：湖南中格建筑有限公司5、工程条件本工程位于安仁县安平镇平背乡，施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满足施工条件。6、工程特点在施工中：土方开挖、外墙砖墙、柱梁、门窗、室内外装装饰、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。三、施工组织部署及管理目标1、施工组织部署1.1组织部署：本工程采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目技术负责人。项目经理部成立五部，并配齐各部门负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。项目经理部具体组成详见《施工组织机构框图》。施工组织机构如下：项目经理：李瑞林技术负责人：李友胜安质部：黎金山工程部：张灼桃后勤部：黄荣辉材料部：阳海涛质量检查安全检查土建施工水电安装消防预结算技术资料材料采购半成品生活管理财务管理材项目经理：李瑞林技术负责人：李友胜安质部：黎金山工程部：张灼桃后勤部：黄荣辉材料部：阳海涛质量检查安全检查土建施工水电安装消防预结算技术资料材料采购半成品生活管理财务管理材料保管设备管理消防安装队铝合金队装饰队木工队铁工队泥工队水电队1.2组织一批技术素质好、责任心强、能打硬战的职工队伍作为施工基础力量。所有技术工种均由本公司专业队伍施工，均属于项目经理部统一管理。1.3树立与相关单位互相配合、互相服务的思想，选派一名工程技术人员专职负责与业主、设计单位、质监单位和监理单位联系。做好土建工程预留预埋，为安装工程创造良好的条件，杜绝在安装过程中穿墙打洞，为加快安装速度、确保安装质量打下的基础。1.4积极推广新技术、新材料、新工艺在工程中的应用，以达到提高工程质量、加快工程速度、降低工程造价的目的。1.5模板及主要施工机具：混凝土梁及圈梁采用胶合板模板；现浇板用20mm胶合板与60mm×802、施工准备项目经理部组建完成后，根据业主提供的高程、坐标进行定位放线；根据平面布置图进行临时设施搭建及施工用水、电安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审。2.1技术准备2.1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2.1.2编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。2.1.32.1.42.1.52.2现场准备2.2.1对建设单位提供的标高和水准点进行复核。2.2.2组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网。2.2.3清楚现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施及消防设施。2.2.4敷设现场临时用水用电管线，按有关规定建立施工排污系统、安全用电系统。2.2.5临时施工道路采用铺垫级配碎石2.2.6消防设置：现场重要位置配置干粉灭火器等放火设备。2.3生产准备2.3.1建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2.3.2施工机具设备：施工中计划投入垂直运输工具SSD70/70—A型双篮物料提升机二台、350型混凝土拌机二台；钢筋加工机械二套；木工加工机械二套；砂浆搅拌机、混凝土输送泵、等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。其他主要施工机具详见《主要施工机具使用计划》。2.3.3组织施工管理人员及劳动力调配入场（见劳动力计划安排表），满足施工要求。主要施工机具使用计划见下表：序号机械或设备名称型号规格数量使用施工部位备注1砼搅拌机JDY3502台现浇砼2砂浆搅拌机UJ2002台砌体、粉刷3泥浆泵2B-312台基础、主体4交流电焊机BX3-3002台主体、装修5闪光对焊机UN-1001台主体、基础6钢筋切断机GJ5-401台主体、基础7钢筋调直机GJ4-4/41台主体、基础8钢筋弯曲机GJ7-401台主体、基础9平板振动机2B52台主体、基础10插入式振动器ZX504台主体、基础11蛙式打夯机HW-283台基础12木工平刨机MB504A1台主体、装修13木工圆锯MJ1041台主体、装修14切割机J5G-4002台主体、装修15电钻BOCHI-44台主体、装修16电渣压力焊机BX2-10001台主体17经纬仪DJ21台主体18水准仪DS31台主体劳动力计划安排表工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注基础阶段主体阶段装饰阶段泥工202416木工8100钢筋工10120砼工10200普工121610架子工0108防水工066电焊工222机械工232水电工4610油漆工006管理人员131313合计81122732.4施工管理目标2.4.1工程质量：组织全员认真学习《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》并在施工过程中实施，保证按国家规定的施工规范和质量标准施工，保证符合工程设计和现行施工验收规范要求，与业主、监理积极配合，确保达到2.4.2建设工期目标：根据甲方要求工期为120天，综合考虑我公司在综合素质方面及类似工程施工经历的优势，我公司将采取有效措施，保证在120天内完成任务。2.4.3安全生产目标：按省建设厅颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行管理与组织施工，建立健全的安全生产岗位责任制，做好职工的入场教育，搞好安全生产交底，做到在施工期间，杜绝安全隐患，杜绝一切伤亡事故。2.4.4文明施工：服从建设单位安排，遵守建设单位的各项规章制度，爱护环境，文明施工，确保建筑施工现场综合考评达标文明工程。2.4.5优质服务：服务及时圆满、准确和友好，确保业主（用户）满意，并实行服务承诺制，交工后实行回访制度。四、主要施工方法1、施工测量1.1建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用经纬仪校验合格的J2光学经纬仪采用直角坐标法测设了建筑物平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用混凝土予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样的方法将主轴线测定于控制网上。纵、横向各设4条主轴线，每条轴线为3—4个远近标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位依据，其误差控制在允许偏差范围之内。1.2轴线控制根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和钢尺分别用直角坐标法和内分法测设出基础中心线。上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于圈梁边缘，各开间轴线用钢卷尺量定，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。1.3标高控制根据业主提供的高程水准点，用经纬仪校验的S3水准仪进行高程测设并将标高线测设标识与临时围墙上，施工至±0.000后，将±0.000引测至建筑物转角处墙体上，各层标高用经纬仪检定的钢尺从±0.000拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标定于各层墙体上，用以做为各操作层控制标高。楼层间标高误差小于等于±3mm，总标高小于等于±10mm。工程的建筑定位、楼层的轴线引测及高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进入下道工序施工。1.4所有测量仪器均经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。设专人使用、管理、保养，检测质量落实到人。1.5建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经总工程师组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。2、基础工程2.1施工顺序基坑开挖验槽垫层砼浇筑钢筋绑扎条形基础、独立基础模板条形基础、独立基础模板砼浇注砖砌基础地圈地回填土。