砼贯入阻力仪操作规程培训

砼贯入阻力仪操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01仪器概述与工作原理02设备检查与准备03试样制备规范04仪器校准与调试CONTENTS目录05标准操作流程06数据处理与结果分析07设备维护与保养01仪器概述与工作原理砼贯入阻力仪的用途与适用范围仪器核心用途砼贯入阻力仪主要用于测定混凝土拌合物的凝结时间，通过贯入阻力法评估混凝土从初凝到终凝过程中的硬化程度。适用场景分类广泛应用于建筑工程质量检测、混凝土配合比设计优化、科研机构材料性能研究及教学实验等领域。测试对象要求适用于按标准制备的混凝土拌和物试样，需通过5mm标准筛筛出砂浆后进行测试，试样应符合相关规范要求。关键性能指标关联通过测定不同时间点的贯入阻力值（如终凝时不小于28MPa），可间接反映混凝土强度发展规律，为工程施工提供依据。仪器主要结构组成动力传动系统由电动机、行星减速器及凸轮机构组成，可将2转/分的速度传递给凸轮，推动滚轮匀速上升，实现试料容器的匀速上升与贯入运动，贯入完成后自动下降复位。测力指示系统采用密封腔压力表测力结构，当试料对贯入针产生阻力时，力通过测力杆压缩密封腔油液，油液压力变化由压力表指示，需注意测试前指针需调至零位。贯入装置组件配备三种规格贯入针，承压面积分别为100mm²、50mm²、20mm²，长度100mm，距贯入端2.5mm处有标记；试料容器为上口径160mm、下口径150mm、净高150mm的刚性金属圆筒。定位与调节机构包含调整螺套、调整螺塞及旋转手柄，用于固定贯入针高度、调节压力表零位及变换贯入位置；推动手柄可使底盘旋转确定角度，外圈测点推动一次，内圈测点需推动二次。控制系统设有动作钮子开关（调整/自动）、正反转钮子开关及工作按钮，自动模式下按启动按钮可完成一次测试循环（上升、停留、下降、复位），满足连续测试需求。

工作原理：机械传动与测力系统机械传动系统构成电动机通过行星减速器将2转/分的速度传给凸轮，凸轮推动滚轮匀速上升，带动升降套及试料容器同步匀速上升，实现贯入运动。

贯入运动控制试料容器按预设程序动作：按工作按钮后2秒开始上升，10秒内完成25mm贯入深度，停留4秒后下降，7秒恢复原位并自动停机，完成一次测试循环。

测力系统工作机制采用密封腔压力表测力原理，当贯入针受试料阻力时，力通过测力杆压缩密封腔油液，油液压力变化由压力表实时指示，直接读取贯入阻力值。仪器技术参数与性能指标

最大测量值与精度最大测量值应不小于1000N，精确为10N，确保测试数据的准确性和可靠性。

贯入针规格配备三种测针，长度均为100mm，承压面积分别为100mm²、50mm²和20mm²，在距贯入端2.5mm处刻有标记。

试料容器规格砂浆试筒为刚性不透明金属圆筒，上口径160mm，下口径150mm，净高150mm，满足试样盛放需求。

贯入深度与速度贯入深度为25±2mm，贯入过程需在10±2s内均匀完成，保证测试条件的一致性。02设备检查与准备操作人员资质确认操作前安全检查要点

操作人员需熟悉设备使用方法，严格遵循操作规范，了解设备结构和工作原理，具备相关操作资质。设备外观与连接检查

检查设备各部件是否完整无损，电源线连接是否稳定可靠、无破损，传感器等连接是否牢固，仪器表面是否光洁无杂物。防护装备准备

操作人员需佩戴防护手套和防护眼镜，根据需要穿戴安全头盔、工作服、耳塞等适当防护装备，防止意外伤害。工作区域环境检查

确保操作区域干净、无杂物，通风良好，避免阳光直射和潮湿环境，保持工作区域安全整洁，设备放置于稳固水平平台。

仪器外观与部件完整性检查01整体外观检查检查仪器表面是否光洁，无明显变形、裂纹、锈蚀等损坏情况，确保仪器整体结构稳固，放置于水平平台时无晃动。

02关键部件完整性确认确认贯入针（长度100mm，承压面积100mm²、50mm²、20mm²三种，距贯入端2.5mm处有标记）、试料容器、凸轮、滚轮、升降套等部件齐全且无缺失、损坏。

