入洗皮带及给煤机安全操作规程培训

入洗皮带及给煤机安全操作规程培训CONTENTS目录01设备基础知识02操作前准备与检查03正常操作规程04安全操作规范CONTENTS目录05维护保养与润滑06故障处理与应急操作07交接班管理08案例分析与考核01设备基础知识入洗皮带的组成与功能驱动装置

作为入洗皮带的动力源，通常由电动机和减速器组成，确保输送带平稳运行，为煤炭输送提供动力支持。输送带

是入洗皮带的核心部件，由耐磨材料制成，负责承载和运输煤炭等物料，其性能直接影响输送效率和设备使用寿命。滚筒和托辊

滚筒包括驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒带动输送带运动，改向滚筒改变输送带方向；托辊支撑输送带和物料重量，减少摩擦，保证输送顺畅。张紧装置

用于调整输送带的张力，防止输送带松弛导致打滑或过紧造成设备损坏，确保皮带机稳定运行。保护装置

包含紧急停机开关、防滑保护等，在设备出现异常情况时能及时响应，保障操作安全和设备的长期稳定运行。给煤机的类型与工作原理链斗式给煤机适用于大块煤的输送，通过链斗连续抓取煤炭，保证给煤的均匀性，运行平稳，维护简便，但对煤的形状和大小有一定要求。刮板式给煤机利用刮板链条在封闭的槽体内移动，适用于中、小块煤的连续给煤作业，能够适应不同粒度的煤炭，结构紧凑，输送能力大，但能耗相对较高。螺旋式给煤机通过旋转的螺旋叶片将煤从储煤仓输送到炉膛，适用于细粉煤的输送，输送均匀，噪音低，但易磨损，需定期更换螺旋叶片。给煤机工作原理概述给煤机通过皮带或链条输送煤炭，确保连续稳定地向炉膛供煤；通过调节给煤速度和量，帮助优化燃烧过程，提高热效率；现代给煤机配备先进的自动控制系统，实现精确给煤和远程监控。设备在洗煤工艺中的作用

入洗皮带的核心功能作为原煤输送的关键设备，入洗皮带负责将原煤从储煤仓连续、均匀地输送至洗煤系统，确保后续分选环节的稳定进料，是洗煤工艺的首道输送关卡。

给煤机的调节与控制作用给煤机通过精准调节给煤量，根据煤质特性和洗煤要求实时调整输送量，保证进入洗煤设备的原煤量稳定，为提高洗煤效率和产品质量提供基础保障。

协同保障生产连续性入洗皮带与给煤机配合工作，形成原煤输送的完整链条，避免因断料或过量给料导致洗煤设备空转或过载，确保洗煤工艺各环节有序衔接，提升整体生产效率。

杂物清理与设备保护在输送过程中，入洗皮带需配合完成原煤中杂物的拣出工作，防止铁器、大块矸石等进入后续破碎、分选设备，避免设备卡堵或损坏，保障洗煤系统安全运行。02操作前准备与检查上岗资质与个人防护要求