2.2基坑土方开挖2.2.1本工程基坑采用大开挖，并采用机械开挖和人工修整，按1:1放坡，坑底工作面每边留500mm，并修整出排水沟、集水井，将基槽内积水用Ф50泥浆泵随时排入地面排水沟。基槽成型后，严防雨水侵泡、扰动和长时间暴露，浇捣混凝土垫层前应将积水、浮土清理干净。在浇筑混凝土垫层前进行验槽，并作好隐蔽记录。2.2.a.开挖基坑时，在基础底设计标高以上，预留适当厚度200mm左右的土，待基础施工时再挖至基础底设计标高。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。b.开挖基坑时，如遇异常情况，应通知勘察与设计单位共同处理。c.基坑开挖时，应进行钎探，然后会同勘察设计单位验槽。若设计标高未到持力层，应挖至该层并用C15毛石砼（毛石含量≤30%）填至设计标高。d.基础进入持力层深度不应少于300mm。2.3基础垫层施工a.浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。b.在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用人工推送砼。振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min2.4钢筋制作与安装a.学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为40D，搭接长度为40D，钢筋保护层梁、柱为30㎜。b.钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。c.I级钢（直径6至10mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。d.所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。e.绑独立基础承台钢筋为单层双向钢筋网，绑扎钢筋前先将垫层上清扫干净，钢筋网绑扎好之后，用30mm垫块垫好，留好保护层厚度。绑扎构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。f.在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。g.钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm2.5模板施工a.模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。a.独立基础承台模板安装基础柱承台模板由侧模、拉杆、斜支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装拉杆加钢管、蝴蝶扣将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模周围要用钢管斜撑等固定。b.构造柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定。c.条形基础模板的安装根据柱弹出的轴线，条形基础位置和水平线安装模板。模板安装后先用拉杆加钢管、蝴蝶扣将其固定，为了保证柱模的稳定，条形基础两侧模板用钢管斜撑等固定。d.模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。e.模板安装的允许偏差轴线位置：5层高垂直度：6相邻两板高低差：2截面内部尺寸：+4mm表面平整度（2m长度上）：2.6独立柱基础承台、条形基础砼浇注a.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况b.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。c.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。d.独立柱基础砼的强度等级为C25，条形基础为砼强度等级为C15，砼采用现场机械搅拌。e.浇筑独立基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mmf.条形基础振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mmg.浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。h.砼浇筑的允许偏差轴线位置：8截面尺寸：+8mm－表面平整度（2米长度上）：8mm2.7砖基础本工程±0.000以下砌体采用MU10粘土砖M10水泥砂浆砌筑，砌筑前，将砼基础表面的浮土及垃圾清除干净，在主要轴线部位设置引桩，以控制基础、墙身的轴线位置，并从中引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚边线。砌筑前可在基础转角、交接及高低踏步预先立好基础皮杆数，并标明砖皮数，退台情况及防潮层位置。2.8土方回填a.因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。b.本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽c.回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。d.回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。e.在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。f.在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。3、主体工程3.1模板工程a.安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地50－80m处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧：安装完两面后、再安另外两面模板。b.按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一石模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。c.清扫柱内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。d.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。3.1.1梁模板安装a.墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。b.安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱排单排当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一般情况下，间距以60－100㎝为宜，支柱上面垫60㎜×80㎜方木，支柱双向加剪撑和水平柱杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。c.按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，梁底应在接，当梁等于或大于4m时，按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1%－3%起拱。d.绑扎钢筋：经验查合格后办理隐检，并清理杂物，安装梁侧模，把两侧模板与底板用U形卡连接。e.用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距由设计规定，一般情况下为75㎝用螺栓固定。f.安装后校正梁中线，标高断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。3.1.3楼板模板安装a.土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，在立柱，多层支模支模应垂直，上下层应在同一竖中新上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，b.