D880型汽轮机及配套阀门保温工程技术规范书（2019.7）总包招标文件

D880型汽轮机及配套阀门保温工程技术规范书（2019.7）总包招标文件第一章招标总则1.1编制目的本技术规范书为D880型汽轮机及配套阀门保温工程总包项目专用招标技术文件，2019年7月修订实施，旨在明确本项目工程范围、技术标准、施工工艺、质量要求、验收规范、供货及服务细则，规范总包单位施工、供货、调试及质保全流程工作，确保汽轮机本体、配套阀门及关联附属设备保温工程满足机组安全稳定运行、节能降耗、防烫防护及长期耐用的使用要求，作为本次工程招标、合同签订、施工实施、竣工验收及质保考核的唯一技术依据。1.2适用范围本规范书适用于D880型汽轮发电机组本体、进出口主阀门、调节阀门、旁路阀门、疏水阀门及机组配套热力附件的保温、保冷、密封防护工程的总包施工，包含保温层、保护层、防潮层、密封层的材料供货、深化设计、拆除原有破损保温结构、基层处理、安装施工、成品保护、调试配合、竣工验收、质保维修及技术服务等全部工作内容。本规范书未尽事宜，严格遵循国家、行业现行最新标准规范执行。1.3引用标准及规范本工程所有施工、材料、验收工作必须严格执行但不限于以下国家标准、电力行业标准及设备原厂技术要求，标准更新时以最新有效版本为准：《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》（GB/T50185-2019）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》（DL/T5714）《电力建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组》（DL/T5210.3）《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046）D880型汽轮机设备原厂设计图纸、技术说明书及保温专项要求国家及电力行业关于安全生产、文明施工、节能环保的现行管理规定1.4总包单位基本要求1.4.1总包单位须具备电力工程保温防腐专业施工资质，拥有同类汽轮机组保温工程施工业绩，具备独立完成本项目深化设计、材料供货、现场施工、验收交付及质保服务的完整能力。1.4.2投标单位须充分熟悉D880型汽轮机结构特点、运行参数及阀门布局，投标文件需针对本项目编制专项施工方案、质量管控方案、安全文明施工方案及进度计划，严禁通用模板套用。1.4.3总包单位全权负责本项目所有工作的质量、安全、进度、文明施工，承担施工过程中的设备损坏、人员安全、质量缺陷等全部责任及经济损失。1.4.4所有进场施工人员须持证上岗，特种作业人员、高空作业人员、焊工等需具备有效资质证书，进场前完成安全技术交底及专项培训。第二章工程概况与总包范围2.1设备参数及工程概况本项目针对D880型凝汽式汽轮机开展保温工程施工，该汽轮机为火电主力机组设备，运行工况高温、高压，设备本体及配套阀门长期处于连续运行状态，对保温结构的隔热性能、密封性、耐温性、抗震动性及耐久性要求极高。本工程需彻底解决原有保温层脱落、开裂、散热超标、漏风漏热、外观破损等问题，保障机组热效率达标，降低散热损耗，同时满足现场人员防烫安全要求。施工环境为电厂汽轮机房室内工况，存在高空作业、设备密集、交叉施工等特点，施工期间需严格保护原有机组设备、仪表、管线，禁止对原有设备造成磕碰、损伤、污染。2.2总包工作范围本次工程为全包干总包模式，包含但不限于以下全部内容，所有未明确提及但为工程完工、验收合格所需的配套工作，均由总包单位负责，不另行计价：原有老旧保温层、保护层、密封层、固定构件的拆除、清理、垃圾外运工作；设备基层清理、除锈、除尘、缺陷修补、固定件检查及补装、补焊（需符合设备原厂要求）；根据设备结构及规范要求开展保温深化设计，优化阀门异形部位、设备边角、接缝、穿墙部位的保温方案；所有保温材料、防潮材料、防护材料、固定配件、密封辅料的采购、检验、运输、进场、保管；汽轮机本体、缸体、端盖、法兰、结合面、基座的保温施工；配套主汽阀、调节阀、安全阀、旁路阀、疏水阀、排汽阀等所有阀门的整体保温、异形封堵、密封处理；保温层、防潮层、外保护层分层安装，接缝密封、加固、防水、防尘处理；施工过程成品保护、临时防护、交叉施工配合；工程自检、整改、资料整理、报验、配合业主及监理竣工验收；质保期内免费维修、缺陷整改、定期巡检及技术服务。