2026综合类-粉末炼金工艺-粉末炼金工艺-有色金属冶金历年真题摘选带答案详解

2026综合类-粉末炼金工艺-粉末炼金工艺-有色金属冶金历年真题摘选带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、健康教育干预效果的评价中，形成评价的主要目的是A.评价干预措施对健康行为的影响B.评价干预措施对健康状况的影响C.评价干预活动的计划和执行情况D.评价干预措施的最终效果E.评价成本效益2、某项研究将200名患者随机分为两组，一组接受新药治疗，另一组接受常规药物治疗，治疗结束后比较两组疗效。已知两组数据不服从正态分布，应选用A.两独立样本t检验B.配对t检验C.两样本比较的秩和检验D.卡方检验E.方差分析3、在队列研究中，下列哪项指标可直接计算A.相对危险度B.比值比C.卡方值D.t值E.P值4、粉末冶金制备过程中，雾化法是制备金属粉末最常用的方法之一，下列关于雾化法的说法正确的是A.雾化法只能制备铁基粉末，不能制备有色金属粉末B.气体雾化法适用于所有金属，不受熔点限制C.雾化法是将熔融金属液流破碎成细小液滴后冷凝成粉末的过程D.雾化法制备的粉末呈不规则形状，流动性差5、在粉末冶金工艺中，压制成型是形成坯体密度的关键环节，下列关于压制成型的说法错误的是A.压制压力越大，生坯密度越高，但过大的压力可能导致开裂B.压模填充均匀性对制品密度分布有重要影响C.等静压成型可以实现制品各方向密度均匀D.粉末压制成型时不需要考虑润滑剂的使用6、粉末烧结过程中，物质迁移的主要机制不包括以下哪种A.蒸发-凝聚机制B.体积扩散机制C.晶界扩散机制D.电子传导机制7、关于粉末冶金中预合金化粉末制备工艺，下列说法正确的是A.预合金化粉末是将不同金属粉末简单机械混合得到的B.预合金化粉末的制备可以提高合金组元分布的均匀性C.预合金化粉末只能通过球磨方法制备D.预合金化粉末的成本高于单纯机械混合粉末，无实际应用价值8、在有色金属粉末冶金中，铜基材料的烧结温度一般控制在A.500～700℃B.800～1000℃C.1050～1250℃D.1400～1600℃9、粉末的比表面积对其烧结活性具有重要影响，下列说法正确的是A.比表面积越小，烧结活性越高B.比表面积越大，烧结活性越高C.比表面积与烧结活性无直接关系D.只有纳米级粉末才具有烧结活性10、在粉末压制过程中，影响压制行为的主要因素不包括A.粉末的粒度和粒度分布B.粉末的形状和表面状态C.压制压力和保压时间D.烧结炉的气氛成分11、粉末冶金中常用的粉末输送方法不包括A.螺旋输送机B.气力输送系统C.振动给料器D.磁力分离法12、关于粉末冶金制品的后处理工艺，下列说法正确的是A.复压工序可以进一步提高制品密度和尺寸精度B.烧结后的制品必须进行淬火处理才能使用C.浸油处理主要用于提高制品的导电性能D.热处理不能改善粉末冶金材料的力学性能13、在有色金属粉末冶金中，铝基材料烧结的主要难点是A.铝的熔点太高B.铝在高温下极易氧化C.铝的导热性太差D.铝粉难以压制成型14、粉末冶金生产中，筛分的主要目的是A.去除粉末中的杂质和过大颗粒B.改变粉末的化学成分C.增加粉末的比表面积D.提高粉末的流动性15、关于混合工艺对粉末冶金的影响，下列说法错误的是A.混合可以使不同组分的粉末分布更加均匀B.混合时间越长，分散效果一定越好C.混合工艺参数包括转速、时间和装料量D.湿法混合和干法混合是常见的混合方式16、在粉末压制中，"弹性后效"是指A.压制时模具产生的弹性变形B.卸压后坯体尺寸发生回弹变化的现象C.粉末颗粒在压制过程中的弹性碰撞D.压制机的弹性振动17、粉末冶金用粉末的流动性通常用霍尔流速计测定，其单位是A.毫米（mm）B.克/秒（g/s）C.秒/50克（s/50g）D.牛顿（18、关于粉末压制模具的设计，下列因素中与模具间隙无关的是A.压制压力的传递效率B.坯体脱模的难易程度C.粉末的颜色和光泽D.制品的尺寸精度19、在粉末烧结工艺中，活性烧结指的是A.在高温下进行的长时间烧结B.添加烧结助剂促进致密化的烧结过程C.快速升温的烧结方法D.真空条件下的烧结20、关于粉末压制成型的等静压工艺，下列说法正确的是A.等静压只能用于橡胶模具成型B.等静压成型时压力在各个方向均匀传递C.等静压成型制品密度梯度较大D.等静压成型速度较慢，不适合工业化生产21、粉末冶金生产中的脱模工序主要目的是A.对坯体进行表面处理B.将压制好的坯体从模具中取出C.去除粉末中的润滑剂D.提高坯体的初始强度22、在有色金属粉末冶金中，钛及钛合金粉末冶金的主要技术挑战是A.钛粉难以获取B.钛在高温下极易与氧、氮等气体反应C.钛的熔点太低D.钛粉颜色不稳定23、粉末冶金制品的孔隙率对其性能具有重要影响，下列关于孔隙率的说法正确的是A.孔隙率越高，材料的强度越高B.孔隙率越高，材料的透渗性越好C.孔隙率对材料的导电性无影响D.孔隙率与制品的密度无关24、在粉末冶金工艺中，哪种方法是通过雾化法制备金属粉末最常用的原料形态？A.块状金属锭B.金属丝C.金属液流D.金属屑25、粉末压制成型过程中，压坯密度分布不均匀的主要原因是？A.模具温度过高B.粉末流动性差C.摩擦力和压力传递损失D.压制速度过快26、在粉末冶金烧结过程中，致密化的主要机制不包括？A.物质迁移B.晶粒长大C.孔隙消除D.气孔闭合27、铜基粉末冶金材料烧结时，通常采用的气氛是？A.氢气B.氮气C.氩气D.氧气28、二硫化钼在粉末冶金中的主要作用是？