依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80－30㎝往上每1.6左右一道，保证完整牢固，最后清理杂物办理预检。3.1.4模板拆除a.柱枪模板拆除时先拆除、拉子、卸掉螺栓，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊走按类堆放，梁模板应先拆侧帮，在拆除楼板模板先拆卸水平拉杆。b.后拆除支撑，没根龙骨1－2根支柱不拆，操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运走，清理堆放。c.楼层较高支模采用反层排架要先拆上层排等，使龙骨和模板落在底层排架口，待上层模板全部运出，在拆除底层排架。d.侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏扬可拆除承重底模拆除时间应符合规定要求，拆模后及时清理集中整理保管以备下次清理。3.1.5成品保护吊装模板轻放，防止变型，柴模不得用大锤和撬棍，以免损坏砼表面和陵角，拆下模板有损害变型应及时修理，分类堆放钢模，应及时补刷防锈漆及脱模剂。3.1.6应注意的质量问题a.暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准，墙体砼厚薄不一致拼缝不严，缝大跑浆，墙身柱身扭曲，防止办法是支撑前按图弹出位置线，根据墙及暗柱高度厚度的设计确定。b.纵横龙骨的测量及间距，保证底部位置准确，做好支撑和拉接，防止上口尺寸偏大。c.梁，楼板容易发生问题是：梁身不直，梁底不平梁侧面敲出，楼板中下扰，防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止建筑变型，模板支柱的底部应支在。d.坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁楼板设计要起拱，防止毛度过大，梁上口应有拉杆锁紧要起拱，防止拱度过度大梁上口应有拉杆锁紧防止上口变形。3.2钢筋工程3.2.1柱钢筋绑扎a.主筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，想将箍品套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭建长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部钢筋应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。b.绑扎竖受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。c.柱箍筋绑扎：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距离，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，有上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要均要。d.绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的震箍筋短点应变成135°平面部分长度不小于10D（且不小于75mm）设计要求箍筋设拉筋时应把拉筋钩在应钩的箍筋上。e.保护层：柱钢筋保护层应符合设计要求，主筋为25㎜，砼垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1.0m已保证主筋保护层厚度准确。f.柱截面尺寸有变化时应在板内弯折弯曲尺寸要符合设计要求。3.2.2梁钢筋绑扎a.在梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，主、次梁要同时配合进行。b.绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。c.梁钢筋搭接受力主筋直径大于或等于22mm时，宜采用焊接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，接头搭接处应在中心和两端扎牢，搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d，接头位置应错开，在一区段内，应符合设计和规范要求的百分率。3.2.3板的钢筋绑扎a.清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管，预留孔要配合安装。b.在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。c.绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，双向板相交点全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。d.在板钢筋下面垫好砂浆垫块，厚度等于保护层，设计无要求时厚度应为15mm，钢筋搭接与梁要求相同。3.2.4楼梯钢筋绑扎在楼梯底版模板上画出主筋和分布筋的位置线，根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，带楼梯梁时先绑扎梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁里；底版筋绑完后，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋节头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.2.5成品保护钢筋绑扎后，不准踩踏，负弯矩筋绑好后不准在上面行走，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。3.2.6浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，震捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墙筋位移，梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸，配置箍筋时，应按内皮尺寸计算，箍筋加密区按图纸及规范要求施工，箍筋末端弯成135°，平直部分长10d，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，板的负筋位置应准确，施工时不得踩入下面，绑竖向受力筋要吊正，搭接部位绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。3.2.7钢筋电渣压力焊分项工程a.钢筋断筋制备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。b.钢筋端筋制备，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若无其有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。c.根据钢筋情况参见羊工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间处长10%。d.安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10、cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。e.安放焊剂罐，填装焊剂。f.试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。g.施焊操作要点：（1）逼和回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引染电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。（3）点渣过程：随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。（5）接头焊丝：应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。h.