03连接与控制部件检查检查电源线、开关、按钮、手柄等连接及控制部件是否完好，动作是否灵活，无松动、破损或卡滞现象，确保操作顺畅。电源连接稳定性检查电源与接地系统检查确认电源线无破损、插头插座接触良好，确保仪器电源供应稳定可靠，避免因供电不稳影响测试精度。接地装置有效性检查检查仪器接地线路连接牢固，接地电阻应符合设备说明书要求，防止漏电事故，保障操作人员安全。电源参数匹配确认核对供电电压与仪器额定电压是否一致，确保电源参数符合设备工作要求，避免电压不符导致设备损坏。

环境条件要求与控制温度控制标准砂浆试样筒应置于20±2℃的环境中进行养护，以确保混凝土凝结过程在标准温度条件下进行。

测试区域环境要求操作区域需保持干净、无杂物，避免干扰测试过程；同时确保通风良好，防止有害气体积聚，保障操作人员安全。

仪器放置稳定性要求将混凝土贯入阻力仪安置在水平、稳固的平台上，避免仪器晃动影响测试精度，确保贯入运动垂直平稳。03试样制备规范混凝土拌和物取样要求

取样方式从现场取样的混凝土拌和物中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌和均匀。试样数量将筛出的砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验，以确保试验结果的准确性和代表性。试样处理振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应当立即加盖。养护条件编号后在20±2℃的环境中进行养护，若在其它较为恒定的温度中进行试验时，试验结果中应加以说明。

砂浆筛分与拌和方法标准筛选取与操作采用5mm标准筛对混凝土拌和物进行筛分，确保筛净砂浆成分，去除粗骨料干扰。筛分过程需遵循“每次应筛净”原则，保证试样均匀性。

砂浆拌和要求将筛出的砂浆充分拌和均匀，确保各组分混合一致。若采用人工拌和，需按同一方向搅拌至色泽均匀；机械拌和则需设定合理搅拌时间，避免离析。

替代试样制备方法当无现场拌和物时，可按混凝土中砂浆配合比称取水泥、砂、水等原材料，通过人工或机械充分拌合制取试样，其配比需与实际工程一致。

试模选择与装料方法

标准试模规格要求应选用上口径160mm、下口径150mm、净高150mm的刚性不透明金属圆筒，确保试模无变形、内壁光滑，符合试验标准。

试料制备与筛分要求从混凝土拌和物中用5mm标准筛筛出砂浆，需筛净并拌和均匀；每次试验应制备三个试样，以保证结果的平行性和可靠性。

装料与密实操作规范将砂浆一次装入试模，采用振实或插捣（如插捣35次）使砂浆密实；装料后砂浆表面应低于试模口约10mm，避免溢出影响测试精度。

试样养护与标识要求装料完成后立即加盖编号，置于20±2℃环境中养护；养护期间避免振动和温度波动，确保试样凝结过程稳定。

试样养护条件与要求标准养护温度试样应置于20±2℃的环境中进行养护，确保温度恒定以保证凝结时间测试的准确性。

养护容器要求使用上口径160mm、下口径150mm、净高150mm的刚性不透明金属砂浆试筒，装样后需立即加盖防止水分蒸发。

试样表面处理砂浆振实或插捣后，表面应低于试筒口约10mm，避免养护过程中试样溢出或表面干裂。

泌水处理规范测试前5分钟，将砂浆筒底侧垫高约50mm倾斜，吸去表面泌水，确保测试面平整无积水。04仪器校准与调试

校准周期与标准依据01校准周期规定混凝土贯入阻力仪应定期进行校准，通常校准周期不超过12个月。使用频繁或在恶劣环境下使用的仪器，建议适当缩短校准周期，以确保测量准确性。

02校准标准依据校准工作需依据国家或行业相关标准进行，例如《混凝土贯入阻力仪》（JJG1010-2006）等，确保校准过程规范、结果可靠。

03校准项目要求校准项目主要包括最大测量值（应不小于1000N，精确为10N）、测针尺寸（长度100mm，承压面积100mm²、50mm²、20mm²）及压力表零位准确性等关键参数。

