年产5000吨新能源材料综合利用项目环评报告表

年产5000吨新能源材料综合利用项目环评报告表项目名称：年产5000吨新能源材料综合利用项目。建设性质：新建。建设单位：某新能源材料科技有限公司。建设地点：某市循环经济产业园区内，厂址中心地理坐标东经112°45′、北纬34°30′。建设规模：年综合利用废旧锂离子电池及含锂极片废料约2万吨，年产电池级碳酸锂1200吨、硫酸镍1200吨、硫酸钴800吨、硫酸锰1800吨，合计年产新能源材料5000吨。项目总投资：12000万元，其中环保投资1260万元，占总投资10.5%。占地面积：约30000平方米，建筑面积约28000平方米。劳动定员及工作制度：劳动定员120人，年工作300天，三班制，每班8小时。建设周期：12个月。一、项目由来与建设必要性新能源汽车及储能产业快速发展，动力电池退役量逐年增加。废旧锂离子电池中含有锂、镍、钴、锰等有价金属，若不规范处理，不仅造成资源浪费，还可能污染土壤和水体。本项目以废旧磷酸铁锂电池、废旧三元锂电池及含锂极片废料为原料，采用拆解、热解、破碎分选、湿法浸出、除杂、萃取、沉淀结晶等工艺，回收生产电池级碳酸锂、硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰等新能源材料，属于资源综合利用项目。项目建设符合国家关于废旧动力电池综合利用的产业政策，有利于提高资源循环利用率，减少原生矿开采，具有明显的环境正效益。二、工程内容及规模本项目主要建设内容为主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程，具体组成见下表。工程类别工程名称建设内容及规模主体工程拆解车间1栋，建筑面积3500平方米，设置电池放电、拆解、分选工序，年处理废旧电池约2万吨主体工程破碎热解车间1栋，建筑面积4200平方米，设置两级破碎、热解、筛分、磁选工序主体工程湿法车间1栋，建筑面积6000平方米，设置酸浸、压滤、除杂、萃取、沉淀、结晶、离心、干燥、包装工序辅助工程原料库建筑面积2500平方米，用于分类贮存废旧电池及含锂废料辅助工程产品库建筑面积1500平方米，用于成品硫酸盐及碳酸锂贮存公用工程给水系统由园区供水管网供给，年新鲜用水量约5.6万吨公用工程排水系统实行雨污分流、清污分流，生产废水经厂区污水处理站处理后排入园区污水管网公用工程供电系统由园区10千伏电源接入，厂区设变压器2台公用工程供气系统热解炉采用天然气加热，年天然气用量约180万立方米环保工程废气处理系统破碎粉尘采用布袋除尘器，热解废气采用二次燃烧+急冷+碱喷淋+活性炭吸附，酸雾采用碱喷淋，干燥粉尘采用布袋除尘环保工程污水处理站设计处理能力300立方米每天，采用中和+絮凝沉淀+氧化+膜过滤+蒸发结晶工艺环保工程危废暂存间建筑面积120平方米，防渗、防腐、防风、防雨、防晒，分类贮存废活性炭、废电解液等危险废物环保工程事故应急池有效容积600立方米，兼作初期雨水收集池三、产品方案项目产品方案为：电池级碳酸锂1200吨每年，主含量不低于99.5%；硫酸镍1200吨每年；硫酸钴800吨每年；硫酸锰1800吨每年。产品总产量5000吨每年。副产品为铜粉、铝粉、铁铝渣等。四、主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗情况见下表。名称年用量形态储存方式最大储存量废旧磷酸铁锂电池10000吨固体原料库分类堆放800吨废旧三元锂电池8000吨固体原料库分类堆放600吨含锂极片废料2000吨固体原料库堆放200吨硫酸8500吨液体，98%卧式储罐2台160吨双氧水1200吨液体，27%储罐1台30吨氢氧化钠6000吨液体，30%储罐1台80吨碳酸钠1800吨固体袋装150吨萃取剂80吨液体桶装10吨活性炭100吨固体袋装10吨天然气180万立方米气体管道输送—电900万千瓦时———新鲜水5.6万吨———五、主要生产设备主要生产设备包括：自动放电装置、拆解工作台、双轴撕碎机、锤式破碎机、热解炉、振动筛、磁选机、气流分选机、搅拌浸出槽、压滤机、萃取箱、沉淀反应釜、结晶釜、离心机、闪蒸干燥机、自动包装机、废气治理设施、废水处理设施等。