质量检查：再钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时应切除热响区的钢筋（偏离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。i.成品保护：接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。j.应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应注意全过程中的任何一个五环节，接头部队要清理干净，钢筋安装要上下同心：夹具要紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，要出现异常应查找原故及时消除。（2）点渣压力焊可在负温条件下生产，但低于-20时不宜进行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。3.3砼工程3.3.1砼搅拌a.根据配合比确定每需要各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准，准备吊秤，上料时车车过秤，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保配比准确。b.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子，如需要掺外加剂（如抗渗剂）时，根据每罐加入量制好容器，用水同时装入搅拌。c.砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员，对罐砼的坍落度，和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整后在正式搅拌。3.3.2混凝土浇注与震捣的一般要求a.砼自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。b.浇筑砼应分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.c.使用插入式震捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,作到均匀震实,移动间距不大于震捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),震捣上一层时应注意插入下层5cm,一消除两层的接缝.d.浇筑砼应连续进行,如必须间歇其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种气温砼等条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.e.浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有关移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。3.3.3构造柱、板、梁、圈梁砼浇筑本工程构造柱、板、圈梁、梁砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。a.浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料都直接罐入模内。b.浇筑构造柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每曾浇筑厚度控制在60cm左右，振动延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，震捣器应插入下层砼5cm。c.梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。d.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处浇捣时浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料慢写，梁底充分根实后，再下二层料用“赶浆法”保持水泥将沉梁包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及不梁帮部位要注意震实，震捣时不要触动钢筋及预埋件。e.梁柱结点，钢筋较密时，浇注此处砼时宜用小粒径小震捣f.浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器在垂直浇注方向来回震捣，厚板可用插入式震捣器顺浇注方向拖拉震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件处也用木抹子找平，浇注混凝土不允许用震捣器铺摊混凝土。g.施工缝位置：先沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度中间的三分之一范围内，施工缝的表面应与不梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或铁丝网档牢，施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面及应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥砂浆，然后在继续浇筑砼，并应细微操作，使新旧砼紧密结合。3.3.4楼梯砼浇筑：a.楼梯砼自下而上浇筑，先震实底板砼，达到踏步位置时一踏步砼一起震捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子把踏步上表面抹平。b.施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多曾楼梯的施工缝应当在楼梯段1/3的部位。3.3.5砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期间一般不少于昼夜。3.3.6成品保护a.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯，楼梯的弯曲钢筋不碰动预埋件和插筋。b.不用重物冲出模板，不在梁或楼梯步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。c.已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2mpa以后，方准在上面进行操作，及安装结构用的支架模板。d.冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺在脚手板上操作，尽量不踏脚印。3.3.7应注意的质量问题a.蜂窝：原因是砼一次下料过厚，震捣不实或漏震，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落实过小或石子过大，柱墙根部有缝隙以至砼中的砂浆从下浊涌造成。b.漏筋：原因是钢筋垫块位置们移，间距过大，钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部震捣不实，也可能出现漏筋。c.麻面折摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构造表面砼易粘附在模板上造成麻石脱皮。d.孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经震捣就继续就浇筑上层砼。e.缝隙与夹渣层、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。f.梁柱连接处尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制面尺寸。g.现场楼板面和楼梯踏步上表面偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不用抹子认真抹平，冬季施工在覆盖保温层时有人过早或未垫木垫板所致。3.4砌筑工程3.4.1a.±0.000以下基础采用粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，主体采用粘土承重多孔砖，一至三层采用M7.5混合砂浆。b.施工方法如下：砖浇水：粘土砖必须在前一天浇水湿润，以水浸入砖四角边1.5cm为宜，含水率10—15%，常温不得用干砖上墙，雨季不得用含水率达到饱和状态的砌砖墙。