TCSNAME 128-2025 深水导管架建造技术规程

ICS47.020.01CCSU35团 体 标 准T/CSNAME128—2025深水导管架建造技术规程Technicalcodeofpracticefordeep-waterjacketconstruction2025-10-31发布 2025-12-31实施中国造船工程学会 发布T/CSNAME128—2025T/CSNAME128—2025II目 次前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14建造流程 15总装场地准备 2滑道选择 2滑道块的选取 2滑道块摆放 2码头、港池及航道要求 26分片预制 2分片划分原则 2分片预制场地要求 3技术要求 3施工步骤 47总装 4总装方案 4总装垫墩 7吊装 8防涡激振动 108典型附件安装 11裙桩套筒施工 11卡桩器安装 11封隔器安装 129尺寸控制 12尺寸控制要求 12尺寸控制流程 13注意事项 1410完工质量验收 15参考文献 16T/CSNAME128—2025T/CSNAME128—2025IIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国造船工程学会船舶标准化专业委员会提出。本文件由中国造船工程学会归口。（青岛份有限公司。本文件主要起草人：田旺生、程晋宜、杨风艳、宫晨、曲延涛、徐学军、赵江达、郭宁。T/CSNAME128—2025T/CSNAME128—2025PAGEPAGE101深水导管架建造技术规程范围制和质量验收等要求。本文件适用于安装水深不小于200m的导管架建造，安装水深小于200m行。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB50017钢结构设计标准SY/T10050环境条件和环境荷载规范中国船级社.导管架工程建设质量验收指南术语和定义下列术语和定义适用于本文件。滑道 skidway布置在建造场地用于导管架建造、装船的水工构筑物。滑道块 skid-block用于支撑导管架和分散导管架对滑道的作用力的连续垫墩。总装垫墩 assemblysupport导管架建造过程中的临时支撑结构，用于承受和分散导管架建造过程中所受到的荷载。导管架分片 jacketpanel在导管架陆地建造过程中，受起重机能力和车间能力等限制将导管架切分成的若干便于预制和吊装的平面片状或空间框架结构。滑靴 launchcradle导管架建造和拖拉装船时，用于支撑导管架的结构。涡激振动vortexinducedvibration结构与外部流体相互作用而在结构本身上诱发的运动，或者在该流体上产生的周期性不规则运动。缆风绳windrope连接结构和锚点或其它稳固点，用于增加结构的稳定性的绳索。卷装roll-up将导管架分部分进行卧式建造，再经翻身竖立，组对成整体结构的建造工艺。建造流程õ‰õflƒõ‰õflƒ图1深水导管架建造流程图总装场地准备滑道选择滑道的选择应遵循如下要求：滑道宜选用灌注型嵌岩桩基大板结构；最大支反力；吊机、运输设备、临时支撑的对地压力要求。滑道块的选取滑道块的选取应遵循如下要求：码头最前端滑道块宜使用钢结构，其余滑道块宜采用钢筋混凝土结构；滑道块选取的主要依据为导管架装船高度、滑道承载力要求。