焦场清扫工岗位操作规程培训

焦场清扫工岗位操作规程培训CONTENTS目录01岗位概述与职责02作业前准备工作03焦场清扫操作流程04焦侧清扫专项操作CONTENTS目录05安全操作规范06异常情况处理07设备维护与工具管理08工作纪律与考核CONTENTS目录09培训与能力提升01岗位概述与职责岗位定义与重要性岗位定义焦场清扫工是在班长直接领导下，负责焦炉生产过程中焦侧区域及贮焦场地的清洁与维护，包括清理设备和通道、处理焦炉底渣、检查设备运行状况等工作的专业人员。核心工作内容主要负责本班的焦炭堆贮清扫工作，对散落的焦块随落随时清理，收工时将料场彻底清扫干净，同时需监控设备运行状态，发现异常及时上报。岗位重要性焦场清扫工作对生产流程的安全性和效率至关重要，能保证贮焦场地整洁、设备正常运行和通道畅通，有助于预防事故，保护员工健康和安全，保障生产稳定进行。主要工作职责范围焦场区域日常清扫负责本班焦炭堆贮场地的整洁，对散落的焦块随落随时清理，收工时将料场彻底清扫干净。焦侧设备与通道清洁定期清扫焦侧设备表面灰尘和杂物，清理焦炉底渣，确保设备正常运行及通道畅通。设备运行状态监控检查清扫工具及相关设备完好情况，发现设备异常或损坏及时通知维修人员处理。协作配合生产操作协助拦焦车司机找准炉号，观察炉门开启异常情况，及时清理焦油及污物，确保关门后不冒烟。安全与环境维护遵守安全规定，注意来往车辆，防止红焦伤人及设备烘烤变形，保持工作区域整洁有序。岗位安全责任定位

岗位安全第一责任人焦场清扫工是本岗位安全生产的第一责任者，对本岗位的安全工作负直接责任，需严格遵守安全操作规程，确保工作安全。

直接领导与工作汇报机制在班长的直接领导下开展工作，认真完成工作任务，工作中发现异常情况、安全隐患或问题，须立即向班长或负责人报告。

交接班安全责任交接班时应与接班者共同检查确认工作状况，若交班过程中发生事故，由两班共同处理，经同意后交班者方可离开，确保责任无缝衔接。

设备与环境安全维护责任负责工作区域内清扫工具、设备的检查与合理使用，保持工具完好，维持工作环境整洁，防止因工具乱放或环境混乱引发安全事故。02作业前准备工作个人防护装备穿戴规范

基础防护装备要求必须规范穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑安全鞋，确保无破损、配件齐全，且符合国家相关防护标准。

头部防护穿戴要点安全帽帽内无杂物，帽带需牢固系紧，下颌带松紧适度，确保在作业中不脱落，有效防止物体打击和碰撞伤害。

呼吸与眼部防护规范根据粉尘浓度选择合适级别的防尘口罩，确保口罩与面部贴合严密；防护眼镜需覆盖眼周，防止焦渣飞溅、粉尘入眼。

手部与足部防护标准佩戴防割、耐热防护手套，检查无破损、无漏洞；防滑安全鞋鞋底纹路清晰，具备防穿刺功能，鞋带系紧，避免滑倒或被尖锐物体刺伤。

特殊区域反光防护要求在夜间或光线不足区域作业时，必须穿戴反光背心，确保自身可见性，减少车辆碰撞等安全风险。工具设备检查要求

01清扫工具完整性检查检查扫帚、簸箕、铲子、清洁刷等工具，确保无破损、无松动，使用灵活，避免因工具损坏导致清扫不彻底或引发安全事故。

02工具性能适用性检查根据清扫区域特点选择合适工具，如清理焦块需使用坚固铲子，清扫粉尘需用防尘扫帚；禁止使用破损或有缺陷的工具进行作业。

03辅助设备安全检查检查吸尘器电源线有无破损、裸露，插头是否完好；确认清洁剂、消毒液等化学品标签清晰，无泄漏，存放符合安全要求。

04工具状态记录与处理对检查发现的损坏工具应立即上报并更换，确保工具处于良好状态；作业前需确认所有工具设备准备就绪，符合安全操作标准。作业区域安全勘察要点

地形与障碍物分布勘察事先了解作业区域的地形、设施、障碍物分布情况，明确清扫路线，避开潜在阻碍物以确保作业顺畅。

安全设施检查检查区域内的电源、水源、消防设施等是否完好可用，确保在突发情况下能够及时获取支持和保障。

特殊要求与注意事项确认询问是否存在重点保护区域、易碎物品等特殊清扫要求或注意事项，以便提前做好相应的防护和操作准备。

潜在危险排查对工作区域周围环境进行全面检查，查看是否有易燃易爆物品、高压设备、危险品存放区等，确保无潜在危险。03焦场清扫操作流程焦堆贮清扫作业步骤作业前准备

穿戴好必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服；携带并检查清扫工具如扫帚、簸箕、铲子等是否完好无损。清扫作业实施

