供应商质量要求

目的

本要求为确定供应商与南京非亚特之间关系的原则性文件，是作为每一个南京菲亚

特供应商所必须遵守的。

为保证产品具有稳定的质量，本要求阐明了在产品开发初期至批量生产的整个过程

中供应商必须开展并完成的各项工作。此外，本要求明确了供应商需通过过程控制的方

法来实现产品质量:的一致性和可旅性。

供应商必须完全理解木要求的全部内容，并严格遵照执行。南京菲亚特各有关部门

将按照本要求的内容对供应商产品开发各阶段的工作进行检查和认可。

本供应商质量要求包含：

■H录

■16文正文和30页附录。

目录

条款项目

2供应商要求和职员

2.1供应商技术文件

2.2来自南京非亚特的技术资料

2.3可行性

2.4质做保证

2.4.1F.MEA

2.4.2生产体制规划

2.4.3子供应商

2.4.4产品控制规划

2.4.5检验要求

2.4.6检聆设备状况

2.4.7产品包装和运输

2.4.8产品标志

2.4.9工程更改

与技术标准的偏离

试验和检监记录及其保存

产品可追述性

3供应商要求和规程

3.1供设计适用性检验用的样品（原型）

3.2供产陆/工艺符合性检验用的样M（试生产）

3.3供货起动

3.4产品封样样件

4由南京菲亚待公司进行的规程

4.1供应商评价

4.2供应商质量巡检员

4.3供货一致性检查

4.4供货质盘问题

5产品及其特性的分类

5.1产品特性分类

5.2工艺特性分类

6质世要求

7对供应商评审要求

7.1过程AUDIT评审要求

7.2供应商•日生产评审要求

8其它

附表

Na名称

附附一供应商为南亚提供的产品清单

附表二过程潜在的失效模式及后果分析示例（P-FMEA）（最低要求）

附表三控制计划示例（最低要求）

附附四质量与合格证书（CQC报告）

附表五图纸/标准清单

附表六分供方及零部件/材料清单

附表七设备、工装、模具清单

附表八专用检具、检测设备清单

附表九南亚产品用户反馈废品率（PPM）目标值

2供应商要求和职员

2.1供应商技术文件

供应商必须制定、执行和保证为南京非亚特提供生品的质量和可维性的书面规程（产品图纸、工艺

文件和检痛文件、质量保证手册、材料规格、试险报告等）。

这些规程必须提供给南京非亚特采购部供应商质量巡令员迸行审查。

有关提供给南京菲亚特的材料和/或产品中所含有古物般的文件：

产品在安全性、生态学和对环境的影响方面应符合国家法规要求，在初步治诙或提交样件期间

的产品必须提交与产品制造中使用的原材料或以后可能会使用的原材料内所含化学成分的有关文

件。特别是产品必须不含镉，除非是图纸上特别提出要求,但应由南亚「•程部批准.

2.2来自南京菲亚特的技术资料

南京菲亚特向供应商提供专用工程标准（图纸、标准、供应商质量要求等）并按需要更新这些标准.

供应商应将这些标准与其他更新资料一-起保存好,保证它们在生产过程成量控制时能正确使用.

2.3可行性

供应商在开发新产品或新工艺过程时，必须苜先向南京菲亚特保证它们有能力开发和制造符合

所有工艺要求的产品，并具有相应的供货能力，供应商应开展产品质量先期策划（APQP）工作，并

小南业来购部核选。详见本要求的07.1。

2.4质量保证

虽然产品的制造」二艺和生产设备的独立选择、开发由供应商完全负贡，但它们的质量保证体系至少

应包含下列要求：

2.4.1FIIEA（故障模式和后果分析）

对所有产品和，'或由供应商设计的产品•供应商必须评估与产品设计或工艺过程有关的潜在故用起

因和后果.因此,供应商应使用故障模式和后果分析（FMEA）技术,通过时潜在故障模式的系统性分析.

防止缺曲的发生。

FMEA技术适用于设计和制造工艺规程，因此：

一一对于供应商设计的所有产品,南京菲亚特要求供应商编制设计FMEA.

—对于供应商开发的所有产品,南京菲亚恃要求供应商编制过程FMEA.