滑道块摆放滑道块的摆放应遵循如下要求：30M15（可添加早强剂以加快砂浆凝固）2mm；滑道块，严禁各滑道块间的混用，滑道块摆放位置与理论值误差在±5mm（所有滑道块定位以同一位置作为基准进行测量30mmM15；30mm～50mm，M15，平整度误差应在±2mm4mm。码头、港池及航道要求码头应满足装船驳船的停靠要求，系缆柱的规格、数量和位置满足系泊要求。港池和航道的宽度和水深满足驳船在装船和出航时的要求。分片预制分片划分原则现场吊装的安全高效。应遵循如下要求：避免过大的变形或应力集中导致结构损坏；尺寸限制。分片尺寸应适合预制场地和运输通道的空间；重量大的特点，运输工具宜选择自行式模块运输车，吊装设备宜选择大吨位履带吊；量并能够保证焊接质量；预制、运输和总装的总成本。分片预制场地要求分片预制场地的选取应满足地基承载力和施工设备作业空间的需求，应遵循如下要求：预制临时垫墩的场地摆放位置必须夯实平整，临时垫墩的顶部高度误差应在±3mm垫墩摆放应该考虑并且关注控制垫墩的沉降量；（的偏心），保证单片建造过程中测量精度；应预留运输、吊装的行走车道，车道应满足所用吊机在满负荷状态下的承载要求；和相互间的运输干涉。技术要求结构管制作技术要求除另有规定，结构管制作应符合下列要求：3m（3m）3mm；12m（120m12m2m。2图2直线度误差（S1、S2、S3）示意图DmaxDmin6mm3图3椭圆度误差（Dmax-Dmin）示意图3.2mm，0.26mm，取小值。见4图4对接错皮误差（t）示意图650mm±10mm650mm±12.7mm。分片预制技术要求除另有规定，分片预制应符合下列要求：12mm；25mm；6mm；水平片的对角线误差范围为±19mm；在同一视图平面内，导管腿对角线尺寸误差范围为±19mm；任一导管的中心线到任一邻近导管中心线水平距离误差范围为±10mm；5mm及母材。施工步骤分片预制的施工步骤如下：6mm左右的焊接收缩量，焊接收缩量的实际数值应按照具体施工场地的情况选取；组对拉筋。组对拉筋的顺序宜为先组对水平拉筋，再组对斜拉筋；整体焊接。应采取先焊水平拉筋，再焊斜拉筋，并且左右和各层同时进行焊接的方法；附件安装。不影响吊装的附件宜尽量安装完毕，减少高空工作量；涂装。除后续还有焊接的部位进行预留，其余完成涂装。总装总装方案总装方案分类总装方案有分片吊装和卷装两种。分片吊装的总装方案，适用于所有的深水导管架建造。卷装总装方案相对于分片吊装方案可以减少高空工作量，保证建造质量，但应考虑如下限制因素：部强度；点之前到货，否则会因材料未到货影响导管架整体建造进度；导管架分片的重量；5变，这对吊机的数量、性能和协调性提出了较高的要求。分片吊装机逐个进行吊装。分片吊装总装如图5所示。施工步骤如下：滑道块、滑靴、总装垫墩的布置；分片的预制；安装导管腿及拉筋、分片；安装裙桩套筒及附件；进行最终涂装、检验，等待牵引装船。分片吊装前 b) 分片吊装后标引序号说明：1——待总装分片；2——已总装分片；3——总装垫墩；4——滑道；5——滑道块；6——滑靴。图5分片吊装总装示意图卷装总装卷装总装形式是指将导管架整体或部分结构分成几个较大的单片或者组合片进行预制，这些单片或组合片预制完成后，会以导管作为旋转轴，进行分片的翻身吊装。施工步骤如下：滑道块、滑靴、总装垫墩的布置；6789安装剩余分片；安装裙桩套筒及附件；进行最终涂装、检验，等待牵引装船。标引序号说明：1——立片；2——组合片；3——总装垫墩；4——滑道；5——滑道块；6——滑靴。标引序号说明：1——立片；2——组合片。

