树脂锚杆试验安全技术措施培训课件

树脂锚杆试验安全技术措施培训课件CONTENTS目录01试验概述与目标02树脂锚杆规格及技术参数03试验组织与职责分工04试验巷道与前期准备CONTENTS目录05试验操作规范与要求06拉拔试验与质量检测07运输存放与安全措施08应急处理与注意事项01试验概述与目标试验背景与意义

试验背景为大力推广应用树脂锚杆，节约支护本钱，提高矿井的经济效益，经公司相关领导及部门人员研究决定：在我公司B4上煤层巷道帮部进行树脂锚杆工业性试验。

树脂锚杆特性优势树脂锚杆具有抗静电、阻燃、抗拉强度高、轻便易操作等特性，其公称直径18mm，抗拉强度≥300MPa，抗剪强度≥75MPa，扭矩≥40N·m，锚固力≥60KN，杆体尾部连接部位及螺纹承载力≥60KN，托盘承载力≥60KN。

试验目的通过在S3011切眼、N3051-1风巷、N2611机巷进行树脂锚杆工业性试验，判定巷道围岩的可锚性，评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力，为树脂锚杆在矿井的推广应用提供依据。试验目标与预期成果

核心试验目标在B4上煤层巷道帮部进行树脂锚杆工业性试验，验证MGSL18/1600F型树脂锚杆在实际工况下的适用性与可靠性，为推广应用提供依据。

技术参数验证目标确保锚杆锚固力≥60KN，扭矩≥40N·m，抗拉强度≥300MPa，抗剪强度≥75MPa，托盘承载力≥60KN，外露长度控制在30～50mm。

经济效益预期成果通过推广树脂锚杆支护技术，节约支护成本，提高矿井经济效益，同时优化巷道支护工艺，提升施工效率与安全性。

数据与经验积累目标收集树脂锚杆在不同巷道（S3011切眼、N3051-1风巷、N2611机巷）的支护参数、围岩变形及锚固系统性能数据，形成技术总结报告，为后续支护设计提供参考。试验依据与规范标准国家及行业核心规范

依据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，明确锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验，且试验必须在现场进行，使用与巷道正常支护相同的材料和设备。锚杆拉拔力试验标准

同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力不得低于设计值的90%，即PAmin≥0.9PA。不同规格锚杆抗拔力要求

Φ16mm锚杆抗拔力大于42.5KN，Φ18mm锚杆抗拔力大于53.5KN，Φ20mm锚杆抗拔力大于66KN，Φ22mmⅠ级锚杆抗拔力大于80KN，Φ22mmⅡ级锚杆抗拔力大于114.5KN。企业内部试验规定

平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，每组拱顶锚杆2根、边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试，检测结果需如实填写并存档。02树脂锚杆规格及技术参数锚杆规格型号说明

锚杆规格型号本次试验采用MGSL18/1600F型树脂锚杆，公称直径为18mm，杆体长度为1600mm。

锚杆主要特性该锚杆具有抗静电、阻燃、抗拉强度高、轻便易操作等特性，适用于煤矿井下等特殊环境。

关键技术参数抗拉强度≥300MPa，抗剪强度≥75MPa，安装扭矩≥40N·m，锚固力≥60KN，杆体尾部连接部位及螺纹承载力≥60KN，托盘承载力≥60KN。主要技术特性与优势核心技术特性树脂锚杆具有抗静电、阻燃特性，确保井下使用安全；抗拉强度≥300MPa，抗剪强度≥75MPa，扭矩≥40N·m，锚固力≥60KN，杆体尾部连接部位及螺纹承载力、托盘承载力均≥60KN，保障支护可靠性。显著应用优势产品轻便易操作，可降低劳动强度，提高施工效率；能有效节约支护成本，通过在B4上煤层巷道帮部的工业性试验，可进一步验证其在矿井支护中的经济性与适用性。关键技术参数指标

01锚杆规格与材质特性采用MGSL18/1600F型树脂锚杆，公称直径18mm，具备抗静电、阻燃特性，抗拉强度≥300MPa，抗剪强度≥75MPa，确保在矿井环境下的安全适用性。

02锚固力与安装扭矩要求锚固力需达到≥60KN，杆体尾部连接部位及螺纹承载力、托盘承载力均≥60KN，安装扭矩控制在≥40N·m，保证锚杆与围岩的有效锚固。

03钻孔与锚固剂参数采用Φ32mm钻头钻孔，眼孔深度控制在1520～1540mm，使用Φ28mm树脂锚杆药卷，每根锚杆配1条，锚固长度为0.3～0.4m，确保锚固效果。

