河南广播电视大学远程教育考前复习资料机械制造基础

机械制造基础2416

…（SOI■判断题:2分/靛）…

001・Ra值越大，零件表面越粗糙。

•按同一公差要求..尺寸不完全相同。

•按照自动化程度.启动和自动机床。

•把工件压紧在夹..构称为夹紧装置。

•背吃刀量指工件..面间的水平距离。★><

・标准偏差。是评定随机误差的分散性指标。*7

•表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。★又

•表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度。*x

•表面粗糙度值的..合性质的稳定性。

010•表面粗糙度值的大小影响零件的耐磨性。

•不完全定位消除..足加工精度要求。

•材料的切削加工.•加工的难易程度。

•采用包容要求时•.该零件一定合格。

・测量布氏硬度时..符号HBW表示。

•测量洛氏硬度时..符号HRC表示。K

•车床的进给运动为主轴的回转运动。

•车床的主运动为主轴的回转运动。★>/

•冲击韧性值随温度的降低而减小。

•冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。

020•除轮廓度以外，.位置都是浮动的。

•纯铝的强度很低，但塑性很高。

•从制造角度讲一.点就是先加工轴。

•刀具的工作角度..的实际切削角度。

•刀具后角是主后.•正交平面中测量。

•刀具耐用度高低..好坏的关系不大。

•刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。

•刀具前角的大小..后角不能是负值。

•刀具前角是前刀..正交平面中测量。★>/

•刀具主偏角是主..进给方向的夹角。

030•断面收缩率不受试样尺寸的影响。

•断面收缩率与试样尺寸有关。

•对钢进行热处理..匀的奥氏体组织。★><

•对高精度零件淬..减少过冷奥氏体。

•浮动支承可以按.•的若干个自由度。

•辅助支承不起定位作用。z

•钢淬火后在30..内回火。（>/）★，

•钢加热到给定温.好的组织与性能。夫7

•根据工件的加工..称为不完全定位。

•根据药皮所含化..和碱性焊条两类。★><

040•根据药皮所含氧..和碱性焊条两类。Z

•工件的六个自由一称为完全定位。

•公差通常为正，在个别情况下也可以为负。

•公差值可以是正的或是负的。十头

•固定支承在使用..寸是固定不动的。

•固定支承在使用..度尺寸是可变的。★又

•固定支承在装配..作表面一次磨平。夫7

•过定位在机械加工中是不允许的。

•过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。★>/

•焊件开坡口的目，增加接头强度。X

050•焊条的直径和长..和长度来表示的。N

•焊条型号四位数..拉强度的最小值。

•合金钢就是在碳..量合金元素的钢。

•合金钢在工业上..磨和减振的零件。

•合金工具钢常用于制作低速，简单的刀具。

•衡量材料切削加..度、相对加工性。

•灰铸铁在工业上..磨和减振的零件。

•回火的目的主要..，便于切削加工。

•积屑瘤的存在对..以要尽力消除它。★><

•基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。★><

060•基JL制配合要求..要求轴的精度高。

•加工高精度表面..基准称为精基准。

•类紧力而方向应有利于减小夹紧力。

•夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。

•夹紧力应尽可能靠近加工表面。

•金属材料在外载•.的能力称为塑性。★>/

•进给量指工件或.•方向的绝对位移。★><

•就四种切屑基本..时的切削力最大。★><

•就四种切屑基本..切削过程最平稳。

•抗拉强度是表示..形或断裂的能力。

070•可锻铸铁实际上是不能锻造的。Z