对散落的焦块要随落随时清理干净；定期对焦堆周边进行初步清扫，确保无杂物遗留；运用清扫工具对焦堆表面进行彻底清扫，并将灰尘集中处理。特殊情况处理

发现红焦要及时清入熄焦车内，防止红焦伤人及炉柱、拦焦车轨道烘烤变形；遇到难以处理的区域及时上报并请求协助。作业结束整理

收工时要将料场彻底清扫干净；将使用后的清扫工具清洗、晾干，存放整齐；清理出清理杂物的区域，做到好看、干净、整洁。散落焦块清理规范清理原则：随落随清在焦场作业过程中，对于散落的焦块，必须坚持随落随时清理干净的原则，确保作业区域无焦块堆积，保持场地整洁。工具选择与使用要求清理焦块时应使用合适的工具，如铲子、扫帚等，确保工具完好无损，禁止使用破损或有缺陷的工具，以免影响清理效果或造成安全隐患。红焦处理特殊规定红焦要及时清入熄焦车内，防止红焦伤人及炉柱、拦焦车轨道烘烤变形，保障人员安全和设备完好。清理区域重点范围重点清理焦炉底渣、炉腹周边、支撑墙区域、炉缸角等位置的焦炭，确保清扫区域与设备保持安全距离，避免发生意外。异常情况处理流程清理过程中发现问题要及时汇报班长进行处理，不得擅自处理或隐瞒不报，确保问题得到及时有效的解决。设备表面清洁标准

清洁范围与频次需覆盖焦侧设备外表面、操作台、栏杆及周边地面，每日至少全面清扫1次，每班对关键区域（如操作按钮、把手）进行2次擦拭。

清洁工具与方法使用软毛刷、防静电抹布或专用清洁剂，严禁使用硬质工具或腐蚀性化学品；设备运转时仅可清洁外部非转动部件，确保工具无金属外露。

清洁质量要求表面无可见粉尘、油污、焦渣，手摸无明显污渍；设备标识清晰完整，仪表玻璃无模糊或划痕；清扫后工具需清洗归位，严禁在设备上放置杂物。

特殊设备清洁规范对高温设备（如炉门、导焦槽）需待表面温度降至50℃以下再清洁；电气设备清洁前须确认断电，使用绝缘工具，避免水分渗入。作业结束场地整理要求

彻底清扫工作区域收工时要将料场彻底清扫干净，确保无散落焦块、杂物及垃圾残留，保持贮焦场地的整洁。

清扫工具归位存放清扫工具不得随意乱放，使用完毕后需清洗干净并按规定位置有序存放，以免影响正常贮焦工作。

残留物与垃圾处理清扫过程中产生的灰尘与废物应得到妥善处理，严禁随意倾倒，需按照环保规定集中收集并转运至指定处理区域。

工作区域恢复与检查确认作业区域无遗漏，地面干燥，无安全隐患。检查设施设备是否完好，如有损坏及时报修，并做好详细的工作记录。04焦侧清扫专项操作炉门区域清扫规程

清扫前准备作业前必须规范穿戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等劳保用品，检查扫帚、铲子等清扫工具完好无损。

炉门焦油石墨清理在拦焦车停在指定位置后，迅速清理炉门及炉门框上部的焦油、石墨等，确保关门后不冒烟；清理操作时防止铲杆碰到拦焦车、熄焦车滑触线。

炉门打开后特殊处理炉门打开后10分钟未推焦，必须扒净炉门框底部的焦炭，通知拦焦车司机重新对上炉门，防止影响后续操作及安全。

红焦处理要求发现红焦要及时清入熄焦车内，避免红焦伤人及炉柱、拦焦车轨道因烘烤而变形，确保设备及人员安全。焦炉底渣处理方法底渣清理前准备作业前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等个人防护装备，检查扫帚、铲子等工具完好无损，确认无破损或缺陷。底渣清理操作要点使用工具逐步清理焦炉底部的固体物质，操作时防止底渣溅入眼睛或接触皮肤。红焦要及时清入熄焦车内，防止红焦伤人及炉柱、拦焦车轨道烘烤变形。特殊情况处理炉门打开后10分钟未推焦，必须扒净炉门框底部的焦炭，通知拦焦车司机重新对上炉门。清理过程中发现异常情况，应立即停止作业并向负责人报告。底渣清理后要求清理完毕后，将底渣集中处理，不得随意倾倒。保持工作区域整洁，将使用后的工具清理干净并归位存放，确保无残留物和垃圾。设备运行状态监控要点