2.4.2生产体系规划

供应商在独立开发生产工艺规程和独立选择生产设翁的过程中，必须具备保证产品质般和可籁忖所需

的一切必要手段，以便通过测量关犍特性的工乞能力来确保

充分性和性能一致性.

通边测量工艺过程能力Cp、Cpk,以便能评价生产过程是否能好保证零件特性在规定公差范围内（具

体方法见9.01102/08—统计过程控制参考准则》,

供应商必须通过对工艺参数的动态控制，保证时树造和装归过程作最佳管理。

因此供应商必须使生产过程的所有关使特性处于控制之下，

生产中怆杳生产过程是否保持在受控状态所需的方法是：

•生产过程自动调整

这是结合在自动化系统中，以便在椅•测到生产过程偏移的基础上作自动调整，

•通过计量检查

这人方法通过X-R控制图来识别决定生产过程易变性的系数,从而启动最适当的纠正措施来以止不

合格产品的生产。

•通过计数检查

通迂计数来检查是应用控制图（P图、C图等）来合理地使用特件,并在定性数据（通过或不通过、

存在或不存在等）的基地上遂行分析,从而采取纠正滞施，使缺陷大大地减少，

附注：这些检起是在经分析后，判除它们不能比ilfit检查的何况卜进行的.

2.4.3子供应商

供应商必须为子供应商的符合性作预防性评价，以保证子供应商按照上述的要求执行，并与供

应商采用相同的质量控制体系。

不论使用哪一种方法，供应商应保证对不合格立品与子供应商一起立即采取纠正措施，且应将

评估准则和采取的措施通知南京非亚特。

只有当子供应商在供货时所作的更改可能涉及生产过程周期和/或材料更改时，才需将这些更改通

知南京笨亚特，

2.4.4产品拄制规划

在开始供货前，供应商必须编制控制计划并向南京菲亚特采购部提供，该计划应概括所供产品的所

有检验和控制手段.

控制计划最低要求见“附表二”，控制计划应考虑以下内容：

•特性和相关重要性等级的说明（见5.1、5.2及表1》：

•被控制的工艺过程阶段：

«要接受检查的样品量；

•与制造或子供应商工艺过程稳定性有关的检查频度：

•所选择的检测、试验设备以及检查方法：

•检查顼次和/或用于记录检验结果的文件.

控刎计划还应该包括向南京菲亚特交货前对产品所作的功能、性能和可靠性检查.

如果制造流程中包括除正常流程以外的操作，则必须将控制计划扩展到这些操作。

2.4.5检查要求

a）向南京菲亚特采购都告知他无法检出的恃性以及他准备要托试骁的合格实监本的名称；

b）向南京苏亚特相关部门提交试验报告副本，必要时，试验报告副本必须与质依合格证书等文件

一起提交。

O在规定时限内保存好原始试验文件.

2.4.6检雅设为状况

2.4.7产品包装和运输

产小包装方法的选择可能对产品质量有重大影响。供应商行货任向南京菲亚特咨询,并使用能

保证所有产品无损坏地到达其目的地的包装方法。对已确定的包装方法的任何改动必须事先获得两

京菲亚特的书面许可。

2.4.8产品标记

a）对仓库中的原材料、半成品和成品作明确的标记：

b）在整个制造过程周期中明确地区分“合格”加“不合格”产品：

c）对生产流转过程中的半成品零件作明确标记.

如果同一种产品还要供应其他客户，则供应商必须对装有供南京菲亚特使用的产品的工位器具

进行标双。

2.4.9工程更改

事先未得到南京和亚特的正式许可，供应商不得可产品进行工程更改.供应商由于内部加工原因而

出对产品进行更改（不论是由供应商还是由南京中亚特提出的）时，必须提交更改批准申请书，再附上

与原始产拈鉴定相类似的重新鉴定的试盼合格证书。

供应商只有在收到南京菲亚将批准书后才能进行更改，批准书不涉及有关工艺或制造问敢的解

决方法，这些方面应由供应商负完全货任。

供应商必须对产品和/或工艺过程（材料、加工工艺、处理等）的所有更改保持更改生效口期的记

录，

供应商在更改产品供货之前应书面通知南京菲亚恃有关部门。

在更改不涉及图纸号的情况下,对于更改产品为首次发货，供应商必须通过在发货文件（包装

箱、装箱通、质量合格证书）上标明"更改”字样以示区别。

任何情况卜对千具有关键特性和特定要求的产南京菲业特不接受与技术标准偏离的批量住货.

