高效的六S管理体系样本

的

管

理

体

系

编制

核准

日期

生效

编号

文献

月

年7

2023

S

XW6

目录

1序言3

26s定义及目的...................................4-5

3推行6S的功能.....................................6

4推行6s的目的.....................................7

5怎样搞好6s推行起点...............................8

66s推行程序........................................9

7推行6s组织架构...................................10

8推行6SaJ岗位职责.................................11

9推行6s时查核管理规定..........................12-13

10推行6s检查原则................................14-15

11推行6s奖惩原则.................................16-17

12推行6s表单.....................................18-20

13附注及标识......................................21-23

6S管理体系序言

5s管理理论来源于日本，来自日文的“整顿、整顿、打扫、清

洁、素养”的罗马拼音发音日勺第一字母“S"，统称5S。进入我国后,

海尔企业引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S

管理理论正被越来越多H勺国际大企业所采用，“6S”管理针对企业中

每位员工的平常行为方面提出了详细的规定，倡导从小事做起，力争

使每位员工都养成事事“讲究”日勺习惯，从而发明出一种洁净、整洁、

舒适、合理日勺工作场所和空间环境。企业通过“6S”活动，在全员W、J

共同努力下，实现企业物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及

工作现场的J管理，保持企业环境的洁净整洁，物品摆放日勺有条不紊、

一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源挥霍降到

最低点。

因此，一种企业若要实现“一流日勺员工、一流日勺产品、一流的企

业”的目口勺就要从主线上规范现场，提高人日勺品质。而推行6s则是

变化现场，提高人的品质的最有效手段，否则，虽然拥有世界上最先

进日勺工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不也许成为一流日勺企业。

6S管理不仅有效地处理了这个问题，还将是其他管理活动展开的基

石，是TPM（全面生产管理）日勺前提，是TQP（全面品质管理）日勺第一步,

也是IS02023有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。

6S管理体系内容及定义

一、6s包括内容

1•整顿

2.整顿

3.打扫

4.清洁

5.素养

6.安全

二、6s定义

1S.整顿

定义：辨别必需与不必需日勺物品，现场只保留必需KJ物品，没

用的J东西清理掉。

目W、J：将空间腾出来活用。

2S.整顿

定义：必须品依规定定位、定措施、完善、摆放整洁，标示明

确。

目的：不挥霍时间找东西，提高工作效率。

3S打扫

定义：打扫现场日勺脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场洁净、明明亮亮。

4S清洁

定义：实行制度化，规范化维持其成果。

目口勺：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S素养

定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提高人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真时人。

6S安全

定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：发明对人、企业财产没有威胁的环境，防止安全事故苗头，减

少T业灾害°

6S管理体系功能

1、6s是最佳推销员(Sales)

・被顾客夸奖为洁净整洁的工厂、对这样日勺工厂有信心，乐于

下订单于口碑相传，会有诸多人来工厂参观学习

•整洁明朗的环境，会使大家但愿到这样日勺厂工作。

2、6s是节省家(Saving)

・减少诸多不必要的材料以及工具日勺挥霍减少〃寻找〃日勺挥霍,

节省诸多宝贵日勺时间

・能减少工时，提高效率。

3、6s对安全有保障(Safety)

・广阔明亮，视野开阔的职场，流物一目了然•遵守堆积限

制，危险处一目了然

・走道明确，不会导致杂乱情形而影响工作日勺顺畅

4、6s是原则化的|推进者(Standardization)

•''3定〃、〃3要素〃原则规范现场作业•大家都对H勺的按照

规定执行任务

•程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

5、6s形成令人满意的I职场(Satisfaction)

