钢筋混凝土施工方案 (二)

施工方案

一、施工部署

（一）组织布署

1、人员组织

为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工

生产，责任分工到位,统一协调施工中各项工作,确保施工优质完成。

2、设备配置

为了确保工程如期完成，施工现场要配备地底处理所用得土方设备、箱

梁施工所用得钢筋加工设备、混凝土设备等,具体见《主要施工机械设备表》

表1主要施工机械设备表

序号设备名称数量规格型号主要工作指标

一、土方、路基设备

装载机2ZL50

挖掘机2PC200

二、钢筋加工

钢筋切断机23kw

1.钢筋弯曲机2Y100L2-43k\v

电焊机4BX1-315

三、混凝土施工

振摘棒8ZN35、5011kw

混凝土输送泵1

木工锯4GX-31F12、2kw

四、其她机械

吊车225T

序号设备名称数量规格型号主要工作指标

发电机2120KW

（二）技术准备

在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成,

并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便

于控制施工及后续工程得进行。

1、施工人员必须认真分析图纸,及时与甲方负责技术人员沟通,务必做到心里

有数，确保施工得正常进行

2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁得结构尺寸及

控制高程点，做好记录，报监理验收。

3、试脸员对钢筋及其她材料进行复试。

4、质检人员负责分项工程得自检、报验及相关资料整理。

（三）现场准备

1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须

全部到场并对自己从事得工作熟悉了解。

2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证

混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。

3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理,以利于施工作业面得展开。

4、协调施工现场管辖部门及附近居民得关系，保证施工得顺利进行。

5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。

6、施工用电，为保证施工用电得正常供应，施工现场除利用现有得1台

315KVA得变压器外，现场准备1台120K*柴油发电机在停电时使用。

二、施工工艺

（一）箱梁施工总体流程

地基处理一箱梁模板支架安装一支架预压T调整底模标高一绑扎箱梁底筋

及梁腹板筋一安装箱梁芯模一安装顶板底模一绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋一

浇筑箱梁底板、腹板、顶板被一养生一预应力张拉。

（二）支架搭设

支架下铺10*15cm方木及1、5cm厚1OX10cm钢板，用可调底拖调整底

部水平。支撑体系采用立杆间距为90X90cm得碗扣式脚手架,箱梁腹板和墩

柱两侧端横梁1、5米范围内立杆间距为90X60cm,横杆步距为120cmo高程

根据箱梁下可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底，向内侧用拉

杆斜拉。每5、4米一道横向剪刀撑，支架外侧设置纵向连续剪刀撑，支架顶部设

置水平拉杆,顶拖上横桥方向放置10*15cm方木作为分配梁，分配梁上顺桥方

向放置10*10＜：111方木作为底板肋,中心间距305,上铺1、5cm优质竹胶板作

为箱梁底模，芯模采用1、2cm厚酚醛木胶板作为模板,支撑采用木排架形式（计算

书详见附页,模板、支撑见附图）。碗扣式支架搭谈完成后由测量人员、质量人员

进行复测，检验方木顶高程、平整度、预拱度C片为抵消支架弹性变形而设置得预

拱度，支架不设预拱）。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理工程

师检黔合格后进行箱梁模板拼装。

（三）模板安装

①、模板必须严格控制质量。对于侧面模板四周必须修剪直顺，模板侧模垂

直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边,保证模板接缝拼装

严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝应与

箱梁弧线平行。

②、模板四边拼装严密,模板尺寸整体一致。

③、大板、方木在支撑前必须刨平，保证模板支撑可靠。

（四）支架预压及预拱度设置

纵向调节预拱度卷方法为，首先利用一跨堆载预压，按设计箱梁结构自重得1、

5倍选用混凝土块及初包均匀堆压在已安装调整好得底模上，测量支架和模板等

共同得弹性变形量。观测排架沉降48小时，看其沉降量多大？（用千分表观测）

在0、5cm以内说明地基良好,承载力够;大于1厘米或以上者说明地基承载力不够，

拆除排架重新处理地基;在0、5cm-1、0cm之间者，再观测48小时,看有无变化？

增大者，拆除排架重新处理地基，无变化者，地基安全。

总得纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架得

上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求后方可施工钢筋及下道

工序工作。

（五）钢筋绑扎

1、绑扎前对加工好得钢筋型号、直径、尺寸，进行检查，合格后方可使用。

2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35do绑扎时要确保钢

筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要

求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施J确保不丢筋、漏筋。

3、现浇箱梁施工时,应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。

保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距0、8〜1、0

米。以保证现浇箱梁得外观质量和保护层厚度。

4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。

5、钢筋绑扎时,注意现浇箱梁中得预埋设施，位置应准确无误，特别就就是伸

缩缝位置得预留筋要严格按图纸要求预埋。

6、在钢筋绑扎前：应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位宸确,

严格按线施工,同时在主筋上划线控制钢筋间距。

7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向

100cm一道。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固

定好。

8、先穿得波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。

9、螺旋筋及锚垫坂必须与波纹管轴线垂直。

10、应注意排气孔和泄水孔得预留位置，并按图纸要求设置。

(六)混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前得准备工作

⑴平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵

得功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。

(2)全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件得准确性，清扫模板

上得附着物。

(3)检查插入式振动器、电闸箱等施工工具就就是否运转正常。

(4)试验人员冶备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合

要求得坚决予以退回。

⑸项目部和施工队参加浇注得工人，责任分工明确,浇注前进行现场动员，强

调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过

程有条不紊得进行。

(6)在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中得焊渣、锯末等杂物清

除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗,或采用空压机和吸

尘器对箱梁模板内进行清理，否则将直接影响到混凝土得强度和外观质量。

(7)浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出现

露筋现象，确保混凝土外观质量。

2、泵车施工顺序

混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入得桥梁得一侧，混凝土输送泵施工工序

如下:开机液压油加温试泵泵砂浆湿润料斗和管路泵送混凝土拆卸

输送管清洗管路。

3、泵送混凝土施工工艺

箱梁混凝土采用一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑,同一浇

注时应从跨中向墩顶方向浇注,最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米

左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向

裂缝。输送泵得布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时,

采用赶浆压面得浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上

一层混凝土。第一层浇筑到约高出底板得位置,待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混

凝土，腹板混凝土分二层浇筑,第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。

在混凝土施工时在箱内振鸡箱梁底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况。

混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式

振捣器，振摘工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹

管漏浆影响张拉工序。

浇筑混凝土前，对张捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领,并明确她们得

责任范围。振捣棒得移动间距不能大于1、5倍得振捣半径，振捣要做到快插慢拔,

振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意

底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因本工程桥梁一次

浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组（一个白班、一个夜班）,使施工人

员保持充沛得体力，项目部管理人员也分两班,保证浇筑全过程得旁站指挥，以保

证工程得施工质量。混凝土每次浇注保持连续性严禁中途停止浇注，以防出现施

工缝。浇注过程中，注意各种预埋件得位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。

特别要注意锚垫板外得振捣，采用30棒设专人报捣、专人旁站，防止漏振。

浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，

设立足够得高程控制网,一般每3〜5米设置一个控制点,以便顶面找平操作。各高

程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小,将顶面高程误差控制

在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面

配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够

得抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。

顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活,板面混凝土初

凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。混凝土试块按照每100方

留一组。

箱梁底板得厚度通过相邻腹板倒角得下端连线进行控制，利用芯模最下湍内

支撑距底板顶得高差进行校核;顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、在顶板浇

注过程中设置高程控制网进行控制O

4、混凝土得养护、拆模

混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖,覆盖时不得损伤污染

混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作设专

人看管，根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿状态，

为混凝土得硬化提供足够得水分。保证混凝土结沟及模板24小时处于湿润状态,

养护时间不少于7天。

拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆得原则。拆除边角部位要特别

小心，防止混凝土棱角面受到碰击。拆除模板时注意过往车辆及行人安全，要求

有社会交通得地方要求封闭拆除，两边支架挂设安全网。没有社会交通得地方，地

面要有专人指挥，提醒操作人员。底模在预应力钢绞线张拉后同支架一起拆除。

三、现浇箱梁预应力及张拉施工工艺

(一)波纹管铺设

1、所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于。、3

毫米，波纹管在安装前,应逐根进行外观检查，合格后方可进行波纹管安装，确保

波纹管安装质量。

2、波纹管得铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。所有管道沿长度方

向每50〜100cm设一字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不容许用铁丝定位,

以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置得容许偏差平面不得大于

±1厘米，竖向不得大于0、5厘米。

3、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。

4、波纹管连接时，接头波纹管得规格可比孔道波纹管得规格大一级，其长度

