2026综合类-破碎工考试-中级破碎机工历年真题摘选带答案详解

2026综合类-破碎工考试-中级破碎机工历年真题摘选带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、设备工程合同签约时，违约金条款的正确约定方式是：A.应约定违约金的具体数额或计算方法，过高可请求调整B.违约金数额越高越好C.违约金条款与赔偿损失条款不可并存D.约定违约金后即不得再主张其他损失2、设备工程合同签约管理中，合同附件的法律效力是：A.附件是合同的组成部分，与合同正文具有同等法律效力B.附件效力低于合同正文C.附件可以不签章即生效D.附件与合同正文冲突时以附件为准3、设备工程合同签约前的尽职调查，不包括以下内容的是：A.审查对方当事人的主体资格和资信状况B.调查对方当事人的履约能力和商业信誉C.审查对方员工的私人财产状况D.核实对方提供的资质证书真实性4、颚式破碎机中，动颚在同一传动机构驱使下，在机架内壁与拉杆弹簧的共同约束下做运动。A.顺时针旋转B.逆时针旋转C.复杂曲线D.简单往复5、圆锥破碎机排矿口调整时，应后进行微调。A.满负荷运转B.空载停转C.半载运行D.高速运转6、颚式破碎机的偏心轴转速选择与直接相关。A.电动机电压B.动颚行程和速比C.进料颜色D.机架宽度7、给料粒度过大导致颚式破碎机堵塞时，正确的处理方式是。A.继续加大给料B.停机清理后再启动C.振动给料机提速D.用手直接掏料8、圆锥破碎机的破碎腔型分为标准型、中间型和短头型，其中短头型适用于。A.粗碎作业B.中细碎作业C.中碎作业D.超粗碎作业9、破碎机润滑系统油温不得超过℃。A.35B.45C.55D.6510、滚动轴承在破碎机上主要作用是。A.支撑旋转轴系B.传递动力C.密封防尘D.调节间隙11、颚式破碎机侧护板的主要作用是。A.传递动力B.保护机架不被磨损C.调节排矿口D.传递电力12、圆锥破碎机液压清腔系统的主要作用是。A.冷却润滑B.破碎物料C.清除破碎腔内堵塞D.调节转速13、颚式破碎机动颚悬挂高度的选择原则是。A.越低越好B.越高越好C.保证顺利排料且不堵料D.随意选择14、破碎机反车操作的主要目的是。A.提高产量B.排出腔内堵塞物C.测试电机D.调节转速15、颚式破碎机皮带传动的维护要点不包括。A.定期检查皮带张紧度B.更换磨损严重的皮带C.在皮带上涂抹润滑油D.检查皮带轮对齐情况16、圆锥破碎机弹簧的作用是。A.提供动力B.起保险和调节排矿口作用C.增加重量D.传递扭矩17、颚式破碎机连杆的作用是。A.支撑偏心轴B.连接动颚和偏心轴，传递动力C.固定机架D.调节排矿口18、圆锥破碎机主轴装配时，必须保证主轴与的配合精度。A.机架B.破碎锥C.传动轴D.皮带轮19、破碎机润滑油脂的选择应考虑等因素。A.环境温度、负荷、速度B.颜色C.气味D.包装材料20、颚式破碎机推力板的作用不包括。A.传递动力B.起保险作用C.支撑动颚D.增加机器重量21、圆锥破碎机给料应当，以保证均匀给料。A.尽量集中B.沿破碎腔周边均匀分布C.任意位置均可D.偏于一侧22、颚式破碎机颚板磨损后的处理方法不包括。A.更换新颚板B.翻转使用C.修复后继续使用D.增加给料量23、圆锥破碎机衬板磨损程度的判断依据不包括。A.产品粒度变化B.产能下降C.设备噪音增大D.机器颜色变化24、设备工程监理应遵循的原则不包括。A.独立性B.公正性C.科学性D.利益导向性25、设备工程监理合同的签订主体为。A.委托方与施工单位B.委托方与监理单位C.监理单位与制造商D.政府与监理单位26、设备工程监理报告应包括的内容不包括。A.设备质量评估意见B.监理工作建议C.施工单位工资明细D.存在问题及处理意见27、设备工程监理服务合同应采用形式。A.口头B.书面C.电子语音D.随意形式28、颚式破碎机的主要工作部件是A.偏心轴B.定颚板和动颚板C.飞轮D.推力板29、圆锥破碎机的排矿口调节方式一般采用A.调整偏心轴位置B.调整分料盘位置C.调整锁紧缸压力或增减垫板D.调整皮带轮30、破碎机正常运转时，轴承温度不应超过A.50℃B.60℃C.75℃D.90℃31、反击式破碎机适用于破碎A.极硬物料B.中硬及脆性物料C.粘性极大的物料D.潮湿物料32、板式给料机常用于破碎系统的A.成品筛分B.原矿给料C.细碎作业D.磨矿分级33、破碎机检修时，必须先A.打开电源B.挂牌警示C.松开皮带D.拆卸螺栓34、振动筛的激振器一般采用A.齿轮传动B.电机带动偏心块C.皮带传动D.液压驱动35、圆锥破碎机弹簧的作用是A.驱动转子B.提供预紧力和过载保护C.冷却润滑D.传递动力36、破碎机润滑系统中润滑油的温度一般应控制在A.10～25℃B.20～35℃C.30～55℃D.50～70℃37、颚式破碎机型号PE-600×900中的600代表A.排矿口宽度B.给矿口宽度C.