破碎、热解、筛分及湿法浸出设备均采用密闭或负压操作，减少无组织排放。六、工艺流程及产污环节项目总体工艺流程分为预处理、火法热解分选和湿法回收三个工段。（一）放电与拆解废旧电池首先送入放电装置，采用硫酸钠溶液浸泡放电，使电池残余电量降至安全电压以下。放电工序产生放电废水W1，主要污染物为硫酸盐及少量有机物。放电后的电池经人工拆解，分离钢壳、塑料隔膜、电解液和电芯。拆解过程产生废钢壳S1、废塑料隔膜S2，挥发的少量电解液废气G1经集气罩收集后进入热解废气处理系统。电芯进入破碎热解工段。（二）破碎、热解、筛分与磁选电芯经密闭输送进入两级破碎机，破碎过程产生粉尘G2和设备噪声N。破碎后的物料进入热解炉，在无氧条件下加热至450摄氏度左右，使隔膜、电解液中的有机组分挥发分解，铜铝集流体与正负极粉料分离。热解产生热解废气G3，主要污染物为颗粒物、氟化物、挥发性有机物、一氧化碳、氮氧化物及少量酸性气体。热解后的物料经冷却、振动筛分，筛上物进入磁选和气流分选，分离出铜粉、铝粉作为副产品；筛下物为含锂、镍、钴、锰的正负极活性物质粉料，即为黑粉。筛分和磁选过程产生粉尘G4和噪声N。（三）酸浸与除杂黑粉在搅拌浸出槽中加入硫酸和双氧水进行还原酸浸，反应温度约70摄氏度，浸出时间2至4小时。酸浸工序产生硫酸雾G5，经槽顶集气管道收集后送碱喷淋塔处理。浸出液经压滤分离，滤渣为铁铝渣S3，主要含铁、铝、硅等杂质；滤液为含锂、镍、钴、锰的硫酸盐溶液。滤液加入氢氧化钠调节pH值并通入空气氧化，使铁、铝水解沉淀，再经压滤分离产生铁铝渣S3。除铁铝后的溶液加入氟化钠或氢氟酸进行深度除钙镁，产生氟化钙镁渣S4。（四）萃取分离与沉淀结晶除杂后的溶液进入萃取工序。采用P204和Cyanex272等萃取剂，依次萃取分离锰、钴、镍，得到硫酸锰溶液、硫酸钴溶液和硫酸镍溶液。萃取工序产生有机废气G6，主要成分为萃取剂挥发产生的挥发性有机物。萃余液为富锂溶液，进入沉淀反应釜加入碳酸钠，在90摄氏度左右反应生成碳酸锂沉淀，经离心分离、洗涤、闪蒸干燥后得到电池级碳酸锂产品。硫酸锰、硫酸钴、硫酸镍溶液分别经蒸发结晶、离心分离、干燥包装得到成品。结晶和干燥工序产生粉尘G7和设备噪声N。七、主要污染源及污染物产生情况（一）废气项目废气主要包括拆解废气、破碎粉尘、热解废气、酸雾、萃取有机废气、干燥包装粉尘和天然气燃烧废气。拆解废气主要污染物为氟化物和微量电解液挥发有机物，经密闭收集后与热解废气合并处理。破碎粉尘产生浓度约800毫克每立方米，经布袋除尘后排放浓度不高于20毫克每立方米。热解废气经二次燃烧、急冷、碱喷淋和活性炭吸附处理后，颗粒物、氟化物、挥发性有机物、氮氧化物排放浓度分别不高于20毫克每立方米、3毫克每立方米、30毫克每立方米和150毫克每立方米。酸雾经碱喷淋处理后硫酸雾排放浓度不高于15毫克每立方米。萃取有机废气经活性炭吸附后挥发性有机物排放浓度不高于40毫克每立方米。干燥包装粉尘经布袋除尘后排放浓度不高于20毫克每立方米。（二）废水项目废水包括放电废水、酸浸及洗涤废水、车间地面冲洗水、初期雨水和生活污水。生产废水产生量约180立方米每天，主要污染物为pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总镍、总钴、总锰、总锂、硫酸盐等。废水中总镍、总钴、总锰经车间预处理沉淀后，进入厂区污水处理站集中处理。生活污水产生量约18立方米每天，经化粪池预处理后排入厂区污水处理站。（三）噪声主要噪声源为破碎机、振动筛、磁选机、压滤机、风机、泵类等，源强约85至100分贝。（四）固体废物项目固体废物包括一般工业固废和危险废物。一般工业固废包括废钢壳、废塑料隔膜、铁铝渣、氟化钙镁渣、废水处理污泥、废包装材料和生活垃圾。危险废物包括电解液残液、废活性炭、化验室废液、废矿物油等。八、污染防治措施及排放情况（一）废气治理措施拆解工序设置密闭工位和集气罩，挥发性有机物和氟化物收集后进入热解废气处理系统。破碎、筛分、磁选、干燥包装工序粉尘分别经集尘管道收集进入布袋除尘器处理，处理后经15米高排气筒排放。热解炉废气先进入二次燃烧室，在850摄氏度以上停留不少于2秒，随后经急冷降温、碱喷淋吸收酸性气体、活性炭吸附有机污染物，最后经25米高排气筒排放。