上岗资质基本要求操作人员必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后方可持证上岗。

专业知识掌握要求需了解所属设备的工作原理、工艺作用及原煤特性，熟悉开停车程序、故障处理方法及相关安全规程。

个人防护装备穿戴规范上岗时必须按规定穿戴工作服、安全帽、安全鞋；女同志需戴工作帽，禁止穿高跟鞋、长衣服、大袖口，长发或辫子需妥善收拢。

岗位行为纪律要求严禁在岗位打闹、玩耍，不得擅自离开岗位；工作中需保持注意力集中，禁止饮酒、吸烟或服用影响操作的药物。入洗皮带启动前检查项目

设备部件完整性检查检查所属皮带各部件是否符合要求，重点查看输送带有无裂痕、磨损或异物，滚筒和托辊转动是否灵活，紧固件是否松动。

润滑系统检查检查减速机及各加油点油量是否在规定范围内，确保无过量或不足情况，轴承等转动部位润滑良好。

电气系统检查对电机、电缆和控制面板进行检查，确保无裸露电线、异常发热现象，信号、照明装置齐全且工作正常。

安全防护装置检查确认紧急停机开关、防护罩等安全装置是否完好有效，工作区域是否干净、卫生，无易燃易爆物品及障碍物。给煤机启动前检查项目设备部件完整性检查检查给煤机传动带、链条、轴承等部件是否存在松动、撕裂、橡胶老化等异常情况，确保各连接螺栓紧固可靠，销子无变形损伤。润滑系统检查检查减速机及各加油点油量是否在规定范围内，确保轴承、链条等关键运动部件润滑良好，无漏油现象。电气系统检查检查电源电缆是否刮卡、损坏，控制箱上的按钮是否完好，变频器上的电位器是否打到零位，确保电气设备无裸露电线和异常发热现象。安全防护装置检查确认紧急停止按钮、防护罩、防护栏等安全装置是否完好有效，信号、照明系统是否齐全正常，确保在紧急情况下能迅速切断电源。作业环境检查检查给煤机周围有无障碍物，通道是否畅通，无易燃易爆物品，入料口和出料口是否畅通，煤仓存煤量是否充足，避免装煤时直接冲击设备。信号系统与通讯确认

电铃信号识别与响应操作人员必须熟识全厂各工艺系统开车、停车的电铃信号，明确不同信号的含义及对应的操作流程，确保按信号指示准确执行启停操作。

集中控制启动停止顺序应熟练掌握本厂集中控制的启动、停止先后顺序，严格按照工艺要求依次操作，避免因顺序错误导致设备损坏或生产中断。

信号联系制度执行严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动入洗皮带及给煤机，确保设备启停信息传递准确无误。

通讯设备检查与测试每班操作前需检查通讯设备是否正常，包括对讲机、电话等，确保与控制室及相关岗位通讯畅通，以便及时汇报和处理异常情况。03正常操作规程入洗皮带启停操作流程启动前准备与检查启动前需检查入洗皮带各部件是否完好，减速机及各加油点油量是否符合要求；确认所属皮带、给煤机周边无障碍物，通道畅通；熟识本厂集中控制的启动、停止先后顺序及全厂各工艺系统开车、停车的电铃信号。启动操作步骤接到开机信号后，先与上下岗位联系确认，待接受物料的设备启动正常后，再启动入洗皮带；启动时应严格按照集中控制的启动顺序进行操作，确保设备有序启动。运行中监控要点运行过程中随时检查皮带运行状态，包括皮带张紧度、是否跑偏、有无异常声响等；负责拣出入洗煤中的杂物，以防卡破裂机；依据煤质及洗煤情况按时调整给煤量，提高洗煤质量。正常停机操作接到停机信号后，先停止给煤，待皮带上物料输送完毕后，再按顺序停止入洗皮带运行；停机后关闭给煤机附属设施（如喷水、防尘设施等），并对设备及工作区域进行检查和清理。紧急停机处理如发生皮带打滑、跑偏、撕裂，或电机、减速器出现异常声响、温度过高等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源；停机后及时报告控制室和车间主任，并采取安全可靠的措施进行处理。给煤机启停操作流程01启动前准备与检查检查给煤机入料口和出料口是否畅通，确认无人在设备上工作；检查电气系统、电机及减速箱油位正常，安全防护装置完好；集控方式下确认远程控制信号正常，就地方式下检查操作按钮功能。02启动操作步骤接到开机指令后，先与上下岗位联系确认相关设备已启动；集控启动由调度远程操作，就地启动需按下启动按钮，待电机运转平稳后，根据煤质调整给煤量（如调节变频器频率或闸门开度）。03运行中监控要点实时观察给煤机运行状态，检查电机、减速箱有无异常声响及过热现象；监控给煤量是否均匀，料槽有无堵塞或漏煤；发现大块物料、矸石等异物时立即停机处理。04停机操作规范接到停机信号后，先停止给料，待物料排空后再切断电源；集控停机由调度统一操作，就地停机按下停止按钮；停机后关闭附属设施（如喷水、防尘装置），清理设备表面及周边积煤。给煤量调整与煤质适配

01给煤量调整的基本原则根据煤质特性（如水分、灰分、粒度）及洗煤工艺要求，通过调节给煤机变频器频率或闸门开度，实现连续、均匀给煤，避免因给煤量波动影响洗选效率。

02煤质变化的识别与响应运行中密切观察入洗煤的粒度组成、矸石含量及水分变化，发现煤质异常（如大块煤增多、水分超标）时，应及时调整给煤量或停机处理，并向控制室汇报。