破碎腔长度D.动颚长度38、破碎机皮带传动装置安装时，皮带轮的对中偏差一般不超过A.1mmB.2mmC.5mmD.10mm39、锤式破碎机适用于破碎A.极硬岩石B.中硬且低磨蚀性的脆性物料C.粘性物料D.纤维性物料40、破碎机停车前应A.立即切断电源B.先停止给料，待腔内物料排空后再停机C.直接松开皮带D.向腔内浇水41、颚式破碎机动颚的行程在A.上部最大下部最小B.上部最小下部最大C.上下相同D.无规律变化42、圆锥破碎机破碎腔型分为A.粗碎型和细碎型B.标准型、中型和短头型C.中碎型和细碎型D.粗碎型和中碎型43、破碎机的给料粒度应根据A.给矿口宽度确定B.排矿口宽度确定C.机器功率确定D.破碎机重量确定44、破碎机衬板磨损到一定程度后应A.继续使用直至断裂B.及时更换C.打磨后继续使用D.焊接修复45、破碎机紧急停车时，应先A.关闭冷却水B.停止给料C.松開皮带D.检查故障46、颚式破碎机的推力板（肘板）作用是A.传动动力B.支撑动颚并起保险作用C.固定机架D.调节排矿口47、振动给料机均匀给料的关键是A.给料仓料位高度B.料槽的振动频率和振幅C.电机功率D.给料口大小48、破碎机排矿口过小会导致A.产量增大B.产品粒度变粗C.产量降低且功耗增加D.机器运转平稳49、破碎机润滑脂加注量一般为轴承室容积的A.10%～20%B.30%～50%C.60%～80%D.充满整个轴承室50、破碎机检修更换零件后首次试运转应A.立即满负荷运转B.空载试车后再加载C.直接投料试车D.高速运转检查51、颚式破碎机在破碎物料时，主要依靠哪些力的组合作用完成破碎？A.压碎力和弯曲力B.压碎力、劈碎力和冲击力的综合作用C.冲击力和剪切力D.研磨力和压碎力52、圆锥破碎机的排矿口大小通常通过什么方式进行调整？A.更换不同厚度的垫片B.调整破碎锥的升降高度C.改变电动机的转速D.调节给料口的宽度53、破碎比是指什么？A.破碎后物料的平均粒度与破碎前物料平均粒度之比B.破碎前物料的最大粒度与破碎后物料的平均粒度之比C.破碎前物料的平均粒度与破碎后物料的最大粒度之比D.破碎前物料的最大粒度与破碎后物料的最大粒度之比54、反击式破碎机最适合破碎哪种性质的物料？A.高硬度、高磨蚀性的物料B.中等硬度及以下、脆性较大的物料C.粘性大、含水量高的物料D.纤维性物料55、一段破碎通常采用哪种类型的破碎机？A.颚式破碎机B.反击式破碎机C.圆锥破碎机D.锤式破碎机56、圆锥破碎机在运行过程中，润滑油温度一般不应超过多少摄氏度？A.35℃B.45℃C.60℃D.80℃57、颚式破碎机动颚的重复摆动次数称为，一般控制在合理范围内以保证生产率。A.破碎比B.排矿粒度C.转速D.行程58、破碎机衬板的主要作用是。A.传递动力B.保护机架免受物料直接冲击和磨损C.调节排矿口D.降低机器噪音59、反击式破碎机的反击板与板锤之间的间隙大小主要影响。A.机器的总功率B.产品的粒度和产量C.机器的重量D.噪声的大小60、破碎车间粉尘产生的主要原因不包括。A.物料在下落过程中的冲击B.机械运转时的振动C.空气流动引起的扬尘D.物料含水率过高61、锤式破碎机的适用特点是。A.适用于所有硬度的物料破碎B.适用于中硬及以下脆性物料，可一次性成料C.只适用于细碎作业D.适用于粘性物料62、破碎机的负荷试运转时间一般不少于小时。A.2B.4C.8D.2463、影响破碎产品质量的主要因素不包括。A.给料粒度和均匀性B.破碎机的转速和排矿口C.物料的硬度和韧性D.厂房的颜色64、圆锥破碎机的破碎腔型主要分为短头型、标准型和中间型，其中型适用于细碎作业。A.标准B.短头C.中间D.以上均可65、破碎机在启动前应进行的检查内容不包括。A.检查破碎腔内是否有积料或异物B.检查润滑系统是否正常C.检查电气设备接地情况D.品尝物料的化学成分66、颚式破碎机的给料口宽度与进料粒度之间的关系是。A.给料口宽度应小于最大进料粒度的80%B.给料口宽度应大于等于最大进料粒度的80%～90%C.给料口宽度与进料粒度无关D.给料口宽度应等于进料粒度67、破碎机的"堵腔"故障通常发生在情况下。A.给料粒度适中且均匀B.给料量过大或物料潮湿粘性大C.排矿口调得较大D.设备空载运行68、对于湿式破碎作业，下列做法正确的是。A.破碎前对物料进行充分干燥B.喷水雾化要均匀适量，以抑制粉尘为主C.加水越多越好D.不需要任何洒水措施69、破碎流程中的筛分作业主要作用是。A.改变物料的化学成分B.将物料按粒度分级，提高破碎效率C.增加物料的重量D.降低物料的硬度70、破碎机的轴承温升一般不应超过环境温度摄氏度。A.20B.35C.50D.7071、在选择破碎机类型时，以下因素中最重要的是。A.设备的颜色B.物料的硬度、粒度、含水和产能要求C.操作人员数量D.厂房高度72、颚式破碎机主要由固定颚板和活动颚板组成，活动颚板的运动轨迹呈。