一般为20()-300mm,旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。

5、截取2至3米长得波纹管进行漏水检查，以确保管道得压浆效果。

6、波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺,

7、焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑;昆凝

土前派专人对管道进行仔细检查,尤其应注意检查管道就就是否被电焊烧伤，出现

小孔。

8、在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。

9、排气管至少在管道曲线得最高点处设置c

10、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实

需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢Xo

11、施工中波纹管要重点保护,施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹

管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏

浆。

（二）锚垫板安装

1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸就就是否符合要求，并应抽样检查

夹片硬度。

2、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用,所

有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。

3、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严

格对中并与孔道端部垂直。

4、锚垫板上得灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模

板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施

工造成困难。

（三）钢较线下抖、编束

1、钢较线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以

免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬施，磨伤钢绞线。

2、钢绞线得盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹

出，事先应制作一个简易得铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。

3、钢较线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用

绑丝扎牢，防止泥土污类钢较线。

4、根据设计要求，本工程钢较线采用两端张拉,下料长度应根据千斤顶得型

号确定，以便于张拉为宜。

5、钢较线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部

要适当错位，开成圆顺得尖端以利于穿束,编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1、5米绑

一道铁丝,两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束得整体性。

（四）穿束

采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。

1、穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对

孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回

拉几遍，确保穿束顺利进行。

2、波纹管得接口极易松散，所以要缓慢进行，束得前端应扎紧并裹胶布，以减

少对波纹管接口得冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后,应进行全面检

查,以查出可能被损坏得•管道。

3、在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆

堵塞孔道，增大摩阻。

（五）准备工作：

张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度得95%且龄期不小于7天以后进行。

张拉前对张拉设备进行校核，施加预应力所用得机具设备及仪表应由专人使

用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压

力表之间得曲线关系，校验应在经主管部门授权将法定计量技术机构进行,校脸时

将千斤顶及其配套得油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重

新标定：

1、千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次；

2、千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后；

3、张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性得偏大或偏小情况；

4、其她在使用过程中出现得不正常现象发生时；

预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核,

实测伸长值与理论伸长值得相对误差不得超过±6%,否则应停止张拉分析原因。

计算应力取扣除孔道摩阻损失得平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉

端得平均应力进行计算，计算公式如下：

两端张拉时钢束伸长值计算

△L=（PpL）/（ApE》

Pp——预应力筋得平均张拉力（N）,取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端

（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后得拉力平均值，即：

L----预应力筋得长度（mm）

AP预应力筋得截面积（mn?）

EP____预应力筋得实测弹性模量（取实际检测值Mpa）o

Pp=P（Lc*+阿）/（kx+M）

P预应力筋张拉端得张拉力（N）

X一一从张拉端至计算截面得孔道长度(m)

0——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线得夹角之和(rad)

k——孔道每米局部偏差对摩擦得影响系数

|A——预应力筋与孔道壁得摩擦系数

系数k及口值表

孔道成型方式ku(钢线线)

预埋金属螺旋管道0、00150、20~0、25

采用值0、00150、20〜0、25

张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张

拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法,再进行张拉。

引仲量得修正公式:△'=(EA/E'N)△

式中:E'、A'为实测钢绞线弹性模量及面积

E、A为计算采用得钢绞线弹性模量及面积

E=1、95*105MPaA=140mm2

△为计算得到得引伸量值

△'为修正后得引伸量值

实测引伸量6=P(62-61)/(P-PO)