c.砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。d.组砌方法：采用二顺一丁砌法。e.排砖撂底（干摆砖）：一般外墙撂底时，两山墙丁砖，前后檐纵墙排条砖，若有破活，七分头式或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位，在排活时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也出现破活，所以排砖时必须做全面考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。f.选砖：选择梭角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的可用在基础及不影响外观的内墙上。j.盘角：砌墙前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时吊靠，如有偏差及时修整，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制制好灰缝大小使水平缝均匀一致。h.挂线：砌筑一砖半墙必须挂双面线，长墙中间应设几个支线点，下线要拉紧，每层砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。i.砌砖：采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm，不游丁缝，严禁事后砸墙，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，混水砖应随砌随将舌头灰刮尽。j.留槎：外墙转角处应同时砌筑，内墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙高2/3，槎子必须平直，通顺，分段位置在门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时，砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高50cm预留∮6钢筋2根，每边埋入长度不小于50cm,末端加90弯钩，隔墙顶用立砖斜砌挤紧。k.安装预预制过梁：标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应一致。3.4.2成品保护a.电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。b.预埋的柱拉筋应加强护不得踩到，弯折。c.空心砖上下不得放脚手架排木，防止发生事故，手推车平稳行驶，防止碰撞墙体。3.4.3应注意的质量问题a.砂浆强度不够，注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护，试压，应符合规定。b.墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线、墙体容易出现里出外进时，应在梁底或底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。c.门框两侧漏砌实心砖，门框两侧实心砖便于埋设木砖或铁件固定门窗框，并按放砼过梁。d.空心砖后剔凿：顶留孔洞，预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。e.柱拉筋不合砖行：墙体柱内预埋柱结构经常不能与庄行灰缝合，应预先计算砖行横数、位置、标高控制制备，淡应将柱结筋弯折使用。f.预埋在墙柱内的柱结筋任意弯折、切断：应注意保护不驳允许任意弯折或切断。3.5屋面工程防水3.5.1改性沥青卷材屋面防水a.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。b.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氧丁橡胶沥青粘剂假如工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀基层表面上常温经过4小时后开始铺贴卷材。c.附加层施工：一般用热熔法改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、口、阴阳角等细部先做俯角层，附加的范围应符合设计和雾面工程技术规范的规定。d.铺设卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时，接缝应错开，将改性沥青卷材成响应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向强滚铺、粘贴，搭接部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法为80mm。e.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。f.防水保护层施工：上人屋面采用40mm现浇C20细石砼。3.5.2成品保护a.已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层保护层。b.穿过屋面，墙面防水层外的管位，施工中与完工后不得损坏变位。c.屋石变形缝，水落处口等处施工中应把进行临时堵塞和挡塞，以防落进材料等物，施工完成后将临时堵塞挡盖物清楚，保证管口内畅通。3.5.3a.屋面层不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。b.空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真；边角处易出现空鼓：铺贴卷材应掌握基层含水率；不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时压平、压实、边角紧密粘接牢固。c.渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严，压实，不得有翘边现象。3.6卫生间及窗台防水3.6.1卫生间防水为保证质量，应由专业施工队伍进行施工。a.基层要求⑴现浇砼楼面必须密实随抹压光，且四周墙体部分做100mm高反水，形成一道自身防水层。⑵穿插楼的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平，禁止用碎石砖、石块堵填。⑶在结构层上做20厚的1：3水泥砂浆打平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。找平砂浆内掺入防水粉。⑷基层上所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。⑸检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位置正确、安装牢固。b.施工要点⑴防水层：采用二毡三油卷材防水，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，方可大面积施工。⑵地漏：地漏口用嵌缝油膏封堵。⑶大便器接头：均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆c.蓄水试验：当防水层施工完实干后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时应进行修补，然后再进行蓄水试验，不发生渗漏为合格。d.面层试水：当面层施工完后，蓄水6-7天进行蓄水试验，方法同防水层蓄水试验。e.卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患。基层做完后要作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后方可进行面层施工。3.7窗台防水窗台下塞缝施工：清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，有专业工长安排，质检员监督，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配Φ4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。3.8脚手架工程脚手架工程外架均采用双排落地钢管脚手架；内架均为满堂脚手架；砌筑用内脚手架采用双梯式内脚手架。