A.圆形B.椭圆C.摆线D.螺旋线73、圆锥破碎机的定锥衬板与动锥衬板之间的间隙一般为mm。A.2～5B.5～10C.10～15D.15～2074、反击式破碎机利用原理对物料进行破碎。A.挤压B.冲击C.剪切D.磨剥75、轴承温升一般不应超过环境温度℃。A.25B.35C.45D.5576、破碎机启动前应检查的内容不包括。A.破碎腔内有否物料堵塞B.各紧固螺栓是否松动C.皮带传动是否灵活D.润滑油液面高度77、给料粒度超过破碎机允许最大进料粒度的时，将严重影响设备正常运行。A.5%B.10%C.20%D.30%78、液压系统作为圆锥破碎机清腔装置的驱动源，其主要功能是。A.调节排料口大小B.清除破碎腔不可破碎物C.控制电机转速D.润滑轴承79、破碎机衬板磨损到剩余厚度小于原厚度的时应更换。A.20%B.30%C.40%D.50%80、振动筛与破碎机配套使用时，筛分效率越高则破碎机的越稳定。A.功率消耗B.产品粒度C.生产效率D.以上均是81、破碎机润滑系统中，油泵的工作压力一般应保持在MPa范围内。A.0.05～0.1B.0.1～0.3C.0.5～1.0D.1.0～2.082、颚式破碎机的推力板（拉杆）主要作用是。A.传动动力B.支撑动颚并传递力C.调节排料口D.固定机架83、转子是破碎机的核心工作部件。A.颚式B.圆锥式C.反击式D.辊式84、破碎机停车时应先，待破碎腔内物料排空后再停机。A.关闭电机B.停止给料C.检查润滑D.关闭水封85、液压圆锥破碎机的调整环通过装置实现排料口的调整。A.螺杆B.液压缸C.楔铁D.弹簧86、破碎机轴承常用的润滑方式是。A.浸油润滑和脂润滑B.油雾润滑C.气体润滑D.固体润滑87、圆锥破碎机破碎壁（动锥衬板）的磨损是不均匀的，其磨损最为严重。A.上部B.中部C.下部D.均匀分布88、破碎机的给料机类型不包括。A.振动给料机B.板式给料机C.螺旋给料机D.皮带给料机89、破碎机的排料口尺寸应产品要求的最大粒度。A.等于B.小于C.大于D.小于或等于90、颚式破碎机出现异常响声的原因不包括。A.衬板松动B.轴承损坏C.给料过多D.弹簧疲劳91、带式输送机是破碎生产线中常用的设备。A.破碎B.筛分C.输送D.给料92、圆锥破碎机排矿口的大小可以通过调节哪个部件来实现改变？A.调整环B.定锥C.主轴D.皮带轮93、颚式破碎机在空载启动时应注意什么事项？A.直接启动无需检查B.确认破碎腔内无物料堆积C.立即加料以提高效率D.关闭冷却水系统94、破碎机齿轮联轴器安装时，两轴同心度允许偏差一般为多少？A.0.05mmB.0.5mmC.5mmD.50mm95、反击式破碎机的主要破碎机理是哪种方式？A.挤压破碎B.冲击破碎C.研磨破碎D.剪切破碎96、圆锥破碎机润滑站油温过高可能的原因是？A.润滑油粘度太大B.冷却水量不足C.油位过低D.过滤器堵塞97、给料粒度对圆锥破碎机处理能力的影响是？A.给料粒度越大处理能力越高B.给料粒度对处理能力无影响C.给料粒度过大降低处理能力并加剧磨损D.给料粒度越小处理能力越低98、破碎机轴承温度升高的主要原因不包括下列哪项？A.润滑油质恶化B.轴承间隙过小C.给料量过大D.冷却系统故障99、振动筛在破碎机系统中的主要作用是什么？A.破碎物料B.输送物料C.分级筛分D.除尘降噪100、破碎机衬板磨损到一定程度需要更换，主要判断依据是？A.颜色变化B.磨损量达到原厚度的二分之一C.表面出现划痕D.重量减轻

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】设备工程合同应明确约定违约金的具体数额或计算方式。违约金过分高于或低于实际损失的，当事人可请求法院或仲裁机构予以适当减少或增加。违约金与赔偿损失原则上不可同时主张，但若违约金不足以弥补实际损失的，可以请求增加。选项A表述准确。2.【参考答案】A【解析】合同附件是合同不可分割的组成部分，与合同正文具有同等法律效力。附件内容包括技术规格、工程量清单、图纸、质量标准等。签约时应确保附件与合同正文内容一致，如有冲突应按合同约定的优先解释顺序处理。附件应经双方签章确认。选项A正确。3.【参考答案】C【解析】设备工程合同签约前的尽职调查主要包括：审查对方主体资格和营业执照、资质证书的真实性，调查资信状况和履约能力，了解商业信誉和过往合作记录等。对方员工的私人财产状况与合同履约无直接关联，不属于尽职调查范围。尽职调查有助于防范合同风险。选项C正确。4.【参考答案】C【解析】颚式破碎机的动颚在偏心轴、拉杆和弹簧的共同作用下，既绕悬挂点摆动，又有上下运动，形成复杂的曲线运动轨迹。这种复合运动使物料同时受到挤压、劈裂和弯曲作用，从而实现高效破碎。简单往复或纯旋转均无法准确描述其实际运动形态。5.