清扫工具完好性检查每日作业前需检查扫帚、簸箕、铲子等工具是否完好无损，禁止使用破损或有缺陷的工具，确保清扫过程安全高效。

设备异常现象识别密切关注清扫设备运行时的声音、温度、振动等异常情况，如发现设备异响、过热或卡顿，应立即停止使用并报告维修人员。

焦炉底渣清理效果监控清理焦炉底渣时，需观察底渣状态，确保无残留焦块，防止底渣溅入眼睛或接触皮肤，保持工作区域清洁。

设备定期检查制度定期检查刮板机运转情况、焦油船及分离器液位等，每小时记录一次相关数据，确保设备符合正常操作标准。05安全操作规范作业现场安全距离要求01与焦炉设备的安全距离焦侧清扫工在作业时，必须与焦炉炉体、拦焦车、熄焦车等设备保持至少1米以上的安全距离，防止被设备挤压或高温烘烤。02与高温红焦的安全距离清理红焦时，需与红焦保持3米以上安全距离，严禁近距离直视或接触红焦，防止高温灼伤；红焦必须及时清入熄焦车内，避免长时间暴露。03与电气设备的安全距离清扫作业时，工具与拦焦车、熄焦车滑触线等电气设备的安全距离不得小于0.5米，严禁使用金属工具触碰带电体，防止触电事故。04与危险区域的安全距离在煤气管道、蒸汽管道等危险区域周边作业时，需保持2米以上安全距离，未经许可不得进入封闭或警示区域，发现泄漏等异常立即撤离并报告。车辆通行区域注意事项

实时观察车辆动态作业时需时刻留意来往车辆，特别是拦焦车、熄焦车等大型设备的行驶路线及启停状态，保持安全距离，防止碰撞事故发生。

严禁在车辆行驶时作业拦焦车行走期间，禁止在轨道附近进行清扫、擦炉号牌等作业，不得从行驶中的车辆上下，避免被车辆挤压或拖拽。

注意设备运行安全距离清理焦油及污物时，需确保铲杆等工具与拦焦车、熄焦车滑触线保持安全距离，防止因接触引发触电事故。

特殊情况应急处理若遇车辆故障或异常停留，应立即停止作业并撤离至安全区域，及时向班长或司机报告，待隐患排除后方可继续工作。工具存放与管理规定

工具存放标准清扫工具（扫帚、簸箕、铲子等）使用后须及时清洗、晾干，存放于指定工具柜或专用区域，保持整洁有序，防止工具损坏或丢失。

工具检查与维护定期检查工具完好性，对破损、有缺陷的工具及时上报并更换，禁止使用不合格工具；清洁工具如吸尘器使用后需清理滤网，确保下次正常使用。

工具取用与归还流程工具实行专人管理，取用和归还需登记，明确使用责任人；工作结束后，所有工具必须归位，不得随意放置在工作区域，以免影响贮焦作业或造成安全隐患。禁止行为与风险防范

作业期间禁止行为严禁在清扫作业期间饮食、吸烟，禁止无关人员进入工作区域，以防火灾、中毒等事故发生。

工具使用禁止规定禁止使用破损或有缺陷的清扫工具，如开裂的扫帚、松动的铲子等，防止工具断裂导致意外伤害。

设备操作禁止事项严禁擅自拆卸、改动清扫设备或相关生产设备，严禁从拦焦车爬上炉顶，避免触电、坠落等风险。

危险区域禁止行为拦焦车行走时，严禁上下车或在轨道附近停留；清理焦炉底渣时，禁止用手或脚直接接触高温焦块，防止烫伤。

风险预判与防范措施作业前检查工作区域是否存在煤气泄漏、设备异常等隐患，发现红焦散落应立即清入熄焦车，防止高温烘烤导致设备变形或人员灼伤。06异常情况处理设备故障报告流程

故障发现与初步判断清扫工在作业中需密切监控清扫工具、设备运行状态，如发现工具破损、设备异响、漏油等异常情况，立即停止使用并初步判断故障类型及影响范围。

立即上报与信息传递确认故障后，清扫工须第一时间向班长或现场负责人报告，报告内容包括故障设备名称、位置、现象、发生时间及已采取的应急措施，确保信息准确传递。

配合专业检查与记录协助维修人员进行故障检查，提供详细故障描述；同时在岗位日志中准确记录故障发生经过、处理过程及结果，为后续分析与改进提供依据。

故障处理后的确认与反馈设备修复后，清扫工需对设备进行试运行检查，确认故障已排除且符合安全操作要求，并将最终情况反馈给相关负责人，确保记录闭环。安全隐患识别与应对

常见安全隐患类型包括机械伤害风险（如设备运转部件接触）、滑倒绊倒风险（地面油污、杂物）、高温烫伤风险（红焦、蒸汽）、粉尘危害（焦炭粉尘吸入）及触电风险（滑触线、电气设备）。

