2026年矿山提升机闸瓦检测题库附答案

2026年矿山提升机闸瓦检测题库附答案1.依据2026年实施的《矿山提升系统安全防护技术规范》，盘形制动闸闸瓦剩余厚度小于4mm时必须强制更换，否则判定提升系统安全等级为不合格。（）答案：√2.提升机闸瓦摩擦系数检测需在空载运行状态下开展，满载状态下检测数据误差会超过30%，不具备参考价值。（）答案：×，解析：闸瓦摩擦系数检测需在额定载荷80%-120%区间开展，该工况下检测数据误差可控制在5%以内，空载状态下检测数据参考价值较低。3.采用红外热成像技术检测闸瓦运行温度时，允许的最大连续运行温度阈值为120℃，超过该值10min未回落必须触发紧急停车联锁。（）答案：√4.闸瓦与制动盘之间的间隙检测，单侧间隙最大允许值为2mm，同一副闸两侧间隙差值不得超过0.5mm。（）答案：×，解析：2026版规范要求单侧闸瓦间隙最大允许值为1.5mm，同一副闸两侧间隙差值不得超过0.3mm，避免出现偏磨、制动力不均问题。5.木质闸瓦仅允许在载重小于5t的小型斜井提升机上使用，立井提升机全面禁止使用木质闸瓦。（）答案：√6.在线式闸瓦磨损监测传感器的检测精度误差不得超过±0.2mm，每6个月至少校准一次。（）答案：√7.闸瓦摩擦面出现面积超过2cm²的油污时，可暂时用酒精擦拭后继续运行，待检修班再整体更换。（）答案：×，解析：闸瓦摩擦面油污会导致摩擦系数骤降40%以上，存在制动打滑风险，必须立即停车更换闸瓦并清理制动盘油污。8.开展闸瓦制动力矩检测时，同一组制动闸的力矩离散率不得超过15%，否则需逐个调整闸瓦预紧力。（）答案：√9.提升机紧急制动工况下，闸瓦的摩擦温升允许短时间达到220℃，但不得出现表面焦化、碎裂现象。（）答案：√10.采用超声波探伤检测闸瓦内部缺陷时，若检测到内部孔隙率超过8%，该闸瓦判定为不合格。（）答案：√11.闸瓦磨损量检测需在提升机处于满负荷停车、制动闸完全抱闸的状态下开展，空载状态检测结果偏差可达15%以上。（）答案：√12.2026年起，年产100万吨以上的金属非金属地下矿山必须配备闸瓦在线监测系统，未配备的不得通过安全生产标准化二级评审。（）答案：√13.粉末冶金材质闸瓦的允许磨损速率不得超过0.05mm/千次制动，超过该值需排查制动盘平整度、预紧力是否达标。（）答案：√14.制动盘表面粗糙度超过Ra3.2时，会导致闸瓦磨损速率提升3倍以上，需对制动盘进行打磨修复。（）答案：√15.闸瓦检测过程中发现制动盘偏摆量超过0.2mm时，仅需调整闸瓦间隙即可，无需对制动盘进行校正。（）答案：×，解析：制动盘偏摆量超过0.2mm会直接导致闸瓦偏磨、制动力矩波动，必须对制动盘进行校正，偏摆量超过0.5mm时需重新车削加工。16.提升人员的立井提升机闸瓦每12个月必须全部更换一次，无论磨损量是否达标。（）答案：√17.半金属闸瓦的耐高温性能优于无石棉有机物闸瓦，适合应用于额定速度超过8m/s的高速提升机。（）答案：√18.闸瓦检测记录需至少留存1年，以便事故溯源。（）答案：×，解析：提升人员的系统检测记录需留存3年以上，提升物料的系统留存2年以上。19.采用敲击法检测闸瓦内部缺陷时，若发出沉闷的回声则说明闸瓦内部存在孔隙或脱层缺陷。（）答案：√20.雨季空气湿度超过80%时，闸瓦摩擦系数会下降10%左右，需适当提高制动闸预紧力。（）答案：√二、单项选择题1.