第三章核心技术规范要求3.1总体技术标准3.1.1保温工程完工后，设备表面散热损失、表面温度严格符合GB/T50185-2019标准要求，常温环境下，保温后设备外表面温度≤45℃，无局部超温点。3.1.2保温结构整体牢固、平整、无松动、无开裂、无脱落、无空鼓，接缝严密，无漏热、漏风隐患，具备良好的抗震动、耐老化、耐高温性能，适配汽轮机长期连续运行工况。3.1.3所有异形部位（阀门法兰、螺栓、边角、缝隙、设备凹凸面）必须精细化封堵，外观规整，线条顺畅，无明显拼接缝隙。3.1.4保温材料为全新合格产品，无受潮、变质、破损、污染，各项性能指标满足高温设备保温设计要求，严禁使用回收料、劣质料。3.2分层结构技术要求本工程保温结构采用多层复合结构，从内至外依次为：基层处理层、主保温层、防潮密封层、外防护层，各层级施工严格执行以下标准：3.2.1基层处理彻底清除设备表面灰尘、油污、铁锈、老旧保温残渣，保证基层干净、干燥、平整。检查设备原有保温固定钉、卡扣、支架完整性，损坏、缺失部位需补焊、补装，补焊工艺需经设备原厂许可，不得损伤设备本体材质及防腐层。3.2.2主保温层采用耐高温、导热系数低、阻燃、隔音、抗老化的优质保温材料，适配D880型汽轮机高温运行工况。保温层厚度严格按照设计及规范要求施工，厚度均匀一致，偏差控制在规范允许范围内。保温块、保温模块拼装紧密，错缝搭接，缝隙采用同材质保温填料填塞密实，严禁出现通缝、空洞、缝隙透光现象。汽轮机本体成型模块施工需核对编号，精准拼装，无错编、漏编问题。3.2.3防潮密封层保温层外侧设置专用防潮密封层，全覆盖无遗漏，搭接宽度满足规范要求，接缝粘贴牢固、密封严密，防止水汽、灰尘渗入保温层内部，避免保温材料受潮失效、滋生锈蚀、降低隔热性能。阀门法兰、接缝、边角等易渗漏部位需加强密封处理。3.2.4外保护层采用耐腐蚀、耐磨损、抗老化、外观平整的金属保护层，板材厚度、材质符合电力行业标准。保护层安装平整顺直，拼缝均匀、固定牢固，无翘边、凹陷、变形、划痕。所有外露螺丝、固定件排列规整，防水密封到位，整体外观整洁统一，符合电厂设备文明生产标准。3.3阀门专项保温要求3.3.1所有配套阀门采用可拆卸式保温结构，便于后期设备检修、阀门调试、故障排查，严禁一次性封闭式永久保温。3.3.2阀门保温罩壳贴合设备外形，造型规整，拼接严密，拆装便捷，密封性能良好，检修后可重复使用，不影响保温效果。3.3.3阀门法兰、螺栓、操作手柄、标识部位精准预留，无遮挡、无包裹过死，保证设备操作、巡检、标识识别不受影响。3.3.4异形阀门、小型阀门、密集阀门组需精细化定制保温结构，杜绝敷衍覆盖，确保散热达标、外观统一、防护到位。第四章材料质量技术要求4.1通用材料要求所有进场材料必须具备产品合格证、出厂检测报告、性能参数说明书，进场后需经业主、监理验收合格后方可使用。材料各项性能指标必须满足高温、高压、震动工况下的长期使用要求，阻燃等级、导热系数、耐温极限、耐腐蚀性能符合国标及电力行业高标准要求。严禁不合格材料、三无产品、过期变质产品进场施工，一经发现无条件退场，由此产生的工期延误、经济损失由总包单位承担。4.2核心材料专项指标4.2.1保温主材：耐高温性能≥650℃，导热系数≤0.040W/(m·K)，阻燃等级达到A级不燃，无粉尘污染、无有害物质挥发，抗压强度高，长期使用不收缩、不粉化、不变形。4.2.2防潮密封材料：防水、防潮、耐高低温、粘结力强，适配机房工况，不易老化开裂，密封性能持久稳定。4.2.3外护板材：采用优质防腐金属板材，表面光洁、耐磨损、抗锈蚀，厚度均匀，折弯、拼接工艺性能优良，适配设备异形施工需求。4.2.4固定辅料：固定钉、卡扣、镀锌铁丝、紧固件等均采用热镀锌防腐材质，防锈、防腐蚀，强度满足设备抗震动要求，杜绝生锈脱落隐患。