2026综合类-连铸工考试-连铸工考试-烧结工考试-高级烧结工历年真题摘选带答案详解

2026综合类-连铸工考试-连铸工考试-烧结工考试-高级烧结工历年真题摘选带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、下列关于推拿介质的作用，错误的是A.保护皮肤B.增强手法效果C.可减少手法操作时的摩擦D.可替代手法本身2、推拿治疗时，"补法"与"泻法"的区别主要在于A.患者体位不同B.手法操作的时间长短不同C.手法刺激的强度、方向和频率不同D.治疗的部位不同3、下列关于推拿禁忌症的描述，错误的是A.皮肤破损处不宜推拿B.骨折部位不宜推拿C.孕妇腹部不宜推拿D.所有疾病都适宜推拿4、连铸过程中，钢水从中间包注入结晶器的主要目的是什么？A.提高钢水温度B.实现钢水平稳浇注并形成坯壳C.增加铸坯表面粗糙度D.减少钢水化学成分5、烧结生产中，混合料的制粒主要目的是什么？A.增加混合料含水量B.改善料层透气性C.提高烧结矿碱度D.降低燃料消耗6、连铸坯中心偏析产生的主要原因是。A.钢水温度过低B.凝固末期补缩不足C.结晶器振动频率过高D.拉速过快7、烧结机台车吹风时间过短会导致。A.烧结速度加快B.烧结矿强度下降C.燃料消耗降低D.产量提高8、连铸结晶器冷却水的硬度一般要求低于mg/L。A.5B.10C.15D.209、烧结过程中，燃料配比增加会使烧结矿FeO含量。A.降低B.升高C.不变D.先降后升10、连铸坯表面横裂纹的产生主要与有关。A.钢水过热度低B.结晶器冷却不均C.保护渣粘度低D.拉速稳定11、烧结矿碱度计算公式为。A.R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)B.R=CaO/SiO2C.R=(Fe2O3)/(SiO2)D.R=TiO2/SiO212、连铸二次冷却区的水量分配原则是。A.上强下弱B.上弱下强C.均匀分配D.分段递增13、烧结过程中，点火负压过小会导致。A.烧结速度加快B.正面抽风严重C.烧结矿质量提高D.燃料消耗降低14、连铸过程中，中间包覆盖剂的主要作用是。A.提高钢水温度B.保温及防止钢水二次氧化C.增加钢水流量D.降低钢水含氧量15、烧结矿转鼓指数反映的是烧结矿的。A.化学成分B.冶金性能C.机械强度D.气孔率16、连铸二冷水喷雾角度一般为。A.30°-45°B.45°-60°C.60°-75°D.75°-90°17、烧结料层厚度增加时，烧结矿产量。A.降低B.不变C.提高D.先降后升18、连铸钢水过热度是指。A.钢水实际温度与液相线温度之差B.钢水温度与固相线温度之差C.钢水温度与环境温度之差D.钢水温度与中间包温度之差19、烧结过程中，料层自动分层现象会使。A.透气性改善B.烧结速度加快C.垂直烧结速度不均D.燃料利用率提高20、连铸保护渣的熔化速度分为。A.快熔、中熔、慢熔B.瞬时、快速、慢速C.一级、二级、三级D.高温、中温、低温21、烧结矿还原性是评价其的重要指标。A.高温强度B.高炉冶炼性能C.机械强度D.化学成分22、连铸坯缺陷中，夹渣缺陷主要来源于。A.钢水脱氧不良B.保护渣卷入C.钢水成分偏析D.冷却水污染23、烧结过程中，返矿的加入量为混合料总量的左右。A.5%-10%B.10%-15%C.20%-30%D.40%-50%24、连铸过程中，电磁制动器的作用是。A.提高拉速B.稳定中间包钢液面C.控制弯月面流动D.增加铸坯宽度25、烧结终点是指。A.风箱抽风开始的位置B.垂直烧结速度最快处C.料层底部燃料完全燃烧的位置D.烧结机台面冷却结束的位置26、连铸钢水脱硫效果与密切相关。A.钢水含氧量B.钢水含硅量C.钢水含锰量D.钢水含磷量27、烧结矿中FeO含量升高，说明烧结过程中。A.氧化气氛增强B.还原气氛增强或温度过高C.碱度降低D.硅酸盐增多28、连铸过程中，水口浸入深度过浅会导致。A.钢水温降增大B.卷渣现象加重C.铸坯质量提高D.拉速提高29、烧结生产过程中，燃料配比过高会导致成品烧结矿的还原性如何变化？A.明显改善B.明显恶化C.