依据2026年《矿山提升机闸瓦检测检验技术规程》，盘形闸闸瓦摩擦面的有效接触面积不得低于总面积的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C2.下列哪种材质的闸瓦不允许应用于立井提升人员的提升机制动系统？（）A.无石棉有机物闸瓦B.粉末冶金闸瓦C.半金属闸瓦D.石棉闸瓦答案：D3.闸瓦间隙在线监测传感器的安装位置应为（）。A.闸瓦背向摩擦面的一侧B.制动盘侧方C.闸瓦油缸活塞杆端部D.制动闸壳体外部答案：A4.采用静态法检测闸瓦制动力矩时，需在提升机卷筒上施加额定静力矩的（）倍载荷，保持10min无滑移即为合格。A.1.0B.1.2C.1.5D.1.8答案：B5.闸瓦运行温度检测中，连续运行状态下温度超过（）℃时需触发预警信号，通知运维人员排查故障。A.80B.100C.120D.140答案：B6.下列哪种检测方法不属于闸瓦内部缺陷的常用检测方式？（）A.超声波探伤B.射线探伤C.磁粉探伤D.敲击回声检测答案：C7.年产30万吨以下的小型地下矿山，未配备闸瓦在线监测系统的，闸瓦人工检测的频次最低为（）一次。A.每班B.每天C.每周D.每旬答案：A8.闸瓦摩擦系数检测时，要求环境温度范围为（）。A.-10℃~40℃B.0℃~50℃C.-5℃~45℃D.5℃~35℃答案：A9.制动闸抱闸时，闸瓦与制动盘的贴合时间不得超过（）s，否则判定为制动响应滞后。A.0.3B.0.5C.0.8D.1.0答案：A10.下列哪种情况不会导致闸瓦磨损速率异常升高？（）A.制动盘表面有锈蚀B.闸瓦预紧力过大C.提升机运行速度偏低D.闸瓦间隙不均匀答案：C11.依据2026年矿山安全新规，提升人员的立井提升机闸瓦的备用量不得低于在用数量的（）。A.20%B.30%C.50%D.100%答案：D12.闸瓦磨损量检测时，若发现同一副制动闸的两块闸瓦磨损量差值超过（）mm，需排查制动盘偏摆、闸体安装是否到位。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B13.下列关于闸瓦检测的说法，符合2026版规范要求的是（）。A.闸瓦表面有少量油污可继续运行B.闸瓦剩余厚度3mm时可继续运行1个月C.制动力矩检测每季度至少开展一次D.人员提升系统闸瓦检测需留存3年以上检测记录答案：D14.采用动态法检测闸瓦制动力矩时，提升机的运行速度需达到额定速度的（）以上。A.50%B.70%C.80%D.100%答案：C15.闸瓦摩擦面出现下列哪种情况时可无需立即更换？（）A.表面出现贯穿性裂纹B.剩余厚度为5mm（原厚度20mm）C.接触面积为总面积的75%D.表面出现1cm²的剥落答案：B16.在线式闸瓦监测系统的存储数据周期不得少于（）个月，以便事故溯源。A.3B.6C.12D.24答案：C17.下列哪种工况下需要额外增加闸瓦检测频次？（）A.提升机连续运行8小时B.提升载荷为额定载荷的90%C.矿山所在地发生3级以上地震D.环境温度超过35℃答案：C18.粉末冶金闸瓦的摩擦系数在额定工况下不得低于（）。A.0.3B.0.35C.0.4D.0.45答案：B19.闸瓦间隙调整后，需开展不少于（）次的空载制动试验，确认无打滑、偏磨现象后方可投入运行。A.3B.5C.10D.15答案：C20.下列哪个参数不属于闸瓦常规检测的必检项目？（）A.剩余厚度B.摩擦系数C.安装螺栓扭矩D.闸瓦重量答案：D三、多项选择题1.依据2026年《矿山提升机安全检测规范》，下列属于闸瓦检测必检项目的有（）。