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文档简介

一种基于双核MCU的超薄电磁炉协同控制系本发明公开了一种基于双核MCU的超薄电磁炉协同控制系统及方法,涉及协同控制技术领显示MCU包括指令编码模块、异常检测模块以及读取并解析主控MCU发送的第二数据包中的状态2所述通信链路模块包括SPI通信接口和数据通道管理模块,所述数据通道管理模块用控面板采集用户输入的控制指令,所述指令编码模块将所述控制指令编码为第一数据包,所述显示MCU通过所述双向数据传输通道将所述第一数据包传输至主控所述异常检测模块读取并解析主控MCU发送的第二数据包中的状态码,获得电磁场工所述参数采集模块实时采集电磁场工作状态参数,所述状态编码模块将作状态参数编码为第二数据包,所述主控MCU通过所述双向数据传输通道将所述第二数据3.如权利要求1所述的基于双核MCU的超配置显示MCU为主设备、主控MCU为从设备,通过SPI总线连接所述显在显示MCU和主控MCU中建立发送缓冲区与接收缓冲区,所述所述显示MCU根据所述握手应答数据包判断握手4.如权利要求1所述的基于双核MCU的超薄电磁炉协同控制通过循环冗余校验算法对所述指令码进行校验运算,生成校验码,3根据所述控制指令码的控制模式标识位确定控制模式,所述控制模式根据功率档位数据,在所述PWM参数模板规定的频率范围和占空比范围内进行插值计采集线圈温度和线圈电流,根据所述线圈温度和所述线圈电流对所述初始PWM波的频通过IGBT驱动电路输出所述实际PWM控制信号至6.如权利要求5所述的基于双核MCU的超薄电磁炉协述线圈温度和所述线圈电流对所述初始PWM波的频率值和占空比值进行补建立温度补偿系数矩阵和电流补偿系数矩阵,将温度区间和电流区根据所述温度有效值在温度补偿系数矩阵中确定第一组补偿系数根据所述综合补偿系数对所述初始PWM波的频率值和占空比值根据补偿后的频率值和占空比值生成实际PW7.如权利要求1所述的基于双核MCU的超薄电建立电磁场工作状态参数的阈值区间表,所述阈值区间表包所述异常检测模块在接收到第二数据包后,校验数据包完整性,提取对所述电磁场工作状态参数按照采样周期构建滑动窗口,在滑动窗基于参数变化特征构建多参数状态预测模型,分别计算电磁场强度将所述参数预测值与所述阈值区间表进行比对,为每个参数生成独立的异常等级标8.一种基于双核MCU的超薄电磁炉协同控制方法,基通过优先级通信调度机制建立显示MCU与主控MCU之间的双向数4主控MCU接收并解析第一数据包中的指令码,根据所述指令码从控制策略库中匹配相过所述双向数据传输通道将所述第二数据包传输至显示MCU接收并解析主控MCU返回的第二数据包中的状态码,获得电磁场工作状态参5[0001]本发明涉及协同控制技术领域,特别是一种基于双核MCU的超薄电磁炉协同控制数据包传输至主控MCU;异常检测模块读取并解析主控MCU发送的第二数据包中的状态码,场工作状态参数编码为第二数据包,主控MCU通过双向数据传输通道将所述第二数据包传6数模板;根据功率档位数据,在PWM参数模板规定的频率范围和占空比范围内进行插值计根据线圈温度和线圈电流对初始PWM波的频率值和占空比值进行补偿调整包括:建立温度7磁场工作状态参数编码为第二数据包,主控MCU通过双向数据传输通道将第二数据包传输至显示MCU;显示MCU接收并解析主控MCU返回的第二数据包中的状态码,获得电磁场工作通信链路模块包括SPI通信接口和数据通道管理模块,数据通道管理模块用于建8第一数据包的发送缓冲区和用于存储第二数据包的接收缓冲区,为主控MCU分配用于存储据包的帧头标识是否正确,然后检查控制字段是否为预定的握手应答码,最后进行CRC校9循环冗余校验算法对16位指令码进行校验运算,生成8位校验码,循环冗余校验算法采用结构体中的功能类型信息生成6位功能码,其中基础控制模式下0_31用于基本功能编码,32_63用于扩展功能编码;最后根据控制指令中的具体参数值和结构体中的参数范围信息[0032]然后,显示MCU通过双向数据传输通道将第一数据包传输至主控MCU的接收缓冲先基于当前控制模式下的功率档位值计算基准阈值,在基础控制模式下按照火力档位1_9的线性比例确定基准阈值,在场景控制模式下根据不同场景的特征功率曲线确定基准阈型映射表存储有不同类型锅具的阻抗特征区间,通过比对阻抗值落入的区间确定锅具类PWM参数模板包含该类锅具在当前控制模式下的标准频率范围和占空比范围,调用过程如从PWM参数模板中读取频率和占空比的上下限参数;对从参数码提取的功率档位值进行归[0041]需要注意的是,控制策略库中存储了不同控制模式和锅具类型组合对应的PWM参[0042]其中,根据线圈温度和线圈电流对初始PWM波的频率值和占空比值进行补偿调整二乘法拟合获取电流有效值;根据温度有效值在温度补偿系数矩阵中确定第一组补偿系磁场工作状态参数编码为第二数据包,具体流程如下:在发送缓冲区中划分状态缓存区和状态处理区,其中状态缓存区用于存储待发送的工作状态参数,状态处理区用于记录编码中高12位用于存储电磁场强度值、中间10位用于存储线圈温度值、低10位用态码和8位校验码依次组装,生成第二数据包;将第二数据包写入发送缓冲区的待发送区场工作状态参数编码为第二数据包,主控MCU通过双向数据传输通道将第二数据包传输至显示MCU;显示MCU接收并解析主控MCU返回的第二数据包中的状态码,获得电磁场工作状计,显著提升控制系统的可扩展性和灵活性;构建基于SPI全双工通信的双向数据传输通16cm旨在全面评估系统在不同锅具下的控制性能。2.5℃范围内。秒内将温度调节至目标温度区间±8℃。

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