A.增强硬度B.润滑减摩C.提高导电性D.改善铸造性能29、在选择粉末冶金成形工艺时，以下哪种情况最适合采用温压工艺？A.大批量简单形状零件B.高密度复杂形状零件C.高熔点难熔金属D.精密电子元件30、在粉末合金化过程中，机械合金化法的主要特点是？A.高温液相反应B.固相扩散过程C.快速凝固D.真空熔炼31、以下哪种因素对粉末压制后的生坯强度影响最大？A.粉末颜色B.压制压力C.环境温度D.空气湿度32、在粉末冶金制品烧结过程中，下列哪种现象属于正常工艺现象？A.体积膨胀B.尺寸收缩C.颜色改变D.表面熔化33、选择粉末冶金压制模具材料时，最重要的性能指标是？A.导热性B.耐磨性C.导电性D.磁性34、在粉末制备中，气体雾化法相比水雾化法的主要优点是？A.成本更低B.粉末球形度更好C.生产效率更高D.设备更简单35、粉末冶金材料中，以下哪种元素作为烧结添加剂可以提高材料硬度？A.碳B.硫C.磷D.硅36、在粉末压制过程中，弹性回复现象是指？A.压坏受热变形B.卸载后压坯尺寸恢复C.粉末弹性流动D.模具弹性变形37、以下哪种方法不适用于制备多孔金属材料？A.粉末烧结法B.熔模铸造法C.发泡法D.增材制造法38、在粉末冶金烧结过程中，促进致密化的驱动力主要来自？A.化学能B.表面能C.磁能D.电能39、下列哪种检测方法主要用于粉末粒径分布的测定？A.扫描电镜B.激光粒度仪C.XRDD.金相显微镜40、在粉末冶金生产中，压制比压的选择主要取决于？A.产品颜色B.材料塑性和形状复杂性C.生产成本D.工厂规模41、以下哪种粉末制备方法可以得到最细的粉末粒径？A.球磨法B.气雾化法C.电解法D.还原法42、在粉末冶金材料的性能测试中，压缩试验主要测定的是？A.屈服强度B.抗拉强度C.烧结密度D.孔隙率43、选择粉末冶金成形工艺时，以下哪种情况优先考虑注射成形工艺？A.大型简单零件B.小型复杂精密零件C.大尺寸板材D.厚壁圆柱体44、粉末冶金工艺中，金属粉末的主要制备方法不包括以下哪一种？A.雾化法B.化学还原法C.电解法D.铸造法45、在粉末压制成型过程中，压制压力的大小主要影响压坯的哪个性能指标？A.颜色深浅B.密度和强度C.熔点高低D.导电系数46、粉末冶金烧结过程中，物质迁移的主要机制不包括以下哪项？A.表面扩散B.晶格扩散C.蒸发冷凝D.磁感应加热47、关于金属粉末的松装密度，下列说法正确的是：A.松装密度与粉末颗粒形状无关B.松装密度越大说明粉末流动性越好C.松装密度仅由粉末化学成分决定D.松装密度与填充方式无关48、在粉末冶金中，预烧结（分解烧结）的主要目的是：A.完全致密化B.去除粘结剂或分解预合金粉中的元素C.提高硬度D.改变晶体结构49、有色金属粉末冶金中，铜基材料的烧结气氛通常选用：A.纯氧气B.分解氨或氮氢混合气C.二氧化碳D.氦气50、粉末冶金铁基零件最常见的烧结方法是：A.放电等离子烧结B.液相烧结C.气相沉积烧结D.热等静压烧结51、关于粉末粒径对烧结活性影响的描述，正确的是：A.粒径越大烧结活性越高B.粒径越小烧结温度越低C.粒径对烧结无影响D.粒径越大比表面积越大52、粉末冶金件淬火回火处理的主要目的是：A.改善外观色泽B.提高硬度和强度C.降低密度D.消除内部应力使零件变软53、在粉末压制中，"弹性后效"是指：A.压坏在高温下软化变形B.卸压后压坯尺寸恢复膨胀的现象C.模具受热膨胀D.粉末吸潮膨胀54、钨和高熔点金属粉末冶金通常采用的烧结工艺是：A.常压烧结B.真空烧结或氢气烧结C.空气中烧结D.水淬处理55、粉末冶金中的渗铜工艺主要用于：A.提高铜含量以获得更高导电性B.改善铁的力学性能和耐磨性C.增加零件颜色D.降低烧结温度56、粉末冶金的压制模具材料通常选用：A.低碳钢B.硬质合金或工具钢C.铝合金D.铜合金57、关于粉末冶金零件的尺寸精度，下列描述正确的是：A.尺寸精度与压制工艺无关B.可通过精整工艺提高尺寸精度C.烧结过程不会引起尺寸变化D.粉末粒度不影响尺寸精度58、金属粉末的霍尔流速计用于测定：A.粉末的硬度B.粉末的流动性C.粉末的化学成分D.粉末的磁性59、粉末冶金中的"重熔"工艺指的是：A.将烧结后的零件重新熔化浇铸B.在烧结过程中局部熔融金属实现致密化C.将废品重新熔化回收D.多次重复烧结过程60、粉末冶金压制成型时，DieWallFriction（模壁摩擦）会导致：A.压坯密度分布均匀B.压坯密度沿高度方向不均匀C.模具寿命延长D.压制时间缩短61、下列哪种方法不是粉末分类粒度的常用方法？A.筛分法B.显微镜法C.沉降法D.拉伸法62、粉末冶金零件进行浸油处理的目的是：A.提高硬度B.改善自润滑性能C.增加重量D.改变颜色63、关于烧结温度对粉末冶金材料性能的影响，正确的是：A.烧结温度越高性能越好B.烧结温度过低会导致致密度不足C.烧结温度与材料性能无关D.任何材料都有相同的最佳烧结温度64、粉末冶金制造多孔过滤材料通常采用哪种方法控制孔隙结构？A.提高烧结温度B.控制粉末粒径和压制压力C.增加碳含量D.改变颜色65、在粉末冶金合金化过程中，"机械合金化"的主要特点是：A.在熔融状态下混合金属B.通过高能球磨实现固态合金化C.用电解法制备合金粉末D.将两种金属丝缠绕在一起66、粉末压坯在脱模时出现裂纹，最可能的原因是：A.压制压力太低B.润滑剂过多C.压力分布不均导致内应力集中D.烧结温度过高67、关于粉末冶金的等静压成型技术，下列说法正确的是：A.只能用于塑料制品B.