2025年钢丝绳制造工培训考核试卷及答案

2025年钢丝绳制造工培训考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.钢丝绳制造中，6×37+IWR结构表示（）A.6股，每股37根钢丝，钢芯B.37股，每股6根钢丝，纤维芯C.6股，每股37根钢丝，纤维芯D.37股，每股6根钢丝，钢芯2.钢丝绳用盘条的主要化学成分中，碳含量通常控制在（）A.0.45%-0.55%B.0.55%-0.65%C.0.60%-0.75%D.0.75%-0.85%3.钢丝热处理过程中，索氏体化处理的主要目的是（）A.提高表面硬度B.改善拉拔性能C.增加耐腐蚀性D.降低生产成本4.钢丝绳捻制时，股绳的捻距与股径的比值一般控制在（）A.5-8倍B.8-12倍C.12-16倍D.16-20倍5.钢丝绳润滑时，常用的润滑剂类型不包括（）A.沥青基脂B.钙基脂C.石墨乳D.聚脲脂6.钢丝绳破断拉力的理论计算中，关键参数是（）A.钢丝公称抗拉强度B.钢丝绳公称直径C.捻制损失系数D.以上均是7.股绳合绳时，中心股与外层股的张力差应控制在（）A.≤5%B.≤10%C.≤15%D.≤20%8.钢丝绳直径检测时，应在（）个垂直方向测量取平均值A.2B.3C.4D.59.钢丝绳表面缺陷中，"跳丝"指的是（）A.钢丝局部跳出股绳表面B.股绳局部跳出绳体表面C.钢丝断裂D.股绳断裂10.钢丝绳疲劳试验的主要考核指标是（）A.破断拉力保持率B.弯曲次数C.扭转次数D.磨损量11.磷化处理钢丝的主要优势是（）A.提高表面硬度B.增强润滑效果C.降低电阻率D.改善焊接性能12.钢丝绳捻向为"右交互捻"时，股的捻向与绳的捻向关系是（）A.股右捻，绳右捻B.股左捻，绳右捻C.股右捻，绳左捻D.股左捻，绳左捻13.钢丝绳生产中，预变形器的主要作用是（）A.消除钢丝内应力B.增加钢丝韧性C.控制股绳形状D.提高表面光洁度14.钢丝绳包装时，盘卷内径应不小于钢丝绳公称直径的（）A.15倍B.20倍C.25倍D.30倍15.钢丝绳标记"8×19S+NF-18mm"中，"NF"表示（）A.天然纤维芯B.合成纤维芯C.钢芯D.石棉芯16.钢丝拉拔过程中，道次压缩率一般控制在（）A.5%-10%B.10%-20%C.20%-30%D.30%-40%17.钢丝绳扭转试验时，试样长度应为公称直径的（）A.50倍B.100倍C.150倍D.200倍18.钢丝绳麻芯含油率应控制在（）A.3%-5%B.5%-8%C.8%-12%D.12%-15%19.钢丝绳直径超差的主要原因不包括（）A.模具磨损B.张力波动C.温度过高D.润滑过量20.钢丝绳出厂检验中，必检项目不包括（）A.破断拉力B.扭转性能C.涂油重量D.疲劳寿命二、判断题（每题1分，共15题，15分）1.钢丝绳的破断拉力与公称直径的平方成正比（）2.股绳捻制时，预变形器应安装在压线瓦之后（）3.钢丝热处理后，索氏体组织占比应≥85%（）4.钢丝绳润滑应在捻制过程中同步进行（）5.纤维芯钢丝绳可以用于高温环境（）6.钢丝绳的不松散性能通过合绳时的张力控制实现（）7.钢丝磷化处理后，表面形成的磷酸盐膜厚度应控制在2-5μm（）8.钢丝绳直径测量时，允许偏差为±5%（）9.股绳的捻距过小会导致钢丝绳柔软性下降（）10.钢丝绳疲劳试验应在专用的弯曲疲劳试验机上进行（）11.钢丝拉拔时，润滑剂的主要作用是冷却和减摩（）12.钢丝绳的最小破断拉力试验应取3根试样的平均值（）13.股绳合绳时，中心股应保持比外层股低5%-10%的张力（）14.钢丝绳盘卷时，相邻圈之间应紧密接触无间隙（）15.钢丝绳表面缺陷中，"露芯"属于严重缺陷需判废（）三、简答题（每题5分，共7题，35分）1.简述钢丝绳捻制过程中张力控制的重要性及主要控制措施。2.说明磷化处理对钢丝绳性能的具体影响。3.分析钢丝绳直径超差的常见原因及预防措施。4.列举钢丝绳常见的内部缺陷类型及检测方法。5.简述纤维芯（FC）与钢芯（IWR）钢丝绳的适用场景差异。6.说明钢丝绳润滑不足可能导致的质量问题。7.简述钢丝绳合绳机调试的主要步骤及关键参数调整要点。四、实操题（共10分）某企业生产的6×19+FC-20mm钢丝绳在出厂检验时，发现部分试样出现"松股"缺陷。请结合实际生产流程，分析可能的产生原因，并提出具体的解决措施。