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机调整排矿口必须在空载停转状态下进行，以确保调整安全并避免损坏调整环和锁紧装置。若在运转状态下调整，可能导致锁紧弹簧失效、调整环松动甚至设备严重损坏，同时存在重大安全隐患。这是破碎工必须严格遵守的操作规范。6.【参考答案】B【解析】颚破偏心轴转速决定了动颚的行程和速比特性。转速过高会导致研磨过多、产品粒度过细；转速过低则生产效率下降。合理选择转速需根据给料粒度、产品要求和物料特性综合确定，是破碎机工艺参数设置的核心内容。7.【参考答案】B【解析】颚破堵塞时必须先停机断电，确认设备完全停止后方可进入清理。严禁在运转状态下处理堵塞，更不得用手直接掏料，以免发生严重人身伤害事故。清理完毕后需检查破碎腔内无异物方可重新启动，这是保障作业安全的基本措施。8.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机短头型破碎腔锥角大、平行带长，适合中细碎作业，可获得更均匀的细粒产品。标准型主要用于粗碎，中间型用于中碎。正确选择腔型对满足工艺要求的粒度分布和提高处理能力具有重要意义，是破碎工必须具备的专业知识。9.【参考答案】C【解析】破碎机润滑系统油温一般不超过55℃。油温过高会降低润滑油粘度，导致油膜破裂，使轴承等摩擦副失去良好润滑，加速零部件磨损，严重时可能造成烧瓦事故。因此运行时需密切关注油温变化，及时采取冷却措施，确保设备正常运行。10.【参考答案】A【解析】滚动轴承在破碎机中的核心作用是支撑主轴、偏心轴等旋转轴系，使其能够平稳运转并承受径向和轴向载荷。虽然轴承也具有一定的辅助功能，但其根本用途是支撑轴系转动。正确安装和定期维护轴承对保证设备使用寿命至关重要。11.【参考答案】B【解析】颚破侧护板安装在机架内侧，直接承受物料的冲击和摩擦。其核心功能是保护机架本体不被磨损，同时作为易损件可在损坏后方便更换，降低维修成本。侧护板的磨损程度也是判断破碎机运行状态的重要依据，需定期检查更换。12.【参考答案】C【解析】圆锥破碎机在运行中偶有不可破碎物进入腔内造成堵塞，液压清腔系统通过调整排矿口释放弹簧压力，使破碎锥下降，配合冲洗水将堵塞物排出。该系统可显著提高设备运行可靠性，减少停机清理时间，是现代圆锥破的重要配置。13.【参考答案】C【解析】动颚悬挂高度直接影响排料顺畅性。过低会导致排料不畅、物料堆积；过高则降低破碎效率、增加能耗。合理的高度应确保物料在重力和挤压作用下能顺利从排矿口排出，同时不产生堵塞现象。这一参数的设计对破碎机整体性能影响重大。14.【参考答案】B【解析】破碎机运行中出现堵塞时，可短暂反车以松动或排出堵塞物料。反车时需注意控制时间和次数，避免对传动部件造成冲击损坏。反车操作是现场应急处理的重要手段，但操作前应确认安全条件，并严格按照操作规程执行，防止事故发生。15.【参考答案】C【解析】皮带传动维护包括检查张紧度、对齐情况和磨损程度，必要时更换皮带。但严禁在皮带上涂抹润滑油，因为润滑油会使皮带打滑，降低传动效率，加速皮带老化，甚至导致皮带脱落。皮带本身具有自润滑特性，无需也不应额外涂抹润滑油。16.【参考答案】B【解析】圆锥破的弹簧系统具有双重功能：一是保险作用，当不可破碎物进入破碎腔时，弹簧压缩使调整环上升，让异物排出，保护设备不受损坏；二是调节排矿口，通过增减弹簧垫片厚度可精确调整排矿口尺寸，控制产品粒度。17.【参考答案】B【解析】颚破连杆是连接动颚下部与偏心轴的关键部件，负责将偏心轴的旋转运动传递给动颚。连杆与动颚通过推力板和轴承座配合，将偏心轴的圆周运动转化为动颚的复合摆动。连杆的强度和耐磨性直接影响设备的运行稳定性和使用寿命。18.【参考答案】B【解析】圆锥破主轴与破碎锥的配合精度直接关系到设备的运行性能和破碎效果。主轴与破碎锥过盈量不合适会导致运转时产生相对滑动，产生噪音和振动，甚至造成配合面损伤。因此装配时必须严格按照技术要求控制配合间隙或过盈量。19.【参考答案】A【解析】破碎机工作环境恶劣，温度高、负荷大、速度慢，润滑油脂的选择必须综合考虑这些因素。合适的润滑脂应具有良好的耐高温性、极压抗磨性和抗氧化性，才能在极端工况下形成有效油膜，保护摩擦副。错误的润滑选择会加速轴承损坏。20.【参考答案】D【解析】推力板在颚破中具有多重功能：它是动颚的支撑件，传递破碎力；同时作为易损件，在过载时断裂以保护主机。但它绝不是用来增加机器重量的。推力板的材质和尺寸经过精心设计，既能保证正常工作，又能在异常情况下及时断裂起到保护作用。21.【参考答案】B【解析】圆锥破要求沿破碎腔周边均匀给料，这是保证设备正常工作的重要条件。不均匀给料会导致破碎锥偏载，产生剧烈振动，加速衬板磨损，甚至损坏主机。均匀给料还能充分发挥设备产能，获得更均匀的产品粒度分布，提高生产效益。22.【参考答案】D【解析】颚板磨损后可采用更换、翻转使用或堆焊修复等方式处理。