•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感

•能造就现场全体人员进行改善H勺气氛。

6S管理体系方针及目的

一、6s管理体系方针

1.以人为本

2.全员参与

3.自主管理

4.舒适温馨

二、6s管理体系目的

1.改善和提高企业形象

2.促成效率的提高

3.改善库存周转率

4.消除故障、保障品质

5.保障企业安全生产

6.减少生产成本

7.改善员工精神面貌

8.增长组织活力

9.缩短作业交期、保证交货期

1().改善员工工作环境、减少员工流动率

怎样搞好推行6S时起点

6s要由上司关怀做起，6s活动在推进前期是由上而下日勺手段,

首先要面对的是组织的主管干部。假如得不到部门主管、干部日勺共识、

支持，就不会产生全员参与日勺境界，活动就不也许正常开展，因此“干

部的心理建设”是非常重要日勺一环。

1.要抛弃马马虎虎的I习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，

“后来再说吧！”等等的坏习气；

2.思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯

要接受新观念日勺时候，任何人都会碰到与旧用观念日勺内心日勺冲突

和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念日勺°

3.以身作则，事事带头

干部在组织中是众人瞩目H勺人物，任何的言行都呈目前部属日勺面

前。“言教不如身教”及为感化人心的最佳的措施之一。

4.根除“只说不做”的心态

6s活动是一种“身体力行”日勺活动，干部假如只是用权势发号命

令而不动手做，恐很难令部属信服。因此执行6s活动时，除了要“说

之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口

了。

5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”

做了6s活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和

改善，耐心地教导每一种人养成习惯。

6S管理体系推行程序

一、6s导入程序图

6S管理体系组织架构图

兴美囱

，XinfyMw**QOMCw**t

草州兴威食品有限公司U

6s管理体系组织架构图.