3.8①、外墙双排钢管脚手架的立杆、横杆的立面布置如下图所示，基底设排水沟，并在适当位置设二个或一个上人斜道，用于施工人员的上下。脚手架搭设示意图如下和上人斜道如下图：脚手架示意图之字形斜道示意图②、为确保脚手架的搭设质量，针对本工程情况作如下施工方案：a.内、外脚手架基层处理：回填夯实平整后铺设50厚碎石层，平铺木板，室外地坪可与散水结合，如可浇筑5CM厚C20混凝土面层，宽度为两米，室外架子外侧250（高）×240（宽）排水明沟，统一排放。b.搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆每三、四步大、小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全网验收。c.采用钢管扣件式双排脚手架搭设，选用Φ48×3.5钢管行距1.25米，排距1.5d.脚手架架面在每一步架大横杆之间加设横向水平杠杆，上铺竹脚手板，脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板，四角及中部用16号钢丝扎牢固定。防护设施：在每一步架的0.3me.附墙拉结设置：脚手架与主体结构拉结，用二根８＃铁丝，每处间距3米，一头在钢管上绕圈，另一头插入砼中，必要时用钢管撑紧墙体。f.脚手架的搭设进度：随工程结构施工层升高而搭设，始终要高出施工面一步，使施工人员有可靠安全围护，以保证脚手架在搭设中的稳固。脚手架搭设后及时做好四角接地保护避雷装置。3.8脚手架在建筑工程中是一种不可缺少的重要架设工具，它可以保证施工人员在不同部位进行操作，同时也是保证施工人员进行高处作业时人身安全的有利措施，因此为保证脚手架施工质量制定下列措施：a.架工自检制,架工在完成阶段性施工后，对自己的工作自检，检查合格后报安全员验收。b.各班组施工前互检制，各班组在施工前如发现脚手架存在问题，及时告知安全员，问题整改后方可施工。c.专检和组织阶段性检查，现场安全领导小组随时发现问题随时通知架工整改。d.持证上岗制度，搭设脚手架必须持证上岗，有病不适于高处作业者，一律不准上脚手架操作。e.搭设脚手架时，操作人员不许戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋里，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。f.拆下的零配件要装如容器内，用吊蓝吊下，拆下的钢管要扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。g.在施工期间经常检查、维护，保证脚手架安全可靠，如立杆沉陷或扣件连接松动、架子歪斜、杆件变形，发现问题应急时处理。h.严禁脚手架上吊运重物，严禁任意拆除部件和连墙杆现象。i.搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛掷，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚杆和防护栏杆，拉好安全网。j.六级以上大风不得进行高空脚手架搭拆工作，脚手架设防雷装置，并应接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10欧姆。k.严禁在脚手架上接缆风绳，设置起重把杆。l.在搭设过程中由工地项目经理组织有关人员即使检查，按有关规定报请公司安全科组织人员（项目经理、安全员、架子工、班长等）进行检查、验收和认证。m.在工程施工过程中，要派有经验的架子工负责对脚手架进行检查和保修工作，扣件松动及时拧紧，特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。n.脚手架要由工地安全员定期检查，发现问题及时采取措施予以解决。o.

脚手架验收合同后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，需经项目经理同意后，由架工操作。p.脚手架外侧边缘距外电架空线路的最小水平距离（米）外电线路电压

1KV

1-10KV

35-100KV

154-220KV

330-500KV最小安全距离3.8a.立杆垂直偏差、纵向偏差不大于H/4000，且不大于100㎜，横向不大于H/600，且不大于50㎜。b.纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20㎜，横向水平杆水平偏差不大于10㎜c.脚手架步距，立杆横距偏差不大于20㎜立杆纵距偏差不大于50㎜。d.扣件紧固力在45～55N·M范围内，不得低于或小于60㎜。e.连接点和数量，位置正确，连接牢固，无松动现象。3.8a.架子拆除应划作业区，周围设围护挡，并竖立警示标志，地面设专人指挥，严禁作业人员如内。b.拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。c.拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆脚手板，剪力撑，后拆小横杆，大横杆，立杆等，要按一次清的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除。d.拆立杆时，应先抱住力杆再拆最后的两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪力撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再拆端头扣。e.进墙点应随拆除进度逐层拆除，拆挑撑前，应设置临是支撑，然后再拆挑撑。f.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先痛知对方，以防坠落。g.拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。h.在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。3.8.5满堂脚手架搭设A、施工工艺流程基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。B、施工准备⑴、满堂红脚手架搭设前，工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。⑵、对钢管、杆件、构件、配件等应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及配件。C、脚手架受荷情况⑴、立杆、大小横杆是主要受力构件，剪刀撑，斜撑是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架的垂直和水平力作用的能力，扣件是脚手架组成整体的过接件和传力件。⑵、施工架体，施工荷载严格控制在2000KN/m以内，即每平方米脚手架堆物不得超过200KG。D、弹线定位⑴、对满堂红脚手架的搭设场地进行清理，并做好排水措施。⑵、在地面先弹出立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mmE、脚手架搭设⑴、先按定好位置依次竖起立杆，同时在离地面高300㎜处架设纵横扫地杆与立杆连接固定好。⑵、然后搭设第一步纵横水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，在开始搭设时，应设置必要数量的抛撑，以确保架子的稳定和安全。安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。⑶、安装完第一道水平杆后，接着进行搭设第二道水平杆，并且要及时对水平杆水平度进行调整，使一根杆两端水平高差不超过规范要求。⑷、搭设完第一道立杆的纵横水平杆后进行第二道立杆对接，对接口不能同在一个平面上，接口处必须相互错开，错开距离满足规范要求。⑸、立杆对接后要马上搭设纵横水平杆，并随着校正立杆，并继续向上搭设。⑹、剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置。⑺、脚手架采用扣件连接时应符合下列规定：①、扣件规格应与所连钢管外经相匹配。②65N.mN.m力矩宜为40～65N.m，并不得小于40N.m。③、各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100㎜。