第五章施工工艺及质量管控5.1施工总体流程施工准备→安全技术交底→原有保温拆除清理→基层检查与处理→固定件修补完善→保温层分层施工→缝隙封堵密实→防潮层铺设密封→保护层安装固定→异形部位精细化处理→成品清理自检→报验整改→竣工验收→资料移交5.2关键施工工艺要求5.2.1拆除作业：采用人工精细化拆除方式，严禁暴力敲击、撬动，防止损伤汽轮机本体、阀门、仪表、管线及设备防腐层，拆除垃圾即时清理、分类外运，保持施工现场整洁。5.2.2保温铺设：分层铺设、错缝搭接，上下层缝隙错开，不得重叠通缝，每层厚度均匀，压实适度，无空鼓、松动现象。设备转角、圆弧、法兰部位采用专用成型保温构件，杜绝随意裁剪拼接。5.2.3密封施工：所有拼接缝、接口、边角采用专用密封材料封堵，确保严密无隙，杜绝漏风、漏热、进水隐患，重点强化阀门、法兰、设备结合面密封处理。5.2.4保护层施工：板材拼接平整对齐，固定间距均匀，折弯弧度顺滑，无尖锐棱角，防水封口到位，整体观感规整统一，符合电厂标准化施工要求。5.3质量管控要求总包单位建立全程质量管控体系，设置专职质量员，全程跟踪施工质量，每道工序完成后先自检、自查、自改，合格后报请监理及业主验收，验收合格方可进入下一道工序。施工全过程接受业主、监理、质检部门的监督检查，对提出的质量问题无条件及时整改闭环。第六章安全、文明施工及工期要求6.1安全生产要求严格遵守电力施工现场安全生产管理规定，落实安全生产责任制，做好高空作业、动火作业、交叉作业安全防护，搭设安全防护设施，佩戴合格安全防护用品。施工区域设置警示标识，严禁违章作业、野蛮施工。全程做好设备安全防护，严禁损坏机组运行设备、电气仪表、控制系统，施工期间发生的一切安全事故、设备损坏事故，全部由总包单位承担责任及经济损失。6.2文明施工要求施工现场整洁有序，材料分类堆放、标识清晰，施工垃圾日产日清，无扬尘、无杂物堆积。施工人员统一着装、文明作业，严格遵守电厂厂区管理制度，服从业主及现场管理人员调度管理，杜绝违规违纪行为。6.3工期要求总包单位需根据业主总体机组检修、施工计划，编制专项施工进度方案，严格服从业主工期安排，按期完成全部施工内容。因施工组织不当、人员不足、质量整改延误造成的工期滞后，由总包单位承担全部违约责任。施工期间合理安排工序，减少交叉施工干扰，保障施工高效有序推进。第七章验收标准及资料移交7.1验收依据以本2019.7版技术规范书、国家及行业现行标准、施工图纸、深化设计方案、招投标文件及合同约定为唯一验收依据。7.2验收内容及标准7.2.1外观验收：保温结构平整、规整、牢固，无开裂、脱落、空鼓、变形、污渍，保护层接缝均匀、线条顺畅，阀门可拆卸结构开合灵活、密封良好。7.2.2性能验收：设备表面温度、散热损失全部达标，无局部超温、漏热隐患，保温厚度、密封性能、防护性能满足规范要求。7.2.3工艺验收：施工工序规范，分层施工到位，缝隙封堵密实，固定牢固，异形部位处理精细，符合专项工艺要求。7.2.4安全验收：施工现场清理完毕，无安全隐患，设备无损伤，文明施工达标。7.3资料移交工程竣工验收前，总包单位需完整整理全套竣工资料，包含施工方案、材料合格证及检测报告、工序验收记录、隐蔽工程记录、自检记录、竣工图纸、工程量清单、质保文件等，资料真实、完整、规范、装订成册，一次性移交业主存档。第八章质保及售后服务8.1质保期限本项目整体质保期不少于24个月，自工程整体竣工验收合格、正式移交之日起计算。质保期内，因材料质量、施工工艺、安装缺陷导致的保温开裂、脱落、超温、漏水、密封失效等所有质量问题，总包单位必须免费上门维修、整改、更换，无条件恢复至合格标准。8.2售后服务要求质保期内建立定期巡检机制，主动排查设备保温运行状态。接到业主故障报修通知后，24小时内响应，48小时内抵达现场完成整改，紧急情况随叫随到。质保期结束后，提供终身优惠维修服务，持续提供技术咨询、技术支持服务。第九章投标及合同履约要求9.1投标单位需全面响应本技术规范书所有条款，投标文件中明确施工方案、材料品牌参数、施工团队、工期计划、质保承诺等核心内容，未响应条