03洗煤质量优化的给煤策略针对高灰分煤应适当降低给煤量，延长分选时间；低灰分易选煤可提高给煤量，提升处理效率。通过动态调整，确保洗后精煤质量达标，降低资源浪费。

04给煤量与设备负荷的匹配根据后续破碎、筛分设备的处理能力，合理控制给煤量，防止因超负荷导致设备堵塞或损坏。给煤量调整幅度应循序渐进，避免骤增骤减。运行中监控要点设备运行状态监测实时监控电机、减速器运行声音及温度，确保无异响、无过热现象；检查输送带张紧度与跑偏情况，发现异常立即调整。物料输送情况检查观察给煤量是否均匀，防止过载或断料；及时拣出入洗煤中杂物，避免卡破裂机；检查溜煤口有无堵塞，发现堵塞立即停机处理。安全防护装置确认确保紧急停机开关、防护罩等安全装置完好有效；严禁跨越或触摸运转部件，无论皮带是否运转，禁止在皮带上坐、卧、立或跨越。操作环境与人员行为监督保持工作区域整洁，无杂物堆积；监督操作人员是否按规定穿戴劳保用品，严禁在岗位打闹、擅自离岗，禁止在运转区域吸烟或使用明火。04安全操作规范严禁行为与危险区域警示

01设备运转相关严禁行为禁止在运行过程中清扫机头、滚筒及长短托辊；禁止用手直接去除给煤机运转中卡住的物料；严禁跨越和触摸设备的运转部分，无论皮带运转与否，都禁止在皮带上坐、卧、立或跨越。

02操作规范相关严禁行为溜煤口堵塞时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手托着工具进行处理；严禁站在栏杆和装备上操作捅煤；工作人员不得在岗位打闹、玩耍，不得擅自离开岗位；厂内设备在运转过程中，禁止在厂内吸烟和使用明火。

03危险区域警示设备运转区域、溜煤口下方、皮带机下方等为危险区域，严禁在危险区域内站立、停留或进行无关操作。捅煤时应站在恰当的平台上，严禁在仓口捅煤；在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。溜煤口堵塞处理安全规程

堵塞处理工具要求必须使用专用工具捅煤，严禁用身体顶着工具或放在胸前用手托着工具进行处理，以防伤人。

作业平台规范捅煤时应站在恰当的平台上进行，严禁站在栏杆、电机或设备上操作，确保作业稳定性。

安全监护要求溜煤口堵塞处理时必须有专人监护，严禁单人操作，确保突发情况能及时响应。

禁止行为规定不准在仓口直接捅煤，工具使用完毕后应立即取出，防止工具坠落或遗留造成二次堵塞。运转部件接触预防措施

严禁身体部位直接接触无论皮带运转与否，严禁在皮带上坐、卧、立或跨越；禁止用手直接触摸滚筒、托辊等转动部件，以防卷入伤害。

禁止跨越和穿行危险区域严禁跨越正在运行的皮带机，如需通过必须走专用通道或过桥；禁止在运转部件周围站立或停留，保持安全距离。

运转中禁止维护与清理禁止在设备运行过程中清扫机头、滚筒及托辊，处理皮带打滑、跑偏或清理杂物时必须停机并采取安全措施。

防护装置完好性保障确保传动部位防护罩、防护栏等安全装置齐全牢固，不得随意拆除或损坏；定期检查防护装置状态，发现缺失或破损立即修复。消防与明火管理规定严禁明火作业范围厂内所有设备在运转过程中，严禁在厂内吸烟和使用明火，确保作业环境无火源隐患。动火作业审批流程因特殊工作需动火作业时，必须严格执行动火审批制度，经相关部门批准并采取有效防火措施后方可进行。消防器材配置要求作业区域内按规定配备足量消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查确保其完好有效，严禁随意挪用或损坏。火灾应急处置措施发现火情时，应立即启动应急预案，第一时间切断电源，使用现场消防器材扑灭火源，并迅速报告控制室和车间主任。05维护保养与润滑日常检查与清洁要求