供应商必须对产M的所有■试聆和检查结果进行记录，并在规定的时限内保存好这些记录：刻于有丑

强制性要求并具有UL产品特性等线的试验和检验记录保存期为15年，同时供应商必须能随时提供其产

从无质M缺陷的相关证明资料；对于其他受控特性的式验和检验记录保存期为2年。

供应商还必须要求其子供应商按上述规定执行。

包括子供应商在内的所有文件，在南京菲亚特需要时，供应商应立即向南京菲亚特提供。

在却京菲亚特技术文件上某些产品用下列符号选行标记：

•v-k《强制性要求）

•1D（产品特性等级）

对于•这组产品，供应商必须按以下方式进行处理：

・用上列符号在相应的文件（控制计划、检验攵件等）上标明这些产品的相关工艺特性（见表1）.

・用相关的工艺过程来控制产品的特性,以使保证100%的合格性.

•建立相关制度•能明确地标记出制造日期、检查工号、检查日期、所用材料批号等，并能对旬

一批产品作确切的跟踪。

«必须在批量供货的每个产品上标明制造日期或批号（按照标准0.00013）.

3供货要求和规程

3.1供设计适用性检验用的样品（原型）

对在原型设计阶段篇要作为预防性评估的那些产品必须制备和提交样品.这些样品不需要由生产设

备或工艺过程来进行生产.（由供应商自行设计的零件）

3.2供产品/工艺符合性检验用的样品（试生产）

供应商所提供的样品，必须是从确定用于批量生产的设备和工艺过程的试制品中选取。（0TS样品）

供应商必须对样曲进行完整的试验和检查，以保记所提供的样M全部符合技术标

准，并I可时提供CQC报告（见明衣四）。

南京菲亚特可能要求公司有关人员到供应商处参加试验和检查，

供应商在供货起动期间和在以后的重新鉴定阶段（例如更改）都必须保证产品与技术标准的符

合性。

3.3供货起动

供应商在新产品和/或经更改的产品初次批地供货前，必须由南京菲亚特工程部、质量部对供应商

提交的0TS样品进行鉴定认可，并经采购部对供应商41行一日生产（0DPT》评审合格,获得南京菲亚特

采购部准许供货的正式书面许可（配套认可书》后。方可具有签订正式供货合同的资格。

3.4产品封样样件

对二南京菲亚特只提供总尺寸图纸和/或供货质18要求的某些产品，或对于那些具有诸如颜色.外

观等不能在图纸或标准中充分表达或指出的特性的产品.需要产品封样样件.

在验收检查过程中,产品与要求的符合性是通过与产品封样样件的对比来确定的.因此.在有争议

的情况下，当对涉及产品封样样件所代表的产品特性液出任何更改时，必须更换产品封样样件.同样，

对于那些易腐饨、易老化或存放周期所影响的产品封样样件应按期进行更新.

产小刻样样件体系是由南京尊亚特有关部门笈理的，利已逋过产品认可的产品做标记或贴拄识冽

卡，其中之一将返回给供应商。

4由南京菲亚特进行的规程

4.1供反商评价

内京菲亚特对供应商的评价共分为四个部分：

•选点评审一一南京希亚特在新产品开发、产品更改及调整配套体系需增加新供应商时，采的部

将杈据相关标准对潜在供应商进行评审。

•过程AUDIT评审一一在供应商与曲京菲亚特笠订试制协议后,采购部将根据相关标准对供应商进

行过程AUDIT评审。

•一日生产评审一一在供应商的工装样品通过南京菲亚特认可后，采购部将根据相关标准对供应商

进行一日生产评审.

