原煤分级筛安全技术操作规程培训

原煤分级筛安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与培训目标02一般要求与岗位资质03设备安全基础规定04工作前准备与检查CONTENTS目录05正常操作与运行监控06工艺要求与质量控制07特殊情况处理与应急操作08停车操作与交接班管理01规程概述与培训目标原煤分级筛在选煤工艺中的作用按粒度分级功能将原煤按粒度分成若干粒级，为后续洗选加工提供符合要求的原料，避免筛上物含过多细粒或筛下物含过多超粒影响洗选效果。脱泥、脱介、脱水功能可用于煤炭的脱泥、脱介、脱水作业，去除原煤中的泥土、介质和水分，提高煤炭质量，满足不同工艺需求。保障后续工艺效率通过准确分级，使进入后续工序的物料粒度均匀，有利于提高分选效率、降低能耗，确保选煤生产的稳定进行。提升产品质量指标控制筛分效率、筛上物粉煤含量和筛下物超粒含量等技术指标，司机努力完成本厂规定指标，为生产合格的煤炭产品奠定基础。明确操作规程要求培训目的与预期学习成果

使操作人员全面掌握原煤分级筛安全技术操作规程的各项规定，包括一般要求、安全规定、操作流程等核心内容，确保操作行为符合规范。提升安全操作意识

增强操作人员对筛分作业过程中安全风险的认知，树立"安全第一"的理念，杜绝违章操作，预防安全事故发生。掌握设备操作技能

使操作人员熟练掌握原煤分级筛的开停车程序、运行中的检查要点、常见故障判断与处理方法，提升设备操作水平。确保生产工艺达标

帮助操作人员理解筛分工艺要求，如分级准确、筛分效率等技术指标，确保生产过程符合产品质量标准，提高生产效率。规程制定依据与适用范围

规程制定的核心法规依据本规程严格依据《选煤厂安全规程》及国家关于矿山机电设备安全操作的相关标准制定，确保操作的合规性与安全性。

适用设备范围界定适用于选煤厂原煤分级筛（包括脱水筛）的操作与维护，涵盖各类振动筛分设备的启动、运行、停机全流程。

适用人员范围规定明确适用于经专业培训并取得操作资格证的原煤分级筛操作工及相关维护人员，强调持证上岗要求。02一般要求与岗位资质

操作人员资质要求与培训考核01持证上岗基本要求操作人员必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后方可持证上岗。

02专业知识掌握要求需熟悉本作业的工艺作用、处理煤炭的加工性质及产品指标；熟悉筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。

03操作技能掌握要求应熟练掌握筛分机的操作技术，包括开、停车程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

04安全规程执行要求严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

05劳保用品穿戴要求上岗时，必须按规定穿戴好有关劳动保护用品，确保作业安全。

岗位必备知识与技能要求专业与安全培训要求必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后方可持证上岗。

工艺与设备知识掌握熟悉本作业的工艺作用、煤炭加工性质及产品指标；熟悉筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。

操作技能要求熟练掌握筛分机的操作技术，包括开停车程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

制度执行要求严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。劳动防护用品佩戴规范上岗前佩戴要求操作人员上岗时，必须按规定穿戴好有关劳动保护用品，这是保障人身安全的第一道防线。基础防护装备基础防护装备包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套等，需确保其完好并正确佩戴。防护装备的作用安全帽可防止头部受到坠落物或碰撞伤害；防护眼镜能避免煤尘、碎屑损伤眼睛；防尘口罩有效阻挡粉尘吸入；防护手套保护手部免受机械伤害和污染。佩戴检查与维护上岗前应检查防护用品是否完好，如口罩滤棉是否清洁、手套有无破损等，使用后按规定进行清洁和维护，确保下次使用安全有效。03设备安全基础规定启动前安全确认筛分机启动与运行安全准则必须进行空载启动，启动前确认筛面及前后溜槽无积煤、无堵塞，集控启动时司机需离开运转部位，在开关附近监视启动情况。运行中安全监控运行时严禁跳到筛板上作业，不得在运转中紧筛板螺钉或擦激振器；密切监控筛箱振动是否平稳，轴承温度、电机温度及声音是否正常，防止异常摆动或过热。给料与负荷控制待筛分机达到额定转速并确认运转正常后，方可均匀给料，严禁超负荷运行；给料量需适中，避免过大或过小影响筛分效率及设备安全。紧急停机情形运行中出现大面积筛面破损、筛网严重松动、溜槽堵塞或筛箱严重摇摆等情况时，必须立即停车处理，严禁带病运行。

传动装置防护与安全距离传动装置防护罩安装要求筛分机的传动装置必须安装防护罩，防护罩应牢固可靠，能够有效隔离传动部件，防止人员接触造成伤害。

运行中防护罩维护规定运行中不得对传动装置防护罩进行维护和拆卸，如需检修，必须先停机并切断电源，确保安全。

安全操作距离要求筛分机运行时，工作人员与传动装置等运转部位应保持足够安全距离，严禁靠近、接触运转部件。

防护罩检查标准班前检查防护罩是否完好无损、安装牢固，有无松动、变形等情况，发现问题及时处理后才能启动设备。

禁止性行为与危险区域标识

运行中禁止的危险操作筛分机运行时，严禁工作人员跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器；禁止在未停车情况下清理筛孔及处理事故。