零位校准操作步骤旋动调整螺塞调零旋动调整螺塞，使压力表指针准确对准刻度零线位置。

测试过程零位检查在测试过程中，应常常注意压力表指针起始是否在零位，如不在零位应及时调零。

油液添加后的调零使用一段时间后，若旋动调整螺塞至极限位置不能使压力表指针调到零线，需添加油液后重新进行零位校准。测针选择与安装规范测针类型与适用范围混凝土贯入阻力仪配备三种测针：100mm²（初凝，对应2-3.5MPa）、50mm²（中凝，对应3.5-20MPa）、20mm²（终凝，对应20-28MPa），测针长度均为100mm，距贯入端2.5mm处有标记。测针安装步骤1.松开仪器调整螺套，根据预估贯入阻力值选装对应测针；2.将测针调至刚好接触试料面，拧紧调整螺套固定；3.确保测针垂直无倾斜，与试料表面充分接触。安装注意事项安装前检查测针无弯曲、变形或磨损；不同测试阶段需及时更换对应测针，更换后需重新调零；安装后需通过试操作确认测针稳固，避免测试过程中松动影响数据准确性。贯入深度校准方法基于距离测量的校准法先量出贯入针下端面与试料上平面的距离X（X不得大于5mm），将仪器顶部定长螺母下平面与“盖”的上平面距离调整到25+Xmm，拧紧螺盖锁住长度，确保实际贯入深度为25mm。基于平齐调整的校准法压下手柄使贯入针下端面与试料上平面保持平齐，调整仪器上部定长螺母，使之下平面与“盖”的上平面距离调到25mm并锁住，松开手柄后，实际贯入深度即为25mm。校准后的贯入控制要求测试时需在10±2秒内均匀使测针贯入砂浆至25±2mm深度，确保贯入过程稳定，满足标准对贯入速度和深度的双重控制要求。05标准操作流程01仪器启动与参数设置电源连接与开机流程将仪器平稳放置于水平平台，连接稳定电源，按数显器面板上的“电源”键启动设备，通电10分钟使数显值自动趋于“0”。02贯入针选择标准根据贯入阻力范围选择对应测针：初凝（2-3.5MPa）用100mm²贯入针，中凝（3.5-20MPa）用50mm²贯入针，终凝（20-28MPa）用20mm²贯入针。03贯入深度调整方法方法一：量出贯入针下端面与试料上平面距离X（≤5mm），将定长螺母调整至25+Xmm并锁定；方法二：压下手柄使贯入针接触试料面，调整定长螺母至25mm锁定，确保实际贯入深度为25±2mm。04工作模式切换操作动作钮子开关置于“调整”位置用于初次贯入针高度校准；测试位置确定后切换至“自动”位置，按启动按钮即可完成一次自动测试循环（上升、贯入、读数、下降复位）。试样放置与固定方法

试样居中放置要求将制备好的砂浆试样筒平稳放置于仪器底盘中央，确保试样筒轴线与贯入针中心同轴，避免偏心影响测试精度。

贯入针接触试料面调整拧松调整螺套，将贯入针调至刚好接触试料表面，拧紧螺套固定；确保贯入针与试料面垂直，无倾斜接触。

试样筒稳定性保障措施测试过程中试样筒需稳固放置，避免因振动或移动导致贯入位置偏移；必要时可通过底盘定位装置辅助固定。

贯入测试操作步骤试样放置与贯入针安装将混凝土试样放于仪器底盘上，松开调整螺套，根据贯入阻力范围选装合适贯入针：初凝（2-3.5MPa）用100mm²贯入针，中凝（3.5-20MPa）用50mm²贯入针，终凝（20-28MPa）用20mm²贯入针。

仪器调零与参数设置旋动调整螺塞使压力表指针对准刻度零线；将动作钮子开关置于调整位置，正反转开关置于正转，按工作按钮，试料容器2秒后开始上升，停止后调整贯入针至刚好接触试料面，拧紧调整螺套固定。