增加给料量不仅不能解决磨损问题，反而可能加剧磨损甚至造成堵塞。正确的处理方式应根据磨损程度和工艺要求选择，同时注意对称更换颚板以保证破碎腔的对称性。23.【参考答案】D【解析】衬板磨损程度的判断主要依据产品粒度变粗、产能下降、设备振动和噪音增大等运行参数变化。机器外部颜色与衬板磨损程度无直接关联，不能作为判断依据。定期测量排矿口尺寸和分析产品粒度组成是判断衬板磨损程度的有效方法。24.【参考答案】D【解析】设备工程监理应遵循独立性、公正性、科学性原则，以事实为依据、以合同为准绳，不以利益为导向。25.【参考答案】B【解析】设备工程监理合同由委托方与监理单位签订，明确双方权利义务，监理单位与施工单位之间不存在合同关系。26.【参考答案】C【解析】监理报告应包括设备质量评估、监理建议、存在问题及处理意见等，不包括施工单位内部工资明细等内容。27.【参考答案】B【解析】设备工程监理服务合同属于要式合同，应当采用书面形式订立，明确双方权利义务，口头形式不符合法律规定。28.【参考答案】B【解析】颚式破碎机主要由固定颚板（定颚）和活动颚板（动颚）组成，物料在两颚板之间受到挤压而被破碎。偏心轴主要用于驱动动颚做往复运动，飞轮用于储存能量和平衡惯性力，推力板支撑并保护机器过载，均不是主要工作部件。29.【参考答案】C【解析】圆锥破碎机排矿口大小主要通过调整锁紧液压缸的压力或增减调整筒与机架之间的垫板来实现。改变垫板厚度可以升降弹簧cone，从而改变排矿口大小。这是圆锥破碎机区别于其他破碎机的重要调节方式。30.【参考答案】C【解析】破碎机轴承温度是判断设备运行状态的重要指标。正常工作时轴承温度不应超过75℃，最高不得超过85℃。若轴承温度异常升高，可能是润滑不良、轴承损坏、装配不当或负荷过大等原因造成，应及时停机检查处理。31.【参考答案】B【解析】反击式破碎机利用冲击能破碎物料，适用于抗压强度不超过350兆帕的中硬及脆性物料，如石灰石、页岩、砂岩等。对于极硬物料应选用圆锥或颚式破碎机；粘性物料容易堵塞；潮湿物料同样存在堵塞风险。32.【参考答案】B【解析】板式给料机是一种连续的给料设备，具有承载能力强、输送距离长、适应性强等特点，广泛用于破碎系统的原矿给料环节。它能够将大块物料均匀连续地送入破碎机，起到均衡供料和保护破碎机的作用。33.【参考答案】B【解析】破碎机检修作业前必须先执行挂牌上锁程序，即悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌并锁定电源开关，防止他人误启动设备造成人身伤害。这是进入检修作业前的首要安全措施，也是安全生产的基本要求。34.【参考答案】B【解析】振动筛激振器通常由电动机通过三角带带动偏心块旋转产生激振力，使筛箱产生周期性振动。偏心块的重量和回转半径决定了激振力的大小，通过调整偏心块角度可以改变振动方向角，以适应不同的筛分工艺要求。35.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机弹簧对动锥施加预紧力，保证破碎腔正常工作的间隙。当不可破碎物进入破碎腔时，弹簧被压缩，使动锥后退让出异物，起到过载保护作用，避免机器损坏。弹簧状态直接影响破碎机的正常工作性能。36.【参考答案】C【解析】破碎机润滑系统要求油温控制在30～55℃范围内。温度过低则润滑油粘度大，流动性差，不利于形成油膜；温度过高则润滑油氧化变质加快，粘度降低，油膜破裂，导致润滑不良。油温过高时应检查冷却系统并停车处理。37.【参考答案】B【解析】颚式破碎机型号的命名规则中，PE后面的数字表示给矿口宽度，600×900即表示给矿口宽度为600毫米，长度为900毫米。给矿口尺寸决定了破碎机的处理能力大小，是给矿粒度的重要参数依据。38.【参考答案】B【解析】皮带轮对中偏大会导致皮带磨损加剧、传动效率降低、产生振动和噪音。安装时应确保两皮带轮的轴线平行，轮槽中心对齐，一般要求对中偏差控制在2mm以内。定期检查调整皮带张紧度，保证传动平稳可靠。39.【参考答案】B【解析】锤式破碎机依靠高速旋转的锤头冲击物料实现破碎，适用于中硬且低磨蚀性的脆性物料，如煤炭、石灰石、石膏等。不宜用于破碎极硬或高磨蚀性物料，否则锤头和衬板磨损严重；粘性物料易堵塞筛板。40.【参考答案】B【解析】破碎机停车前应先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后再停机。如带载停机，下次启动时会因腔内积料过多造成闷车事故，损坏机器。正常的停机顺序是：停给料→等待物料排空→停主机→停辅助系统。41.【参考答案】A【解析】颚式破碎机动颚的运动轨迹呈摆动曲线，上部行程大、下部行程小。上部行程大有利于入口处的给料和粗碎；下部行程小使产品粒度均匀，减少过粉碎现象。这种设计有利于提高破碎效率和产品质量。42.