基本不变D.先改善后恶化30、连铸过程中中间包内钢水温度的控制目标是？A.保持过热度在15-30℃B.保持过热度在50-80℃C.保持过热度在100-150℃D.保持钢水温度恒定不变31、烧结机利用系数是指单位面积和时间的产量，其计算公式为？A.烧结机有效面积×台时产量B.烧结机总有效面积×台时产量C.烧结机长度×宽度×台时产量D.料层厚度×烧结速度32、连铸方坯生产时，结晶器振动的正弦振动方式具有什么特点？A.正压力作用时间长于负压力B.负压力作用时间长于正压力C.正负压力作用时间相等D.无规律变化33、烧结矿转鼓指数主要用来评定烧结矿的什么性能？A.抗压强度B.耐磨性C.冶金性能D.化学成分34、连铸二冷水喷淋冷却的主要目的是？A.加速铸坯凝固壳生长B.降低铸机占地空间C.提高拉速D.减少氧化铁皮35、烧结过程自动点火操作中，点火山头高度一般控制在？A.5-10mmB.10-20mmC.20-40mmD.50-80mm36、连铸坯中心偏析产生的主要原因是？A.钢水过热度低B.凝固收缩和钢水补缩C.拉速过快D.结晶器水量过大37、烧结混合料制粒的目的是什么？A.提高混合料温度B.改善料层透气性C.降低燃料消耗D.减少粉尘排放38、连铸过程保护渣的主要功能不包括？A.隔绝空气防止二次氧化B.润滑坯壳与结晶器C.吸收夹杂物D.提高钢水碳含量39、烧结工序能耗主要来自哪个环节？A.混合制粒B.点火烧结C.烧结矿冷却D.成品筛分40、连铸板坯表面纵裂纹产生的主要原因是？A.钢水含碳量过低B.结晶器冷却不均导致坯壳生长不均匀C.二冷水量过大D.拉速过快41、烧结终点控制的意义在于什么？A.提高烧结矿产量B.保证烧结矿质量和降低能耗C.减少烟气排放D.降低设备磨损42、连铸中间包钢水流场优化的主要目的是？A.提高钢水温度B.促进夹杂物上浮和钢水平稳浇注C.增加钢水过热度D.提高拉速43、烧结矿碱度定义为？A.CAO/SIO2B.SIO2/CAOC.CAO+MGO/SIO2D.SIO2/(CAO+MG44、连铸坯方坯角部裂纹产生的原因是？A.结晶器锥度不合理B.二冷区喷水不均匀C.拉矫机夹辊不对中D.以上都有可能45、烧结工艺中返矿的主要作用是？A.增加料层透气性B.提供成核中心促进烧结C.降低燃料消耗D.减少废气排放46、连铸过程中钢水过热度对凝固组织的影响是？A.过热度越高柱状晶越发达B.过热度越低等轴晶越多C.过热度对组织无影响D.过热度只影响表面质量47、烧结机头灰的主要成分是？A.未燃尽燃料和细颗粒物B.大块烧结矿C.石灰石D.铁矿石48、连铸保护渣熔点选择原则是？A.略低于钢水浇注温度B.略高于钢水浇注温度C.与钢水浇注温度相同D.与钢种无关49、连铸过程中，钢水从中间包流入结晶器的速度称为。A.拉坯速度B.浇注速度C.冷却速度D.凝固速度50、烧结矿的转鼓指数主要反映其性能。A.抗压强度B.耐磨性C.氧化性D.还原性51、连铸坯表面裂纹的主要成因是。A.冷却水压力过高B.结晶器内钢水液面波动大C.拉坯速度过快D.保护渣用量过多52、烧结过程中，燃料配比过高会导致。A.烧结矿强度提高B.转鼓指数下降C.FeO含量降低D.粒度变均匀53、连铸中间包的作用是。A.直接冷却钢水B.分配钢水并稳定液位C.提高钢水温度D.去除钢中夹杂物54、烧结矿碱度是指的比值。A.CaO/SiO2B.MgO/Al2O3C.FeO/SiO2D.MnO/TiO255、连铸坯心部偏析主要是由造成的。A.冷却过快B.树枝晶搭接形成通道C.拉矫机打滑D.保护渣成分不当56、烧结机转速加快，其他条件不变时，烧结料层温度会。A.升高B.降低C.不变D.先升后降57、连铸结壳的主要成分是。A.铁素体B.奥氏体C.渗碳体D.珠光体58、烧结过程中，返矿的加入量为左右。A.10%B.30%C.50%D.70%59、连铸二冷水分配的原则是。A.均匀冷却B.上部少下部多C.上部多下部少D.按铸坯长度等比例60、烧结矿中FeO含量过高说明。A.烧结温度过低B.烧结温度过高C.碱度过低D.硅含量过高61、连铸坯气孔缺陷主要产生于。A.结晶器B.二冷区C.手弧焊修补处D.