04拉拔试验标准按GB50086-2001规范，同组锚杆拉拔力平均值≥设计值，单根不得低于设计值90%；Φ18mm锚杆抗拔力标准为≥60KN，试验在安装后0.5～4小时进行。03试验组织与职责分工现场试验领导小组组成

01领导小组核心成员组长：李子全；副组长：黄光平、孙玉德、黄子明、廖永烈；成员：曾小明、邢长勇、钟先才、李明亮、刘传凯、生调部技术组、安监处综合组。

02领导小组办公室设置办公室设于生调部技术组，由黄子明全面负责技术指导工作。

03主要成员职责分工邢长勇、刘传凯负责资料收集整理及试验技术总结；钟先才负责现场试验组织与落实；生调部技术组负责参数收集；安监处综合组负责操作标准监督管理；施工队队长负责现场实施及问题反馈。各成员单位职责与分工领导小组组长职责组织编制试验安全技术措施，严格执行国家相关法律法规及技术规范，全面组织监督拉拔试验，负责相关资料存档。领导小组副组长职责及时组织贯彻学习措施，监督现场试验及试验安全，协调解决试验过程中的问题，做好拉拔试验相关协调工作。生调部技术组职责负责对现场试验的参数进行收集，每两天汇总试验数据并上报相关领导；由黄子明全面负责技术指导；邢长勇、刘传凯负责资料的收集整理及树脂锚杆试验技术总结。安监处综合组职责负责对现场操作标准进行监督、管理，每天派人现场监督；与生调部技术组、施工队共同观察巷道围岩变形破坏、树脂锚杆承压状况及锚杆完好情况。施工队职责队长主要负责试验在现场的实施，配合试验小组工作，及时向领导小组反映试验过程中存在的问题；每班向调度站汇报当班树脂锚杆支护情况，包括施工锚杆数量及装、紧锚杆过程是否正常。施工队配合要求

现场实施与协作施工队队长为现场试验实施第一责任人，需严格按照领导小组部署组织施工，积极配合试验小组开展工作，确保试验方案落地执行。

每日情况汇报每班必须向调度站汇报当班树脂锚杆支护情况，内容包括施工锚杆数量、安装及紧固过程是否正常，确保试验信息传递及时。

现场问题反馈施工过程中如发现巷道围岩变形、锚杆承压异常或操作困难等问题，需立即向试验领导小组反映，以便及时分析处理。

操作规范执行严格遵守试验要求及操作规定，配合安监处综合组对现场操作标准的监督管理，确保施工符合安全技术措施。04试验巷道与前期准备试验巷道选择与概况

试验巷道名称及位置本次树脂锚杆工业性试验选择在S3011切眼、N3051-1风巷、N2611机巷进行，均位于B4上煤层巷道帮部。

巷道选择依据所选巷道为矿井正常掘进与回采的关键巷道，具有代表性的煤层地质条件，可有效检验树脂锚杆在实际生产环境下的支护效果与适用性。

巷道支护试验重点试验将在巷道帮部采用树脂锚杆配合钢筋梁进行支护，间排距按1000/750×1000mm布置，支护位置及角度与巷道原有支护形式保持一致，以对比验证其支护性能。试验前技术交底与培训

培训组织与参与人员由生调部组织相关人员参加，包括施工队队长、技术员、安监处人员及现场操作人员，确保试验相关人员全面覆盖。

培训内容与主讲人员由厂方人员对树脂锚杆及安装机械的组装和使用进行讲解和说明，内容涵盖设备性能、操作流程及注意事项。

作业规程与安全规范再贯彻分管头面技术员在试验前重新向职工贯彻施工地点在用的作业规程、措施以及《煤矿安全规程》和操作规程的相关内容。

培训效果要求施工人员必须严格按培训要求进行操作，确保掌握树脂锚杆安装的技术要点和安全规范，具备独立上岗操作能力。材料与设备检查要求树脂锚杆材料检查检查锚杆规格（如MGSL18/1600F）、表面无锈蚀油污，抗拉强度≥300MPa，抗剪强度≥75MPa，锚固力≥60KN。树脂药卷需在有效期内，无破损、硬化，存放于干燥无淋水处。施工设备检查锚杆钻机、搅拌器、钎子、钻头等需配套完好，检查各部件紧固件是否松动，操纵机构灵活可靠，油雾器润滑油充足。压风、水管路连接牢固，无泄漏。检测仪器检查锚杆拉力计量程需＞200kN，分辨率≤1.0kN，检查油量、连接部位牢固性及压力表准确性。扭矩扳手确保扭矩≥40N·m，定期校验。工具与防护用品检查手动工具（扳手、风镐等）无裂纹、变形，绝缘性能良好。个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防尘口罩）完好，符合安全标准。05试验操作规范与要求锚杆布置与支护参数