•孔的实际尺寸大.•寸就是间隙配合。

•零件表面越粗糙，取样长度就越小。

•零件的机械加工..精度和位置精度。

•零件在加工、测..统称为工艺基准。

・磨削加工多选用..低可以降低成本。

・配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。Z

•疲劳强度是表示.•断裂的最大应力。

•平键与键槽和轮毂槽的配合采用基孔制配合。

•欠定位就是不完..计时要尽量避免.★x

080•欠定位在机械加工中是不允许的。大7

•欠定位在一定条件下是允许的。★><

・强度越高，塑性，硬度值也越高。

•切削层是指由切.•除的工件材料层。

•切削层为切削部..除的工件材料层。★><

•切削热主要产生..工件之间的摩擦。

•切削速度是通过..响刀具耐用度的。

•切削速度指切削..运动的瞬时速度。Z

•切削液具有冷却..、防锈四种作用。

•切削用量主要是指切削速度和进给量。

090•屈服强度是表示..弹性变形的能力。

•热处理按目的与..、淬火和回火等。★><

•实际尺寸较大的..就形成间隙配合。★><

•受冲击载荷作用..主要是疲劳强度。★又

•碳钢的含碳量一般不超过1.3%。K

•碳钢的含碳量一般不超过1.5%。★><

•碳素工具钢含碳.%〜1.35%。★«

•特种加工中工具..加工材料的硬度。

•提高表面质量的..具的前角与后角。

•通常材料的力学性能是选材的主要指标。★V

100•通过热处理可以..铸铁的力学性能。★乂

•图样上所标注的..面完工后的要求。

•为了实现互换性..规定得越小越好。

•要减少工件的复..向切削力的系数。★><

•一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。

•一般来说，零件..相应的尺寸精度。

•硬质合金的允许切削速度低于高速工具钢。★又

•用分布于铳刀圆..的铳削称为周铁。a

•用交流电焊接时，无正接与反接的区别。

•用直流电流焊接..负极，称为反接。

110•用直流电流焊接..负极，称为正接。十7

•有的加工方法可..动而没有主运动。

•圆柱度公差是控..差的综合性指标。

•在车削加工中，一属于进给运动。

•在尺寸链中必须有减环。

•在断裂之前，金..示它的塑性愈好。

•在断裂之前，金.•示它的塑性愈好。

•在机械加工中-的大小来评价的。K

•在一定条件下是允许采用过定位的。

•在一个工序内，..能需要安装几次。★>/

120♦在一个工序内,工件只能安装一次。

•正火的冷却速度比退火稍慢一些。

•正火目的与退火..期短，成本较低。

•专为某一种工件，称为组合夹具。

...（S02-单选题:3分/每题）…

124>（）主要用于制造刀具、模具、量具。★碳素工具钢

•W6Mo5Cr.•类刀具材料（）？★高速工具钢

•YT30属于下面哪类硬质合金（）？★铝钛钻类

•按夹具的专业化程度分类以下不包括（）★自动夹具

•按照工作精度来划分，钻床属于（）★普通机床

•把原材料转变为成品的全过程称为（）★生产过程

130•板料冲压时（）。★不需加热

•表面粗糙度代号在图样标注时尖端应（）。★从材料外指向标注表面

•表面粗糙度是（）误差。★微观几何形状

•不宜用于成品与..测试方法的是（）★布氏硬度

•材料被拉断前承..的应力值称为（）★抗拉强度

•材料的冲击韧度越大，其韧性就（）。★越好

•采用较低的切削.•易形成（）切屑。★节状

•常用的塑性判断依据是（）★伸长率和断面收缩率

•车床的进给运动为（）★刀具的直线运动

•车床的主运动为（）★主轴的回转运动

140•车床主轴轴颈和..（）方法来保证。★互为基准

•车间生产中评定..的方法是（）6★比较法

•尺寸精度、形状..之间的联系是（）★形状公差<..<尺寸公差

•垂直度公差属于（）★定向公差

•从灰铸铁的牌号可看出它的（）指标。★强度

・粗基准是指（）。★未经加工的毛坯表面作定位基准

•大小不变或变化过程缓慢的载荷称为（）。★静载荷

