大模板堆放、安装、拆除工程技术交底培训

大模板堆放、安装、拆除工程技术交底培训CONTENTS目录01工程概述与技术交底意义02大模板堆放安全技术03大模板安装安全技术04大模板拆除安全技术CONTENTS目录05运输与临时管理安全技术06人员操作安全与防护07应急预案与事故处理01工程概述与技术交底意义大模板工程的定义与特点

大模板工程的定义大模板是一种用于混凝土结构浇筑的大型、可重复使用的模板体系，通常需借助起重机械进行安装与拆除，广泛应用于工业与民用建筑的剪力墙、柱、梁等结构施工。

大模板的核心特点具有尺寸大、重量大、整体性强的特点，可减少模板拼接数量，简化施工流程，提升混凝土结构的平整度与垂直度，同时实现多次周转使用，降低材料消耗。

工程应用价值能有效保证混凝土结构施工质量，显著提高施工效率，降低工程成本，是现代建筑工业化施工的重要技术手段之一，尤其适用于高层建筑、全现浇剪力墙结构等工程。技术交底的核心目标与依据核心目标一：保障施工安全明确大模板堆放、安装、拆除各环节安全操作规程，预防坍塌、物体打击、高处坠落等事故，确保作业人员生命安全。核心目标二：保证工程质量规范模板施工工艺，确保模板安装的垂直度、平整度及稳定性，为混凝土结构质量提供保障，符合设计及验收标准。核心目标三：提升施工效率通过标准化作业流程，减少因操作不当导致的返工，优化资源配置，确保模板工程按计划顺利进行，缩短施工周期。主要依据：国家现行标准规范依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等相关法规及项目专项施工方案。相关规范与标准体系国家强制性标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定模板设计、安装、拆除的安全要求，明确模板及其支架的强度、刚度和稳定性指标。混凝土结构工程验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对模板拆除时的混凝土强度作出规定，如板跨度≤2m时需达到50%设计强度，悬臂构件需达到100%。建筑施工安全检查标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）将模板工程列为检查重点，要求模板堆放、支撑系统、防护设施等符合安全规定，确保施工安全。02大模板堆放安全技术堆放场地选择与要求

场地基础条件选择平整、坚实、不积水的场地，确保具有足够承载能力，防止地基不均匀沉降导致模板变形或损坏。

场地环境要求避开高压线下和可能产生滑坡、塌方的区域，室内堆放需注意通风干燥，室外堆放需做好排水处理。

场地空间规划堆放区域应留出空地或交通道路以便取用，多层和高层施工时还应考虑模板竖向转运顺序的合理化。平模存放自稳角与堆放方式

平模存放自稳角要求平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，确保模板在存放状态下的稳定性，防止倾倒。

板面对板面存放方法两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，宜将模板换成整体。

施工楼层存放规定大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。

无支撑或自稳角不足模板存放要求没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。施工楼层堆放防倾倒措施