F、脚手架拆除⑴、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，写拆模申请，提供混凝土强度报告，经审批同意后方可拆除。⑵、根据检查结果，经施工现场技术负责人批准后方可实施。⑶、拆除满堂红脚手架前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并安排人员清除脚手架上的材料、工具和杂物。⑷、拆除时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。⑸、脚手架拆除应在统一指挥下，符合下列规定：①、拆除作业必须由上到下逐层拆除，严禁上下同时作业。②、分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设临时加固措施。③、在拆除过程中，立杆的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。④、纵横水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的部位时方可拆除。⑤、当脚手架拆除至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再进行拆除。⑥、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。⑦、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。⑧、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。3.8.6质量保证1、作业人员上岗前必须自觉接受工程项目部组织的技术质量培训和交底。2、使用的钢管及配套配件等材料必须有产品合格证和质量检验报告。3、严格按照方案进行施工，按图纸要求、工艺标准即规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交检工作方法。4、认真检查构配件和加固件是否齐全，连接和挂扣是否紧固可靠，支垫、底座是否符合规定。5、满堂红脚手架安装完成后，检验立杆的纵距、横距、步距垂直度及水平度是否符合要求，检查纵横向剪刀撑设置和立杆及水平杆同一截面上相邻杆件的对接或对接是否符合要求。6、满堂红脚手架安装完毕后先自检后复检并经工程部验收方可由监理验收，验收合格后才能进入下道工序。3.9垂直运输施工垂直运输以SS70/70—A型双篮物料提升机为主，铺以斜道用人力运输相结合；每台物料提升机采用2台1t提升机窖吊篮上下，并在物料提升机部位安装超高限位器，在提升机进出料口、提升机操作处搭设安全防护棚，在进出料口处安装防护门，提升机搭设后需经市安监站验收合格后方可投入使用。4、装修工程在进入装修工程之前，应申请质监等有关部门进行主体验收，验收合格后，及时进行室内外装修施工。4.1总体安排和要求4.1.1装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工要求内地面为陶瓷地砖地面，楼地面、门厅为花岗岩地面，卫生间为防滑地砖地面，内墙要求为瓷涂料墙面，顶棚有仿瓷涂料顶棚、铝合金吊顶。外墙要求一层为灰色仿麻石面砖，二、三层为高级灰色涂料，女儿墙及以上部分为白色涂料。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；4.1.2组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。4.2抹灰工程4.2.1一般规定a.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。b.抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。c.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。d.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。e.砖结构与混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。f.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。j.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。h.外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。i.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。j.一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。k.天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。l.施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。4.3墙面抹水泥砂浆4.3.1基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。4.3.2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。4.4顶棚抹灰4.4.1基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。4.4.2根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。4.4.3抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过4.4.5抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。4.5内墙、顶棚仿瓷涂料施工4.5.1施工时基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除干净，涂料施工待基层达到自然干燥状态（含水8～10%）开始。4.5.2涂刮仿瓷涂料前，一般先涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。4.5.3涂刮时，其涂刮方向和行程长短均应一致。涂刮层次为二遍，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刮。前后两次涂刮的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。4.6外墙面贴仿麻石面砖面砖的品种、规格、颜色按设计规定，并应有产品合格证。面砖的吸水率不得大于10％，砖表面厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。4.6.1施工工艺a.选砖:面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据面积大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。b.基层处理:（1）对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。（2）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。c.抹底子灰(1)吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。(2)将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七~八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。d.预排砖块、弹线(1)预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。(2)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5~19排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。e.贴面砖(1)预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。