•当工件被夹具中.•，则该定位属（）★完全定位

•当工件表面层温..却液，则造成（）★退火烧伤

•定位分析时应注意（）不起定位作用。★辅助支承

150•定位消除的自由..求的定位称为（）★不完全定位

•锻造、铸造、焊..产生的残余应力。★去应力退火

•锻造前对金属进行加热，目的是（）。★提高塑性

•对称度公差属于（）★定位公差

•对工件已加工表面质量影响最大的是（）★第3变形区

•对于尺寸公差带..本偏差为（）0★下偏差，正值

•对于基本偏差代..中,正确的有（）★基本偏差可以是上偏差或下偏差

•对于所有表面都..表面作为粗基准。★加工余量最小

•对于退火难以软..以利于切削加工。★高温

•凡是夹具，其中一定有（）★定位元件

160•各类专用夹具之..能够保证产品（）★加工精度

•根据拉伸实验过..定出金属的（）★强度和塑性

•工步是指（）★使用相同的刀具.•的那部分工序内容

•工件夹紧的目的在于（）★为保证工件的定位

•工件装夹中由于..准不重合误差°★设计（或工序）

•公差带的大小由（）确定。★标准公差值

•含碳量小于（）的铁碳合金称为碳素钢。炕.U%

•灰铸铁中的碳主要是以（）形式存在。★片状石墨

•机床型号的首位字母"S"表示该机床是（）★螺纹加工机床

•机械加工表面质量的定义中不包括（）★表面形状

170•机械加工精度不包括（）★表面粗糙度

•基本尺寸是（）★设计时给定的

•基面通过切削刃上选定点并垂直于（）★主运动方向

•基准不重合误差..因素有关（）.★工序基准与定位基准间的位置误差

•基准不重合误差.•造成的加工误差。★定位基准与工序基准不重合

•极限与配合国家..）个公差等级0

•金属材料抵抗（..力称为冲击韧性。★冲击

•金属材料在外力..能力称为（）6★强度

•金属材料在外力..能力称为（）6★塑性

•金属的韧性通常..中程度加剧而（）★变差

180•金属疲劳的判断依据是（）★疲劳强度

•金属型铸造主要适用于浇注的材料是（）★有色金属

•决定某种定位方..位，主要根据（）★工件被消除了几个自由度

•决定配合公差带位置的有（）。★基本偏差

•拉伸实验中，试样所受的力为（）★静载荷

•莱氏体是一种（）★机械混合物

•零件的生产纲领是指（）。★零件的全年计划生产量

•零件机械加工工..单元是（）。★工序

•磨削淬火钢时，.•造成的烧伤是（）★淬火烧伤

・磨削时的主运动是（）★砂轮旋转运动

190•哪一个阶段刀具磨损的速率最慢（）？★正常磨损

•能够反映前刀面..标注角度为（）★前角

•能够反映切削刃..标注角度为（）★刃倾角

•牌号为45号钢属于（）★优质碳素结构钢

•牌号为HT200中的“200"是指（）★抗拉强度

•切断刀在从工件一其工作后角（）★逐渐减小

•切削过程中对切削温度影响最大的因素是（）★切削速度

•切削平面通过切•.面垂直，并且（）★与切削刃相切

・倾斜度公差属于（）★定向公差

•去应力退火的加..不发生组织转变。★低于

200•确定夹紧力方向..直于（）基准面。★主要定位

•如过共析钢有网.•化退火正常进行。★正火

•若工件外圆表面..消除（）自由度。★四个

•上偏差在尺寸公..上表示偏差为（）★正

•石墨以片状存在的铸铁称为（）★灰铸铁

•实际尺寸是具体零件上（）尺寸的测得值。★某一位置的

•使用夹具主要是.•的尺寸和相互（）★位置精度

•适于测试硬质合..的测试方法是（）★洛氏硬度

•随着送给量增大，切削宽度会（）★与其无关

•同轴度公差属于（）★定位公差

210•完全退火又称重结晶退火，它主要用于（）★亚共析钢

•位置度公差属于（）★定位公差

•误差复映现象是指（）变化引起的加工误差。★切削力大小

•下列不是金属力学性能的是（）★压力加工性能

•下列不属于优质碳素结构钢的牌号为（）*T7

•下列符合焊接特点的是（）。★可焊不同类型的金属材料

•下列是锻造特点的是（）。★省料

•下列是模锻特点的是（）。★尺寸精度高

•下列是自由锻造特点的是（）。★精度低