严禁沿外墙围边放置大模板存放在施工楼层上，不得沿外墙围边放置，并应垂直于外墙存放，以降低倾倒风险。

设置可靠防倾倒装置必须采取可靠的防倾倒措施，如利用专用支架固定或采用拉结等方式，确保模板稳定。

禁止倚靠其他物体没有支撑或自稳角不足的大模板，不得靠在其他模板或物件上，严防滑移倾倒。

专用堆放架存放要求无支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或采取平放方式，保证存放安全。长期存放与专用堆放架使用规范长期存放模板整体化要求长期存放模板时，宜将模板换成整体形式，以增强其稳定性和整体性，减少变形风险。无支撑或自稳角不足模板的存放要求没有支撑或自稳角不足的大模板，必须存放在专用的堆放架上，或者采用平堆放方式，严禁靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。专用堆放架的使用规范专用堆放架应具有足够的强度和稳定性，能可靠承载模板重量。模板放置在堆放架上时，应确保放置平稳、牢固，防止倾倒。03大模板安装安全技术安装前准备工作与检查要点技术准备与方案确认施工前需熟悉模板施工图纸，明确模板的规格、型号、安装位置及连接方式；编制详细的安装专项方案，经审批后方可实施，高支模等特殊情况需组织专家论证。材料与工具检查检查模板外观，确保无严重锈蚀、变形或裂纹；准备好锤子、扳手、吊装索具等工具，确认其完好性；检查吊装用绳索、卡具及模板吊环是否完整有效。作业条件确认弹好楼层墙身线、门窗洞口位置线及标高线；墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件等安装到位并办完隐蔽工程验收；模板安装前，墙体根部10cm范围应抹平压光，外砖内模结构需清理组合柱处舌头灰。安全防护准备安装区域设置安全警戒线，悬挂警示标志；操作人员配备安全帽、安全带等个人防护用品；大模板的操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施需检查完好，损坏处及时修理。吊装作业安全操作流程吊装前检查与准备

检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，拆除一切临时支撑；调整吊车位置，确保稳起稳落、就位准确，禁止人力搬动模板。吊装过程安全控制

起吊时做到稳起稳落，避免模板大幅度摆动或碰撞其他物体；指挥、挂钩人员必须站在安全可靠位置，严禁人员随大模板起吊，外模板安装人员须挂好安全带。吊装信号与协作

由专人指挥，使用统一信号；吊车司机、信号工、装卸工协调配合，严格执行塔吊吊运“十不准”规定，吊运时下方严禁站人，零散材料需绑好或装入专用吊笼。特殊情况处置

风力超过4级或大雨雪天气停止吊装作业；模板就位和拆除时设置缆风绳保障稳定性，吊钩应垂直模板，严禁斜吊，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手。全现浇结构模板安装工艺

01工艺流程准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→自检

02下层结构强度要求在下层外墙混凝土强度不低于规定要求时，方可进行上层模板安装

03外墙外侧模板安装要点模板放在金属三角平台架上，就位后穿螺栓紧固校正，施工缝模板连接处必须严密牢固可靠，可贴海绵条防止错台和漏浆

04合模前检查合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否结实，将墙内杂物清理干净操作平台与防护设施设置

操作平台基本要求大模板必须配备操作平台、上下梯道及走道，确保施工人员安全作业。平台应具有足够的承载能力，踏板铺设严密，无探头板。

防护栏杆设置标准操作平台周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，栏杆横杆间距不大于0.6米，立杆间距不大于2米，底部设18厘米高挡脚板。

附属设施维护要求操作平台、梯道、防护栏杆等附属设施如有损坏，应立即停止使用并及时修理，修复合格后方可恢复作业。

外模安装安全防护安装外模板时，操作人员必须挂好安全带，作业区域下方设置警戒区，严禁交叉作业。同时应搭设外防护架并张挂安全网。模板就位固定与验收标准

模板就位调整要求模板就位后应按墙位线、轴线及标高控制线进行调整，采用撬棍、斜撑或调节螺栓校正垂直度与水平度，确保位置准确。全现浇结构安装外模板时，需先固定悬挑担，调整到位后方可摘钩，外模安装后立即穿好销杆并紧固螺栓。

连接固定技术要点相邻模板应使用卡具或花篮螺丝连接牢固，防止倾倒；模板接缝处用双面胶填塞，避免漏浆。穿墙螺栓需按设计间距布设，确保模板与墙体连接紧密，全现浇结构外墙模板安装后应立即紧固螺栓，安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

安全防护设施检查模板就位后需检查操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施是否完好，损坏部分应及时修复。模板与避雷网需串联接通，防止漏电伤人，同时设置缆风绳保证吊装过程中模板的稳定性。

安装质量验收标准模板安装允许偏差：墙轴线位移≤5mm，标高±5mm，垂直度≤3mm（每层），表面平整度≤5mm。验收时需检查模板拼缝严密性、支撑稳定性及预埋件位置准确性，确认无误后方可进行下道工序。04大模板拆除安全技术拆除前混凝土强度核验要求