(2)在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。(3)浇水将底于灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。(4)以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。(5)铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙面后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。(6)铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止4.7外墙抹灰a.抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙体浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷107胶水泥浆一道，（内掺用水量10%的107胶）随刷随找底灰：底灰采作1：3：9水泥，白灰膏砂浆找底，厚度中级抹灰为7mm（高级为11mm）没遍厚5-7mm，应分层分遍抹，用大杠刮直，木抹子搓平槎毛。b.抹面层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，面层会厚为7mm，接着用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓平，用铁抹子压实压光，抹完灰后进行养护，然后报检查员检查中层灰是不是垂直、平整、阳角是否方正、顺直、管后与阳角交接处墙面与顶板交接处是否平整光滑、踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。4.7.1a.门窗洞口、墙面，踢脚板，墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：门窗框边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关根部边产生空鼓裂缝应重视框缝工序，设专人负责，基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水深如墙达到8-10mm为符合要求，基层偏差过大一次抹灰过厚，干缩较大产生裂缝，应分层赶平，每层厚度适宜（7-9mm）；配置砂浆原材料不符合要求，或使用不当；应根据不同基层配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。b.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正、抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲盘，使冲盘交圈，阴阳角处宜要冲筋、顺杠、找规矩。c.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口赶平压光。d.管道后抹灰不平、不实、管要空裂等：应按规范按防国墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子）工作细致即能克服。e.水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜造成要加强管理。4.8外墙涂料a.清理基层：砼面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干。b.刷稀乳液一遍：在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。c.在大角瓢窗、阳台等突出墙面构件控制丝线，作为刮腻子的依据。d.满刮腻子：腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为1～2遍。每遍腻子干燥后用砂纸磨平，然后清除浮灰进行下一步工作。腻子配合比：白水泥：水为5：1。e.墙面阳角处理：为加强墙面阳角的硬度，在墙面阳角出做水泥护角，水泥可用白水泥也可用普通硅酸盐水泥。水泥用701胶比较理想，比例现定，以操作方便为准。f.外墙面涂饰乳胶漆：①外墙面涂刷乳胶漆的工序是：清理基层、检查修补基层、刮腻子1～两道、打砂纸、刷稀乳液一遍、刷三道乳胶漆。②基层的含水率和施工环境（温度、湿度）应符合产品要求，不能冒雨进行施工。③涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也需不断进行搅拌。④涂刷第一遍乳胶漆。第一遍涂料应稍稀，乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。(1)刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。(2)滚涂法：采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。⑤复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。⑥涂刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。第三遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。⑦施工过程中，不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工，涂料过稀或过稠不易施工和颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。⑧要做好涂层背面水源的封闭，防止水从背面渗透过来破坏涂层，腻子必须用耐水腻子，墙面刷稀乳液可用乳液：水=1：3。⑨涂刷由上往下分段分片进行，分段分片应选择在装饰线、拐角、水落管等处。涂饰应先边角后大角，涂层厚度适中，涂刷均匀，两遍涂刷间隔时间0.5～1小时。4.8地面与楼面工程4.8.1水泥砂浆找平层a.水泥砂浆的配合比1:3，为水泥与砂的体积比，其稠度不应大于35mm。4.8.1.1材料要求a.水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b.砂：砂应采用中粗砂，含泥量不应大于3％。4.8.1.2施工要点a.基层表面应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象。b.水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。在混凝土上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团稍出浆为宜。c.施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。d.面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。e.当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。f.水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。g.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次，亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm4.8.2地砖面层4.8.2.1材料要求：a.地砖应符合相应的国家或企业标准（具体材料尚未确定）。b.水泥采用325号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。c.砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。4.8.2.2施工要点：a.在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润晾干待用。b.基层和结合层要表面粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象；在铺设前刷一道水泥砂浆，结合层采用1:3（体积比），稠度为25～35mm的水泥砂浆,强度不得小于1.2N/mm2c.铺贴