切割处62、烧结点火负压的作用主要是。A.提高产量B.控制风温C.防止煤气泄漏D.改善透气性63、连铸保护渣的主要功能是。A.提高钢水温度B.隔绝空气和传热润滑C.增加钢水含碳量D.细化晶粒64、烧结过程中，料层厚度增加，烧结强度会。A.提高B.降低C.不变D.先降后升65、连铸坯皮下气孔主要是由引起的。A.钢水含氧过高B.钢水含氢过高C.钢水含氮过高D.冷却水温度过高66、烧结矿的碱度调节可以通过添加实现。A.铁矿石粉B.石灰石C.白云石D.菱镁矿67、连铸浇注温度过高会导致。A.铸坯表面质量改善B.中心偏析加重C.拉坯阻力减小D.生产效率提高68、烧结过程中，燃料粒度要求一般在mm。A.0.1-0.5B.0.5-3C.3-5D.5-1069、连铸坯纵裂主要发生在结晶器的。A.顶部B.中部C.锥度段D.出口处70、烧结矿的矿物组成中，强度最高的是。A.磁铁矿B.赤铁矿C.铁酸钙D.硅酸二钙71、连铸开浇前，中间包烘烤温度应达到℃以上。A.500B.800C.1000D.120072、烧结矿的酸化焓主要用于评价其。A.抗压强度B.还原性C.软熔性能D.热稳定性73、连铸坯横裂多发生在温度区间。A.400-600B.700-900C.1000-1200D.1300-140074、烧结过程中，大风量低料层操作的主要缺点是。A.产量高B.强度好C.燃料消耗高D.透气性好75、连铸坯的星形裂纹主要是由造成的。A.钢水过热度低B.结晶器锥度不合适C.拉坯速度过慢D.二冷水量过大76、烧结矿的MgO含量主要来自。A.铁矿石B.石灰石C.白云石D.熔剂77、烧结矿转鼓指数偏低时，通常表现为？A.成品强度高B.运输过程中不易破碎C.细粉含量增加D.还原性改善78、连铸钢水过热度是指？A.钢水温度高于液相线的差值B.钢水温度低于固相线的差值C.钢水温度与室温之差D.钢水温度与结晶器温度之差79、烧结机台车速度加快时，对烧结过程的影响是？A.烧结时间延长B.料层厚度增加C.烧结时间缩短D.透气性变好80、连铸中间罐烘烤温度过低会导致？A.钢水温度升高B.钢水增碳减少C.浇注时钢水温降增大且易结瘤D.夹杂物减少81、烧结过程添加石灰石的作用是？A.降低火焰温度B.提高碱度并改善强度C.增加硅含量D.减少燃料消耗82、连铸方坯中心偏析的主要原因是？A.结晶器冷却过强B.二冷区水量过大C.凝固末端轻压下位置不当D.拉速过快83、烧结燃料配比增加时，对烧结矿强度的影响是？A.强度始终下降B.强度先升后降C.强度无变化D.强度始终上升84、连铸保护渣的主要功能不包括？A.绝热保温B.吸收夹杂物C.润滑铸坯D.增加钢水含碳量85、烧结垂直烧结速度单位通常用？A.米/小时B.毫米/分钟C.米/分钟D.毫米/秒86、连铸大包钢水淹没浇铸时主要目的是？A.提高拉速B.防止钢水飞溅和卷气C.增加钢水温度D.减少耐材消耗87、烧结矿碱度升高至2.0以上时，对高炉操作的影响是？A.高炉焦比升高B.炉渣流动性变差C.脱硫能力增强D.焦比降低不明显88、连铸结晶器液面波动过大易导致？A.保护渣熔化过快B.铸坯表面裂纹减少C.卷渣夹杂缺陷D.拉速自动提升89、烧结混合料水分过高时，对透气性的影响是？A.透气性改善B.透气性不变C.透气性显著恶化D.透气性先好后坏90、连铸二冷区配水原则是？A.均匀配水即可B.上强下弱C.凝固末端弱冷D.全程强冷91、烧结点火负压过大时容易出现的故障是？A.烧结终点后移B.台车密封损坏C.风量不足D.燃料燃烧不充分92、连铸钢种对硫含量要求严格的主要原因是？A.硫提高强度B.硫导致热脆C.硫改善切削性D.硫降低熔点93、烧结机头灰回收的主要目的是？A.降低劳动强度B.减少环境污染和资源浪费C.提高烧结矿品位D.增加产量94、连铸保护渣熔速过快会引发的问题是？A.润滑效果增强B.渣圈过厚阻碍传热C.吸气倾向减小D.渣层稳定性提高95、烧结料层厚度增加时，对烧结矿质量的影响是？A.强度降低B.成分更均匀C.成品率下降D.返矿率上升96、连铸浇注过程中水口结瘤的处理措施是？A.提高拉速B.减小保护渣用量C.更换水口或提高钢水过热度D.加大二冷水97、连铸过程中，结晶器振动的目的是什么？A.提高拉坯速度B.防止坯壳粘连C.增加铸坯厚度D.降低钢水温度98、烧结厂中，机头尘属于以下哪类污染物？A.粉尘B.噪音C.废水D.余热99、高拉速连铸时，容易产生的缺陷是：A.表面凹陷B.中心偏析C.边角裂纹D.气孔100、烧结过程的燃料主要成分是：A.无烟煤B.焦粉C.型煤D.重油