图6立片和组合片预制示意图图7组合片翻身示意图标引序号说明：1——动滑轮；2——定滑轮；3——锚点；4——卷扬机；5——牵引绳；6——立片；7——组合片。

图8牵引装置示意图标引序号说明：1——立片；2——组合片。总装垫墩总装垫墩布置总装垫墩的布置应遵循如下要求：

图9立片翻身示意图总装垫墩宜布置在导管架主节点、裙桩套筒的下方，且导管架杆件内部有加强结构处；总装垫墩布置的数量和位置，应保证总装垫墩和导管架结构受力安全；降数据评估地基承载能力及总装垫墩处预留沉降数值，总装垫墩受力与地基承载能力的比值0.7，可通过扩大总装垫墩接地面积来增大地基承载能力；总装垫墩布置位置处的地面应平整，宜使用混凝土找平。总装垫墩结构总装垫墩的设计应遵循如下要求：10GB50017；总装垫墩设计荷载应包括导管架重力荷载（包括施工设备、工装、脚手架荷载）及风荷载；11图10总装垫墩上部示意图图11总装垫墩下部可调节示意图吊装吊装方案吊装方案编制依据吊装方案的编制应依据相关的项目和资源等信息，包括但不限于以下内容：相关设计施工规范、标准、体系文件；导管架设计建造规格书、总体布置图、结构设计图、总体建造方案、分片预制方案；分片重量、重心和尺寸信息（包含吊装时携带的脚手架、临时加强等）；建造场地布置图、地基承载能力等建造场地资料；起重机和吊装索具等吊装设备资料。吊装方案内容吊装方案应具备可操作性和安全性，便于现场施工。吊装方案应包括但不限于以下内容：方案的编制说明和依据、主要内容及适用范围；分片重量、重心和外形尺寸信息；吊点和临时加强信息（详图、位置、材质、预制要求、焊接及检验要求、切除要求等）；吊装作业要求；吊装作业步骤；吊装索具规格、布置及连接形式；起重机类型、站位及行走路线；吊装碰撞校核图；吊装作业性能表（吊机参数选定、额定能力及利用率等）。吊装方案设计流程吊装方案设计流程按图12执行,吊装方案设计和吊装作业前的方案复核均应按本流程进行。flfl)g(1)(2)(3)Ç(4)№˛˛Çφφ˛˛Çφφφ()()()(1);(2);(3)※(4)Ç※(1)(2)ƒ φφφ$¤$;;Ç;图12吊装方案设计流程图吊装方案系数选取吊装方案设计所涉及的系数，可参考以下要求选取：重量及重心不确定系数。取1.05；动态放大系数。被吊物重量在100t之内（包括100t）时取1.1；被吊物重量在100t～1000t（包括1000t）时取1.05，被吊物重量超过1000t时取1.03；偏心荷载系数。静定吊装，索具长度公差对吊装荷载分配没有明显影响时取1.0杆的吊装系统时取1.1；超静定的四绳吊装时取1.25；强度校核结果安全系数。吊点取1.3；与吊点相连的杆件取1.15，其余取1.0。吊装场地要求吊装作业场地要求如下：场地地基承载能力应满足吊机及运输车辆的承载要求；在进行吊装作业前，应清理行走路线上的任何障碍物，尽量保证车道的平整；吊车行车通道不能横跨电缆沟和其他危险区域；在进行吊装作业时，吊车的旋转半径范围内不能有任何障碍物；任何靠近吊装作业区的施工人员必须远离危险区域；非施工人员禁止入内；吊装作业要求吊装作业应遵循如下要求：吊装作业前检查设备性能良好、证件齐全，作业人员持证上岗，并进行安全交底；10.8m/s，200m，电预警信号生效期间，不允许吊装作业。移动吊机到指定初始位置；按照吊装方案连接吊索具；100mm缓慢起升离地面/200力状况；检验后进行焊接；吊装过程中，吊机速度应均匀缓慢以避免意外荷载。持续严密监控各吊机的荷载以策安全；为减小动荷载，吊臂旋转或履带动作时，不应同时改变被吊物高度；发现设备异常、信号不明或周边险情，立即停止作业；员进入，防止次生事故；保护现场证据，配合调查，整改隐患后复工。防涡激振动涡激振动分析定防涡激振动措施。3风速。SY/T10050结合结构动力学理论评估振动特性。√单根杆件的第1阶自振频率可由下式（1）得到：√ 𝑓=𝐴𝑛𝐸𝐼··········································································(1)式中：

2𝜋

�𝑒L4An——常数，与端部约束有关，取值见表1；表1端部约束常数An固定类型An固定-自由3.52铰接-铰接9.87固定-铰接15.40固定-固定22.40E——杨氏模量，取2.1x1011N/m2；I——杆件截面惯性矩，单位为米的4次方（m4）；L——杆件长度，单位为米（m）；Me（kg/防涡激振动措施尼器和设置缆风绳。阻尼器的安装应基于产品试验报告数据，根据其阻尼值计算需求数量。减小计算长度。典型附件安装裙桩套筒施工裙桩套筒施工涉及的结构见图13。标引序号说明：1——裙桩套筒筒体；2——封隔器；3——卡桩器。预制组装的施工步骤一般为：

图13裙桩套筒示意图套筒和导向大小口及各结构部件的预制；套筒接长；在套筒内侧组对焊接间隙板和剪切键；套筒开孔；在套筒外侧组对焊接灌浆环；裙桩套筒与导管腿之间进行组对焊接；封隔器散件组对安装；在套筒顶部和底部分别安装卡桩器和封隔器；完善各注水灌浆放空管线的安装；22各部分实验完毕密封及保压。卡桩器安装走道板上接线盘的快速接头上。封隔器安装封隔器需在车间组装和试压合格后，将其装到对应的裙桩上，步骤如下：将挡泥圈（WIPER）法兰焊接到封隔器套筒上；按照导管架建造图纸及相关焊接程序，将封隔器套筒焊接到裙桩套筒底部；按照图纸定位要求安装水上管线接头控制盘，铺设仪表管及水下控制注气阀和支座。尺寸控制尺寸控制要求节点节点制作应满足如下要求：节点管内的加强筋(包括加强环)和隔板的定位误差范围为±3mmt/10（t=加强筋板或隔板的厚度），取两者的较小值；节点管端面垂直度误差范围为±5mm；5mm；0mm～+25mm节管中心线至节点管中心线测量。整体误差整体误差应满足如下要求：6.3.2上部组块接入的标高处的导管腿插尖中心点定位误差范围为±6mm；12mm内，裙装套筒的椭圆度误差应不大于6mm。井口导向井口导向应满足如下要求：25mm；3126mm。沉降阳极根据设计图纸来定位阳极的距离和偏转，阳极包板不能在焊缝区域75mm内。其它要求尺寸控制的其它要求见表2。表2尺寸控制要求检验项公差要求预制片水平±13mm表2尺寸控制要求（