注:1.未列入架构内的所有组级以上的主管均关执行委员；，

2.公司总经理及各部门总监对6s管理体系的推动负有监督、执行、提议及维护的权责。~

6S管理体系各岗位工作职责

二、推行委员会主任

1.6S推行的筹划者

2.6S原则体系的制定者

3.体系架构各岗位任命

4.体系重要会议召开

5.体系重要工作/事件日勺审核确认

二、推行委员会组长

1.体系实行执行管理

2.6S考核原则协助制定

3.6S执行原则的培训与宣导

4.组织各委员进行检查评分（稽查会议召开）

5.完毕推行委员会主任交办的其他工作任务

三、推行委员会委员

1.6S详细管理系统执行者

2.6S宣导教育

3.6S考核检查评比

4.异常事项/改善事项汇总、跟踪

5.推行委员会组长交办的其他工作任务

6S管理体系之稽查管理规定

为了规范企业6s稽查管理，则特制定如下规则。

一、稽查对象

企业各部门（含办公室、生产车间、仓库）

二、稽查区域

办公室

L总经办（总助办公室+林总办公室+财务室）

2.综合办公室

3.人力行政（人力行政办公室+经理室）

4.生产中心（张总办公室+品技办公室）

5.营销中心（营销所有办公室）

生产车间（详细规划由生产部经理进行确定）

1.打浆车间（AB班）

2.成型车间（AB班）

3.包装车间（AB班）

4.仓库（各仓库）

5.设备部

食堂区域（需要查核，但不作评比，只规定食堂负责人改善）

三、稽查时间

1.每周稽查一次，每月稽查四次（随机稽查）

四、稽查人员

I.稽查人员由推行委员会组长轮番安排，每次稽查不得少于5人

2.所有稽查人员必须服从组长的安排，否则安奖惩措施执行

五、评分规则

1.办公室评比得分按所有稽查人员平均分为准；

2.车间、仓库、设备评比得分公式为：

打浆车间评比得分=稽查人员平均分*1.1

成型车间评比得分=稽查人员平均分*1.1

包装车间评比得分=稽查人员平均分*1

仓库及设备份评比得分二稽查人员平均分*1

六、稽查会议

1•每次稽查前后均由推行委员会组长组织召开

2.会议重要内容：稽查前的资料准备、本次稽查重点、针对上次

规定改善点、稽查纪律规定、稽查成果汇总、公开、公布和本次规定

改善点的执行（每次会议必须有会议记录）

3.每月6S总结会议一次，由推行会员会主任召开，所有委员必

须全员准时与会

车间6S检查原则

JWAs****漳州兴成食品有限公司

生产现场6s检查标准

检查日期，检查时间，

检查保分小组评比扣分项

检查内容值

项目号打案评成品M包装课仓库

未使用的设帝、工兵、周转匡、卫生器具、桶、员工国裙等是否及时若理，是

1否放在描舁的地点，摆谈茶弃（1或少中间占用）3

车间柱子上不得放私人物品（如水杯、手琴》等杂物；标识卡不得随意放，避

2免弄湿毡成泡费2

拆包线头、产品合格证、标识卡等垃坂是否地在指定垃圾桶内•妾求：及坂桶

3育贴标识（“垃圾桶”）2

整

没有用或少用的物品、原料、木良品等是否有标示并定期者理

理42

5办公点、住物柜、工具物品柜/架是否摆成整齐，是否有灰尘及杂物2

6地板上、操作机台/设备周围、水沟内是否有产品、浆料、纸张、标识卡、袋子等杂物3

7设备维修后，工器具是否及时整1里；场所卫生是否整理干净3

设备类别（如：待维修设帝、已坏诊管等）是否有分开整理，做好防护，并做

8好标识2

9设黄、工具、®M、原铺物料是否有标示及归位统计管理2

现场使用设福■功能实黄、状态良好•无不用或抿应设备•设施无“能冒福福”