设备日常检查要点每日检查皮带张紧度、托辊转动灵活性、电机及减速器温度（≤60℃）和异响，确保紧固件无松动，信号装置完好。

关键部件清洁标准每班清理滚筒表面粘煤、托辊间积尘及溜煤口杂物，每周彻底清洁电机散热片和控制柜，防止粉尘堆积引发故障。

润滑保养规范按设备说明书要求，每月对轴承、链条等转动部位加注润滑油，检查减速机油位（保持在油窗1/2-2/3处），油质异常立即更换。

杂物清理与异物排查实时拣出入洗煤中杂物（如铁器、木块），班中每小时检查入料口、出料口有无堵塞，发现大块矸石等立即停机处理。

卫生区域责任划分负责本岗位设备表面、操作台及周边地面清扫，保持无积煤、无油污、无积水，工具定置摆放，消防通道畅通。减速箱及油杯润滑规范减速箱润滑油量检查标准工作前应检查减速箱油量，确保油量在油位计上下刻度线之间，既不过量也不缺油，避免因油量异常导致设备损坏。油杯润滑操作要求负责给煤机各油杯的加油工作，确保油杯内润滑油充足，保持各转动部位润滑良好，按规定周期添加合适牌号的润滑油。润滑油脂选择标准根据设备说明书要求，选用符合型号的润滑油和润滑脂，例如减速箱通常使用工业齿轮油，油杯多采用锂基润滑脂，禁止混用不同类型油脂。润滑周期与记录要求严格执行定期润滑制度，如减速箱每运行1000小时换油一次，油杯每周检查补充，每次润滑操作需详细记录在设备维护台账中。易损部件检查与更换标准输送带检查标准检查输送带是否有裂痕、磨损或异物，表面磨损深度超过原厚度1/3时必须更换；接头处出现开裂、脱胶长度超过50mm时需重新硫化或更换。托辊与滚筒检查标准托辊转动不灵活或表面有明显磨损沟槽时需更换；滚筒表面胶层磨损露出金属基体、轴承座发热超过60℃或有异响时必须停机检修并更换。驱动装置检查标准减速器油位低于刻度线1/4或油质乳化、发黑时需更换润滑油；电机运行时温度超过80℃、轴承异响或振动值超过0.15mm时应停机检查并更换部件。给煤机易损件更换标准螺旋给煤机叶片磨损量超过原直径的10%时必须更换；刮板给煤机链条节距伸长超过2%或刮板磨损掉角超过10mm时需整体更换链条及刮板。06故障处理与应急操作皮带打滑与跑偏处理方法

皮带打滑的原因分析皮带打滑主要因张力不足、滚筒表面有煤尘或水分、负载过大等导致，需针对性排查处理。

打滑处理的安全操作步骤处理打滑时必须停机并采取安全措施，可通过调整张紧装置、清理滚筒表面、检查电机功率等方式解决，严禁运行中用手直接处理。

皮带跑偏的常见诱因跑偏多由托辊不正、滚筒中心线偏移、物料装载不均等引起，需定期检查设备部件平行度及物料分布情况。

跑偏调整的技术要点调整跑偏应停机进行，通过调偏托辊、纠正滚筒位置、调整张紧装置等方法，确保皮带中心线与滚筒轴线一致，运行中严禁用手或工具直接拨正。给煤机卡堵应急处理流程立即停机并切断电源发现给煤机被物料卡住堵塞时，操作人员应立即停止给煤机及相关设备运行，切断电源并挂牌闭锁，防止误启动。现场安全确认确保作业区域安全，设置警示标识，严禁单人操作，必须有专人监护；检查卡堵位置及物料性质，判断堵塞原因。制定处理方案根据卡堵情况选择合适处理工具（如专用捅煤工具），严禁用手直接清除堵塞物料；若为大块矸石或异物，需制定专项移除方案。实施卡堵处理站在稳固平台上操作，身体不得接触设备运转部位，使用工具时避免用力过猛；处理过程中密切观察设备状态，防止二次堵塞或部件损坏。试运转与检查处理完成后，清理现场工具及杂物，解除闭锁，进行短时间试运转，确认设备运行正常、无异常声响或卡滞现象。记录与汇报详细记录卡堵原因、处理过程及结果，及时向车间主任和控制室汇报，分析问题根源并采取预防措施，避免重复发生。紧急停机操作与报告程序

紧急停机触发条件当出现皮带撕裂、电机冒烟、异响异味、人员被卷入风险或严重跑偏等紧急情况时，必须立即执行停机操作。

紧急停机操作步骤立即按下设备就近的紧急停机按钮或拉动急停拉绳，切断设备电源；若远程控制，同步通知集控室切断总电源。

现场安全确认停机后，确认设备完全停止运转，设置警示标识，禁止无关人员靠近；检查现场是否有人员受伤或设备损坏情况。

事故报告流程立即向控制室和车间主任报告事故情况，说明停机原因、时间、地点及现场状况；保护事故现场，配合后续调查。07交接班管理交接班内容与记录要求

设备运行状态交接交班人需向接班人详细介绍给煤机、皮带机各部件运行情况，包括电机、减速器温度，皮带张紧度、跑偏情况，信号及照明是否齐全完好。

工具与材料交接交清岗位所属工具，如捅煤专用工具、润滑油壶等，确保数量齐全、状态完好，并在交接记录中注明。

卫生与区域环境交接共同检查工作区