参考答案及解析1.【参考答案】D【解析】推拿介质是辅助推拿操作的各种药物或制剂，如滑石粉、香油、药膏等。介质的作用是保护皮肤、减少摩擦、增强手法治疗效果，但不能替代手法本身。推拿的治疗作用主要依靠手法对穴位的刺激，介质只是辅助手段。2.【参考答案】C【解析】推拿补泻是根据病证虚实，采用不同的手法操作来调整机体功能。补法一般刺激量较轻、频率较慢、方向顺经；泻法刺激量较重、频率较快、方向逆经。补泻的区别主要体现在手法刺激的强度、方向和频率等方面，而非体位或部位的不同。3.【参考答案】D【解析】推拿有明确的禁忌症，如皮肤破损、溃疡、烧伤、骨折未愈合部位不宜推拿；孕妇腹部和腰骶部不宜推拿；严重心脏病、高血压、出血性疾病等也不宜推拿。推拿并非适用于所有疾病，必须辨证施治，合理掌握适应症和禁忌症。4.【参考答案】B【解析】中间包的作用是稳定钢水流速和温度，使钢水均匀地流入结晶器。在结晶器中，钢水表面迅速冷却形成坯壳，这是连铸过程的关键步骤，确保铸坯具有足够的强度和形状稳定性。5.【参考答案】B【解析】制粒是将细粒混合料通过滚动或喷雾等方式制成粒度均匀的球团，目的是改善料层的透气性，使气流分布均匀，提高烧结速度和烧结矿质量，是烧结工艺的关键环节。6.【参考答案】B【解析】中心偏析是由于铸坯在凝固过程中，枝晶间富集溶质的钢液在最后凝固区域无法得到充分补缩，导致溶质元素富集形成的偏析现象，与凝固末端补缩条件密切相关。7.【参考答案】B【解析】吹风时间不足意味着烧结过程未充分完成，矿物相转变不充分，导致烧结矿结构疏松，FeO含量偏高，最终影响烧结矿的还原性和抗压强度，降低冶金性能。8.【参考答案】B【解析】结晶器冷却水硬度过高会导致管壁结垢，影响传热效率，进而影响铸坯凝固质量。一般要求硬度控制在10mg/L以下，并添加缓蚀剂和阻垢剂保护系统。9.【参考答案】B【解析】燃料配比增加时，燃烧带温度升高，Fe2O3还原为FeO的趋势增强，且高温下FeO稳定存在，导致烧结矿中FeO含量升高，影响其还原性能。10.【参考答案】B【解析】结晶器冷却不均匀会导致铸坯表面温度分布不均，产生热应力集中，在脆弱温度区间（约700-900℃）产生横裂纹，严重时导致漏钢事故。11.【参考答案】A【解析】烧结矿碱度是指碱性氧化物与酸性氧化物的比值，常用R表示，计算式为R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)，碱度是控制烧结矿品质的重要指标。12.【参考答案】B【解析】二次冷却应遵循"上弱下强"原则，上部铸坯表面温度高但坯壳薄，需弱冷避免温度梯度大产生裂纹；下部坯壳增厚后可加强冷却，提高冷却效率。13.【参考答案】B【解析】点火负压过小，气流从点火器下方逸出，造成正面抽风，使点火温度下降，烧结层变薄，影响烧结过程的正常进行和产品质量的稳定性。14.【参考答案】B【解析】中间包覆盖剂浮在钢水表面，形成隔热层减少热损失，同时隔绝空气防止钢水吸气氧化，还有吸附夹杂物、净化钢液的作用，对连铸过程至关重要。15.【参考答案】C【解析】转鼓指数是测定烧结矿在运输和堆放过程中抵抗冲击和摩擦的能力，指数越高说明烧结矿机械强度越好，是高炉操作中的重要质量指标。16.【参考答案】B【解析】二冷水喷嘴的喷雾角度通常设置在45°-60°范围内，既要保证良好的覆盖效果，又要避免水流冲击力过大对铸坯表面造成损伤，影响铸坯质量。17.【参考答案】C【解析】适当增加料层厚度可以充分利用烧结余热，提高料层透气性，降低单位能耗，同时减少粉末率，使烧结矿产量和品质同步提高，是现代烧结技术发展的重要方向。18.