布置方式与间排距树脂锚杆配合钢筋梁对帮部按1000/750×1000mm的间、排距进行布置，其布置位置及支设角度与巷道原有的支护形式相同。

钻孔规格与深度控制使用Φ32mm钻头配锚杆钻机钎子、根据锚杆的支设位置及角度打好眼孔，其眼孔深度控制在1520～1540mm之间，防止过深或过浅。

锚固剂选择与用量采用Φ28mm树脂锚杆药卷，每根树脂锚杆使用1条进行锚固，锚固长度为0.3～0.4m。

关键支护质量指标锚杆锚固力≥60KN，安装扭矩≥40N·m，外露长度控制在30～50mm，托盘承载力≥60KN。钻孔施工技术要求

钻孔直径与药卷匹配标准眼孔直径与树脂药卷直径需匹配，误差控制在5毫米以内，采用Φ32mm钻头配合锚杆钻机钎子施工，确保锚固效果。

钻孔深度控制指标眼孔深度严格控制在1520～1540mm之间，过深或过浅均会影响锚固质量，施工前需检查钻具长度并做好标记。

钻孔角度与位置要求钻孔布置位置及支设角度需与巷道原有支护形式一致，间排距按1000/750×1000mm执行，确保支护系统协同受力。

钻孔清洁处理规范眼孔钻好后必须用压风将孔内浮尘和积水吹扫干净，吹洗时眼孔正下方严禁站人，防止岩粉伤人。

湿式打眼强制要求必须采用湿式打眼工艺，严禁干打眼，以降低粉尘浓度，保护作业人员健康并防止煤尘爆炸风险。树脂锚固剂使用规范锚固剂选择标准采用Φ28mm树脂锚杆药卷，每根树脂锚杆使用1条进行锚固，锚固长度为0.3～0.4m。存储环境要求树脂锚固剂应在25℃以下、无阳光照射、远离火源的室内存放，保质期为三个月；存放时叠放层数不得超过4层，防止水淋和曝晒。安装前检查要点使用前检查树脂锚固剂，严禁使用手感不柔软、硬化或损坏的产品；锚杆表面应无锈、油、漆或其他污染物。搅拌与固化控制用锚杆将树脂锚固剂送入孔底，启动搅拌器边旋转边匀速推至孔底，搅拌时间5～10秒；等待30秒后卸下搅拌器，15分钟后树脂基本固化方可上托盘旋紧螺母。锚杆安装操作流程

钻孔作业标准采用Φ32mm钻头配锚杆钻机钎子，按设计位置及角度钻孔，眼孔深度控制在1520～1540mm之间，确保孔壁圆直，误差不超过5mm。

孔内清理要求眼孔钻好后，必须用压风将孔内浮尘和积水吹扫干净，吹洗时孔口正下方严禁站人，确保孔壁干燥无杂物。

树脂药卷安装使用Φ28mm树脂锚杆药卷，每根锚杆配1条，将药卷放入孔中，快药卷（红色）置于里端，用锚杆缓慢推至孔底，避免药卷破损。

搅拌与固化控制启动锚杆钻机带动杆体旋转搅拌，匀速推进至孔底后继续旋转5～10秒，停止搅拌后等待30秒，退下钻机并在孔口楔住杆体，防止移位。

托盘与螺母安装树脂固化15分钟后安装托盘并旋紧螺母，扭矩控制在≥40N·m，确保锚杆外露长度30～50mm，锚固力≥60KN。06拉拔试验与质量检测拉拔试验目的与标准

拉拔试验核心目的判定巷道围岩的可锚性，评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的综合性能，确保锚杆锚固力满足工程安全要求。

试验执行基本要求必须在现场进行，使用与巷道正常支护相同的材料和设备，检测结果需如实记录，严禁弄虚作假。

锚固力合格判定标准同组锚杆锚固力平均值≥设计值（KN），单根锚杆锚固力不得低于设计值的90%；如MGSL18/1600F型锚杆设计锚固力≥60KN。

不同规格锚杆拉力要求Φ16mm锚杆抗拔力≥42.5KN，Φ18mm≥53.5KN，Φ20mm≥66KN，Φ22mm（Ⅰ级）≥80KN、（Ⅱ级）≥114.5KN。试验设备与操作步骤