当-6%三©-△')/△'<6%,方可满足设词要求，否则应查明原因，并予

以解决。

(六)锚具，千斤顶得安装

1、安装顺序：

完成张拉机具得检验工作安装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板

安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。

2、安装技术要求：

⑴钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得选意

踩踏。

⑵锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净,不得有油污、铁屑、泥沙等

杂物。

(3)工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中o

⑷工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米得铁管穿入钢技线

向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀,可用改锥认真调整。每

个孔中必须有规定得夹片数量，不得有缺少现象。

⑸夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm,并均匀一致，若外露太多，要对所

用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查,若发现有不合格者则要进行更换。

⑹安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。

⑺工具锚安装前,应将千斤顶活塞伸出3-5cm,钢束穿入工具锚时，位置

要与工作锚钢束位置---对应，不得交叉扭结。

⑻为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚得夹片光滑面或工具锚得锚孔中涂

润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化,涂在夹片上。

(9)匚具锚得夹片要与工作锚得夹片分开放置，工具锚夹片得重复使用次数不

得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张芯中滑丝、飞片。

(七)张拉及锚固

根据设计要求，当箱梁混凝土强度达到设计强度得100%时可以进行张拉,

依次对称张拉各钢束，先张拉一半得中横梁预应力筋，再张拉纵向预应力筋，最后

张拉剩余得另一半中横梁预应力筋。

1、张拉前钢束要进行摩阻试验，并将试验结果告知设计,如与计算不符，应根

据实测值调整张拉应力。

2、千斤顶得选用:根据设计提供得张拉力以及预应力锚具厂家提供得锚具与

张拉用千斤顶得关系，决定使用250吨千斤顶。

3、油泵得选用:根据预应力锚具厂家提供得数据决定使用ZB4-500油泵和Y

BZ2X1、5X63油泵,

4、油表得选用:根据预应力机具使用得规定，选用1、0级，直径150mm得油

表O

5、油表读数:利月回归方程计算油表读数。

6、在张拉前,应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若实测

值大于理论值则应与设计人商定解决办法。

7、张拉程序如下：

初张拉P0（总张拉吨位得10〜15%）一持荷3分钟（量测引伸量61）一张拉

到总张拉吨位P7持荷3分钟量（测引伸量62）一回油（量测引伸量33）

⑴张拉顺序按设计给定顺序先两端对称张拉横向预应力钢束N1、N2各一

半。

⑵两端对称张拉纵向预应力钢束Nl、N2、N3、N4后，再对称张拉横向预

应力钢束Nl、N2另一半。

⑶两端对称张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不

要忽快忽慢，防止发生事故。

⑷张拉时梁得两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时

停机检查，但最后得油表读数应按千斤顶检定值为准。

⑸张拉要有专人记录，专人测量伸长值，现场实测值与理论值进行比较，以便

与检定曲线相比较,对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等

现象。

⑹张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压

缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。

⑺张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢较线得刻痕就

就是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其

达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝，每截面得断丝率不得大

于该截面总钢丝数得1%,且不允许整根钢绞线拉断。

⑻对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时,可使用卸锚器对已锚固

得钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3—5cm,留有余量以便卸锚。

实际伸长值测量方法如下：

⑴安装千斤顶前，量测张拉端得夹片外露量AMmm）。

⑵张拉到初应力6。（一般取控制应力得10%75%为宜），再开始张拉和计测

伸长值。对于张拉到初应力说得伸长量，可用张拉到20%〜30%得应力得伸长量

估测，这部分伸长量为AL[（mm）。

⑶量测从10%〜15%应力开始至张拉完成预应力束得伸长量AL^mm）。

⑷实际总伸长量△、:

AL—ALj+AI^-[△Lo—（2~3mm）]

2〜3mm---张拉完成后夹片外露量,mm。

（八）孔道真空压浆

1、真空压浆工艺流程

准备工作----试抽真空-----搅拌灰浆------抽真空-----灌浆----清洗

2、孔道得准备:

①张拉完毕应尽快灌浆(应尽量在48小时内完成)。

②应检查灌浆孔就就是否畅通，不允许发生堵孔现象。孔道就就是否干燥、

洁净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压

浆质量。

③将孔道两端对应得锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏

浆。

④检查配套设备完好状态,供水、供电就就是否齐备、安全。

2、压浆材料准备：

①灰浆;灰浆宜采42、5硅酸盐水泥或42、5普通硅酸盐水泥。水泥不得含

有任何团块。

②水：应不含有对预应力筋或水泥有害得成分,每升水不得含5()()mg以上得

氯化物离子或任何一种其她有机物。拟采用清洁得饮用水。

③外加剂;灰浆中可掺入适量得膨胀剂，如铝粉等。铝粉得掺入量约为水泥

用量得0、01%O灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%。

3、水泥浆得强度满足设计要求：

①灰浆水灰比宜采用0、40-0、45,掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0、

35,水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。

②灰浆泌水率应预先试脸合格，其最大泌水率不超过3%,拌合后3小时法水

率控制在2%,24小时后泌水应全部被浆吸收。

③试脸合格。水泥浆稠度宜控制在14S-l8s之间。

4、试抽真空

①灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统。

②打开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情

况。

③当真空压力表显示真空值达-0、07--0、09Mpa时停泵1分钟，观察压力

表变化。若压力不变,即认为达到真空压浆要求。

5、抽真空、灌浆

①灌浆应使用螺杆式泵灌浆，打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓

浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同得水泥浆为止。

②启动真空泵，当其空度达并维持在一0、07—-0、09Mpa时,启动灌浆泵，

打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。当浆体进入真空泵进气透明管时，

停止灌浆，打开真空泵侧排浆阀，保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀，继续

灌浆。为保证管道中充满灰浆,应保持不小于（）、5mpa得一个稳定期，稳压期不

宜少于2min,最后关闭灌浆阀门后停止压浆。

③水泥浆自调配到灌入孔道得延续时间一般不宜超过30-45mino水泥浆在

使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。

④灌浆时应留置试块3组，同条件养护，一组张拉用，一组备用，另一组作为2

8天强度检验用。

6、清洗

主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用放果。

（九）封锚

1、张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余得预应力筋，外

露长度不宜小于30mm。

2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土得强度等级应符合设

计要求。

3、封锚前，应先将已凿毛得混凝土面和锚具周围冲洗干净。

4、封锚建得养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。

（九卜张拉安全要求注意事项

1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工,坚守各项张拉

岗位,保证张拉全过程安全施工。

2、张拉区应有明显标志诽工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡

板。

3、钢较线开盘,应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保

证安全。

4、预应力筋持有很大得能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋得两

端，同时在千斤顶得后面应设立防护装置。

5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作,严格遵守操作工艺。

6、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或

油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做

满负荷试验，一切正常后方可使用。

7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行,

并不致增加孔道摩擦损失。

8、张拉时，千斤顶行程不得超过28厘米。

9、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必

须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉

油路得升压情况，不得超过l-2Mpao

10、张拉过程中，若发现咔咔响声,或预应力新丝，飞片等现象，要停下来检查

原因。

11、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头,不得随意碰撞锚头及钢较线，以防

止飞锚伤人。

12、雨天张拉时,应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。

13、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意

检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。

灌浆安全技术要求及注意事项：

1、操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防

胶管喷头甩出伤人。

2、堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔得侧面,以防灰浆及夹片喷射伤人。

四、安全文明施工

（一）安全文明强制性要求

1、工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段得地形、地质等资料，在

编制施「翅织设计得同时，考虑相应得安全技术措施°

2、参加施工得人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种得各项安全

技术操作规程，并应定期进行安全技术考核。合格者方准上岗操作。对于从事电

气、起重焊接等特殊工种得人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上

岗。

3、施工单位均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职