【参考答案】A【解析】过热度是钢水实际温度减去该钢种液相线温度的差值，过热度控制对连铸过程至关重要，过高易产生中心等轴晶区扩大，过低则可能引发水口堵塞事故。19.【参考答案】C【解析】自动分层是指混合料在静置过程中，细粒下沉、粗粒上浮，造成料层上粗下细，导致上部透气性好而下部透气性差，垂直烧结速度不均匀，影响烧结矿质量一致性。20.【参考答案】A【解析】根据熔化特性，保护渣分为快熔、中熔、慢熔三种类型，不同类型的保护渣适用于不同钢种和浇铸条件，直接影响铸坯表面质量和连铸过程稳定性。21.【参考答案】B【解析】还原性是指烧结矿在高炉内被CO或H2还原的难易程度，是评价烧结矿高炉冶炼性能的关键指标，还原性好意味着铁氧化物易于被还原，有利于高炉顺行。22.【参考答案】B【解析】保护渣在结晶器内形成液态渣层，若液面波动过大或操作不当，液态渣可能被钢流卷入凝固壳中形成夹渣缺陷，严重影响铸坯表面质量和内部纯净度。23.【参考答案】C【解析】返矿是指烧结车间产生的筛下物和烧结矿破碎后的细小颗粒，返回烧结配料中使用。一般返矿加入量控制在20%-30%，过量会降低料层透气性影响烧结质量。24.【参考答案】C【解析】电磁制动器安装在结晶器下部，通过施加磁场控制钢水流动，抑制卷渣现象，稳定弯月面流动，减少非金属夹杂物卷入，提高铸坯表面质量和内部纯净度。25.【参考答案】C【解析】烧结终点是指料层底部燃料燃烧反应基本完成的位置，通常通过检测最后一个风箱的烟气温度来判断。合理的SBT是保证烧结矿质量和产量稳定的关键参数。26.【参考答案】A【解析】钢水含氧量影响脱硫渣的碱度和流动性，低氧含量有利于脱硫反应的进行。连铸前钢水需进行精炼脱硫处理，控制钢中硫含量以满足钢材性能要求。27.【参考答案】B【解析】FeO是Fe3O4或Fe2O3被还原的产物，FeO含量升高表明烧结过程处于还原气氛或温度过高导致FeO稳定存在，这会降低烧结矿的还原性和冶金性能。28.【参考答案】B【解析】水口浸入深度不足时，钢流直接冲击液面造成剧烈翻滚，保护渣容易被卷入钢液内部形成夹渣缺陷，同时增加钢水吸气和温降，影响铸坯质量稳定性。29.【参考答案】B【解析】烧结过程中燃料配比过高会使FeO含量增加，导致矿物组织中难还原的铁酸钙减少，而难以还原的磁赤铁矿和赤铁矿增多，从而使烧结矿的还原性明显恶化。合理的燃料配比是保证烧结矿冶金性能的关键因素之一。30.【参考答案】A【解析】中间包钢水过热度应控制在15-30℃范围内。过热度太低容易产生水口堵塞，过热度太高则柱状晶发达，中心偏析和疏松加重，影响铸坯质量。需要根据钢种和拉速合理控制合适的过热度范围。31.【参考答案】B【解析】烧结机利用系数的计算公式为烧结机有效面积×台时产量。该指标反映了烧结机的生产效率，是评价烧结操作水平的重要技术参数，受料层厚度、烧结速度、燃料配比等因素综合影响。32.【参考答案】C【解析】正弦振动方式的正压力和负压力作用时间相等，有利于保护渣均匀熔化形成润滑膜。这种振动方式结构简单，但容易产生振痕较深的问题，适用于低拉速和中小断面铸坯的生产。33.【参考答案】B【解析】烧结矿转鼓指数是评定烧结矿耐磨性的重要指标，指标准试验条件下转鼓试验后小于6.3mm粒级的百分含量。转鼓指数高说明烧结矿耐磨性好，在高炉内粉化少，有利于改善高炉透气性。34.【参考答案】A【解析】连铸二冷区喷淋冷却的主要目的是加速铸坯凝固壳生长，控制铸坯温度均匀下降，防止表面裂纹和内部缺陷。冷却水量需要根据钢种、拉速和铸坯尺寸合理分配，避免过冷或加热不均。35.【参考答案】C【解析】烧结自动点火时点火山头高度一般控制在20-40mm范围内。火头高度直接影响烧结料层的点火效果和烧结稳定性，过高易造成煤气浪费，过低则点火效果差，影响烧结矿质量。36.【参考答案】B【解析】连铸坯中心偏析主要是由于钢水在凝固过程中体积收缩，最后凝固区域的钢水中溶质元素富集无法得到有效补充造成的。改善措施包括降低过热度、优化二冷配水、轻压下等技术手段。37.【参考答案】B【解析】烧结混合料制粒的主要目的是改善料层透气性。通过制粒使混合料形成粒度均匀的球状颗粒，减少细粉含量，提高料层孔隙度，从而改善烧结过程中的垂直烧结速度和烧结矿质量。