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机按破碎腔不同分为标准型（中碎）、中型和短头型（细碎）三种。标准型给矿口宽排矿口也较宽，适合中碎作业；短头型给矿口窄排矿口更小，产品粒度细，适合细碎作业。不同腔型适应不同破碎流程。43.【参考答案】A【解析】破碎机给料粒度的确定以给矿口有效宽度为依据。对于颚式破碎机，最大给料粒度一般不超过给矿口宽度的85%。进料粒度过大容易造成堵料或损坏机器。合理控制给料粒度是保证破碎机正常运行的重要条件。44.【参考答案】B【解析】破碎机衬板是易损件，磨损后会降低破碎效率、增大产品粒度、影响出料口尺寸。当衬板磨损到原厚度的三分之一以下时应及时更换。继续使用会造成机架、转子和轴承等部件的异常磨损，增加维修成本。45.【参考答案】B【解析】紧急停车时应首先停止给料，防止更多物料进入破碎腔造成闷车事故加重，然后再切断主机电源。停机后要查明停车原因，排除故障后方可重新启动。紧急停车是应对突发情况的重要操作，正确的操作顺序很重要。46.【参考答案】B【解析】推力板是颚式破碎机的重要部件，它支撑动颚下端使其做复杂摆动运动，同时作为薄弱环节，当不可破碎物进入破碎腔时推力板断裂，保护破碎机主要部件不被损坏，起到保险作用。47.【参考答案】B【解析】振动给料机均匀稳定给料主要依靠合适的振动频率和振幅。频率和振幅匹配合理，物料在料槽上产生跳跃式前进，实现均匀连续给料。给料仓料位也应保持适当高度，避免架桥或断流现象影响给料稳定性。48.【参考答案】C【解析】排矿口过小会使破碎腔变窄，物料通过困难，导致产量下降、单位功耗增加。同时产品粒度过细容易产生过粉碎现象，降低筛分效率，增加后续工序负担。应根据工艺要求合理调整排矿口尺寸。49.【参考答案】B【解析】破碎机轴承润滑脂加注量应占轴承室容积的30%～50%。加注量过少润滑不良；加注量过多则搅拌发热严重，导致润滑脂变质失效。油脂过多还会泄漏污染环境和设备，因此加注量应适量适中。50.【参考答案】B【解析】更换零部件后的破碎机应先在无负荷情况下空载试运转，确认运转正常后再逐步加载至正常生产负荷。空载试车可以检验安装质量和设备运行状况，发现问题及时处理。试车时间一般不少于2～4小时。51.【参考答案】B【解析】颚式破碎机在工作时，活动颚板周期性地靠近和离开固定颚板，对置于两颚板间的物料施加压力。同时由于颚板的相对运动，还产生一定的劈碎作用和冲击作用。这三种力的组合使物料发生破裂，其中压碎力是主要的破碎力，劈碎力和冲击力起辅助作用，共同完成对物料的破碎作业。52.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机主要通过液压系统或机械方式调整破碎锥的位置来改变排矿口大小。当需要调整排矿粒度时，通过升降液压缸使破碎锥上下移动，从而改变定锥与动锥之间的间隙，实现排矿口的调节。这种方式调整方便、精度较高，且可在机器运行过程中进行微调，适应不同生产需求。53.【参考答案】D【解析】破碎比是衡量物料被破碎程度的重要指标，定义为破碎前物料的最大粒度与破碎后物料的最大粒度之比。破碎比越大，说明物料的破碎程度越高。在实际生产中，根据破碎段数的不同，可分为总破碎比和分段破碎比。合理选择破碎比对于确定破碎流程和设备选型具有重要意义，是破碎工艺计算的基础参数。54.【参考答案】B【解析】反击式破碎机利用板锤对物料进行冲击破碎，适用于中硬及以下脆性物料，如石灰石、白云石等。对于高硬度物料，板锤磨损过快，不经济。同时，粘性大的物料容易造成堵塞，也不适合使用反击式破碎机。反击破的特点是产品粒形好、呈立方体，过粉碎少，特别适用于对成品粒形要求较高的生产场合。55.【参考答案】A【解析】一段破碎即粗碎，主要任务是将大块物料破碎至下一段可接受的粒度。颚式破碎机因其结构简单、工作可靠、处理量大、进料粒度大等特点，成为粗碎作业的首选设备。它能够接受较大的给料粒度，一般可达入料口尺寸的80%～90%，适合处理原矿或大块物料，是破碎流程的第一道关键设备。56.【参考答案】C【解析】圆锥破碎机的润滑系统对设备正常运行至关重要。油温过低会使润滑油粘度增大，流动性变差，润滑效果不佳；油温过高则会使油膜变薄甚至破坏，加剧轴承磨损。一般规定润滑油温度不应超过60℃，回油温度不宜超过35℃。当油温超过限制时，应检查冷却水系统是否正常工作，必要时采取降温措施，确保设备安全运行。57.【参考答案】C【解析】颚式破碎机动颚每分钟的摆动次数称为转速，直接影响破碎机的生产率。转速过高会使物料来不及排出就再次受到挤压，造成过粉碎；转速过低则生产率下降。合理选择转速需考虑物料性质、给料粒度、排矿粒度等因素。对于硬度大、块度大的物料，应选用较低的转速，确保物料充分破碎并顺利排出，避免堵塞。58.【参考答案】B【解析】衬板是破碎机的易损件，直接承受物料的冲击和挤压。