板模板拆除强度标准板模板拆除时，混凝土强度需符合：跨度≤2m时≥50%设计强度；跨度2~8m时≥75%设计强度；跨度＞8m时≥100%设计强度。

梁、拱、壳模板拆除强度标准梁、拱、壳模板拆除时，混凝土强度要求为：跨度≤8m时≥75%设计强度；跨度＞8m时≥100%设计强度。

悬臂构件拆除强度标准悬臂构件（如阳台、雨篷）模板拆除，混凝土强度必须达到100%设计强度，以确保结构安全。

强度核验依据拆除前必须依据同条件养护试块的抗压强度报告进行核验，严禁仅凭经验或目测判断混凝土强度是否达标。拆除顺序与作业流程规范拆除基本原则遵循"先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，从上而下、分层分段"的拆除顺序，严禁颠倒顺序、立体交叉或野蛮施工。通用结构拆除顺序一般结构：先拆除非承重模板（如梁侧模、板侧模），后拆除承重模板（如梁底模、板底模）；先拆除上层模板，后拆除下层模板；框架结构模板拆除顺序为：柱模板→梁侧模→楼板模板→梁底模。特殊结构拆除顺序悬挑构件（如阳台、雨篷）模板需单独编制拆除方案，拆除时先加固相邻结构，再从悬挑端向固定端逐步拆除，严禁整体拆除。作业流程规范1.拆除前准备：核验混凝土强度、清理作业区域、设置警戒防护、检查工具设备；2.实施拆除：按顺序松动连接件、逐层拆除模板及支撑；3.物料清运：及时传递或吊运拆除物料，严禁抛掷；4.作业后检查：清理现场、检查结构安全。起吊作业安全控制要点

起吊前设备检查检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

吊装操作规范吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。

吊点设置要求预拼装组合钢模板采用整体吊装时，应按设计规定的吊点位置进行试吊，确认无误后方可正式吊运安装。

人员安全防护模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊，安装外模板人员必须挂好安全带。

恶劣天气应对遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，严禁进行模板起吊作业，以免发生碰撞或倾覆事故。特殊结构模板拆除处理措施01悬挑构件模板拆除要求悬挑构件（如阳台、雨篷）模板拆除前，混凝土强度必须达到100%设计强度。拆除时应先加固相邻结构，再从悬挑端向固定端逐步拆除，严禁整体拆除。02后浇带模板拆除规定后浇带两侧模板拆除时，需保留后浇带支撑体系，直至后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后，按专项方案拆除。03筒模拆除安全要点筒模拆除时应先检查吊环、绳索及卡具的完整性，拆除临时支撑后，采用专用吊具平稳起吊，严禁斜吊或碰撞相邻结构。04施工缝模板拆除注意事项拆除施工缝处模板时，应保护混凝土边角，避免扰动；对拉螺栓拆除后，及时采用膨胀砂浆封堵孔洞，防止渗漏。05运输与临时管理安全技术筒模运输方式与固定要求

整体运输方式筒模可用拖车进行整体运输，运输过程中需确保筒模稳固，防止晃动或倾倒。

拆分叠放运输方式筒模可拆成平模后用拖车水平叠放运输，叠放时垫木必须上下对齐，并绑扎牢固。

运输安全要求无论采用何种运输方式，运输车辆上严禁坐人，以保障运输过程中的人员安全。拖车运输安全注意事项

运输方式选择筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。

叠放与固定要求平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，防止运输过程中移位或倾倒。

人员安全禁令用拖车运输模板时，车上严禁坐人，确保运输过程中的人员安全。临时堆放区域隔离与标识隔离设施设置要求在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。警示标志悬挂规范在模板堆放区域周边应设置明显的安全警示标志，如"禁止入内""注意安全"等，夜间应设置红色警示灯。作业区域封闭管理模板堆放区域应采用封闭式管理，设置1.8米高硬质围挡，围挡基础埋深≥300mm，每2米设1根钢管立柱加固。隔离区域通道预留模板堆放场地应留出必要的通道，以便模板的运输和取用，通道宽度不应小于1.5米，确保畅通无阻。06人员操作安全与防护个人防护用品佩戴要求