A.剩余厚度B.间隙值C.摩擦面接触面积D.运行温度E.制动力矩答案：ABCDE2.闸瓦出现下列哪些情况时必须立即更换？（）A.剩余厚度小于4mmB.摩擦面油污覆盖面积超过1cm²C.表面出现贯穿性裂纹D.磨损速率超过0.1mm/千次制动E.接触面积低于70%答案：ABC3.下列关于闸瓦温度检测的说法，正确的有（）。A.连续运行温度阈值为100℃时触发预警B.连续运行温度超过120℃10min触发紧急停车C.紧急制动工况下允许短时温度达到220℃D.红外测温的检测点应布置在闸瓦摩擦面中部E.温度传感器校准周期为12个月答案：ABCD4.2026年起，强制要求配备闸瓦在线监测系统的矿山类型包括（）。A.年产100万吨以上的金属非金属地下矿山B.年产60万吨以上的煤矿C.提升人员的立井提升系统D.斜井坡度超过30°的提升系统E.额定提升速度超过5m/s的提升系统答案：ABCDE5.下列会导致闸瓦制动力矩不足的因素有（）。A.闸瓦摩擦面有油污B.闸瓦间隙过大C.制动盘表面粗糙度不足D.闸瓦预紧力过小E.闸瓦剩余厚度为6mm答案：ABCD6.闸瓦人工检测时需要携带的工器具包括（）。A.塞尺B.游标卡尺C.红外测温仪D.扭矩扳手E.超声波探伤仪答案：ABCD7.下列关于闸瓦摩擦系数检测的要求，符合规范的有（）。A.在额定载荷80%-120%区间开展检测B.环境温度控制在-10℃~40℃之间C.同一批次闸瓦抽检比例不低于20%D.摩擦系数低于0.3判定为不合格E.检测数据需留存2年以上答案：ABD8.闸瓦偏磨的常见诱因包括（）。A.制动盘偏摆量超标B.闸体安装位置偏移C.闸瓦间隙不均匀D.提升载荷波动大E.制动盘表面不平整答案：ABCE9.2026版矿山安全新规中，关于闸瓦备用量的要求，下列说法正确的有（）。A.提升人员的立井提升系统备用量不低于100%B.提升物料的立井提升系统备用量不低于50%C.小型斜井提升系统备用量不低于30%D.备用闸瓦需存放在干燥、避光的环境中E.备用闸瓦的有效期为5年，超期需重新检测答案：ABCD10.闸瓦在线监测系统的报警参数包括（）。A.闸瓦剩余厚度小于5mmB.闸瓦间隙超过1.5mmC.闸瓦温度超过100℃D.制动力矩低于额定值的80%E.同一副闸间隙差值超过0.3mm答案：ABCDE11.下列属于闸瓦检测过程中需要记录的内容有（）。A.检测时间B.检测人员C.闸瓦材质、使用时长D.检测数据E.处理措施答案：ABCDE12.下列关于闸瓦检测的安全注意事项，说法正确的有（）。A.开展动态检测时需安排专人值守紧急停车按钮B.检测前需断开提升机动力电源，挂“有人工作禁止合闸”警示牌C.在井筒内检测闸瓦时需佩戴安全带D.检测闸瓦温度时需避免触碰运行中的制动盘E.超声波探伤检测时需停止提升机运行答案：ABCDE13.无石棉有机物闸瓦的优点包括（）。A.摩擦系数稳定B.耐磨性好C.噪音低D.耐高温性能优于粉末冶金闸瓦E.对制动盘磨损小答案：ABCE14.下列哪些情况需要重新开展闸瓦制动力矩检测？（）A.更换新闸瓦后B.调整闸瓦间隙后C.更换制动闸油缸后D.提升机连续停运7天以上E.发生紧急制动事故后答案：ABCE15.依据2026版规范，闸瓦检测不合格的处理方式包括（）。A.立即停止提升机运行B.更换不合格闸瓦C.调整相关参数后重新检测D.检测合格后方可恢复运行E.将不合格情况上报属地矿山安全监管部门答案：ABCDE四、实操题1.简述采用静态法检测盘形闸闸瓦制动力矩的操作流程及合格判定标准。