贯入测试与数据读取按工作按钮，试料容器在10秒内上升25mm至最深位置，读取压力表贯入阻力值并记录；试料容器停留4秒后下降，7秒恢复原位自动停机，一次测试完成。

测点变换与重复测试第二次测试需变换贯入位置，推动手柄旋转确定角度：外圈测点推动手柄一次，内圈测点推动手柄二次；每个试样测试不少于六次，且最后一次单位面积贯入阻力应不少于28MPa。

连续测试模式切换不需调整贯入针高度时，将动作钮子开关置于自动位置，按启动按钮一次即可自动完成一次测试循环，测试过程中需经常检查压力表零位，不在零位时及时调零。

测点布置与位置变换要求测点间距基本要求各测点间的距离应大于测针直径的两倍且不小于15mm，确保测试结果相互独立，避免测点间相互影响。

外圈测点位置变换方法当贯入点在外圈时，变换测点只需推动手柄一次，即可实现贯入位置的调整，操作便捷高效。

内圈测点位置变换方法当贯入点在内圈时，变化测点则需推动手柄二次，以确保测点位置准确切换，满足测试规范要求。数据读取与记录规范贯入阻力值读取要求贯入测试完成后，待压力表指针稳定或数显峰值灯亮起时读取数值，精确至10N。终凝阶段贯入阻力应≥28MPa，此时需使用20mm²贯入针。测试数据记录内容记录内容包括：测试时间、贯入阻力值（N）、贯入针规格（mm²）、测点位置（外圈/内圈）、环境温度（℃）及仪器调零情况。数据有效性判定标准每个试样测试次数不少于6次，各测点间距应大于测针直径2倍且不小于15mm，连续两次测试数据偏差应≤5%，否则需重新测试。试验报告填写规范报告需包含试样编号、测试日期、养护条件、贯入阻力-时间曲线、最终判定结果（初凝/终凝时间）及操作人员签字，数据需真实可追溯。06数据处理与结果分析

贯入阻力计算方法初凝阶段贯入阻力计算公式初凝时使用100mm²贯入针，计算公式为P=N/100（MPa），其中N为贯入压力读数。

终凝阶段贯入阻力计算公式终凝时使用20mm²贯入针，计算公式为P=5N/100（MPa），N为贯入压力读数。

测试数据记录要求每个试样应进行不少于六次贯入测试，后一次的单位面积贯入阻力应不少于28MPa，记录每次测试的贯入压力及对应贯入阻力值。

数据有效性判定标准测试次数要求每个试样的贯入阻力试验次数不应少于六次，以确保数据的代表性和可靠性。

终凝阻力阈值试验需持续至最后一次单位面积贯入阻力达到不少于28MPa，此时可判定混凝土已终凝。

测点间距规范各测点间距离应大于测针直径的两倍且不小于15mm，外圈测点变换只需推动手柄一次，内圈需推动两次。

贯入深度控制贯入过程应在10±2秒内均匀完成，确保贯入深度达到25±2mm，深度偏差需符合标准要求。试验报告填写要求

基本信息完整性需包含工程名称、试样编号、测试日期（如2026年01月13日）、环境温度（20±2℃）、仪器型号（如HG—80型）及操作人员信息，确保溯源可查。测试数据记录规范记录每次贯入阻力值（精确至10N）、贯入针类型（100mm²/50mm²/20mm²）、测点位置（外圈/内圈）及贯入深度（25±2mm），每个试样测试不少于6次。结果计算与判定标准按公式计算单位面积贯入阻力（初凝用P=N/100MPa，终凝用P=5N/100MPa），终凝判定需满足最后一次阻力≥28MPa，结果保留两位小数。异常情况备注要求若测试中出现压力表调零异常、贯入位置偏差等情况，需详细记录原因及处理措施；环境温度偏离标准时应注明实际温度及对结果的影响。07设备维护与保养

日常清洁与检查仪器表面清洁实验结束后，立即使用干净布料擦拭仪器表面，去除混凝土残渣、油污等杂质，保持设备光洁。

贯入针清洁与保养清洁贯入针表面附着的砂浆，检查针尖是否磨损或变形，如有损坏及时更换；不同规格测针分类存放，避免混用。

关键部件检查检查压力表指针是否归零，传感器连接是否稳固，动作钮子开关、调整螺套等部件是否灵活，发现异常及时处理。

试料容器清理清空试料容器内残留砂浆，用清水冲洗干净并擦干，防止残留