10现象2

原辅物料、产品、丽品、国浆等是否有标示清蔡、是否有放在指定区域内摆放

11型笄，且遍度达到标'在蓉求i物料、鸵料、次品等衣品上不过油式剪刀、羊苣3

等无关产品

整12物）品雄就是否有投定点、定容、定定、离瑞离地、先进先出等标准执行2

顿

13机台、设奇、值裙、柱子、用落等杂物是否及时济理2

水省是否有及时卷起，避免车子限压，不得随急放孟在地板上，随手关闭水电

14气，不得毡成海为。2

未用完肠衣等是否随急堆放在空间，需要及时若出车间，存放在阴原干燥处，

15避免发笔交质，迨成浪袭。2

16区域内通道畅通无杂物，是否有占道现象2

17下班前是否对设帝及工作场地进行消扫至洁:争、无污垢、无异味、无螂蛛网3

18设备有无进行日常点检保养、记录，以延长其寿命3

工作区域内场地是否为杂物（如：掉地产品、掉地浆料、废弃品、标识卡、鱼

19浆袋、其他薄膜袋、棉状头等）3

洁

工作地面是否保持洁洁，无油污、无税垢、无杂物，地面无脱落，见本色

扫203

21过水池育无余期按B寸电换水聒消专3

更衣室柜子上面、里面是舌汽杂物；衣服、催子是否悬挂、摆放整齐；工作鞋

22与非工作鞋分开摆放；地板上是否干.争整洁2

23车间水沟是否干:争、畅通（不能有产品、浆料及杂物积压等）3

车间辅助咨器（如：白酸桶、浆料桶、白筐、刮板等）、设备、器具是否干:争

24、卫生，不税垢、无异味、无友尘3

车间长时间不用设备、■&用设备、辅助器具是否有效防护、定时清洗、保养，

清

25确保干:争卫生2

洁

车同谷软布、器具、推车、生料棚、输送带、水煮情、出料口、防护等等是否

26干:争、卫生•不税垢、不发香、无异味、无灰尘、无蜘蛛网等3

27车同石板、脸壁、门窗、质裙、地硬处等是否整洁，干净，不积垢、无异味3

不随地吐谈，不乱丢垃圾，不乱扔烟头，仪容仪表禁活干净，不留长指甲，男

28生不留长发、不留胡须，不得光瞬子，女生不化浓妆，不佩戴首海J头发不外3

55。

29设备有无定期保养记录、车间有无定期清洁记录或6s方面的交接记录3

打线、成巴仲田的周转筐室否布否求清淋・舁禽1高禽地楔油型衣.姆埃吉由无

303

素超过标淮美求。

养31打浆有无将15筐送到成型或包装、成型有无亩搔将没洗的脏筐进行使用3

32高压冲洗机、洗板机有无按要求进行管瞠、使用。3

者保鲜库、冻库，产格按照库位要求摆放物料•且进出他手关心•并保持谷门

33挺完好，不得他意乱撞。2

严格按照更衣主管理流程，进二车间标准操作流程，以及其他下发的谷顶规定

34、制度、流程迸行操作，不得擅自更改。3

未经喑训及允许・不可私自操作相关设啬，是否按操作规定执•行；定时检查设

35漏■的委部件是否松弛或脱落；3

36电箱、开关箱盆子有没有随时关好；电线等是否睇靠：蒸汽管是否亘按睇需。3

拄利工器具《如剪刀、美工刀、刀片等）的搜诚应严格按照规定要求，不得随

安373

全意摆油

车间地板较同:显，电线、开美等不得百接百地，推车经过时应避开，不得百接

38幅压。2

I见场安全通道区机台安全隐患哥及。寸清除，悭了M高度为合整末，做好恢防为

39主。2

针后分扪

得分总计

检查人：

行政办公室6S检查原则

检查部门：检查日期：

小组评比扣分项

・$肖中

检查内容分值总经办/综合办生产总监/品人力行政

心办公

财势室公室技办公室/经理室

室

无亮料、文件堆积现象2.5

无私人物品摆放《包包、雨伞等）2

京面无明显污迹、粉尘2

无人状态下，办公椅归位（挪至桌下）2

办公抽屉有标识《标识在右上角）2.5

办公桌椅办公抽屉整洁2.5

办公柜内不堆放杂物2

办公柜内物品分类摆放整弁2.5

办公椅上不堆放杂物2

椅背上不披挂衣物、挎包等2

桌面上的茶杯、日历、笑茴等分类定位2.5

不要的旧文件、资料及时处理2.5

办公文件爱不常用的文件、资料应及对归类、标识、对位2.5

料文件夹的标识与放出内寻一致2

文件夹要有统一分类标识置放2.5

地面无明显污迹、垃圾、纸屑等2.5

垃圾桶垃圾每天清理2

地面过道无阻碍物2.5

垃圾桶不占过道2

无杂物堆放现象2.5

文件架有标识（标识在右上角）2.5

文件架无粉尘2

文件架/柜

文件柜物品摆放整齐2.5

文件柜无粉尘2

高户不摆油物品《盆栽8余外）2

门、面

门上无明显污迹2

电脑主机上不摆放任何物品2

所有设备必须分类定位整弁有序2.5

设备无灰尘2

办公设备

