焊接综合施工专题方案

焊接作业能引行

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批准：________________

施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司

焊接施工方案

一、焊接概况

1、本工程管道材料重要为碳素钢管。

2、焊接施工执行DL/T869-《火力发电厂焊接技术规程》。

二、焊工

1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规

则》考试合格的合格证，持证焊工所承当的焊接项目必须与持证项目相符。

2、参与焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项原则和规范，严格遵守工

艺纪律，按给定的焊接作业指引书或焊接工艺卡日勺规定施焊。

3、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合规定期，焊工有权回绝焊接并及时向

焊接检查员报告。当浮现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行解决。

4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写

焊接记录，上报焊接施工员。

三、焊接材料的管理

1、采用的焊接材料应符合设计文献规定。焊接材料及焊接用日勺多种气体必须有质量证明

书或合格证，并应符合国家有关原则的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢

焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的规定。原则规定或对焊材质量有怀疑时，应

进行抽查实验，待实验合格后方可使用。

2、施工现场专门设立焊材室，并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、

回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5℃以上，相对湿度应不

不小于60%）<>

3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。

4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发H勺领用卡领用焊

材，焊材室按领用卡发放焊材，避免错用焊条、焊丝。

5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100T50勺焊条保温筒内，随用随取。

6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当天未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认