其主要作用是保护机体（如颚板、机架端板、锥体衬套等）免受物料的磨损和冲击破坏。衬板磨损后可更换，从而延长主机使用寿命。同时，合适的衬板型式和材质还能改善破碎效果，提高破碎效率。衬板的磨损程度直接影响破碎产品的粒度和设备的工作性能。59.【参考答案】B【解析】反击板与板锤之间的间隙是反击式破碎机的重要参数。间隙过小，物料通过困难，可能导致堵塞，降低产量，同时增加产品过粉碎；间隙过大，物料在破碎腔内停留时间短，破碎不充分，产品粒度变粗。因此，合理调整该间隙可在保证产量的同时获得合格的产品粒度，是操作中的日常重要工作内容，需根据物料性质和生产要求及时调整。60.【参考答案】D【解析】破碎过程中粉尘产生的主要原因是物料在冲击、挤压、摩擦作用下产生粉尘颗粒，并在气流作用下扩散。物料含水率过高时，粉尘反而减少，因为水分能使粉尘颗粒凝聚沉降。控制粉尘的措施包括洒水加湿、密闭尘源、安装除尘设备等。了解粉尘产生原因有助于针对性地采取防尘措施，改善工作环境，保障职工身体健康。61.【参考答案】B【解析】锤式破碎机利用高速旋转的锤头冲击物料实现破碎，适用于中硬及以下脆性物料，如煤炭、石灰石等。其突出优点是可以将物料一次破碎到要求的粒度，不需要另配细碎设备，简化了工艺流程。但锤头磨损较快，特别在破碎坚硬物料时成本较高。同时不适用于粘性大、湿度高的物料，以免造成堵塞。62.【参考答案】B【解析】破碎机在安装完毕或大修后进行试运转，是检验设备安装质量和运行性能的重要环节。空载试运转合格后，需进行负荷试运转。负荷试运转时间一般不少于4小时，在此期间应检查机器的振动、噪声、轴承温度、润滑情况以及排矿粒度的稳定性。发现问题应及时调整处理，确保设备达到设计要求后方可正式投入生产使用。63.【参考答案】D【解析】破碎产品质量受多种因素影响。给料粒度和均匀性直接影响破碎效率；排矿口大小决定了产品粒度上限；转速影响物料在腔内的破碎时间和次数；物料本身的硬度、韧性、含水率等物理性质也决定破碎的难易程度。而厂房颜色与破碎质量无关，属于无关选项。实际操作中应重点监控上述工艺参数，确保产品质量稳定。64.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机按破碎腔型分为标准型、短头型和中间型三种。标准型用于粗碎和中碎，短头型用于中碎和细碎，中间型介于两者之间。短头型圆锥破碎机的破碎腔较浅，动锥较高，物料在腔内受多次挤压和研磨，产品粒度更细，粒度组成更均匀，特别适合第三段细碎作业，满足精矿选别对入料粒度的要求。65.【参考答案】D【解析】破碎机启动前必须进行全面的检查，以确保安全运行。主要检查内容包括：破碎腔内有无积料或金属异物；各紧固件是否牢固；润滑系统油位、油质是否正常；皮带传动是否完好；电气设备接地是否可靠；安全防护装置是否齐全有效等。品尝物料化学成分显然不是启动前的必要检查项目，既无实际意义也不符合安全规范。66.【参考答案】B【解析】颚式破碎机的给料口宽度直接决定了最大进料粒度。为保证顺利给料并避免卡堵，通常要求给料口宽度应大于最大进料粒度的80%～90%。若给料粒度过大，会造成堵塞甚至损坏设备；给料粒度过小，则会降低设备利用率。因此，合理控制给料粒度，必要时在破碎前增设格筛进行预筛分，是提高生产效率的重要措施。67.【参考答案】B【解析】堵腔是破碎机常见的故障之一，主要表现为物料在破碎腔内堆积无法排出。造成堵腔的原因主要有：给料量超过设备处理能力；物料含水量高、粘性大，容易粘附在衬板上；给料不均匀，出现集中冲击负荷；排矿口过小或排矿不畅等。发生堵腔时应立即停止给料，待腔内物料排净后再重新启动，必要时清理腔内积料。68.【参考答案】B【解析】湿式破碎是在破碎过程中向物料或破碎腔内喷洒水雾，以达到降尘、改善工作环境的目的。喷水应均匀适量，以形成有效的水雾捕捉粉尘颗粒为宜。水量过少达不到降尘效果；水量过多则会导致物料含水率升高，影响后续工序，并可能造成堵塞。此外，需配套相应的排水和泥水处理设施，确保生产秩序和环保达标。69.【参考答案】B【解析】筛分是破碎工艺流程中的重要环节，其主要作用是将物料按粒度进行分级。闭路筛分可将不合格的粗粒级物料返回破碎机重新破碎，避免过粉碎并提高破碎效率；开路筛分则可提前分出合格产品，减少能耗。合理的筛分配置不仅能提高破碎系统的生产能力，还能有效控制产品粒度组成，是优化破碎工艺的关键措施之一。70.【参考答案】B【解析】轴承温度是反映破碎机运行状态的重要指标。轴承温升是指轴承工作温度与环境温度之差。一般规定轴承温升不应超过35℃，最高温度不超过75℃。温升过高说明轴承可能存在润滑不良、装配不当、负荷过大或冷却不足等问题，应及时停机检查。定期测量并记录轴承温度，有助于及时发现隐患，避免轴承烧毁等重大设备事故。71.