利用液体或气体介质传递压力，实现均匀压制C.不需要粉末D.压力方向具有单一性68、粉末冶金铁镍合金（坡莫合金）的烧结应在什么气氛中进行？A.空气B.纯氮气C.高纯氢或分解氨D.二氧化碳69、粉末冶金工艺中，金属粉末的制备方法主要分为哪两大类？A.机械法和化学法B.火法冶金和湿法冶金C.电解法和熔炼法D.还原法和雾化法70、在粉末压制成形工艺中，压制压力对压坯密度影响最大的阶段是？A.低压成型阶段B.中压成型阶段C.高压致密化阶段D.弹性恢复阶段71、铜粉冶炼中，雾化法制备铜粉时最常用的雾化介质是？A.氮气B.水C.氩气D.空气72、粉末烧结过程中，物质迁移的主要机理不包括？A.粘性流动B.蒸发凝聚C.塑性流动D.扩散传质73、湿法冶金中提取有色金属的主要优点是什么？A.能耗低、环境友好、可处理低品位矿B.设备简单、投资少C.处理量大、工艺成熟D.产品纯度高、无需后续精炼74、钨粉制备中，用氢气还原WO3时，还原反应分几个阶段进行？A.两个阶段B.三个阶段C.四个阶段D.五个阶段75、下列哪种金属适合采用熔盐电解法进行冶炼？A.铝B.铜C.锌D.铁76、粉末冶金零件的密度通常可达到理论密度的什么范围？A.60%至70%B.70%至85%C.85%至98%D.98%至100%77、铍铜合金的生产中，最常用的粉末制备方法是？A.气体雾化法B.water雾化法C.机械合金化法D.电解沉积法78、火法冶金中，吹炼过程主要用于哪种金属的冶炼？A.铜B.铝C.镁D.钛79、还原法制备金属粉末时，常用的还原剂不包括？A.一氧化碳B.氨分解气C.氢气D.碳80、电子工业用的银粉制备主要采用哪种方法？A.还原法B.电解法C.雾化法D.机械粉碎法81、粉末冶金中，什么是热等静压工艺的主要特点？A.同时施加各向等静压力和高温B.仅施加大压力无需加热C.在真空环境下进行D.只能用于陶瓷材料82、湿法冶金中溶剂萃取分离金属的原理是什么？A.利用金属离子在两相间分配系数不同B.利用金属密度差异C.利用金属沸点不同D.利用金属磁性差异83、钼粉生产中，以钼酸铵为原料、氢气还原的工艺中，二段还原的温度范围是？A.400至500℃B.600至700℃C.750至850℃D.900至1000℃84、以下哪种金属的冶炼主要采用bioleaching（生物浸出）技术？A.铜B.铝C.镁D.钛85、粉末成型工艺中，冷等静压与热等静压的主要区别是？A.冷等静压不需加压B.热等静压同时进行加压和加热C.冷等静压产品密度更高D.热等静压只能在真空下进行86、镍粉生产中，羰基法制备镍粉的原理是？A.通过Ni(CO)4的热分解得到高纯镍粉B.电解镍盐溶液得到镍粉C.氢气还原氧化镍D.机械粉碎块状镍87、有色金属冶炼中，闪速熔炼工艺适用于哪种金属的生产？A.铜B.铝C.钠D.钙88、粉末烧结过程中，气孔排除的主要驱动力是？A.表面能降低B.温度梯度C.压力差D.成分偏析89、在质量管理体系内部审核中，审核的目的是。A.确定质量管理体系是否符合规定要求B.提高企业经济效益C.减少质量管理成本D.替代外部质量监督90、下列工程质量问题处理方法中，属于整改返工处理的是。A.修补加固B.限制使用C.报废处理D.拆除重建91、工程项目质量控制的三阶段控制是指。A.事前控制、事中控制、事后控制B.计划控制、过程控制、验收控制C.设计控制、施工控制、验收控制D.预控、过程控制、纠偏控制92、在统计抽样检验中，若将合格批错判为不合格批的概率称为。A.生产方风险B.使用方风险C.误判风险D.拒收风险93、下列文件中，不属于质量保证体系支持性文件的是。A.质量记录B.质量计划C.程序文件D.质量手册94、工程项目质量事故处理的基本要求不包括。A.安全可靠B.技术可行C.经济合理D.工期最短95、在质量检验方法中，破坏性检验的特点是。A.检验后产品仍可使用B.检验过程不影响产品质量C.检验后产品无法恢复原状D.检验成本低、效率高96、工程项目质量管理中，质量预控的核心是。A.设定质量目标B.分析质量影响因素C.制定质量控制方案D.设置质量控制点97、下列工程质量验收程序中，首先进行的程序是。A.施工单位自检B.监理单位预验C.建设单位正式验收D.质量监督站监督98、在质量控制的因果分析图中，鱼刺图的主干方向指向。A.问题结果B.原因类别C.影响程度D.时间顺序99、工程项目质量保证措施的核心内容是。A.建立完善的质量管理体系B.加强施工人员培训C.提高设备管理水平D.优化施工工艺100、粉末冶金工艺中，最核心的三个基本工序是以下哪一组？A.冶炼、铸造、锻造B.制粉、成形、烧结C.熔炼、轧制、热处理D.选矿、破碎、研磨

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】形成评价是在干预活动实施之前或初期进行的，主要目的是了解目标人群的需求、评价干预计划的合理性和可行性，以及干预活动的执行情况。过程评价关注干预措施的实施过程和质量；效应评价评价干预措施对行为、环境等因素的影响；结局评价评价健康状况的变化；成本效益评价则评估投入产出比。2.【参考答案】C【解析】本题为完全随机设计的两样本比较，但数据不服从正态分布，不符合参数检验的条件，应选用非参数检验方法。两独立样本比较的非参数检验为两样本比较的秩和检验（Wilcoxon-Mann-Whitney检验）。t检验和方差分析均要求数据服从正态分布；配对t检验适用于配对设计；卡方检验适用于分类资料。3.