•全过程AUDIT评审一一在供应商成为南京菲亚特合格供应商,并开始大批量供货后.采购部将根

据相关标准对供应商进行全过程AUDIT评审。

对已批鹏供货的供应商，在生产地点转移、生产条件发生变化、产品产量（按生产或错也要求

所添的产戊）有变动期间进行供货时，或产品出现质G问但未能满足用户及法规要求时，南京非亚

特来啊部将对供应商适时进行评审，以便能评估供应商的组织和生产结构是否满足产品的质加，

注：上述评审的具体要求见§7供应商评审要求

4.2供应商质量巡检员

为了保证供应商所供产品的质地和可咏性要求,南京非亚特设置了“供应商步量巡检员”,以便：

•评估供应商每条生产线的适合性;

•检边供应商执行的颁量拄制体系的合格性：

•检查供应商在生产过程中进行的可靠性试殖：

•与供应商一起识别和分析产品可能发生的里要向胭：

4.3供货一致性检膜

南京菲亚特保留对批量供货产品在接受和使用时对它们进行•致性检查的权利。

如果在接收检查时发现卜列情况,南京菲亚特可将整北产品退货：

・“自然的”拒收,即只要有一个关键特性和特定要求超出规定极限:

・“统计性”拒收.是指那些非关犍特性和芈特定要求虽然不能满足标准要求.但偏差属“可接

受的”范围的产品,在规定的期限或批次内如果供应商在不镀对偏差做出有效改进（供应商须

对整个生产过程进行改进,确保偏差不再发生）.

4.4供货质量问题

南京菲亚特根据其入阵检查结果，向供应商的侦盘主管人员反馈不合格的状况，并要求供应席采取

纠正预防措施，

4.4.1当南亚质信部明确要求供应商采取纠正预防措施时，供应商必须做到以下各点：

a）在五个工作日内向南京菲亚特质事部给出书面的纠正预防措施，I可时发采购部（顺用巡检员）,

其中应包括以下内容：

•原因分析；

•所采取的纠正措施（临时的和最终的措施）；

・纠正措施的实施口期；

•贡任人

•纠正措施有效性的险证，提供CQC报告。

b）在实碓了纠正措施后首次批量交货的质量合格证书<CQC报告》中的“附注”内应填入下列各项

内容：

«时产品进行检查的类型和频次.

•为保证批fit产品的合格性所采用的评判标准.

・产品的生产日期、批号、数量.

c）随质量合格证书附上一份关于对有问题的批盘产品进行检查的检验文件和检验记录红印件.

4.4.2退货

当可京菲亚桁对供应商提供的产品做退货处理后<包括对枇出产1a进行挑选或在南京拜亚特现场维

修），供应商应：

•将退货情况做定期统计（例如每周或每月汇总一次）：

・供应商需确定用户反馈的不合格品的PPM目标佰，并对供货质后实际状况做年度统计（采用

PPM计算）.

5产品特性及其工艺特性的分类

5.1产品特性分类

两只非亚特把所有产品进行产品特性分类和工艺特性分类.

产品特性分类按照下列原则在图纸中标出：

•特性等级1（CF1）：与安全有关的产品，对整车安全性能有间接影响。

•特性等级ID（CF1D）：产品具有安全特性（见供货质量9.01102/05）,直接膨响整车安全性

能。

•特性等级2（CF2）：在使用功能、企业形段和/或具有较ifif索赔费用等方面被认为是非常里要

的产品.

•特性等级3（CF3）：等级ID、1和2以外的共他产品.

使月等徽标明在图纸标题栏C.F.的空格中《参见标准07255）.

5.2工艺特性分类

工艺特性等线分类依据：

•特性与工程标准的任何偏差可对产从或预定使用该产从的总成造成的后•果：

•发生这些后果的可能性（例如特性与其设计极限的相关程度）：

•对标准的这一偏离发生的可能性（例如在正常生产过程中产生这种偏差几率）。

分类目的：在制定分配给产品的特性和产品的质量等级中，这一分类是极为互要的，即：

•在边婵地当的制造过程（工装、设缶的配备、工仔、发缶优力、常规推护和按期调祭等？时，

它提供了指南。

♦它能够使检查分布（检量具的配备,检测设备定期校验、抽样计划、产品/工艺过程控射类型

（如SPC技术），以及相关周期）更趋合理。

•对员工培训和考核提供了相应的依据.