头部防护进入施工现场必须佩戴安全帽，帽壳应能承受5kg钢锤自1m高度坠落的冲击，帽带需系紧，防止脱落。

高空作业防护2米及以上高处作业时，必须系挂双钩式安全带，静负荷测试≥2250N，遵循高挂低用原则，确保有效固定。

足部防护作业人员必须穿防滑鞋，鞋底花纹深度≥3mm，防止在模板表面或湿滑区域行走时滑倒。

手部与眼部防护进行模板拆卸、清理作业时，需佩戴防滑手套（耐磨系数≥0.8）和防护眼镜（符合GB14866-2006防冲击标准），避免尖锐物体或碎屑伤害。高空作业安全操作规范

个人防护装备要求2米及以上高空作业必须系挂安全带，且应符合高挂低用原则；作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋，患有高血压、恐高症等禁忌症者严禁从事高空作业。

操作平台与防护设施大模板必须设置操作平台、上下梯道及防护栏杆，平台脚手板应铺满固定，临边处需设置高度不低于1.2米的防护栏杆及18cm高挡脚板。

作业行为安全规范严禁在模板或支撑系统上行走、攀爬；拆卸或挂钩时，人员必须站在安全可靠位置，禁止随模板起吊；工具应放入工具袋，严禁抛掷物料。

恶劣天气作业限制遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，或气温低于-10℃、高于35℃时，应立即停止高空作业，已安装模板需采取临时固定措施。特种作业人员资质管理特种作业人员范围界定大模板工程特种作业人员包括起重信号工、架子工、起重机械司机等，需持有效《特种作业操作证》上岗，证件须在有效期内且按时年审。资质审查与持证要求作业前需核验特种作业人员证件真实性及有效性，严禁无证、借证或证件失效人员从事特种作业，项目技术负责人需留存复印件备案。岗前培训与考核特种作业人员需每年参加不少于8学时的专项安全培训，考核合格后方可上岗，培训内容应涵盖模板吊装、高处作业等专业技能及应急处置。健康条件限制患有高血压（收缩压≥140mmHg或舒张压≥90mmHg）、恐高症、心脏病等疾病者，严禁从事大模板特种作业，每日班前需进行身体状态排查。07应急预案与事故处理常见安全事故类型与预防

坍塌事故模板支撑体系不稳定、堆放过载或拆除顺序错误易引发坍塌。预防措施：严格按方案搭设支撑，确保立杆间距≤2m、步距≤1.5m，设置连续剪刀撑；拆除时遵循"先非承重后承重、自上而下"原则，严禁整体推倒。

高处坠落事故2米及以上作业未系安全带、操作平台缺失或防护栏杆损坏易导致坠落。预防措施：高空作业必须高挂低用安全带，设置牢固操作平台和1.2m高防护栏杆，作业前检查爬梯、走道等附属设施完整性。

物体打击事故模板吊装不稳、物料抛掷或拆除时构件坠落易造成物体打击。预防措施：吊装模板使用专用吊点，信号工指挥，下方严禁站人；拆除的模板、构配件用绳索传递，严禁抛掷，堆放高度≤1.5m。

触电事故模板与避雷网未连接、临时用电不规范易引发触电。预防措施：模板安装就位后需串联并接通避雷网；用电设备加装漏电保护器（动作电流≤30mA，时间≤0.1s），线缆架空或穿管保护。应急处置流程与救援措施

01事故报告与启动响应发生事故后，现场人员应立即停止作业，第一时间向项目负责人报告，报告内容包括事故类型、地点、伤亡情况等。项目负责人接到报告后，立即启动应急预案，通知应急小组各成员到位。

02现场警戒与人员疏散迅速设置警戒线，禁止无关人员进入事故现场，防止二次事故发生。组织现场其他作业人员有序撤离至安