【参考答案】A【解析】队列研究是从因到果的研究，可以计算发病率和相对危险度（RR）。相对危险度是暴露组发病率与非暴露组发病率之比，反映暴露与疾病的关联强度。比值比（OR）主要用于病例对照研究；卡方值、t值和P值是假设检验的统计量，不是队列研究特有的可直接计算的指标。队列研究的优势在于可以直接计算RR。4.【参考答案】C【解析】雾化法是将熔融金属液流在高速气流或液流作用下破碎成细小液滴，液滴在飞行过程中迅速冷凝成粉末的方法。该方法适用于多种金属和合金，包括有色金属。雾化法制备的粉末多为球形或近球形，具有较好的流动性和松装密度，广泛应用于粉末冶金领域。5.【参考答案】D【解析】粉末压制成型时必须考虑润滑剂的使用，润滑剂可以减少粉末与模具壁之间的摩擦力，降低脱模时的裂纹风险，提高制品表面质量。常用的润滑剂有硬脂酸锌、石蜡等。A、B、C选项均为正确的压制成型相关知识。6.【参考答案】D【解析】粉末烧结过程中物质迁移的主要机制包括蒸发-凝聚、表面扩散、晶界扩散、体积扩散和粘性流动等。电子传导机制不属于粉末烧结过程中的物质迁移机制，它是材料导电性能的体现方式。烧结致密化主要依靠原子或分子的扩散和重排实现。7.【参考答案】B【解析】预合金化粉末是先将各组元熔合成合金，再经雾化等方法制成粉末，合金组元在原子尺度上均匀分布，优于机械混合粉末。预合金化粉末具有良好的烧结性能和产品性能稳定性，广泛应用于汽车零件、高温合金等领域，具有重要的工业应用价值。8.【参考答案】C【解析】铜的熔点约为1083℃，铜基粉末冶金的烧结温度通常控制在1050～1250℃范围内。烧结温度过低难以实现充分致密化，过高则可能导致铜粉氧化加剧或晶粒过度长大。该温度范围有利于通过扩散和塑性流动实现致密化。9.【参考答案】B【解析】粉末的比表面积越大，表面能越高，原子扩散驱动力越大，烧结活性越高，烧结温度可以降低，烧结时间可以缩短。比表面积是评价粉末烧结活性的重要指标之一，通常通过BET法测定。纳米级粉末比表面积很大，但微米级粉末同样具有烧结活性。10.【参考答案】D【解析】烧结炉的气氛成分是烧结工艺的参数，不属于压制过程的影响因素。压制过程的主要影响因素包括粉末的粒度及分布、颗粒形状、表面状态、润滑剂种类及用量、压制压力和保压时间等。压制过程的目的是获得具有一定强度和尺寸的坯体。11.【参考答案】D【解析】磁力分离法是一种粉末除铁和提纯的工艺方法，不属于粉末输送方法。螺旋输送机、气力输送系统和振动给料器都是粉末冶金生产中常用的粉末输送和计量设备，用于实现粉末从储料仓到压制工序的连续或间歇输送。12.【参考答案】A【解析】复压是在烧结后再进行的一次压制，可以进一步提高制品的密度、尺寸精度和表面质量。B选项错误，不是所有制品都需要淬火；C选项错误，浸油主要用于自润滑；D选项错误，热处理可以显著改善材料性能。复压是粉末冶金常见的后处理方式之一。13.【参考答案】B【解析】铝的熔点较低（约660℃），导热性良好，铝粉也易于压制成型。铝基粉末冶金的主要难点在于铝在高温下极易氧化，氧化铝薄膜会阻碍致密化，因此烧结通常在保护气氛或真空下进行。Al2O3薄膜的存在使得铝的烧结温度需要严格控制。14.【参考答案】A【解析】筛分是粉末冶金生产中重要的预备工序，主要目的是去除粉末中的团聚物、杂质和过大颗粒，使粉末粒度分布符合要求。筛分可以改善粉末的流动性和填充性能，但不能改变粉末的化学成分和比表面积。筛分通常采用振动筛或气流筛完成。15.【参考答案】B【解析】混合时间并非越长越好，过长的混合时间可能导致粉末再次团聚、晶格畸变或引入杂质。合理的混合时间需要根据粉末性质、混合设备类型等因素确定。混合的目的是使各组分均匀分布，改善粉末的压实性能和烧结性能，是粉末冶金的重要工序。16.【参考答案】B【解析】弹性后效是粉末压制中的重要现象，指卸除压力后，由于粉末颗粒间弹性恢复，导致坯体尺寸发生变化的现象。弹性后效会影响制品的尺寸精度和形状稳定性，需要通过优化压制工艺参数和控制模具设计来减小其影响。弹性后效是制件脱模后尺寸变化的主要原因之一。17.【参考答案】C【解析】霍尔流速计测定粉末流动性的原理是测量50克粉末通过标准漏斗所需的时间，单位为秒/50克。数值越小表示流动性越好。流动性是影响粉末填充均匀性和压制效率的重要因素，良好的流动性有助于提高生产效率和制品质量一致性。18.【参考答案】C【解析】模具间隙是指冲头与模孔之间的配合间隙，它影响压制压力的传递效率、坯体脱模的难易程度和制品的尺寸精度。粉末的颜色和光泽是粉末的物理外观特性，与模具间隙无关。合理的模具间隙设计对于保证产品质量和生产效率至关重要。19.【参考答案】B【解析】活性烧结是指在烧结过程中加入适量的烧结助剂（如碳化硼、氧化钇等），通过与基体发生化学反应或形成液相，促进物质迁移和致密化的烧结工艺。活性烧结可以在较低温度下实现高致密度，广泛应用于陶瓷和难熔金属材料的制备。20.【参考答案】B【解析】等静压成型是将粉末封装后置于高压介质中，压力通过介质均匀传递到粉末各个方向，从而获得密度均匀的坯体。等静压既可用于橡胶模也可用于刚性模，制品密度梯度小，但成型速度相对较慢，广泛应用于高性能材料的制备。等静压特别适合复杂形状制品。21.【参考答案】B【解析】脱模工序是将压制成型后的坯体从模具型腔中取出的工序，是压制成型后的必要步骤。脱模过程需要控制合适的脱模速度和力度，避免坯体破损或变形。后续工序包括烧结、后处理等。脱模质量直接影响后续工艺的进行和最终产品合格率。22.