38.【参考答案】D【解析】连铸保护渣主要功能包括隔绝空气防止钢水二次氧化、润滑坯壳与结晶器壁、吸收夹杂物、保温等。保护渣不会改变钢水的化学成分，尤其不会提高钢水碳含量，因此选项D不属于其功能。39.【参考答案】B【解析】烧结工序能耗主要来自点火烧结环节，燃料在高温带燃烧产生热量完成造球和矿化反应。该环节能耗占总能耗的大部分，通过优化燃料配比、提高料层厚度等措施可以降低工序能耗。40.【参考答案】B【解析】连铸板坯表面纵裂纹主要是由于结晶器冷却不均导致坯壳生长不均匀，局部热应力集中超过钢水强度极限而产生。预防措施包括优化结晶器水质分配、使用合适的保护渣和控制合适的拉速。41.【参考答案】B【解析】烧结终点控制的意义在于保证烧结矿质量和降低能耗。合理的终点位置能确保烧结过程充分进行，获得强度好、成分稳定的烧结矿，同时避免过烧或欠烧造成的能源浪费和产品质量下降。42.【参考答案】B【解析】连铸中间包钢水流场优化的主要目的是促进夹杂物上浮去除和钢水平稳浇注。合理的水口位置和挡墙布置能够延长钢水在中间包内的停留时间，提高夹杂物的上浮效率，减少铸坯夹杂缺陷。43.【参考答案】A【解析】烧结矿碱度定义为CaO与SiO2的比值，即R=CaO/SiO2。碱度是影响烧结矿矿物组成和冶金性能的重要参数，高碱度烧结矿以铁酸钙为主，具有良好的强度和还原性，是现代高炉preferring的炉料。44.【参考答案】D【解析】连铸坯方坯角部裂纹可能由多种原因造成，包括结晶器锥度不合理导致角部凝固不均匀、二冷区喷水不均匀造成角部冷却过冷、拉矫机夹辊不对中产生机械应力等，需要综合分析并采取针对性措施。45.【参考答案】B【解析】烧结工艺中返矿的主要作用是提供成核中心促进烧结。返矿中含有大量未完全反应的细颗粒和氧化物，在混合制粒过程中可作为核心促使新颗粒形成，同时参与烧结反应，提高烧结矿强度和利用率。46.【参考答案】A【解析】连铸过程中钢水过热度越高，凝固时温度梯度越大，柱状晶区越发达，中心偏析和疏松倾向增大。降低钢水过热度有利于促进等轴晶形成，改善铸坯内部质量，减少中心缺陷产生。47.【参考答案】A【解析】烧结机头灰主要是烧结过程中烟气带走未燃尽的燃料颗粒和细颗粒物料，成分复杂且含有较高碳分。机头灰通常返回烧结工序重新利用，既回收了碳质燃料又减少了固体废弃物排放。48.【参考答案】A【解析】连铸保护渣的熔点应略低于钢水浇注温度，一般在钢水温度以下20-50℃为宜。这样既能保证保护渣在高温钢水面上良好熔化形成液态渣层，又能有效隔绝空气防止钢水氧化，同时起到润滑和吸收夹杂的作用。49.【参考答案】B【解析】浇注速度是指单位时间内从中间包流入结晶器的钢水量，通常以吨/小时表示。拉坯速度是铸坯被拉出的速度，两者通过截面面积相联系。冷却速度和凝固速度是热过程参数，不是流量概念。掌握浇注速度的控制对防止卷渣、保证铸坯质量至关重要。50.【参考答案】B【解析】转鼓指数是衡量烧结矿在搬运和冶炼过程中抵抗冲击和摩擦磨损能力的指标。测试时将烧结矿试样放入转鼓中旋转，测定大于某粒级的含量。该值越高，说明烧结矿耐磨性越好，在高炉内不易破碎粉化，有利于高炉顺行。抗压强度用落下强度表示，氧化性和还原性是化学性质。51.【参考答案】B【解析】结晶器内钢水液面波动大会破坏保护渣形成的渣膜稳定性，导致传热不均，使坯壳局部过薄或产生热应力集中，进而形成表面裂纹。冷却水压力过高反而有助于稳定传热；拉坯速度过快主要影响内部质量；保护渣用量过多会造成渣耗增加而非裂纹。液面控制是连铸操作的关键。52.【参考答案】B【解析】燃料配比过高时，烧结温度过高，会使烧结矿过烧，气孔率增加，结构变得疏松，导致转鼓指数（耐磨性）下降。同时FeO含量会升高而非降低。适量燃料能保证液相生成量，但过量反而损害强度。实际生产中需要根据原料特性优化配比，平衡强度和产量。53.【参考答案】B【解析】中间包的主要功能是分配钢水至各结晶器，并通过足够的钢水静压力稳定结晶器液面。同时具有一定的钢水缓冲和保温作用，但不是直接冷却。夹杂物去除主要依靠保护渣和电磁搅拌等手段。中间包冶金技术的发展对提高铸坯纯净度有重要意义。