真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采用一定日勺措施以控制焊条头、焊丝

头口勺回收率。

7、焊接用的氨气应符合GB4842《氧气》的规定，纯度应不低于99.96%,氧气纯度应不

低于98.5%,乙焕气纯度应符合GB6819《溶解乙快》日勺规定。

四、焊接工艺评估实验及焊接工艺卡的编制

1、按照《锅炉安全技术监察规程》（12版）、DL/T868-《焊接工艺评估规程》、JB4420-89

《锅炉焊接工艺评估》、JB4708-《压力容器焊接工艺评估》等规范的规定，根据工程招

标文献和图纸所提供的钢材种类、规格状况,选定合适的焊接工艺评估。

2、焊接施工员根据设计图纸所采用H勺钢材牌号、规格及所使用H勺焊材牌号、焊接措施等,

按照工艺评估报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指引焊工

施焊。

五、焊前准备

1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定，图纸无规定的按DL/T869-规范中表

4.0.2执行。不同厚度对口按DL/T869-规范中图4.0.8日勺形式解决。

2、承压管道坡口的加工应采用机械措施进行加工。

3、对采用火焰切割日勺坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净，并将不平

处打磨平整。

4、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20nlm范畴内H勺油、漆、垢、锈等杂物清理干

净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不不不小于100mm范畴

内日勺油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采用避免焊接飞溅物沾污表面的措施。

所使用日勺砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。

5、焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热解决过程中产生变形和附加应力。焊口严禁

用强力对口，以防引起附加应力。

6、焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等措施来避免风、

雨、雪等天气对焊接导致的影响，以保证工程的焊接质量。

六、焊接工艺及规定

1、当焊接环境浮现下列任何一种状况时，应采用有效H勺防护措施，如搭设防护棚，采用

预热等措施，否则不得施焊。

1.1手工电弧焊时,风速不小于10m/s。

1.2氨弧焊时,风速不小于2m/so

1.3相对湿度不小于90%<>

L4焊件有水、雪或接触到雾。

1.5当焊件温度低于时。

2、露天场合焊接采用搭设活动棚的措施来避免雨、雪、风等天气状况对焊接导致的影响,

以保证工程质量。

3、焊接措施的选用：

3.1承压管道的焊接采用氧弧焊、手工电弧焊或氢弧焊打底、电弧焊盖面日勺措施进行焊接。

3.2钢构造、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。

3.3焊口日勺点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项规定相似，并由合格焊工施焊。当发

现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。

3.4焊接时不得在焊缝坡口外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织。

3.5管子焊接时,管内不得有穿堂风，管端应堵上。

3.6管道采用氢弧焊时,管内应充氧气保护,管内空气应用氧气置换后方可进行癖接。

3.7需预热内焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。

3.8多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。

3.9组对卡具的清除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。

3.10水平固定管(吊焊)焊接

(1)焊接特点

•焊工一般以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平时

焊接顺序焊接。

•为保证第一层焊透且背面成型良好，对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭孤

法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的措施，控制熔池温度的根部焊透限度。

•由于焊接位置沿园形持续变形，规定施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接

位置变化口勺需要。

•焊接时，为了控制熔池H勺温度和状，除了采用火弧法或随焊随调节电流的措施外，重

要靠摆动焊条来控制热量。

•水平固定管V型坡口焊缝根部常浮现的缺陷如图所示

位置1与6易浮现多种缺陷；

2易浮现塌腰及气水：

3、4铁水与熔渣易分离，焊透限度痕好

5、浮现焊透限度过度，形成焊痛环均匀

(2)定位焊

•定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10-20%,焊条直径应较正常细些，保证焊处有

足够0\1'温度。

•定位焊焊丝长度一般为10-20mm,焊点厚度一般不应超过焊缝厚度口勺1/2。

•定位焊不容许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相似。

(3)焊接措施

①第一层焊接

a、第一层焊缝的焊接，是决定焊接质量的I核心，一般采用作摆动口勺直线运条法焊接。

b、第一层前半部日勺焊接：起焊和收焊尾点应超过5-10mm,如下图引弧时电流应稍大些,

在坡口面上引弧，长弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接压熔化状态，表面浮现“焊味”时,

立即压低电弧上第一滴铁水，并向前移动，当铁水在坡口内形成熔池时，应迅速将焊条

抬起或火弧，使熔池温度下降，然且再压低电弧或重新引弧焊接，当运条到定位焊缝时,

必须用电弧熔穿板间隙，使之充足熔合。在焊接过程中，应从下往上焊，位置不断变化,

因此焊条角度也必须相应变化。一般常用的焊条角度如下图所示：

焊

接

。、第一层后半部的焊接：焊接措施与前半部相似焊上下接头时，应把先焊缝端头用电弧

割法5T0nini,接头处焊接时，要使原焊缝充足熔化，并形成熔孔，以保证根部焊透，平

焊接头时，应压低电弧，焊条前后摆动，推开熔渣，并击穿根部，以保证焊透，熄弧前

填满弧坑。

②间层焊接

认除第一层与最外层外，其他都称为中间层，一般壁厚不小于6nlm时，才有中间层。

b、中间层焊接规定参数选择合适，因中间焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条法进

行持续焊接，并在坡口两侧应稍作停留，焊条角度也要相应变化。

③外层口勺焊接

入外层的焊接应符合设计规定，表面应均匀美观，沿园周基本一致。

b、外层焊接一船采用月形运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡

口较宽时，可采用多道焊，多道焊应先焊坡口两侧，后焊中间。

。、使用碱性焊条时，坡口I月焊前解决应严格，不能在长弧预热和火弧法焊拉否则会浮现

气孔，在焊接过程中，应始终保持短弧焊，用边焊边调节的措施来控制熔池口勺温度和形

关。

3.11.垂直位置固定管(横焊)日勺焊接

(1)焊接特点

焊缝处在水平位置，下坡口面能托住铁水，使之不易下流。

铁水因垂直下流会导致坡口边沿咬口的缺陷。

采用多层多道焊，易引起层间未焊透和夹渣，表层焊接不易焊得平稳美观，会浮现

凹凸不平的缺陷。

接头省，焊条角度弯孔小，运条会掌握。

(2)定位焊

定位焊规定与水平固定管第2条定位焊相似。

(3)焊接措施

1、第一层焊接

a、始焊点选定后，用敲击法在坡口面上引弧，选用长弧预热始焊处。待坡口两侧接近熔

化状态时，应立即压低电孤，形成熔池后，采用垂直或斜锯齿形运营法施焊。

b、接过程中，要始终控制熔池形关为斜椭图形，此时焊缝断面形状及焊条角度如图所示:

。、换焊条日勺运作要快，当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧，当焊一周后回到始焊处，将

焊外转一种角度，使焊条近直于始焊点园弧的切线，并压低电弧，听到击穿声后，焊条

略加摆动，填满弧坑后收孤。

2、中间层焊接

a)横焊时，往往外层成型不良，因此焊中间层日勺最后一层时，坡口两侧要有一定留量，

中间部位稍微凸起，而焊外层时上、下焊道速度要快，而中间焊道稍慢，以便得到园弧

形焊接。

b)焊最后一道时，焊条垂直倾度要小，避免咬边现象，焊道间可不必打渣后焊，使温度

下降缓慢，以到改善焊缝成型。

3.12氨弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺

(1)焊接规范参数

I、坡口型式采用单面V形坡口对接接头。

2、母材20#与20#管子对接。

3、焊材:电焊条J426、J422、J507、32.5-4mm,焊丝TIG-R30,TIG-R3LTIG-J50,H08Mn2SiA,

4)2-3.2mm,

鸽极类型，饰铛极W'se20,d)30-2.5mm,保护气体，采用纯度不小于99.95%的氨气

(AR)o

4、焊接顺序：根据管壁厚度选择1-5道焊满，其坡口间隙应作如下表进行调正。

焊

管壁厚度(mm)坡口角度(度)对口间隙(mm)

层

11.5-3601.0-1.5

23-5601.5-2.5

35-960-552.5-3.5

49-12553.5-4

512-16553.5-4.5

5、焊接温度：低碳钢管，壁厚不不小于26nmi或室温0C以上时，焊接前一般不预热。

6、电特性，电流种类：直流,极性一一氨弧焊打底层为正接.手T电弧焊盖面可以反接，

熔滴过渡方。

7、气体保护特性，保证气体纯度不小于99.95%氨气，流量为6-9L/niin。

8、其她参数：鹤极伸出长度为5-10mm,喷咀直径为也6-10mm,喷咀与工作夹角一般控制

在70℃-80℃,焊接电流当管径不不小于376mm为70-90A,巾76-C159为90T10A,不

小于e159为110T30A,电压为16-24V。

(2)施焊技术

1、使用简易直流弧焊机时，采用短路措施引弧，注意仍极接触焊件口勺动作要轻快，避免

碰断鸨极端头，导致电弧不稳及焊缝产生夹鸨缺陷。

2、使用无电流衰减装置的笥易直流焊机焊接时，收弧口勺焊接速度应合适减慢，注意增长

焊丝填充量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂缝。

3、焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。

4、管道对口焊手工鸨极筑弧焊打底，采用电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的

外填丝措施操作，此法应掌握下述几点

5、焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如图7所示，焊接方向不限。

6、管道对口H勺间隙大小随填丝动作及管径不小于管壁厚度而定，对于大直径厚壁的对口

间隙应稍不小于焊丝直径，焊接过程中，注意焊丝持续送丝入熔池，并稍作横向摆动，

使焊缝增厚，保证坡口两侧熔化良好。

7、小直径厚壁管对口间隙一般规定不不小于或等于焊丝直径，焊丝有对口中心沿管壁送

给，可不作横向摆动，焊接速度稍快，采用断续送给均匀。

15-20°

a)喷咀

b)焊丝

8、困难位置施焊，应注意下述几点：

九从最困难的部位起弧和在障碍最小口勺地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线

接头质量。

b、进行劳动组织，避免焊接接头时温度过低，并采用因人对焊的方式进行焊接。

2、小管径的点固焊，应在坡口内直径电焊。直径不不小于60口勺管子，点焊一处即可；

直径76T59日勺管子，应点焊2-3处。点固焊缝一般为15-20长度，位置一般在平焊或立

焊处。

入底焊缝应一气呵成，不容许半途停止，打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层焊接。

6、焊1-2层时不须摆动，焊3-4层时左右摆动，如Z形或锯齿形。

f、打底焊道和中间焊道焊后，应用磨光机打磨清理。

g、次层施焊时，应注意如下几点：

・进行次层焊接时，不得将底层焊缝焊穿，与打底层相邻的次层电弧焊所使用的焊条直

径不适宜过大，一般为巾2-3.2。

•当管子壁厚不不小于2.5时仅用氮弧焊焊接一层，壁厚为5-8时可点焊盖面，壁厚为

3T2时加两层电焊盖面。

•电焊口勺焊接工艺同前。

3.13钢构造的焊接

3.13.1钢构造的焊接视具体构造尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊，焊接参数的选

用应尽量相似，以尽量控制焊接变