【参考答案】B【解析】钛及钛合金粉末冶金的主要技术挑战是在高温烧结过程中钛极易与氧、氮、氢等气体发生反应，导致材料性能恶化。因此钛的烧结必须在高真空或惰性气氛下进行，且烧结温度需要严格控制。钛粉的制备和储存也需要特殊的防护措施。23.【参考答案】B【解析】孔隙率越高，材料的比强度可能提高但绝对强度下降；孔隙率高有利于润滑油储存，提高自润滑性能，同时改善透渗性；孔隙率增加会降低导电性和导热性；孔隙率与密度成反比关系，孔隙率越高，制品密度越低。孔隙率的调控是粉末冶金的重要技术手段。24.【参考答案】C【解析】雾化法是制备金属粉末最常用的方法之一，其原理是将金属液流通过高速气流或液流冲击，使其破碎成微小液滴并迅速冷却凝固形成粉末。该方法适用于铁、铜、铝及其合金等多种金属材料，能够生产球形度好、粒度分布均匀的粉末产品。25.【参考答案】C【解析】在粉末压制过程中，粉末颗粒与模具壁之间以及粉末颗粒之间的摩擦力会导致压力在传递过程中逐渐衰减。这种现象称为压力传递损失，是导致压坯密度分布不均匀的主要原因。为改善这一问题，通常采用双向压制、阶梯增压或添加润滑剂等措施。26.【参考答案】B【解析】烧结致密化的主要机制包括物质迁移（通过扩散、蒸发凝聚等方式）、孔隙消除和气孔闭合。晶粒长大虽然可能发生在烧结过程中，但它不是致密化的直接机制，反而过度的晶粒生长可能影响材料性能。27.【参考答案】A【解析】铜基粉末冶金材料在烧结时通常采用氢气作为保护气氛。氢气能够有效防止铜粉氧化，并且具有一定的还原作用，可以去除粉末表面的氧化物薄膜。此外，氢气的导热性好，有助于均匀加热。对于铁基材料则常用分解氨或氮氢混合气氛。28.【参考答案】B【解析】二硫化钼（MoS₂）是一种常用的固体润滑剂，在粉末冶金材料中主要起润滑减摩作用。它能够降低材料的摩擦系数，提高耐磨性能，特别适用于制作轴承、齿轮等需要自润滑性能的零件。29.【参考答案】B【解析】温压工艺是在室温至粉末软化点之间的温度下进行压制，能够显著提高压坯密度和强度。该工艺特别适合制造高密度、复杂形状的零件，能够在不增加压力设备的条件下获得性能优异的压坯。30.【参考答案】B【解析】机械合金化是一种通过高能球磨实现的固相合金化方法。在球磨过程中，粉末颗粒经历反复的冷焊、断裂和重组，最终实现不同组元的均匀混合和合金化。该方法可以在常温下制备传统方法难以获得的非平衡态合金和纳米材料。31.【参考答案】B【解析】压制压力是决定生坯强度的最关键因素。随着压制压力的增加，粉末颗粒间接触面积增大，产生塑性变形和加工硬化，从而提高生坯强度。但压力过大可能导致弹性回复增大或模具磨损加剧。32.【参考答案】B【解析】烧结过程中，随着孔隙的消除和致密化，粉末冶金制品通常会出现尺寸收缩。这是正常的工艺现象，需要在模具设计时予以考虑和补偿。体积膨胀一般属于异常现象，可能由分解反应或相变引起。33.【参考答案】B【解析】模具在工作过程中承受高压和剧烈摩擦，因此耐磨性是最重要的性能指标。常用的模具材料包括硬质合金、工具钢等，它们具有足够的硬度、强度和耐磨性，能够保证模具的使用寿命和压坯的尺寸精度。34.【参考答案】B【解析】气体雾化法使用惰性气体（如氩气、氮气）作为雾化介质，生产的粉末球形度好、氧含量低、流动性优异。相比之下，水雾化法生产的粉末形状不规则、氧含量较高，但成本较低。35.【参考答案】A【解析】碳是粉末冶金中最常用的合金化元素和烧结添加剂。适量的碳可以与铁形成碳化物，显著提高材料的硬度和强度。在铁基粉末冶金材料中，通常控制碳含量在0.2-0.8%范围内以获得最佳性能。36.【参考答案】B【解析】弹性回复是指在压制完成后卸除压力时，压坯由于内部弹性应变能的释放而发生尺寸恢复的现象。这会导致压坯尺寸与模具尺寸存在偏差，是粉末冶金工艺中需要控制和补偿的重要参数。37.【参考答案】B【解析】熔模铸造法是传统的金属成形工艺，主要用于生产致密零件，不适合制备多孔金属材料。而粉末烧结法、发泡法和增材制造法都可以用来制备具有特定孔隙结构的多孔金属材料。38.【参考答案】B【解析】烧结致密化的驱动力主要来自粉末颗粒的表面能。细小的粉末具有大的比表面积和高的表面能，系统倾向于通过烧结减少表面积来降低能量。这是粉末冶金烧结过程的fundamental驱动力。39.【参考答案】B【解析】激光粒度仪是利用光散射原理测量粉末粒径分布的常用设备，具有测量范围广、速度快、重复性好等优点。扫描电镜主要用于观察形貌，XRD用于物相分析，金相显微镜用于组织观察。40.【参考答案】B【解析】压制比压的选择主要取决于材料的塑性变形能力和零件的形状复杂性。塑性好的材料需要较低的压力，而形状复杂、壁厚不均的零件需要适当降低压力以避免密度不均和开裂。41.【参考答案】A【解析】球磨法通过机械研磨将大块物料粉碎成细粉，可以获得粒径达微米甚至纳米级的超细粉末。但该方法效率较低且易引入杂质。其他方法如气雾化、电解和还原法一般生产较粗的粉末。42.【参考答案】C【解析】压缩试验（压塌试验）是粉末冶金行业常用的测试方法，主要用于测定压坯的压缩强度和烧结体的密度。通过测量试样在压缩载荷下的变形量和断裂载荷，可以评估材料的致密程度和强度水平。43.【参考答案】B【解析】注射成形工艺特别适合生产小型、复杂形状的精密零件，具有尺寸精度高、表面质量好、适合大批量生产等优点。该方法将粉末与粘结剂混合后注射成形，然后脱脂烧结，能够得到接近最终尺寸的精密零件。44.