54.【参考答案】A【解析】烧结矿碱度通常指碱性氧化物CaO与酸性氧化物SiO2的质量比，是烧结矿的重要化学指标。碱度影响烧结矿的矿物组成和冶金性能。低碱度烧结矿以Fe2SiO4为主，强度差；适宜碱度（1.5-2.0）可生成CA2S等粘结相，提高强度。碱度控制是烧结生产的核心参数之一。55.【参考答案】B【解析】连铸凝固过程中，树枝晶生长并最终搭接形成"凝固壳"，将富含溶质的残留液体封闭在最后凝固区域。这些偏析溶质随液相流动集中在中心线附近，形成心部偏析。冷却过快反而减小偏析；拉矫机打滑影响尺寸精度；保护渣主要影响表面质量。控制浇注温度和拉速可减轻偏析。56.【参考答案】B【解析】烧结机转速加快意味着料层在烧结温度区间停留时间缩短，热量散失减少，但燃烧带传播时间不足，反应不充分，导致整体料层温度降低，烧结矿强度下降。实际生产中需要综合考虑产量和质量，寻找最优转速。过快转速还会造成过熔现象。57.【参考答案】B【解析】连铸坯表面结壳是钢水在结晶器内快速冷却形成的固体外壳，其组织主要为奥氏体。奥氏体在高温下稳定存在，具有良好的塑性，有利于后续的连铸拉坯和后续轧制。铁素体、渗碳体和珠光体是常温或较低温度下的组织。结壳厚度和均匀性直接影响铸坯质量。58.【参考答案】C【解析】烧结生产中的返矿是指烧结矿筛分后小于规定粒度的部分，其主要成分与成品烧结矿相近。返矿的加入量通常控制在50%左右，既能利用其成球核心作用改善料层透气性，又不会因过多返矿降低烧结矿质量。过少则起不到造核作用，过多则影响产量和强度。59.【参考答案】C【解析】二冷区冷却水分配应遵循"上部多、下部少"的原则。因为铸坯在二冷区上部温度高、热流大，需要较大冷却水量；越往下温度降低、热流减小，应减少水量以防止冷斑和裂纹。均匀冷却会导致表面温度梯度大，产生热应力裂纹。科学配水是提高铸坯质量的关键措施。60.【参考答案】B【解析】烧结矿中FeO主要来自Fe3O4的还原和Fe2O3的分解。烧结温度过高时，Fe2O3分解生成Fe3O4，使FeO含量升高。FeO过高会降低烧结矿的还原性，影响高炉冶炼效率。因此FeO含量是衡量烧结温度和氧化还原气氛的重要指标，一般控制在9%以下。61.【参考答案】C【解析】连铸坯气孔多产生于手弧焊修补处。当铸坯表面存在缺陷需要进行修补焊接时，如果焊条潮湿或焊接工艺不当，焊药中的水分在高温下分解产生氢气，溶解于焊缝金属中，冷却时析出形成气孔。结晶器和二冷区主要影响凝固组织和表面质量。气孔是严重的内部缺陷。62.【参考答案】C【解析】烧结点火时需要保持一定的负压，主要是为了防止点火器产生的煤气向外泄漏，确保安全生产。负压过大会吸入过多冷空气，降低点火温度；负压过小则煤气可能外溢。合理的点火负压应在保证安全的前提下，尽量减小对烧结过程的不良影响。63.【参考答案】B【解析】保护渣覆盖在结晶器钢水液面，主要功能包括：隔绝空气防止钢水二次氧化、吸收夹杂物、在坯壳与结晶器间形成润滑渣膜减少摩擦阻力、控制传热均匀性。保护渣不改变钢水温度和化学成分，对晶粒细化作用有限。合理使用保护渣是连铸生产的关键技术。64.【参考答案】A【解析】适当增加料层厚度可以提高烧结强度。原因包括：厚料层上部起到保温作用，使下部烧结过程更充分；料层压力增大，致密化程度提高；废气余热利用更好，热效率高。但料层过厚会导致透气性恶化、烧结不完全。一般将料层厚度控制在800-1000mm为宜。65.【参考答案】B【解析】皮下气孔是连铸坯表层下方几毫米处的细小气孔群，主要由钢水中过高的氢含量引起。氢在钢液中的溶解度随温度降低而急剧下降，在凝固过程中析出形成气孔。钢水含氧过高主要形成CO气孔，含氮过高影响时效性能。提高钢水纯净度和控制保护渣是关键措施。66.【参考答案】B【解析】石灰石（CaCO3）是烧结矿碱度调节的主要添加剂，分解生成CaO提高碱度。白云石和菱镁矿分别提供MgO和MgCO3，主要用于调节MgO含量改善烧结矿高温性能。铁矿石粉主要提供铁源，对碱度影响较小。碱度控制需根据原料成分和工艺要求精确配料。67.