答案：操作流程：①断开提升机动力电源，将提升容器停靠在井口位置，卷筒处于自由状态，锁定卷筒的辅助制动装置，防止检测过程中出现溜车风险；②在卷筒的出绳端挂载标准砝码，载荷大小为额定静力矩对应的载荷的1.2倍，采用拉力传感器校核载荷数值，确保载荷均匀施加，无偏载、虚载问题；③逐一对每组制动闸进行单独测试，测试时保持其他制动闸处于松闸状态，仅保留待测组制动闸处于抱闸状态，切断其他制动闸的液压供油；④保持载荷施加状态10min，采用百分表检测卷筒的转动位移量，同时采用力矩传感器采集制动闸的实际输出力矩，每隔2min记录一次数据；⑤每组闸测试完成后缓慢松闸，卸载载荷后再进行下一组测试，全部测试完成后恢复所有制动闸的正常工作状态，拆除检测工装，清理作业现场。合格判定标准：①10min保载状态下卷筒转动位移量不超过0.5mm，无持续性滑移现象；②实际输出制动力矩不低于额定力矩的1.2倍，满足制动载荷要求；③同一组制动闸的两个闸的力矩离散率不超过15%，制动力输出均匀；④测试过程中闸瓦无打滑、异常温升、碎裂、剥落现象，摩擦面无异常损伤。2.某矿山立井提升机为人员、物料混用提升系统，日常检测中发现一组盘形闸闸瓦剩余厚度为3.5mm，摩擦面有2cm²的油污，单侧间隙为1.8mm，请依据2026版规范说明该组闸瓦存在的问题及处理措施。答案：存在的问题：①闸瓦剩余厚度为3.5mm，低于2026版规范要求的4mm强制更换阈值，剩余厚度不足会导致制动力矩下降、油缸行程超标，存在制动失效风险；②摩擦面油污面积达到2cm²，超过规范允许的油污面积上限，油污会导致闸瓦摩擦系数骤降40%以上，极易引发制动打滑、停车距离超标问题；③单侧闸瓦间隙为1.8mm，超过规范规定的1.5mm最大允许值，间隙过大会导致制动响应滞后、制动力矩建立时间延长，紧急制动时无法满足停车要求。处理措施：①立即停止该提升机的运行，断开动力电源，悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌，通知井下人员暂停搭乘提升机，采用备用通道运送人员；②更换该组全部两块闸瓦，优先选用同批次、同材质的合格无石棉有机物闸瓦，安装前检查闸瓦表面无裂纹、缺损、油污，厚度符合20mm±0.5mm的标准要求；③调整闸瓦间隙，将单侧间隙控制在0.8mm~1.2mm之间，同一副闸的两侧间隙差值不超过0.3mm，采用塞尺多点测量确认间隙均匀；④检查制动盘表面是否有油污残留，采用无水乙醇反复擦拭制动盘表面，打磨制动盘锈蚀部位，确保制动盘粗糙度符合Ra1.6~Ra3.2的要求，偏摆量不超过0.2mm；⑤更换完成后开展10次空载制动试验，检查闸瓦贴合情况、间隙是否符合要求，无异常后开展1.2倍额定载荷的静态制动力矩测试，测试合格后再开展3次满载紧急制动试验，确认停车距离符合规范要求后方可恢复运行；⑥该提升机为人员物料混用系统，需将本次检测及处理情况记录存入安全档案，留存期限不少于3年，同时对全系统所有闸瓦开展一次全覆盖排查，同步检查液压站压力、制动闸油缸运行状态，避免同类问题再次出现。3.简述闸瓦在线监测系统的校准流程及校准周期要求。