•下面对粗基准论述正确的是（）★粗基准是第一道工序所使用的基准

220•选择精基准一般应遵循的原则不包括（）★便于加工基准原则

•一般情况下多以•.强度高低的判据。★抗拉强度

•一个（或一组）..工艺过程称为（）★工序

•以工件旋转作为主运动的机床是（）★车床

•以下（）不是加工顺序的总体安排原则。★先孔后面

•用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试（）★洛氏硬度

•用三个不在一条..除其（）自由度。★一个平动两个转动

•用双顶尖装夹工..了（）个自由度。*5个

•用以确定工件在..依据的基准是（）★定位基准

•优质碳素结构钢的牌号由（）数字组成。★两位

230•由于（）在结晶..所以应用较广泛。★灰铸铁

•与工件已加工表面相对的刀具表面是（）★副后面

•原始误差是指产•.源误差〃，即（）★工艺系统误差

•圆思励公差属于（）★跳动公差

•在车床上加工轴，它的定位是（）★四点定位

•在车床上用钻头进行孔加工，其主运动是（）★钻头的旋转

•在车床上最适于加工的零件是（）★轴类

•在车削过程中，吸收切削热最多的通常是（）★切屑

・在机床型号规定..示该机床是（）★齿轮加工机床

•在每一工序中确..的基准，称为（）★工序基准

240♦在平面磨床上磨..哪一种定位（）？★欠定位

•在切削速度较高..面哪种切削（）？★带状切屑

•在三维空间用合..度我们称之为（）★六点定位原理

•在生产中，用来,.工艺是（）。★正火

•在下列因素中对..最大的因素是（）★切削速度

•在下面的因素中..的因素是（）？★背吃刀量

•在小能量多次冲..于材料的（）6★强度和塑性

•在一般情况下，前角增大则切削力会（）★随之减小

•在钻削过程中一.多的通常是（）★工件

•造成定位误差的原因是（）★基准不重合误差与基准位移误差

250•正火的目的之一.热处理做好准备。★网状

•正火与退火相比..较好的力学性能。★周期短

•重复限制自由度的定位现象称之为（）★过定位

•轴类零件加工时最常用的定位基准是（）★中心孔

•珠光体是一种（）★机械混合物

•铸造常用的手工•.、分模造型和（）★挖沙造型和活块造型

・铸造时冒口的主要作用是（）★补偿热态金属,排气及集渣

・自为基准是以加..序，这是由于（）★保证加工面的余量小而均匀

•自位支承与工件..（）定位支承点。★一个

・最大极限尺寸（）基本尺寸。★大于、小于或等于

...（S03■分析计算题:25分/每题）…

260，.

*SO

★1)电匆机和主轴；

33'-25123

2)；100

55国而

D•电机(1440rmin)---------I--II--ni-•IV(主轴)

口210434367

.45.,45.43

3)8级;4)956.lr/min；5)42.3r/min

已知，6。翌黑2,求下列各项数值（单位:mm）。

g6co69）

•..★1)+0.030；2)+0.019；3)+0.059；4)+0.010；5)+0.049

已知445万6（*008）,求下列各项数值（单位：皿）。

•..★1)+0,016;2)+0.011;3)+0.019;4)-0.008；5)0.027

2)5

A,电机(1430r-min)-竺-【1至J-II-

15032

*

q22

3)18级;4)73.7r/min；5)18.2r/min

皿尸

•..★1）电动机和主轴;

140

O\.D.(U40rmin>-1---V（王粕）

417048

3)9级;4)1115r/min；5)71r/min

.★1）A.25/9为封闭环，60%为增环，L为碱环。

；2)L=60-25=35(mm);

3)-

A.ESL=-0.10-0=-0.10(mm)

4)；D.EZ;=0-0.19=-0.19(mm)

5)C.L=35Z^]g(mm)

'ZAXA

★1）；B.IO/?为封闭环，A、30》06为增环，60±0.06为碱环

2)A.A=60+10-30=40(mm)

—

?1C.