【参考答案】B【解析】浇注温度过高会使钢水过热度增大，凝固区间变宽，树枝晶生长更发达，最后凝固的富集溶质的钢液更容易形成通道向中心迁移，导致中心偏析加重。同时过高的温度还会降低铸坯表面质量、增大裂纹敏感性、降低生产效率。适宜的过热度是保证质量的前提。68.【参考答案】B【解析】烧结燃料（焦粉或煤粉）的粒度一般要求在0.5-3mm范围内。粒度过细会导致料层透气性恶化，燃烧过快且热量利用不充分；粒度过粗则燃烧不完全，造成内部未燃尽碳含量升高。合适的粒度使燃料在料层中均匀分布，获得良好的烧结效果和热效率。69.【参考答案】C【解析】连铸坯纵裂多发生在结晶器的锥度段。该区域坯壳与结晶器壁接触不良，存在气隙，导致传热不均，局部热流过大产生热应力集中，当超过钢水在高温下的强度极限时形成纵裂。顶部和出口处传热相对均匀，中部影响较小。优化锥度设计和保护渣性能可减少纵裂。70.【参考答案】C【解析】铁酸钙（CaO·Fe2O3系）是烧结矿中最理想的粘结相，具有强度高、还原性好的特点。磁铁矿和赤铁矿是铁氧化物，本身不提供粘结作用。硅酸二钙虽然也有一定强度，但还原性差，易粉化。控制适宜的碱度和氧化还原气氛，促进铁酸钙生成是提高烧结矿质量的关键。71.【参考答案】C【解析】中间包烘烤温度应达到1000℃以上，目的是除去耐火材料中的结晶水和游离水，避免钢水浇入时水分急剧汽化造成爆炸危险，同时提高钢水温降控制精度。500℃和800℃温度不够，无法充分烘干；1200℃过高且浪费能源。烘烤均匀性和温度稳定性直接影响开浇成功率。72.【参考答案】C【解析】酸化焓是衡量烧结矿在高炉软熔带行为的重要指标，反映烧结矿在还原气氛下软化熔化的温度范围和热行为特征。酸化焓过低说明软熔温度区间窄，不利于高炉透气性；过高则软化温度低，影响高炉下部热exchange。通过调整碱度和矿物组成可优化酸化焓指标。73.【参考答案】B【解析】连铸坯横裂敏感温度区间一般在700-900℃，此时钢的塑性最低，若受到拉矫机或导向辊的机械应力作用容易产生横向裂纹。400-600℃时钢的塑性已恢复；1000℃以上为高温塑性区。控制铸坯冷却速率、避免在该温度区间受到过大的外力作用是预防横裂的关键。74.【参考答案】C【解析】大风量低料层操作虽然能提高产量和改善透气性，但主要缺点是燃料消耗高。低料层热损失大、热效率低，需要更多燃料维持烧结温度。同时强度可能下降，成品率降低。现代烧结技术趋向于大风量厚料层操作，以提高热效率和降低能耗。这是节能降耗的重要方向。75.【参考答案】B【解析】星形裂纹是连铸坯表面呈放射状分布的细小裂纹，主要发生在结晶器锥度不合适的位置。锥度过大或过小都会导致坯壳与结晶器壁接触不良，产生局部过热或过冷，形成热应力集中。钢水过热度低、拉速过慢、二冷过强等其他因素影响较小。优化锥度设计是关键措施。76.【参考答案】C【解析】烧结矿中的MgO主要来源于白云石（CaMg(CO3)2）配料，用于改善烧结矿的高温性能和抗渣蚀能力。铁矿石和石灰石中MgO含量很低。适量的MgO（2-3%）可以细化晶粒、提高烧结矿强度，但过高会降低还原性。MgO来源控制是烧结配料的重要内容。77.【参考答案】C【解析】转鼓指数反映烧结矿抗冲击能力。指数偏低说明强度差，在输送过程中易产生粉末，导致细粉含量增加，影响高炉透气性。提高粘结剂用量或调整燃烧嘴分布可改善。78.【参考答案】A【解析】过热度定义为钢水实际温度与其液相线温度之差值。过热度适中有利于夹杂物上浮和凝固组织优化，过高易造成偏析，过低则可能发生水口堵塞。一般控制在15至30摄氏度范围。79.【参考答案】C【解析】台车速度加快意味着单位料层通过风箱的时间减少，烧结反应时间相应缩短。可能导致烧结不完全、强度下降，需配合调整风量或料层厚度以保证质量。80.【参考答案】C【解析】中间罐温度过低会增大钢水注流时的温降，同时使残钢凝固形成结瘤，影响钢水洁净度。烘烤温度一般不低于1100摄氏度，确保内衬充分预热。81.【参考答案】B【解析】石灰石在高温下分解生成氧化钙，可提高烧结矿碱度。碱度适中时生成较多粘结相，显著提升烧结矿冷强度和高温还原软化性能。82.【参考答案】C【解析】中心偏析发生在凝固