【参考答案】D【解析】金属粉末的主要制备方法包括机械粉碎法、雾化法（气雾化、水雾化）、化学还原法、电解法和离子还原法等。铸造法是制备铸锭或铸件的传统工艺，属于熔铸范畴，而非制粉方法。雾化法通过高速气流或液流将熔融金属破碎成细小液滴后凝固成粉；化学还原法利用还原剂从金属氧化物中夺取氧得到粉末；电解法通过电解沉积获得高纯度金属粉末。这三种均为粉末冶金行业常用制粉手段，而铸造法与粉末制备原理完全不同。45.【参考答案】B【解析】压制压力是影响压坯质量的关键工艺参数之一。增加压制压力可使粉末颗粒重新排列并发生塑性变形或破碎，从而提高压坯的密度。压坯密度与压制压力呈正相关关系，同时压坯强度也随之提高，这是因为颗粒间接触面积增大、摩擦力增强。当压力超过一定阈值后，压坯密度的提升幅度会逐渐减小。此外，过高的压力可能导致模具磨损加剧或压坯产生弹性后效（松弛）现象。因此，在实际生产中需要根据粉末特性和产品要求选择合适的压制压力。46.【参考答案】D【解析】粉末冶金烧结过程中的物质迁移机制主要有：表面扩散（原子沿颗粒表面从高处向低处迁移）、晶格扩散（原子通过晶格内部从高密度区域向低密度区域迁移）、晶界扩散（原子沿晶界快速扩散）、蒸发冷凝（物质从高温区蒸发并在低温区冷凝）以及粘性流动等。这些机制共同作用实现致密化和强化。磁感应加热是一种烧结加热方式（如感应烧结），并非物质迁移机制，它只是提供热能的手段，不影响烧结的物理本质过程。47.【参考答案】B【解析】松装密度是指粉末在自然堆积状态下的单位体积质量，反映粉末的填充特性。松装密度与粉末颗粒形状密切相关，球形粉末松装密度较高，不规则形粉末较低；与粒度分布也有关，合理的粒度配比可提高松装密度。一般来说，松装密度越大，粉末的流动性越好，因为颗粒间的摩擦阻力较小。松装密度受填充方式影响，如振实密度通常大于自然松装密度。影响松装密度的因素包括颗粒形状、粒度、粒度分布、表面粗糙度及密度等，是粉末重要工艺性能指标之一。48.【参考答案】B【解析】预烧结是某些粉末冶金工艺中的重要环节。对于注射成型制品，预烧结用于脱除成型过程中添加的粘结剂（如石蜡、PEG等有机载体），避免在正式烧结时产生缺陷。对于预合金化粉末，预烧结可使合金元素均匀化并促进颗粒表面氧化物的还原。此阶段温度通常低于正式烧结温度，以防止工件变形。预烧结后压坯仍具有一定强度便于后续处理。完全致密化发生在正式烧结阶段，而非预烧结目的。预烧结是过渡性处理步骤。49.【参考答案】B【解析】铜在高温下易氧化，烧结时需要保护气氛防止氧化。分解氨（由液氨裂解得到75%氢气和25%氮气）具有良好的还原性和保护性，是铜及铜合金粉末冶金常用的烧结气氛。氮氢混合气同样适用，其中氢气起到还原表面氧化膜的作用，氮气作为载气防止氢脆。纯氧气会使铜严重氧化；二氧化碳在烧结温度下可能与金属反应且无还原性；氦气虽然惰性但成本过高，一般不用于常规生产。气氛的选择直接影响烧结件质量和表面状态。50.【参考答案】B【解析】铁基粉末冶金零件广泛采用液相烧结工艺。在烧结温度下，Fe-C合金体系中形成少量液相（奥氏体+共晶转变产物），液相的存在加速物质传输，促进致密化和强度提高。铁基零件通常在840-1120℃范围内进行烧结，此温度区间存在液态铁碳共晶相。液相烧结是工业上最成熟、应用最广泛的烧结方式，适合大批量生产。放电等离子烧结和热等静压烧结成本较高，主要用于特殊高性能材料；气相沉积烧结不属于传统粉末冶金烧结范畴。51.【参考答案】B【解析】粉末粒径是决定烧结活性的关键因素。粒径越小，比表面积越大，表面能越高，为烧结驱动力提供更充分的能量基础。细小的粉末颗粒具有更多的原子扩散通道，烧结过程中的物质迁移速率加快，因而在较低温度下即可实现致密化。此外，细粉有利于缩短扩散距离，提高烧结收缩率。但粒径过小也会导致粉末流动性差、压制困难等问题，因此需综合考量。粒径与比表面积成反比关系，小粒径对应大比表面积。52.【参考答案】B【解析】淬火回火是粉末冶金钢铁零件常用的热处理强化手段。淬火是将零件加热至奥氏体化温度后快速冷却，获得马氏体组织，显著提高硬度和强度。回火则在淬火后进行，通过将马氏体分解为回火马氏体，在保持较高强度的同时改善韧性和消除淬火应力。粉末冶金件的含孔结构使其淬透性低于致密锻件，通常需要更高的淬火温度或采用油淬等介质。此工艺可广泛应用于齿轮、轴承等承受重载的机械零部件。53.【参考答案】B【解析】弹性后效是粉末压制过程中的重要现象。当压制压力解除后，压坯由于内部储存的弹性应变能释放，会发生一定程度的尺寸恢复和膨胀，这种现象称为弹性后效或松弛。主要原因包括：粉末颗粒的弹性回复、颗粒间摩擦力的重新分布、压制过程中空气的重新进入等。弹性后效会导致压坯尺寸精度下降，尤其在复杂形状零件中更为显著。通过合理设计模具结构、采用阶梯加压或等静压工艺可减小弹性后效的影响。54.【参考答案】B【解析】钨、钼、铌等高熔点金属的熔点超过3000℃，在空气中加热会严重氧化，因此必须在保护性或还原性气氛中烧结。真空烧结可避免氧化并有利于排除气体杂质，适用于高纯度要求的场合。氢气烧结则利用氢气的还原性去除金属表面氧化物，同时氢气的热传导性能有利于温度均匀性。常压烧结在空气环境中会使这些活泼金属氧化报废；水淬是热处理工艺而非烧结方法。因此真空或氢气烧结是高熔点金属粉末冶金的必要选择。55.【参考答案】B【解析】渗铜是粉末冶金铁基材料的重要改性工艺。将铁基压坯与铜粉混合后进行烧结，铜在烧结温度下熔化并渗透进入铁的孔隙网络，形成铁-铜复合材料。铜的加入可显著提高基体的强度、硬度和耐磨性，同时保持良好的加工性能。