酸浸、除杂工序产生的硫酸雾经槽顶集气系统收集后送碱喷淋塔处理，经15米高排气筒排放。萃取工序密闭运行，有机废气经冷凝回收后进入活性炭吸附装置处理，经15米高排气筒排放。（二）废水治理措施厂区污水处理站采用“中和调节+絮凝沉淀+氧化+精密过滤+蒸发结晶”处理工艺。含重金属废水先行进入车间预处理沉淀池，投加氢氧化钠和絮凝剂，使镍、钴、锰形成氢氧化物沉淀，上清液进入厂区污水处理站。厂区污水处理站出水一部分回用于地面冲洗和冷却循环，多余部分达到园区污水处理厂接管标准后排入园区污水管网。生活污水经化粪池处理后进入污水处理站。厂区设置600立方米事故应急池和初期雨水收集池，防止事故废水和初期雨水直接外排。（三）噪声治理措施优先选用低噪声设备，破碎机、风机、泵类等安装减振基础，车间采取隔声门窗，风机进出口安装消声器，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准。（四）固体废物治理措施一般工业固废中，废钢壳、废塑料隔膜、铜粉、铝粉作为副产品外售；铁铝渣和氟化钙镁渣经鉴别后作为建材原料外售或送一般固废填埋场处置；废包装材料外售综合利用；生活垃圾交环卫部门清运。电解液残液、废活性炭、化验室废液、废矿物油等危险废物分类收集，贮存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》要求进行防渗、防腐处理，设置围堰和泄漏收集装置。九、环境质量现状与影响分析（一）环境质量现状项目所在区域大气环境质量满足《环境空气质量标准》二级标准，PM10年平均浓度约75微克每立方米，PM2.5年平均浓度约40微克每立方米，二氧化硫、二氧化氮和一氧化碳均达标。地表水环境质量满足《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。地下水环境质量满足Ⅲ类标准。声环境质量满足2类区标准。土壤环境质量满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》第二类用地筛选值要求。（二）大气环境影响分析经估算模式预测，正常排放情况下，热解废气中氟化物最大落地浓度约0.8微克每立方米，占标准限值的4%；挥发性有机物最大落地浓度约12微克每立方米，占标准限值的1.2%；颗粒物最大落地浓度约6微克每立方米，占标准限值的1.3%。各污染物叠加背景值后均满足相应环境质量标准要求，对周边大气环境影响较小。（三）水环境影响分析项目外排废水经厂区污水处理站处理达到园区接管标准后排入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂集中处理。正常排放情况下，对地表水环境影响较小。厂区采取源头控制、分区防渗、设置地下水监测井等措施后，可有效防止废水渗漏污染地下水。（四）声环境影响分析经预测，项目投产后东、南、西、北厂界昼间噪声值分别为56.3分贝、53.8分贝、55.1分贝、54.6分贝，夜间噪声值分别为48.2分贝、46.5分贝、47.3分贝、46.9分贝，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求。（五）固体废物环境影响分析项目固体废物分类收集、分区贮存、妥善处置，一般固废和危险废物均按要求处置，不外排环境，对周边土壤和地下水影响较小。十、环境风险评价项目涉及硫酸、氢氧化钠、双氧水、萃取剂等风险物质，主要环境风险为储罐泄漏和热解废气处理设施故障。硫酸储罐区和氢氧化钠储罐区设置独立围堰，围堰有效容积分别为200立方米和120立方米，满足最大储罐泄漏收集要求。厂区设置600立方米事故应急池，并配套导流沟和切换阀，确保事故状态下废水不排入外环境。项目建成后应编制突发环境事件应急预案并备案，配备应急物资，定期开展应急演练。十一、环境管理与监测计划项目设立环保管理机构，配备专职环保管理人员3名，负责环保设施运行管理、污染物排放监测和固废台账管理。排污口设置标志牌，废水总排口安装流量计和在线监测设备，监测流量、pH、化学需氧量、氨氮等指标。废气治理设施进出口每季度监测一次，厂界无组织排放每半年监测一次，厂界噪声每季度监测一次