安全检查人员。

4、施工现场要设置足够得消防设备。

5、施工所用得各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要得检

验,保证其经常处于完好状态;不合格得机具设备和劳动保护用品严禁使用。

6、各种电气设备得检查维修，一般应停电作业;如必须带电作业时，应有可

靠得安全措施并派人监护。

7、操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合得机械，不得

将机械设备交给无本机种操作证得人员操作。

8、高处露天作业应根据作业高度和现场风力大小、对作业得彩响程度，制

定适于施工得风力标准。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。

9、悬空高处作业必须设有可露得安全防护措施。

（二）安全文明施工措施

1.坚持预防为主得原则，建立严密得安全监督体系，对所有管理人员、作业队

加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。特殊工

种及机械操作手必须持证上岗。

2.施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离,达不到规范规定得最

小距离时，必须采取可靠得防护措施。

3.使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具得电源线、零接她

保护方式。非电工不得进行电工作业，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。

4.施工围挡牢固整齐，出入口设置警示标志。在作业地点挂警告牌，夜间设立

警示灯。

5.现场运输道路平整畅通，施工现场内应有排水措施。

6.料具及构件码放应按施工现场平面图指定位置整齐存放。

7.施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到

人。保持施工现场整洁。

8.将电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚

四周建严密围挡。混凝土浇筑作业和土方作业尽可能避开夜间施工，土方运输选

择较偏僻路径。

9.严防污水外溢出施工区。对施工区内各种排水管道进行调查标识保护,

防止人为堵塞。

10.施工现场设兼职群众来访接待员，负责接待周边群众所反映得施工扰民

问题，积极主动做好周边群众工作。

（三）预应力张拉安全要求注意事项

1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉面

位，保证张拉全过程安全施工。

2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡

板。

3、钢较线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置,

保证安全。

3、预应力筋持有很大得能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋得两

端，同时在千斤顶得后面应设立防护装置。

4、操作千斤顶和测量人员,应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。

5、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂

或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。

6、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行,

并不致增加孔道摩擦损失。

7、张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。

8、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必

须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉

油路得升压情况，不得超过1-2Mpao

9、张拉过程中，若发现咔咔响声,或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查

原因。

10、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢较线,

以防止飞锚伤人。

11、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检

查，防止破皮漏电伤人,不用时要关电闸。

(四)主要工序安全工作重点内容

1、模板工程

(1)箱梁模板采用复合胶质板现场拼装，加工过程中严格按照操作规程使各

类电动工具。

(2)各类电动匚具按《支架专项方案》中规定防止触电事故得发生。

⑶严禁在作业现场吸烟、使用明火，在作业现场配备灭火器等消防器材。

(4)模板往支架上吊装时严格执行吊车操作规程和《支架专项方案》中规定，

防止倾覆事故得发生。

(5)靠近模板处得电焊作业要在模板上加垫薄铁皮等隔离物，防止对模板得

损伤和造成火灾。

(6)更换调整模板时不得将带有铁钉得模板、方木随意堆放，避免工人作业时

踩到铁钉上造成人身伤害事故。

2、钢筋工程

(1)钢筋下料在加工场进行，切断机、弯筋机等机具设备严格按操作规程作

业，所有用电设备按《支架专项方案》中关于防止触电事故规定设置安全防护措

施。

⑵吊车吊装钢筋时，严格执行吊车安全作业规定,专人指挥;在钢筋下用方木

支垫不得直接堆放在模板上。

(3)安装钢筋过程中工人搬运钢筋时要注意钢筋头伤人，绑扎钢筋得扎丝头

统一向内。

(4)在模板上使用电动工具时要经常检查电线有无破损，同就就是电线不得

直接与支架钢管接触，所有电动工具要按“一机、一闸、一漏保”标准安全用电。

3、混凝土工程

(1)混凝土浇注时泵车停放场地要平整密实，承重脚下垫枕木，不得直接放

在地面上，避免失稳倾覆。

⑵在浇注混凝土时，设专人检查支架变形及模板变形情况，如有意外情况要及

时停止浇注进行加冏处理。

⑶混凝土振捣工要戴绝缘手套，穿绝缘鞋作业。

五、质量保证措施

执行已批复得《箱梁满堂红支架专项方案》中质量保证体系及相关制度外,

在箱梁混凝土浇注工作中对施工质量做如下要求:

1、全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程得重要意义和质量目

标。现场挂牌作业，责任到人。

2、原材料进场:对钢筋、钢板箍、混凝土等各种进场原材料按规范要求进

行检验。

3、施工过程控制:严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序进

程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和脸收标准,

保证工序一次险收合格率达到95%o

4、试验检测控制。本工程建立工地试验室，负责本工程部分试验检测工作。

本工程严格执行有见证送检制度。

(一)质量检验标准

1、外观鉴定

⑴、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工缝。

(2)、混凝土不得出现蜂窝、麻面。