渗铜适用于制造承受较高载荷的齿轮、凸轮等传动零件。该工艺并未旨在提高导电性，也未改变零件外观颜色。渗铜的温度和工艺参数需精确控制以避免过度致密化导致的尺寸变化。56.【参考答案】B【解析】粉末压制模具需要承受高压和频繁的摩擦冲击，因此必须选用高强度、高硬度、高耐磨性的材料。硬质合金（如YG类钨钴合金）具有极高的硬度和耐磨性，使用寿命长，适用于大批量生产；冷作模具钢（如Cr12MoV、SKD11等）经热处理后硬度可达HRC58-62，具有良好的韧性和耐磨性配合，是模具常用材料。低碳钢硬度不足易变形磨损；铝合金和铜合金强度和耐磨性均无法满足压制模具的工作要求。57.【参考答案】B【解析】粉末冶金零件的尺寸精度受多种因素影响。精整（sizing）是在烧结后对零件进行二次压制，使其达到更高尺寸精度和表面光洁度，这是提高精度的有效手段。烧结过程中由于致密化必然产生收缩，且各向异性收缩会导致尺寸变化，因此烧结过程对尺寸精度有重要影响。压制压力、粉末流动性、模具间隙等工艺参数直接影响生坯密度分布进而影响烧结收缩的均匀性。粉末粒度影响堆积密度和烧结活性，间接影响尺寸精度。58.【参考答案】B【解析】霍尔流速计是测量金属粉末流动性的标准仪器。其原理是让一定质量的粉末通过标准漏斗（霍尔漏斗）底部的规定直径孔口，记录粉末全部流出所需的时间（秒/50g），时间越短表示流动性越好。流动性受粉末粒径、形状、表面粗糙度及松装密度等因素影响。球形、粗颗粒、表面光滑的粉末流动性好；不规则形、细颗粒粉末流动性差。流动性是粉末压制工艺的重要性能指标，直接影响充填速度和压坯密度均匀性。霍尔流速计操作简单、结果可靠。59.【参考答案】B【解析】重熔（resmelting）是在粉末冶金烧结过程中，使体系中的低熔点组元发生局部熔融，利用液相填充孔隙和润湿骨架相来实现致密化的工艺方法。典型的例子是铜-石墨电接触材料中铜的熔渗，或铁基含铜零件中铁碳共晶相的熔化。重熔不同于完全熔化铸造，它仅涉及部分组元的熔化，基体骨架仍保持固态，因此可保留多孔结构或特定形态。重熔能显著提高材料密度和力学性能，是某些高性能粉末冶金制品的关键工艺步骤。60.【参考答案】B【解析】模壁摩擦是粉末压制过程中的重要问题。压坯在模具中受到轴向压力时，粉末颗粒与模腔壁之间产生摩擦力，该摩擦力阻碍压力的传递，导致压坯上下部分的密度分布不均匀——通常上部密度高、下部密度低。这种密度梯度在压制高度较大或长径比较大的零件时尤为明显。密度不均匀会导致烧结后收缩不一致，引起变形、裂纹等缺陷。为减小模壁摩擦的影响，可采用润滑剂、优化模具设计、分段加压或采用冷等静压工艺。61.【参考答案】D【解析】粉末粒度的测定方法主要包括：筛分法适用于较粗颗粒（通常在45微米以上），通过一系列标准筛网分离不同粒径范围；显微镜法可直接观察颗粒形态并用显微标尺测量粒径，适用于细粉和超细粉；沉降法基于Stokes定律，利用颗粒在液体中的沉降速度来计算粒径，适用于微米级细粉；比表面积法通过测量粉末比表面积换算平均粒径。拉伸法是材料力学性能测试方法，用于测定金属材料的抗拉强度、延伸率等，与粒度测定无关。62.【参考答案】B【解析】浸油是粉末冶金多孔零件常用的后处理方法。将烧结后的零件浸入润滑油中，在真空或加压条件下使润滑油渗入零件内部的连通孔隙。当零件在工作时，孔隙中的润滑油逐渐渗出形成润滑膜，减少摩擦副之间的直接接触，从而实现自润滑效果。浸油特别适用于含油轴承、导向件等需要长期润滑的场合。浸油不改变材料的硬度、密度和颜色等本质性能，主要功能是赋予零件润滑特性，延长使用寿命。63.【参考答案】B【解析】烧结温度是影响粉末冶金材料性能的最关键工艺参数。烧结温度过低时，原子扩散速率不足，致密化不充分，气孔率高，导致强度、硬度等力学性能下降。随着温度升高，物质迁移加速，密度增加，性能改善。但温度过高可能导致晶粒异常长大、表面氧化加剧、尺寸Oversize或变形等问题，反而损害性能。因此每种材料体系都存在最佳烧结温度区间，需根据粉末特性、合金成分和产品要求确定。温度与性能并非单调递增关系。64.【参考答案】B【解析】多孔过滤材料的孔隙结构主要由原料粉末特性和成型工艺参数决定。通过选择适当的粉末粒径及其分布，可以控制孔隙的尺寸和连通性；压制压力的调整影响生坯密度，进而影响最终烧结体的孔隙率和孔径分布。此外，还可以采用造孔剂法（添加易挥发或易氧化的物质在烧结时留下孔隙）、纳米纤维法等特殊工艺进一步调控孔隙形貌。提高烧结温度会降低孔隙率而非控制孔隙结构；碳含量和颜色与孔隙控制无直接关系。65.【参考答案】B【解析】机械合金化是一种通过高能球磨在固态下实现合金化的粉末制备技术。在球磨过程中，粉末颗粒反复发生冷焊、破裂和重组，随着磨击能量的持续输入，不同金属粉末的晶粒逐渐细化，界面不断折叠扩展，最终形成均匀的固溶体或金属间化合物粉末。该方法特别适用于制备传统熔炼法无法实现的过饱和固溶体、非晶态或互不相溶体系的复合粉末。与传统熔炼法相比，机械合金化避免了偏析问题，可获得更细小的微观组织。66.【参考答案】C【解析】压坯脱模裂纹是粉末压制中的常见缺陷。其主要原因是压坯内部密度分布不均，导致各部位弹性后效不一致，产生较大的内应力。当内应力超过压坯强度时，在脱模瞬间即发生开裂。影响因素包括：模具设计不合理（如凸凹模配合不良）、粉末流动性差导致充填不均、压制压力过高而保压时间不足、粉末润滑剂不足导致摩擦过大等。裂纹多发生在压坯的薄弱部位或几何突变处。