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传动箱盖件三维设计和加工工艺路线分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u12746308传动箱盖件三维设计和加工工艺路线分析案例 131004（一）三维模型 114611（二）铸造余量 67769（三）初拟定加工工艺路线 7（一）三维模型本文的零件是通过三维造型软件UG进行设计，三维模型对于零件的加工具有重大意义，三维模型能够直接的看到零件在空间中的状态，能够反映零件的结构。以下是三维软件建模的步骤：打开UG建模环境,进入草图环境草图的基准选择XY平面，然后绘制底座草图，绘制底座完成后，草图需要完全约束，如下图，点击拉伸命令，拉伸步数为2步拉伸完成后需要将体合并在一起，绘制草图箱体的曲面结构图，草图进行完全约束-对草图进行拉伸，拉伸后将两块合并在一起。建立曲面结构：新建草图命令-绘制草图-草图尺寸如下图-通过扫略命令进行建模-修剪体-替换面-合并体。建立内部结构：内部结构是壁厚为6mm的结构，因其是曲面并且壁厚均匀，所以采用抽壳的命令进行建模。

中心孔：新建草图命令-绘制草图-图尺寸如下图-拉伸-布尔运算-求合-通过孔命令对中心孔进行打孔命令。切边：新建草图命令-绘制草图-图尺寸如下图-拉伸-布尔运算-求差安装孔位置：新建草图命令-绘制草图点位-通过孔命令进行求差。根据图纸圆角尺寸进行倒圆角（二）铸造余量本文的零件是通过铸造进行成型的，所以需要确定铸造的余量来识别哪些部位需要加工，采用什么样的设备进行加工。根据模型结果，主要是底板底面以及两侧面、安装孔位置、中心孔、有余量边处，因该结构属于非规则结构，在加工的时候需要考虑使用的设备和工艺。根据铸件图纸，加工面余量均为1.5mm余量。（三）初拟定加工工艺路线初步拟定加工工艺路线是为了分析在加工此零件的时候需要多少套夹具，选用什么样的床子，并且客户需要报价的时候需要进行成本核算。例如在机加工工厂报价的时候不同的铣床不同的价格，不同的工时费。并且夹具的资产是属于客户，对于夹具的开发需要进行成本核算，所以初步拟定加工工艺路线是必要并且重要的。加工工艺是指导操作者将产品逐步生产成为组装或交货状态的指导性文件。加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率，故而其在生产中的作用是非常重要且不可或缺的。好的加工工艺能够有效的节省时间和成本，对于客户和加工厂本身都是双赢的局面，通过对零件的研究才能写出好的加工工艺，保证零件的尺寸和加工的效率。工序1铸造工序2热处理工序3粗铣，半精铣，精铣底面/以底面为基准，选用X52立式和专用工序4粗铣，半精铣精铣上端面以底面面为基准，选用X52立式和专用几句工序5钻孔φ16以底面与φ的外委为基准工序6扩孔和铰孔φ16孔并进行倒角，选用T611卧式铣镗床和专用夹具工序7以孔16位中心线位基准攻螺纹M16，选用T611卧式铣床和专用夹具工序8钻孔φ7以上平面为基准，选用Z3025的摇臂钻床及专用夹具工序9以孔φ7为基准孔扩孔φ14选用Z3025摇

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