包装人员作业流程规定-包装过程规范与监督改进工作程序

包装人员作业流程规定

为了提升包装效率，避免同一生产编号待包产品多次备料，多次包装。同时避

免出错，引起客户不满，特制订如下规定：

一、下线产品分号：

1.车间调度依据生产计戈J,及时安排清单，确保尾单集中包装入库。

2.对下线混号产品，某一编号待包成品较多的（在托架上摆放超过一层高度以

上的），首先进行合托，确保此编号产品全部集中，不得分散在其他周转车或其

他托架上。

3.对下线混号产品，某一编号待包成品不超过单层且大于4件的，将该编号产

品集中放在一层，不得混号。也可将其集中放在周转车上。

4.对下线混号产品，某一编号待包成品小于4件的，将该产品放在周转车或集

中放在托架上。放在托架上时，将同一编号产品集中在一块，然后再将同一订

单同一尺寸产品放在一层，气门嘴朝外，且中间不得放产品，以便备料。

5.对必需打激光产品，必需将己打激光产品和代打激光产品分开。打完激光的

产品同样按以上方法分号（也可视现场产品先分号，再打激光，确保打完激光

后立即包装）。

6.分号人员交接班时，必需交接好现场产品，对不符合要求的处理完后下班。

二、备料：

1,包装计划：包装领班、班长依据出柜明细及现场待包产品制定书面或口头包

装计划，原则上就是同一订单产品同一编号包装方式产品必需一次包完，避

免重复包装，影响效率。

2.备料准备：备料人员上班时查看现场产品，包括周转车上的产品在内，并依

据计划和现场产品备料。

2.1.对整号产品备料时，必需备齐此产品所有产品物料（含周转车上产品）。

在包装前将所有附件（包括标牌、盖子、装饰钉、装饰条、螺钉、螺栓、螺

母等）放在包装台上或易于拿取的位置，并将纸箱存放位置明确告知包装人

员，确保信息沟通通畅。

2.2.杂号备料：

杂号产品在备料前必需提前至少30分钟告知分号人员将此订单所有零散产

品全部集中，并按分号要求进行分号，确保周转车上产品全部下架。分完号

后再进行备料，然后包装。

备料人员将备好材料产品明确标识，如“已备料〃等。必需提前备好至少4

架产品以便包装和交接班时能顺利包装。

对通用珍珠棉、护圈、浴帽、塑料袋、隔板、胶带等包材，制定合理最低库

存，并每班至少查看三次，以便提前备料。对使用通用珍珠棉、护圈、浴

帽、塑料袋、隔板、胶带等包材的人员，在拿取时发现不够，应当提前通

知备料人员。

无包材产品管理：

现场产品必需明确区分有包材和无包材产品，并将无包材产品隔离，后边下

线同编号无包材成品耍和托，不得跟现场有包材产品混淆。

注意：确保打激光产品必需提前打好激光。打钉、上盖子、上装饰条产品原

则上应先上好附件后再备料包装，并且在打钉、上盖子、上装饰条时，应先

自检外观合格后再上附件。

假设建立周转库，须将现场物料分类管理，不得混淆，同时，包装台领用的

附件用完后，将剩余的附件加上防护后及时退回周转库，防止划伤、损坏和

丢失。对螺栓螺母必需要求厂家增加刻字要求，使用前必需核对，防止用错,

尤其是存放时必需分类管理，防止混放。

三、包装：

1.包装前准备：

包装工具的准备：

对包装封箱器、印台、印油、条码纸、橡胶锤、手动叉车等包装辅具由包

装班长进行管理，天天巡查一次，并记录在交接班记录中，确保及时反馈

车间，以便修理或采购。对电钻、自制攻丝等进行收发登记管理，确保不

丢失。

产品准备：

包装人员只能包装备料人员已备料产品，不得自己去领取附件、纸箱或拉

运其他产品。

对各别待包的零散无包材产品放到一块，交给分号人员或备料人员，放到

无包材区域，并标识缺少什么附件。对不合格产品放到指定位置，不得

乱放、混放到其他区域。

2.包装：

按“涂装成品包装工序工艺规程〃进行包装，现补充以下要求：

台长确认附件领用是否正确：

阅读包装物料•，台长确认备用附件是否正确，必要时确定领用数量。

如依领取螺栓螺母为例，现场有多少个，包装使用多少个，还剩多少个,

以确定是否漏放，少放。

封箱：确认纸箱、封放附件是否正确，然后封箱。

质检人员对检合格成品记录编号和数量，查看现场附件、纸箱是否使用正确。

下托人员拿取纸箱时，查看有无封箱附件。码托时16寸以下产品超过20件