表1工艺特性分类

指定符号

分配给特性的电

偏离标准对产品的可能影响在图斑上查阅在控制计划中进行

要性等级

（见标准01366/01〉标注

与标装的偏差可能损杏产品效率和/

或使11额（安全和/或与规定要求、

使用2俺、可靠性、成本、外观关踪特性C

等的符合性）.

与林”气可能对产品效率制/或

重要特性+

使用£生局部影响，

JOS、

与标只会引起较小同胞一般特性—

5.2.2分配给特定的或关进特性的重要生等级通常注明在与产品有关的工程文件（如：图纸）上.对于

不同产品所共有的特性（例如尺寸、式样差惜、表面用糙度、外观等），型要性等级应如表2、3和4

中所示出的那样，且通常是通过参其本标准来表示的也可通过查阅标准01444。

表2某些共同特性的分类

特性特性重要性等级（★）

直径；平均值，螺栓外螺纹、端用内堞拔及要

螺纹

其他直径一般

节圆百径堇要

齿形鹿

其它直径一般

Ra£0.4重要

粗糙度

Ra>0,1一般

外形差错重要

物理、化学和技术特性重要

CA和FA等级重要

弹簧压缩盘赞CN等级重要

挠性F\•等级和其他一般

（负载）悬置弹黄（鹿状或.片状）重要

其他类型弹责一般

对于装饰件重要•

外观（作为审美特性）

对于其他零件一般・

外观作为一技术特性重要♦

★用于惊注被认为是行密切配合的产品分类.

•用于有外观特性要求的产品（例如颜色、外观等,分类，

5.2.3表3按机械加工、烧结产品、图纸上标出的某段冲压产品（例如冲切、精压等），以及某些塑料

产品的公差，所作的尺寸特性的分类。

表3尺寸特性的分类______________________________________________

顺定尺寸（送米）规定的总公差范围（圣米）•

W3W0.014>0.014

3?6<0.018>0.018

>6?10W0.022>0.022

>10?18W0.027>0.027

>18?30W0.03$>0.033

>30?50W0.039>0.039

>50?80W0.046>0.046

>80?120S0.054>0.054

>1207180W0.063>0.063

>1807250WO.072>0.072

>2507315SO.081>0.081

>315?100wo.08g>0.089

>4007500这0.097>0.097

>5007630^0.lid>0.110

>6307800WO.125>0.125

>80071000^0.14d>0.110

>100071250^0.165>0.165

>125071600WO.195>0.195

>160072000WO.230>0.230

>200072500WO.28《>0.2so

>2500WO.33d>0.380

质址公差WITS>1T8

角公差W30?>30?

生要性等级重要■-殷

•用额定尺寸对应的配合公差（见标准01455。“》来确定重要性等级（克要、一般）。图纸上工有规

定的情况下除外。

5.2.4表4为对于不包括在表3中的生产过程和产品按公差的尺寸特性分类.

表4公差的尺寸特性分类（不包括在表3中的生产过程和产品）

额定尺寸（硅米）规定的总公差范1国（芸米》•

<50W0.15>0.15

>50?315W0.2>0.2

>3157800CO.25>0.25

>800?1000SO.3>0.3

>100071250WO.35>0.35

>1250?1600WO.4>0.4

>160072000WO.45>0.45

>200072500WO.5>0.5

>250073000<0.6>0.6

>300073750WO.7>0.7

>375074500WD.8>0.8

>4500?5500这0.9>0.9

>550011

角公差<30?>30?

弯角公差按情况决定的等级

特性笊要性等级也要-•般

・用领定尺4对应的配合公差（见标准01455/…）来确定里要性等级（田要、一般）.图纸上

另有规定的情况下除外.

6质量要求

6.1供区商必须识别图纸、标准规定的特性重要性等级，来确定生产过程控制计划.