核心试验设备配置锚杆拉力计选用量程＞200kN、分辨率≤1.0kN的型号（如LDZ-200型），配套锚杆钻机、Φ32mm钻头及专用搅拌套筒。设备需定期检修，确保液压系统无泄漏、压力表读数准确。

标准化钻孔施工工艺采用配套锚杆钻机钎子钻孔，眼孔直径Φ32mm，深度控制在1520～1540mm。钻孔完成后必须用压风清除孔内浮尘和积水，确保孔壁干燥清洁。

树脂锚固剂安装流程每根锚杆使用1条Φ28mm树脂药卷，用杆体将药卷送至孔底。启动搅拌器边旋转边匀速推至孔底，搅拌5～10秒后关闭设备，孔口楔住杆体防止移位，等待30秒固化时间。

锚杆紧固与参数控制固化后安装托盘并旋紧螺母，扭矩≤40N·m，锚固力需≥60KN，外露长度控制在30～50mm。施工后12小时内进行初锚力检查，采用扭力扳手确保达标。数据记录与结果判定01试验数据记录要求试验数据需详细记录锚杆长度、孔径、树脂药卷直径、拉拔力等关键参数，填写《锚杆拉拔力试验记录表》，试验人、记录人需签字确认，日期明确。02数据存储与归档管理试验数据应及时存储并归档，包括纸质记录和电子文档，由专人负责管理，确保数据可追溯，为后续分析和验收提供依据。03锚固力合格判定标准同组锚杆锚固力平均值应大于或等于设计值（如Φ18mm锚杆≥60KN），单根锚杆锚固力不得低于设计值的90%，否则判定为不合格。04不合格锚杆处理措施对锚固力不合格的锚杆，必须立即补打，并重新进行拉拔试验，直至合格。补打锚杆的规格、安装工艺与原锚杆一致。07运输存放与安全措施井下运输安全要求运输过程防护措施运输过程中要保持产品干燥、平放、禁止抛甩，防止树脂锚杆及配件损坏或性能受影响。装载与卸载规范装载时需轻拿轻放，避免杆体相互碰撞导致螺纹丝口变形或挡圈脱落；卸载时应确认下方无人员及障碍物。运输路径安全保障运输前清理巷道障碍物，确保路径畅通；运输过程中注意观察巷道顶帮情况，遇异常立即停止并处理。禁止违规使用规定严禁采用树脂锚杆进行担抬、敲打及作为支护外的其他用途，防止锚杆受损或引发安全事故。材料存放管理规范存储环境要求树脂锚杆应存放在干燥、无淋水的地点，环境温度需控制在25℃以下，避免阳光直射和靠近火源，以防止树脂锚固剂提前固化或失效。杆体防护要求锚杆杆体锚固部分不得沾油污，存放时螺纹端与麻花状端需分开，避免相互接触导致锚头端污染，影响锚固力；严禁将锚杆用于担抬、敲打等非支护用途。锚固剂存放规范树脂锚固剂采用硬质纸板箱包装，搬运时轻放，禁止摔掼；存放时叠放层数不超过4层，保持期为三个月，过期、硬化或损坏的药卷不得使用。配件存放要求锚杆托板、螺丝、锚头等配件需用木箱专门存放，防止丢失或损坏，确保配件与杆体规格匹配，保障支护安装质量。作业现场安全防护措施

顶板与帮部安全检查每次操作前必须安排专人对作业5m范围内的巷道进行全面敲帮问顶，找净顶帮危岩活矸，防止顶帮掉矸伤人。

个人防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面具等个人防护设备，穿着符合安全标准的工作服，禁止穿着可能导致卡住的衣物。

设备与管路安全检查压风管、水管等连接必须牢实，严禁管路脱落伤人；锚杆钻机、搅拌器等设备使用前需检查各零部件是否齐全、紧固件是否松动、操纵机构是否灵活可靠。

作业区域环境管理作业场所应保持整洁有序，无杂物，照明充足；拉拔试验等作业时，拉拔装置下方和两侧2m内严禁站人，设置安全警示线，确保人员与作业区域保持安全距离。08应急处理与注意事项异常情况识别与处理

试验过程中异常情况识别密切关注锚杆在拉拔试验过程中的变形情况，如出现明显位移；同时留意试验