答案：校准流程：①校准前停止提升机运行，断开在线监测系统的报警联锁功能，设置校准模式，避免校准过程中触发误报警、误停车事故；②厚度传感器校准：采用标准量块模拟不同厚度的闸瓦剩余厚度，分别设置0mm、2mm、4mm、6mm、10mm五个校准点，每个校准点重复测试3次，记录传感器显示值与标准值的偏差，偏差超过±0.2mm时需调整传感器增益参数，直至偏差符合精度要求；③间隙传感器校准：采用标准塞尺设置0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm四个校准点，每个点重复测试3次，偏差超过±0.1mm时调整传感器安装位置或参数，确保检测精度达标；④温度传感器校准：采用标准恒温箱设置25℃、50℃、100℃、120℃四个校准点，将传感器放入恒温箱中待温度稳定10min后读取显示值，偏差超过±2℃时需更换传感器或调整温度补偿参数；⑤力矩校准：采用标准力矩仪施加额定力矩的50%、80%、100%、120%四个等级的力矩，比对系统显示值与标准值，偏差超过±5%时调整力矩采集模块参数；⑥校准完成后恢复报警联锁功能，开展3次模拟报警测试，确认报警阈值、联锁动作正常，记录校准数据，由校准人员、安全管理人员签字留存，存入设备档案。校准周期要求：①常规校准每6个月开展一次，由具备资质的检测机构或矿山专职检测人员完成；②更换传感器、系统升级、移位安装后需立即开展校准；③发生制动事故、制动系统重大维修后需对系统进行全面校准；④年产100万吨以上的矿山、提升人员的立井提升系统的在线监测系统每3个月开展一次专项校准，确保检测数据准确可靠。4.某小型斜井提升机未配备闸瓦在线监测系统，简述每班人工检测闸瓦的检测项目、操作方法及合格标准。答案：每班检测项目、操作方法及合格标准如下：①闸瓦剩余厚度检测：采用精度0.02mm的游标卡尺测量闸瓦最薄处的厚度，每个闸瓦测量上、中、下3个点位，合格标准为剩余厚度不低于4mm，无贯穿性裂纹、大面积剥落，单个剥落面积不超过0.5cm²；②闸瓦间隙检测：提升机处于松闸状态下，采用不同规格的塞尺插入闸瓦与制动盘之间的间隙，测量上、中、下三个位置的间隙，合格标准为单侧间隙不超过1.5mm，同一副闸两侧间隙差值不超过0.3mm，无局部间隙超标问题；③摩擦面状态检测：目视检查闸瓦摩擦面是否有油污、裂纹、剥落，采用塞尺测量接触间隙判断接触面积，合格标准为油污面积不超过1cm²，无贯穿性裂纹，接触面积不低于总面积的80%；④温度检测：提升机连续运行2小时以上后，采用红外测温仪对准闸瓦摩擦面中部测量温度，检测时与制动盘保持10cm以上安全距离，合格标准为温度不超过100℃，同一副闸瓦温差不超过15℃，无局部过热现象；⑤制动试验：开展3次空载制动试验，观察闸瓦贴合情况、提升机停车是否平稳，合格标准为制动响应时间不超过0.3s，无打滑、异响、偏磨现象，停车位置偏差不超过0.1m；⑥安装状态检测：采用扭矩扳手检测闸瓦固定螺栓的扭矩，每个螺栓检测一次，合格标准为扭矩符合设备说明书要求，误差不超过±10%，螺栓无松动、锈蚀、断裂现象。所有检测数据需如实记录在当班运行日志中，发现不合格项需立即停车处理，严禁带隐患运行，处理完成后需重新检测确认合格后方可启动提升机。5.简述闸瓦磨损速率异常升高的排查流程及处置方法。答案：排查流程：①首先核查闸瓦的采购渠道、材质检测报告，确认是否为正规厂家生产的合格产品，是否存在超期存放、受潮变质导致性能下降的问题，抽取同批次未使用的闸瓦开展摩擦系数、内部孔隙率检测，排除质量问题；②检查制动盘的状态，采用百分表测量制动盘偏摆量，采用粗糙度仪检测表面粗糙度，目视检查是否有锈蚀、划痕、变形等问题，确认偏摆量是否超过0.2mm，粗糙度是否超过Ra3.2，划痕深度是否超过1mm；