为了保证在应用统计控制的情况下有良好的生产过程供应商必须规定：

•产船/生产过程的“关tr,特性：

•在制定生产过程期间的机器和生产过程能力＜Cm,Cmk;Pp,Ppk;Cp,Cpk）:

保证达到南京节亚特公司所要求的质麻目标。

6.2特性所要求的生产过程能力是与产品的使用等级有关，如以下去5所示：

表5产茄的功能等级与工序、设备能力对照表

变数的统计拄制属性的统计控制

产品的功能等级

（对变数测量的;加1）（不是对变数测量的特性）

1)Cm,Cmk

CF1D2)Pp,Ppk>1.67零缺陷

3)Cp.Cpk

1)Cm,Cmk

CF2

2)Pp,Ppk>1.33零缺陷

CF3

3)Cp,Cpk

7对供应商评审要求

7.1过程AUDIT评审要求（评审报告见附件-B）

在南京菲亚特对供应商进行过程AUDIT评审前,供应商必须在试制协议签订15个工作日内，应采购

部供应商质埴巡检员提供产品质量先期策划（APQP）的有关资料，经采购部质量巡检员核装后，胡定坪

审日期。产品质量先期策划（AW）的有关资料如下

L供应商为南亚开发的产品清单（见附表一）

2.产品认可进度计划表（与工程部签订）

3.产品图纸/标准清单（见附表五）

4.工艺流程图

5.过程FMEA（最低要求见附表二）

6.试生产控制计划（最低要求见附表三）

7.SPC资料（如:X-R图、CMK,CPK等）

8.分供方及零部件/材料清单（见附表六）

9.设备、工袋、模具清单（见附表七）

10.专用检具、检测设备清单（见附表八）

11.产MPPM目标值（见附表九）

12.产品开发投资计划（见附表十，必须经供应商法人批准并加盖企业印章）

7.2供瓦商一口生产评审要求（评审报告见附件-B）

由京菲亚特对供应商提供的工装样品认可后，供应商必须在产品通过的京罪亚特质量部、工程部的

认可后：2个工作口内），立即向采购部供应商质量逑检员提交生产件批准报告（PPAP）,经采购部质

宽巡检员核准后，输定评审日期。生产件批准报告（PPAP）内容如下：

1.供应商为南亚开发的产品清单（见附表一）

2.零部件质扇保证书（即：CQC报告，含尺寸脱测记录，材料检喊报告及质

保书，性能试验报告见附表四）

3.生产制造工艺流程图

4.过程FMEA（最低要求见附衣二）

5.批生产控制计划（最低要求见附表三）

6.设法能力、工序能力证明、过程能力（SPC）

7.工艺和检验规程

8.反备、上装、卷具清单（见附衣

9.专用检具、枪测设备清单（见附表八）

10.生产场地平面布置图

11.慢终确定的分供方及零部件/材料清单：见供应商质量要求附表六）12.现有年生产能力

分析报去（见附表卜一,该报告必须经供应商法人批戕并加盖公司印徽）

8供应商生产能力评审要求（见附表十一及附件-B）

8.1目的

Run@Rate活动的H的是确认一个供应商在止非操作环境下以及客户总体需求下的实际制造迂程：

按照PPAP生产合格零件/系统/模块的能力，质殁评审（见附件B—过程控制计划评审〉，以及…

在持续不变的基础上满足或超出“一个工作日的日常供货能力”的能力（见附件C能力分析工作

表C,C-l,C-2,C-3）.注：日常供货能力应大于等于LCR.

注：“全部客户需求”包括所有客户的所有需求（其它GM/FIAT需求，售后配件以及其它主机厂福

求）.

另外，还可能会对其它体系要素的准备情况进行检查和关注，以确定生产开始时潜在的问座已确认

（冬考附景“D”工厂准品情况调宜农）。

8.2范国

本程序适用于所有GM和FIAT签订合同产品的制造和装配过程：

生产新零件/系统或模块

在以前订货量的基础上提高现有产量

设作和工具搬迁到新的制造场所。

当现有过程被认定其能力和/或产地已发生变化R3在应用本程序时还需要了解变更的情况.

注依：只有经采购部质量和采购主管的书面批准认可方能够免除该过程。

8.3RUN9RATE的形式

Run®Rate的形式应由GM/FIAT供应商质1ft评审科确认.并在APQP阶段尽早通知供应商Run6Rale

是由“客户监控”或由“供应前监控”.