答案一、单项选择题1.A2.C3.B4.B5.C6.D7.A8.A9.A10.B11.B12.B13.C14.B15.A16.C17.B18.B19.D20.D二、判断题1.√（破断拉力与直径平方、钢丝强度、捻制系数正相关）2.×（应安装在压线瓦之前，用于消除钢丝残余应力）3.√（索氏体组织占比≥85%才能保证良好的拉拔性能）4.√（同步润滑可确保润滑剂充分渗透到内部）5.×（纤维芯高温易碳化，应选用钢芯或石棉芯）6.√（通过均匀张力控制股绳螺旋稳定性）7.√（磷化膜厚度2-5μm可兼顾润滑与结合力）8.×（一般允许偏差为±4%，重要用途为±3%）9.√（捻距过小导致股绳紧密，柔软性下降）10.√（需模拟实际使用中的弯曲疲劳工况）11.√（拉拔时润滑剂起冷却、减摩、保护模具作用）12.×（应取3根试样的最小值作为判定依据）13.×（中心股应略高于外层股张力，防止外层股挤压中心股）14.×（允许有轻微间隙，避免盘卷过紧导致变形）15.√（露芯会导致局部结构失效，属于严重缺陷）三、简答题1.重要性：张力不均会导致股绳或钢丝受力不一致，造成松股、结构不圆、局部应力集中等问题，影响钢丝绳的整体强度和使用寿命。控制措施：①使用高精度张力传感器实时监测；②调整各线轴的制动力矩；③在捻制过程中设置张力补偿装置；④定期校准张力控制系统，确保各股张力偏差≤5%。2.具体影响：①提高润滑效果：磷化膜的多孔结构可储存更多润滑剂，减少钢丝间摩擦；②增强防锈性能：磷酸盐膜隔绝空气和水分，延缓腐蚀；③改善拉拔性能：磷化膜作为固体润滑剂，降低拉拔力和模具磨损；④提高与橡胶/塑料的结合力（如需后续加工）。3.常见原因：①模具磨损导致孔径变化；②各股张力波动引起股径变化；③捻制速度不稳定影响压缩量；④环境温度变化导致材料热胀冷缩；⑤原材料钢丝直径超差。预防措施：①定期检查更换模具；②优化张力控制系统，设置波动报警；③稳定主机转速，避免频繁启停；④控制车间温度在20±5℃；⑤加强原材料入厂检验，钢丝直径偏差≤0.02mm。4.内部缺陷类型：①钢丝断丝（未露出表面）；②股间间隙过大；③芯绳偏移；④钢丝交叉（股内结构紊乱）。检测方法：①磁粉检测（适用于表面及近表面缺陷）；②超声波检测（可检测内部断丝和结构异常）；③X射线探伤（直观显示内部结构）；④解剖检验（破坏性检测，用于失效分析）。5.适用场景差异：①纤维芯（FC）：具有较好的弹性和润滑储存能力，适用于需要缓冲、柔软性要求高的场景（如起重吊装、电梯绳）；②钢芯（IWR）：承载能力大、耐高温、抗挤压，适用于重载、高温（≤200℃）、高压力环境（如矿井提升、大型起重机）。6.可能导致的质量问题：①钢丝间摩擦增大，加速磨损；②内部腐蚀风险增加（水分侵入无润滑保护）；③股绳间滑动阻力增大，影响整体柔韧性；④局部温度升高导致钢丝退火，强度下降；⑤使用寿命缩短，早期出现断丝。7.调试步骤及要点：①设备检查：确认各线轴转动灵活，张力装置校准；②参数设置：根据工艺卡输入捻距、捻向、股数等参数；③压轮调整：先预调压轮间隙为钢丝绳公称直径的90%-95%，运行后根据实际直径微调；④张力匹配：先单独调整各股张力至目标值（偏差≤3%），再同步启动；⑤试运行检测：取10米试样检测直径、不松散性、表面质量，达标后正式生产。关键参数：捻距误差≤±2%，各股张力差≤5%，压轮压力均匀分布。四、实操题可能原因分析：（1）股绳张力控制问题：外层股与中心股张力差异过大（外层股张力过低或中心股张力过高），导致外层股无法紧密包裹中心股。（2）捻制速度波动：合绳机转速不稳定，导致股绳在捻制过程中受力不均，局部出现松弛。（3）预变形器调整不当：预变形器未有效消除股绳的残余应力，股绳在释放后恢复原形态，造成松散。（4）芯绳状态异常：纤维芯（FC）含油率不足导致硬度降低，无法支撑外层股；或芯绳直径偏小，与外层股不匹配。（5）压线瓦磨损：压线瓦间隙过大或表面磨损不均匀，无法有效压实股绳。解决措施：（1）重新校准张力控制系统，将外层股张力设置为中心股的105%-110%，确保外层股对中心股有适度包裹力。（2）检查合绳机传动系统，更换磨损的皮带/齿轮，确保转速稳定（波动≤2%）。（3）调整预变形器的弯曲角度，使股绳产生与捻制方向相反的预变形，消除残余应力（以股绳释放后不回弹为准）。（4）检测纤维芯含油率（应控制