电话座机无粉尘2.5

谑盘上无明显扮尘2

设备配线不散乱2.5

上班不穿拖鞋且不得光脚走动2

里生不穿过膝短裤2

上班时间不玩的戏等与工作无关的事2.5

不在办公区域大声喧哗2.5

素养

不吵架、不打架2

不串岗、不聚众聊天2.5

言谈举止文明有礼2

不在办公区域公共场所油烟2.5

下班时室内无人关闭电源2.5

空调、电灯

空调开放时办公室要关好门窗2.5

其他异常事

5

项

扣分总计

得分总计100

检查

仓储6S检查原则

债i弊噌？兴威食品仓库6s检查标准

检查日期：检查时间：

检查

序分

顼目

号评比扣分项备注

检查内容值

1仓库无不用材料或工具3

2仓库无废弃的材料或物品3

整3仓摩无物品凌乱'温袋现象3

理4钱板、运输工具无破坏或不良3

5仓际内无物料散落地面3

6无不要物、杂物和卫生死角3

7座房工具放置是否定置定位3

8货物、料箱有明确标识3

9仓库内各区域划分明确、标识百楚3

整10物品、工具定羌摆放，无压线3

顿11物料箱码放高度不超过摆放鬲度基准3

12道路畅通，无阻塞现象3

13无乱拉电线等现象3

14货架、办公桌播放整舁2

清15货架和物品无租尘、杂物、脏污，物品封袋防尘2

扫16容器、货架、包装箱无破损及严重变形2

17产生污垢时能及时彻底地进行清扫2

18办公桌、货架、地板干净高丽，无杂物2

19入库物料有明确的物料标识，并严格进行先进先出管2

清20道过期物料能及时进行报检2

洁21防尘防静电设施正常，作业员有效执行2

22各种记录明确、清临并有相关人员确认2

23正确张挂物料卡及标志2

24员工明白物料卡或物料标识内容2

25员工穿着、头发等整弁湍正2

26员工无聊天、打瞌睡现象2

素

养27库房无乱摆放私人物1品2

28仓库内无吸烟现象2

29下班关闭办公照明，并划开电源2

30员行举止及用语文明2

31对冰库定期进行除冰保证人员及叉车进出安全3

32所有的电源开关是否安全？3

33易燃易爆是否定点放置？3

安34消防署材取用是否方便？3

全35所有的产品、拗料在堆放时是否安全？3

36仓座门窗是否可正常开关及上锁3

37仓库员不在时是否依规定关闭仓库3

38发现虫削害时是否采取必要措施3

39仓库内是否有后雨3

扣分

是否对上月检查异常问题进行整改，对无整改项次给予加倍扣分处理。-10

项目31

扣分总计

得分总计

检查人:

6S管理体系奖惩及申诉原则

为了全员争取先进组织，打造企业6S推进良好气氛及提高企业管理

水平及效益，则特制定此奖惩原则。

一、6s评比周期

依月为单位进行考核平均分评比

二、奖惩条件

1.在各部门评比中，对当月考核平均分最高的部门进行奖励

2.在当月考核平均分均到达90分以上的，最终一名不作惩罚

3.在当月考核平均分均未到达90分以上口勺，第一名不作奖励

三、奖惩金额

1.办公区域第一名奖励300元，最终一名惩罚300元

2.生产车间（含仓库、品管、设备）第一名奖励500元，最终一

名惩罚500元

四、奖金锦旗发放

1•第一名奖金在每月月会中以现金形式发放，由各单位负责人领

取，作为该单位员工福利基金使用（第一名发放6s流动红旗）

2.最终一名惩罚金额则在工资中直接打除（由各车间组长、主任、

课长承担40%,其他60%由全体员工承担）（最终一名发放6S流动

黑旗）

3.办公室日勺奖惩实行“全员共享、全员担责”之时原则

五、其他奖惩

1.在6S推行中，个人或组织有改善提案并通过推行委员会审核

通过的，则予以奖励5()元/项

2.6S所有委员不准时参与6s会议、迟到或早退者，每次扣罚2()

元/次

3.6S所有委员不执行查核或评分者，每次扣罚30元/次

4.在6S评分过程中，有弄虚作假、制造负面影响者，每次扣罚

100元/次

5.在6S体系管理中，不服从推行委员主任及组长安排者，每次

扣罚50元/次

6.6S委员会提出规定当责部门改善的事项，经检查未改善的，则

予以当责部门主管及分管主管各惩罚30元/次(若有改善，但未达标

的，则再予以一次改善机会；还是未达标日勺，则按30元/次惩罚)

六、奖惩申诉

6S推进过程中，若有认为不公之状况，可以填写《申诉表》移

交推行委员会主任，并按如下流程进行申诉

1.推行委员会查对各项查核原则

2.与各委员会议探讨

3.由推行委员会组长及主任作最终裁决

6S管理体系之改善登记表

表1