8.4基本信息

RUN@RATE的持续时间

在生产全部客户需求产品时，Run@Rate的持致时间应该足够用于核查过程能鲂满足订货量要求.

默认的Eun6Rate所用时间应等于日常订货时间，然而，客户授权人（SQE）在考虑到以下囚案时，经

部门经理批准可谓整该时间：

•产品的复杂程度

•存储周期

•仓储和包装

•成本

•生产周期

8.5RUN9RATE的时机

应该在供应商获得了临时的或完全PPAP批准,认可后实施RuneRate.并不迟于正常生产开知前的

8个星期.

对客户监控的RUN@RATE供应商需进行的准备工作。G_RoquirodParliciwlion

为保证在实施Run钞Rate前已准需就绪,供应甬应白已实施RunQRule或模拟生产.同时是号以

FRuneRate附件的工作表…

“旷-过程控制计划评审

“fodG—flueh❷产舁卜7+一务"也依01幽磔，：；「c243--生产能力分析二作&

“D”-工厂准备情况评审

请求变更Run«Rate计划必须在开始实族Run«Rate前两个星期向客户授权代表<SQE>提出申

请，Subeon并（9）'abililies1❹fneet—・he-eu«l<HnR，：'gqu&lity-8nde8Mei专ifenlw

0KveiTfie<ibyTheRuryj^Rute；fflusab^eonfinwed,inwfilicGbyihe量1”毛尸“：0-4履4{“印州&12

beiojt—coHducled-oG-Qhe一段渺»l・i台IRoilily.4。©■Ke*-4op玉❶pdii^fr-4

注：供应商必须将所徜要的所有文件全都填写完或并提前送交采购部授权代表（SQE）.否则攻为

证没力■掂爸好实施Kun&Kaie.

8.6要求参与的内容

L客户监控

除非有明显的证据证明系统的能力远大丁•订货芾求,客户授权人代表（SQE）将在不参与评审的情

况下接受该部分Run2Rate的结果，否则采购部的代表将全程参与Run8Rate的实施。主要客户代表

为供应商质量工程师•必要时采购员和认可工程师也可参与.

2.供陶商监控

主要客户代表负责保证RunSRale在GP9程序要求下实施.主要供应商代表（项目工程师）或他

们的指派人员必须全程参与Run®Rate的实施.

3.供应商监控/附加型

在正式的Run«Rate完成后24小时之内，供应商必须填写Run0Rate概要表-附件A以及痂量及

生产能力评审表-附件B,C,【），并将这些资料传送给采购部SQE,

注：设备供应商和/或二欲供应商也可邀请参加客户监控的或供应商监控的Run«Rates.

二级供应商要求

供应商应确保其二级供应商是可考的。并以书面为形式证实二级供应商的F1法叮近淅求，系纨实际

的质量水平、生产能力和发交状况等，井在实旅Run@Rate前传递给采购郃客户授权代表。

当对二级供应商实施现场评审时建议使用GP-9Run©Rate.Suboon6i»aoU）加（6），：-abi，l，i，&i€e4omeo）

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RUN8RATE审核的内容

在实旗Run0咫N。时・应评估供应商现有制造过程的能力与合同要求的质fit及生产能力的要求，

具体见附件“B”（质搔）“C”（生产费力）“D”i工厂准备情况》.

8.760RI祺曰邛UWXS-批准

根据RunQRate的调查结果及填写完成的工作表-附件“B”（过程控制计划评审）和“C”（生

产能力介析工作表），RuneRate将有以下五种结论：

L通过

定义：“通过”表示所有RundRate的姿求都是满足的.过程控制计划评审5郃分）和生产能力

分析（C部分）都通过.体系的准备工作（D部分）已泾完成。供应商已经以书面的形式确认/其二线供

应商的质量能力和生产能力满足要求,同时所有生产的零部件都符合CM在PPAP中规定的质量要求或

FIAT认可要求.