隐患识别方法作业前检查工具完好性（如扫帚、铲子无破损），作业中观察设备运行状态（如刮板机异响、漏油），关注环境变化（如煤气泄漏异味、烟雾），并建立隐患上报机制。

典型隐患应对措施发现红焦散落时，立即使用工具清入熄焦车，禁止徒手接触；遇设备异常（如拦焦车轨道障碍），立即停机并报告班长；清扫区域有积水或油污，及时铺设防滑垫并设置警示标识。

应急处理流程发生烫伤时，立即用大量冷水冲洗伤处并就医；遭遇煤气泄漏，迅速撤离至上风处，关闭气源并报告；出现触电事故，立即切断电源，实施急救并拨打急救电话。突发事故应急处置措施火灾事故应急处置立即停止作业，使用现场灭火器初期扑救，同时拨打火警电话；撤离时用湿毛巾捂住口鼻，沿安全通道有序疏散至指定集合点，严禁乘坐电梯。触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，若无意识立即实施心肺复苏，并拨打急救电话，同时向班长报告。红焦灼伤应急处置立即脱离热源，用大量流动冷水冲洗灼伤部位15-30分钟，切勿撕扯衣物；轻度灼伤可涂抹烫伤膏，重度灼伤用无菌纱布覆盖后送医，途中避免颠簸。设备异常应急处置发现设备异响、冒烟或故障时，立即停机并切断电源，设置警示标志防止他人误操作，第一时间向班长和维修部门报告，严禁擅自拆卸设备。07设备维护与工具管理清扫工具日常保养要求工具清洁与干燥每次使用后，扫帚、铲子、清洁刷等工具需清除附着的焦渣、灰尘，并用清水冲洗干净；金属部件应擦干或晾干，防止锈蚀。结构检查与紧固定期检查工具连接处（如扫帚柄与刷头、铲子与铲柄）是否松动，发现螺丝、铆钉等部件松动时需及时紧固，确保使用时不脱落。损坏部件及时更换若工具出现刷头脱落、铲头变形、木柄开裂等损坏情况，应立即停止使用并更换损坏部件，禁止使用破损工具进行作业。规范存放与防护工具应存放在干燥、通风的专用工具架或工具箱内，避免与腐蚀性物质接触；金属工具可涂抹防锈剂，延长使用寿命。辅助设备检查维护规范

01清扫工具检查标准每日作业前检查扫帚、铲子、簸箕等工具，确保无破损、无松动；吸尘器电源线无裸露，插头完好，滤网清洁无堵塞。

02设备定期维护要求每周对清扫设备进行一次全面保养，包括清洁工具表面油污、检查部件连接紧固性；每月对电动清扫设备进行绝缘测试，确保符合安全标准。

03异常处理流程发现工具或设备损坏时，立即停止使用并悬挂"待修"标识，填写《设备故障报修单》上报班长；严禁使用破损工具进行作业，防止发生安全事故。

04工具存放管理作业结束后，将清扫工具清洗干净、晾干，分类存放于指定工具柜内；电动工具需断开电源，电池拆卸后单独存放，避免潮湿环境影响设备性能。工具损坏报修流程

损坏发现与初步判断清扫工在作业前或作业中发现工具（如扫帚、铲子、簸箕等）出现破损、松动或功能失效等情况，需立即停止使用该工具，并初步判断损坏程度（如轻微损坏、严重损坏或无法修复）。

现场报告与记录立即向班组长或直接负责人报告工具损坏情况，说明工具名称、损坏部位、损坏原因及发现时间。同时在工作日志中准确记录工具损坏信息，确保问题可追溯。

工具提交与报修申请将损坏工具及时送至指定的工具存放点或维修部门，提交书面报修申请（或通过班组管理系统提交），注明工具编号、损坏描述及需求（维修或更换）。

维修跟踪与领取维修部门对损坏工具进行评估，如需维修则在规定时间内完成；无法维修的及时报废并申请新工具。清扫工需跟踪维修进度，工具修复或更换后凭报修凭证领取，确认工具完好后方可投入使用。08工作纪律与考核岗位考勤与交接班制度

考勤基本要求严格遵守工作时间，不得迟到、早退或无故缺勤。工作期间未经许可不得擅自离开岗位，如有特殊情况需请假，需提前向主管或负责人申请。

交接班流程规范与接班人员共同检查工作区域卫生、工具设备状况及遗留问题，确认无误后在交接记录上签字。若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，征得同意后交班者方可离开。

交接内容要求详细交接所属设备运转情况、维护保养及检修情况；卫生清扫、工具和原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊操作等信息。

考勤与交接纪律遵守公司的工作考勤制度，按时上下班，并准时参加生产会议与安全教育培训活动。保持良好的团队沟通，确保交接班信息准确、完整，保障工作连