为整号，17寸以上产品超过10件为整号，禁止出现杂号。

入箱人员入箱前在《产成品入库标识单》上记录成品编号和数量.，并在纸

箱上写好生产编号，并依次标注包装流水单号，如AJ0,就是A包装台包

装的第十托产品，最后包装完毕用订书机钉在一块，并在第一页上标注“共

几页〃，主要是防止单据丢失。入箱人员张贴《产成品入库标示单》时查看

张贴张数，防止少贴或多贴导致包装流水单号错误。《产成品入库标识单》

必需由包装主管安排专人进行存档管理，以便产品追溯。

对数：

在产品包完一托后，将“产成品入库标识单〃粘贴在本托产品上。质检员、

入箱人员先核对记录数据，然后质检员、入箱人员各自核对包装产品数

量及编号。核对完成后，质检员盖章确认。

贴条码：

条码

依据生产计划及包装物料清单，由包装主管或领班提前编制所有条码，

并存入电脑中。储存路径按客户.一-订单（对双面贴的注明双面字样）

——生产编号。

对已完成订单的条码，剪切到其他过期条码文件中，存档备用，路径同

上。

条码编辑员，必需及时总结各种特别条码及注意事项，及时更新，并明确标

识在电脑旁和包装台上。

条码编制，核对，更改日期，标识打印条码代号及打印：

。条码员依据“产成品入库标识单〃选择打印条码，在打印前，依据包

装物料清单核对条码内容，核对正确后，更改打印日期，增加条码员代

号，如A\B\C等，不得存在未核对直接打印的现象。

。对核对时发现的产品参数内容不符，不得私自更改。必需及时反馈领

班或主管，以确定原因，并落实已包装产品是否正确，然后由领班或主

管进行更改。

条码张贴及核对：

依据产品编号张贴条码，贴完后必需自己核对一遍条码生产编号及纸箱

上标识编号是否一致，核对自己的条码员代号是否标识。核对标示单张

贴张数是否正确，然后在“产成品入库标识单〃签贴条码人员姓名。

对双面贴条码产品，包装整号时，先将纸箱双面贴好再包装，避免双面条

码不符，原则上少贴勤贴，避免浪费；对剩余已贴条码纸箱，必需将纸

箱的双面条码都划掉。包装杂号时，必需将双面贴产品尽量放在一摞，

且在《产成品入库标识单》上该编号后注明“双面〃，方便条码员张贴，

同时防止漏贴。

2.8入库：

入库人员（含临时往外拉轮子人员）在入库前，先核对包装箱上的生产编

号跟条码上的生产编号及数量是否一致，条码员代号是否正确，标示单张贴

张数是不是二联，假设以上正确一致，在《产成品入库标识单.》签字入库。

假设发现不符，立即回报领班或主管，经主管查明原因，改正后再签字入库。

四、过程监督及继续改善:

1.过程监督:

明确使命：首先让每个员工明确自己岗位的使命，知道自己对上道工序如

何监督，自己该做什么，后边的工序如何监督自己。台长、班长、领班

知道自己该管什么，怎么管。

过程监督证据：包装主管、领班对过程控制必需确保按流程去做，对做与

不做要有记录或者有章等来证实。

包装主管、领班要对入库产品每日进行抽检，看是否按流程去做了。防止

不去核对，只签字或盖章的现象发生。这必需要质检员和台长及台长

以上管理人员共同监督。

入库产品抽检时.，发现的问题，必需落实到责任人，不能处理问题一锅粥。

2.继续改善：

改正预防措施：

对包装工序出现的问题不能只让包装主管随便写个整改看法，而是有质控

部将包装相关人员、质控人员〔含成品抽检人员在内）、车间技术人员、技

术部人员、成品库人员集中到一块，讨论问题发生的根源，从包装流程上、

强化过程互检上、强化出柜检等等方面制定出书面的整改。假设整改有成效,

则必需质控、技术部等部门对现有文件进行重新编辑，以便更能指导现场。

包装人员改换：

对新员工必需进行岗前培训，熟悉基本产品知识，了解基本包装物料•，基

木了解包装岗位使命，并专人带领三天以上，方可独立操作。

关于条码员作业，除了熟悉以上要求外，还应至少学习2周以上，经过多次

考核不出问题，方可独立操作。

3.其他建议：

入库成品异常管理：对成品库的产品，出现雨水淋湿纸箱、错漏包、尺寸异

常等问题必需拆箱或换箱的，关于条码损坏或漏贴的，尤其是双面贴条码,

必需有包装专业人员进行张贴，并有质控人员监督审核，防止出现附件少放,

条码错误，箱里箱外不符等。

对成品库除了强化质控抽检外，还得要求