解决措施包括优化模具结构、改善粉末流动性、适当降低压制压力或采用阶梯加压工艺。67.【参考答案】B【解析】等静压成型是利用帕斯卡原理，将模具置于密封容器内，通过液体或气体介质均匀传递压力至粉末各个方向。与单向或双向模压相比，等静压可使压坯密度分布更加均匀，减少密度梯度，特别适合形状复杂或大型零件的成型。冷等静压（CIP）在室温下进行，温等静压（WIP）则在加热条件下进行。等静压并非只用于塑料，也可用于金属、陶瓷粉末；必须使用粉末作为原料；其压力传递是多方向的，而非单一方向。这是等静压相对于传统模压的核心优势。68.【参考答案】C【解析】坡莫合金（铁镍合金，Ni含量约80%）具有优异的软磁性能，对杂质极为敏感，尤其是氧、氮等气体元素会严重损害其磁性能。因此烧结必须在高纯氢气或分解氨（75%H₂+25%N₂）等还原性气氛中进行。氢气具有强还原性，能有效去除粉末表面的氧化物薄膜，保证致密烧结；同时高纯度的气氛可防止氮和其他杂质的污染。空气中的氧气会使铁镍严重氧化；纯氮气无法去除氧化膜且可能导致氮化；二氧化碳无还原性且可能与金属反应。因此高纯还原气氛是必需的。69.【参考答案】D【解析】粉末冶金中金属粉末制备主要分为还原法和雾化法两大类。还原法适用于氧化物矿石，通过氢气或碳还原得到粉末；雾化法则将熔融金属通过高速气流或水流破碎成细小颗粒。这两种方法工艺成熟、应用广泛，是工业生产中制备金属粉末的主要手段。机械法和化学法说法不够准确，火法湿法属于冶金大类而非粉末制备分类。70.【参考答案】C【解析】高压致密化阶段是压制压力对压坯密度影响最显著的阶段。此时粉末颗粒发生塑性变形和破碎，颗粒间接触面积增大，孔隙率降低，压坯密度迅速提高。低压和中压阶段主要是颗粒重新排列填充空隙，密度增加较慢。弹性恢复阶段则发生在卸压后，此时压坯会发生一定程度的膨胀，属于密度下降过程。71.【参考答案】B【解析】水雾化法是制备铜粉最常用的方法。水作为雾化介质具有成本低、冷却速度快、粉末形状规则等优点。对于铜等不活泼金属，用水雾化可有效防止粉末氧化。氮气和氩气主要用于钛、锆等活泼金属的雾化制备，以防止高温下与介质发生化学反应。空气雾化成本最低但易导致粉末氧化，一般用于对氧含量要求不高的场合。72.【参考答案】C【解析】粉末烧结的主要物质迁移机理包括粘性流动、蒸发凝聚和扩散传质三种。粘性流动主要发生在非晶态材料烧结初期；蒸发凝聚是通过气相传输物质从凸面转移到凹面；扩散传质包括表面扩散、晶格扩散和晶界扩散，是致密化的主要机制。塑性流动不是烧结物质迁移的标准机理，它更多出现在高温变形过程中。73.【参考答案】A【解析】湿法冶金的主要优势在于能耗相对较低、环境友好且能经济地处理低品位矿石和复杂多金属矿。通过溶液浸出、萃取、电积等步骤，可在较低温度下实现金属分离提取。虽然其设备投资和占地面积可能较大，处理量也不一定高于火法，但特别适合资源综合利用和环保要求高的场景。某些情况下仍需后续精炼才能获得高纯产品。74.【参考答案】C【解析】氢气还原WO3制备钨粉分为四个阶段：第一阶段WO3还原为蓝TungstenBronze(W18O49)；第二阶段还原为紫色相(接近W2O5)；第三阶段还原为WO2；第四阶段WO2进一步还原为金属W。整个还原过程需严格控制温度和氢气流量，确保还原完全并防止钨粉氧化或颗粒长大。不同阶段产物颜色变化明显，便于工艺监控。75.【参考答案】A【解析】铝的冶炼采用熔盐电解法，以冰晶石为熔剂、氧化铝为原料，在约960℃下进行电解。这是目前工业上唯一可行的炼铝方法。铜、锌、铁等金属主要通过火法冶金提取，如铜的闪速熔炼、锌的鼓风炉还原等。熔盐电解法适用于活泼金属的冶炼，因为这类金属难以用碳等还原剂从氧化物中还原出来。76.【参考答案】C【解析】常规粉末冶金零件的密度通常可达理论密度的85%至98%。这一密度范围能够满足大多数结构件的性能要求，同时保持较高的生产效率和较低的成本。通过提高压制压力和烧结温度，部分零件可接近全密度，但生产成本会显著增加。60%至85%的密度范围一般适用于多孔过滤材料等特殊用途零件。77.【参考答案】A【解析】气体雾化法是生产铍铜合金粉末最常用的方法。该方法通过将熔融合金喷入惰性气体流中快速凝固，获得球形度好、氧含量低的粉末。水雾化法虽成本低但会使铍铜粉末氧化严重，影响后续加工性能。机械合金化法成本较高，主要用于制备特殊合金粉末。电解沉积法适用于制备纯金属粉末而非合金粉末。78.【参考答案】A【解析】吹炼工艺主要用于铜的冶炼，特别是从铜锍中吹炼出粗铜的过程。在转炉中向熔融铜锍吹入空气，使铁、硫等杂质氧化造渣除去，得到含铜98%左右的粗铜。铝、镁、钛的冶炼分别采用电解法、蒸馏法和克劳尔法，均不涉及吹炼工艺。吹炼是火法冶金中重要的精炼手段，效率高但能耗也较大。79.【参考答案】B【解析】还原法制备金属粉末常用还原剂包括一氧化碳、氢气和碳。一氧化碳主要用于铁矿石还原制铁粉；氢气还原活性强、产品纯度高，广泛用于钨、钼等粉末制备；碳还原成本低，适用于铁系粉末。氨分解气主要用于保护气氛而非作为还原剂使用，它在加热条件下分解为氮气和氢气，可提供无氧化加热环境。80.【参考答案】A【解析】电子工业用银粉主要通过还原法制备。将硝酸银溶液用葡萄糖等还原剂还原，可得到粒径细小、形状规则的银粉，满足导电浆料等电子材料的要求。电解法也可制备银粉，但产品呈树枝状，比表面积大。雾化法适用于高熔点金属，机械粉碎法难以获得符合电子级要求的细粉。81.【参考答案】A【解析】热等静压(HIP