2.阶段性通过

定义：Run«Rate的“阶段性通过”意味若正在逐步添加工装，设％和/或班次要求来满足全部的

合何产生。

3.客户否定

定义：供应商在己签订的合同订货量或就阶段性执行计划达成的协议的基倒上通过了Run9Rate

全部的要求，然而客户的需求（LCR）超出了已签订的合同订货量，

PPAP/产品认可未批准

定义：Run心Rato的“PPAP/产品认可未批准”状态表示所有的Run@Rate整求都能够满足，除了

PPAP/产品认可没有完全批准.一旦PPAP/产品认可状态变为完全批准,RungRale状态将由“PAP：产品

认可未批准”变为“通过”.

4.百足

定义：“否定”々示在过程控制计划评审（B部分）或生产能力分析《C部分）存在严重不符合项，

并需要供应商采取较大的纠正行动。

注：如果供应商不能提供其二级供应商质量能力,生产能力和发交要求满足要的书面证据，也可能

导致“否定”的结果。

8.八ctuoltoRcquiremcntg.—Ifthercaulteoftheootuoltonufoeluringproocsedono，>eet

eu®lomf*'PfYtuif©menlv『OPon-RoinRqualityandeon〔raetfdtooleapneily,eoi't’oeliv©eelionwtusl

be-4^«ft-4^-€iOW：e€4^Ry-4H»cF4^8n«*--^f4Fe-^pi»F«»¥44-^f-U»«-4<wM4-l<M<»r-

当Run曾Raie的结比如“B"部分（过程控制计划评中）和“C"部分（能力分析工作表）中规定

的不能演足本程序在质地和能力上的要求时，必须在Run8Rate评审结束后2天内提交纠正措施计划（如

附件中列出的）并得到客户授权人（SQE）的批准。

纠正措施计划实施完成后客户授权人决定确认的方式：可以是现场审核和/或重新进行Run8Rate,

整改审核通过后,Run@Rale的状态变为通过或其它批准状态。

9.其它

9.1当供应商提供的产品出现质量问超时.相关处罚、索赔等要求按供应商与南亚签订的“产品采购合

同”或“质fit协议”执行.

8.2当日供应商原因造成供货不及时,延误南京尊亚若正淅生产时,相关处罚温定按供应商与南亚制造

部签订的“产品采购合同”或“物料保证协议”执行.

8.3采购部将根据£现行供应商管理》中的机关规定对严重违反£供应商侦班要求》的供应商进行处罚，

供应商为南亚提供的产品清单

供应商：填写日期।

序号件号名称备注

1

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4

5

6

7

8

9

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11

12

13

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28

29

30

附表一

过程潜在的失效模式及后果分析

:PFMKA)FMKA一号：

严品名称।过通责任用m更取

%件5KttHffl：编制：

附表二

控制计划

次生产枇生产

11LJ19我索人，也送：H贬《•定）um（修定）

枚初计以0号：於杀人：电话：

零件*打最近里演得经楂心小组，房户认可U用，

零件名潞慎用缸t厂做也有代码

特征力it

军t1工序名心MXIHJHIIT.tz<».央m«w

产会，工ZWft/样本审”方法反应计划

工序号悔作&况凡XA«*；产品CUT竹分炎

枝木条件，幺如第依枝木大小候次

的我三

产品图纸/标准清单

供应商名称:

正式图纸图号/标准何时翻译

序号名称收到日期备注

标准号完成

附表五

分供方及零部件/材料清单

供应商名称:

对分供方的评审

序号分供方名称所供零部件附料名称备注

结论

附表六

设吊、工装、模具消单

供应商名称:

南亚专用设备/工装/模具现有专用设备/工装/模具现有专用设备/工装/完成时间

序号（需添加专用设备/备注

名称模具编号

名称工裳/模具时〉

附表七

专用检具、检测设备消堆

供应商名称r

南亚专用检具/检测设备现有专用检具他测设备名现有专用检具粉测设完成时间

序号（11添加专用检具，检缶注

名称称备编号源设备时）

附表八

南亚产品用户反馈废品率（PPM）目标值

（年度）

供应商名称：

供应育确定的年度用户反南亚公司确认

序号产品名称/类别备注

馈废品率（PFM）目标值的PPU目标值

附引曼九

推做定批疏悠力生产的产马校既计8

件「«称M企生产能力|作戊|R