【参考答案】A【解析】破碎机类型的选择直接关系到生产工艺的合理性、设备投资的经济性和运行的可靠性。选择时应综合考虑物料的硬度、韧性、磨蚀性、粒度、含水率等物理性质，以及处理量、产品粒度要求、投资预算等因素。对于硬度大的物料宜选用颚破或圆锥破，对于脆性中等硬度的物料可选用反击破或锤破。只有科学选型才能实现高效稳定的生产。72.【参考答案】B【解析】颚式破碎机的活动颚板悬挂在偏心轴上，作周期性的往复运动，其运动轨迹为椭圆形。这种椭圆运动轨迹使物料在破碎腔内既受到挤压作用又受到劈裂作用，有利于提高破碎效率。圆形轨迹不符合颚式破碎机的实际运动特征，摆线和螺旋线也不适用于该设备。73.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机的工作间隙即排矿口宽度，通常控制在5～10mm范围内。间隙过小会导致过粉碎严重、生产率下降，且容易堵塞；间隙过大会使产品粒度不合格，同时加速衬板磨损。该间隙需根据物料特性和产品要求合理调整，定期测量并维护。74.【参考答案】B【解析】反击式破碎机主要依靠转子上的板锤以高速冲击物料，使物料在板锤与反击板之间反复冲击而破碎。冲击破碎是其主要工作方式，适合中硬及以上硬度物料的细碎和medium细碎。挤压是颚式破碎机的特点，剪切和磨剥多用于辊式破碎机。75.【参考答案】B【解析】破碎机轴承温升不得超过环境温度35℃，这是轴承正常运行的基本标准。温度过高说明润滑不良、装配不当或轴承损坏，需及时停机检查。同时轴承最高工作温度不得超过70℃。定期检查轴承温度是设备巡检的重要内容，发现异常应迅速处理。76.【参考答案】D【解析】启动前的常规检查包括破碎腔内有无堵塞物、各连接部位螺栓是否紧固、皮带传动是否正常以及电气线路是否完好。润滑油液面高度应在日常维护保养时检查确认，不属于每次启动前的必检项目，但应在每班前完成润滑系统检查后投入运行。77.【参考答案】C【解析】给料粒度过大是导致破碎机过载、闷车及零部件损坏的重要原因之一。一般规定给料粒度不得超过破碎腔入口宽度的20%～25%，超过此限值极易造成堵料、衬板异常磨损甚至机架开裂。生产中应严格控制原料粒度，必要时增设筛分工序进行预控。78.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机配备液压清腔装置，主要用于在遇到不可破碎物进入破碎腔时自动排出，避免设备损坏。当破碎腔内进入铁块等不可破碎物时，液压系统推动动锥下移，增大排矿口，使异物顺利排出，之后自动复位恢复正常工作状态。79.【参考答案】B【解析】衬板是破碎机的关键耐磨件，当磨损至原厚度的30%以下时，其强度显著下降，易发生断裂事故，同时会影响破碎腔形状和出料粒度。因此行业标准规定衬板磨损量超过原厚度70%即应更换。定期检查衬板磨损情况并建立更换台账是设备管理的基本要求。80.【参考答案】D【解析】振动筛作为破碎机的预处理或post-processing设备，筛分效率直接影响破碎系统的整体稳定性。筛分效率高可减少过粉碎和返料量，使进入破碎机的物料粒度均匀，从而降低功率波动、稳定产品粒度和提高生产效率，三者相互关联，共同受益于良好的筛分效果。81.【参考答案】B【解析】破碎机集中润滑系统油泵压力通常为0.1～0.3MPa。压力过低会导致润滑油无法到达各摩擦副表面，造成干摩擦；压力过高则可能引起密封件损坏和油路泄漏。润滑系统应配备压力表，运行时密切监视压力变化，发现异常应及时排查原因并处理。82.【参考答案】B【解析】推力板是颚式破碎机的重要构件，一端支撑动颚下端，另一端连接机架，主要承担传递动颚运动产生的推力作用。当不可破碎物进入破碎腔时，推力板会首先断裂，从而保护主轴、轴承和机架等关键部件免受损坏，起到安全保险的作用。83.【参考答案】C【解析】反击式破碎机由转子、板锤、反击板和机体等部分组成，其中转子是核心运动部件。转子高速旋转带动板锤打击物料，物料在板锤与反击板之间反复冲击破碎。颚式破碎机的核心部件是颚板，圆锥式的是轧臼壁和破碎壁，辊式的是辊面，各有不同。84.【参考答案】B【解析】正确的停车顺序是：先停止给料，让破碎机继续运转一段时间，将腔内物料全部排出后，再关闭电机。若先停机再停料，会导致破碎腔内积压大量物料，下次启动时产生过载，严重时损坏设备。这一操作规范是破碎机安全运行的重要保障，必须严格执行。85.【参考答案】B【解析】液压圆锥破碎机采用液压锁紧和调整装置，通过液压缸推动调整环上下移动来改变定锥与动锥之间的间隙，从而实现排料口的无级调整。相比传统的弹簧或螺杆式调整，液压调整操作简便、定位准确，并可在运行状态下实时调整，适应不同产品粒度要求。86.【参考答案】A【解析】破碎机轴承常用润滑方式为浸油润滑和脂润滑。浸油润滑适用于速度较高的轴承，油脂可形成良好的油膜；脂润滑适用于中低速重载工况，具有密封简单、维护方便等优点。两种方式各有