设备操作禁忌规定不准筛分机超负荷运行；严禁带负荷启动筛分机（包括脱水筛）；禁止在传动装置防护罩缺失或损坏时运行设备。

危险区域警示标识要求设备传动部位、筛面作业区域、电气控制箱等危险区域必须设置醒目的安全警示标识，标明“禁止靠近”“必须停机操作”等警示语。

特殊作业安全禁令清理筛面物料时，未将操作按钮打到就地位置、未悬挂“禁止操作”牌、未设专人监护的情况下，严禁进行清理作业；严禁在未切断电源时处理设备故障。04工作前准备与检查机电设备一般性检查要求检查依据与范围严格按照《选煤厂机电设备检查通则》要求，对原煤分级筛所属机电设备进行全面检查，确保设备符合安全运行标准。基础部件检查检查设备各连接螺栓是否齐全、紧固，无松动或缺失；传动装置防护罩安装牢固，无破损；电缆线路绝缘良好，无老化、破损现象。润滑系统检查检查激振器、轴承等润滑部位油位是否正常，油质清洁无杂质，按规定定期补充或更换润滑油，确保润滑系统通畅。电气系统检查检查电机接线是否牢固，接地保护是否可靠；控制按钮、指示灯等电气元件功能正常，无损坏或失灵情况，符合电气安全规程。

筛面与筛箱专项检查内容筛面状态检查检查筛面是否平整，有无破损、松动现象，接缝是否严密，确保筛分过程中物料能够正常通过筛孔，避免漏煤或筛分效率降低。

筛箱悬挂系统检查吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象，绳卡平衡块应紧固，以保证筛箱稳定运行。

筛箱支撑部件检查弹簧胶圈、支撑弹簧及其他弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象，确保筛箱在振动过程中能够得到有效缓冲和支撑。

筛箱整体运行检查运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理，保障设备安全稳定运行。01润滑系统与安全设施检查激振器润滑状态检查检查单梁激振筛的激振器润滑情况，确认润滑油量充足、油质良好，无泄漏现象，确保轴承润滑正常。02轴承温度监测要求运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报厂调度安排处理，避免因过热造成设备损坏。03传动装置防护罩检查筛分机的传动装置必须安装防护罩，检查防护罩是否牢固、完好，防止人员接触运转部件引发安全事故。04各类安全设施完整性检查检查设备各类安全设施是否齐全、完好，包括紧急停车装置、警示标识等，确保其能在突发情况下有效发挥作用。启动前确认事项与操作流程设备空载状态检查筛分机（包括脱水筛）必须空载启动，启动前需确认筛面和前后溜槽无积煤或堵塞，严禁带负荷开车。控制方式选择与人员站位集控启动时，司机应将控制按钮转换为“集控”状态，并离开设备运转部位，在开关附近监视启动情况；就地启动时转换为“就地”状态，确认周围无人员作业。启动后初期运行监控按开车顺序启动筛子，达到额定转速后，检查有无异常声响和振动，确认运转正常后方可均匀给料，密切关注给料量变化，避免过大或过小。05正常操作与运行监控

开机顺序与空载启动操作01开机前准备确认完成筛分机及所属机电设备的一般性检查，确保筛面平整无破损、各连接部件紧固、安全设施齐全，筛面和前后溜槽无积煤或堵塞，确认设备处于可启动状态。

02集控启动操作流程将设备控制按钮转换为“集控”状态，司机离开设备运转部位，在开关附近监视启动情况，由调度按程序集中控制启动筛分机。

03就地启动操作流程确认设备附近及前后关联设备无人员作业，将控制按钮转换为“就地”状态，按下启动按钮启动筛分机，启动后观察设备运转是否正常。

04空载启动要求与检查筛分机必须空载启动，达到额定转速后，检查有无异常声响和振动，确认运转平稳后方可给料，严禁带负荷启动。

给料控制与运行参数监控给料量与均匀性控制启动筛分机并确认运转正常后，方可均匀给料，避免给料过大或过小；运行中密切关注给料变化，防止因给料不均影响筛分效率。

筛箱振动状态监控运行中筛箱振动应平稳，无异常摆动现象；若出现筛箱摇晃，需及时汇报厂调度安排检查处理，确保设备稳定运行。

轴承与电机温度监测定期检查轴承温度，发现温度过高时立即汇报；同时关注电动机温度及声音，确保电机运行正常，避免过热损坏。

筛面与溜槽状态检查观察筛面有无松动、破损或严重漏煤现象，检查前后溜槽是否堵塞；发现问题及时汇报调度，防止故障扩大影响生产。

传动装置运行监控留意三角传动带的工作状态，检查是否存在断裂、跳槽或翻扭等情况，确保传动装置完好，保障筛分机动力传递稳定。筛箱振动与轴承温度监测筛箱振动状态要求运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。轴承温度监测标准运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。异常振动处理流程发现筛箱异常摆动时，立即停机检查，排查吊挂钢丝绳、支撑弹簧等部件是否存在松动、断裂或失效情况。轴承过热应急措施若轴承温度超过规定值，立即汇报调度，检查润滑系统油位及油质，必要时停机更换轴承或补充润滑剂。

电机与传动系统运行检查电动机温度监测运行中应经常注意电动机的温度，当温度过高时，应及时汇报厂调度进行处理。

电动机声音检查运行中注意电动机运行声音是否正常，若出现异常声响，需及时汇报并检查处理。

三角传动带状态检查检查三角传动带的工作状态，包括松紧程度、是否齐全、有无断裂、跳槽及翻扭现象，发现问题及时汇报处理。06工艺要求与质量控制筛分效率影响因素分析

筛面状况对效率的影响筛面平整性、完好度及接缝严密性直接影响筛分效果。破损或松动的筛面会导致物料漏失或分级不准确，需确保筛面无破损、无松动，接缝严密。

给料均匀性的关键作用给料量过大或过小、分布不均会降低筛分效率。应控制给料速度均匀，避免筛面积料或负荷骤变，确保物料在筛面上均匀分布以充分透筛。

设备运行参数的影响筛箱振动平稳性、激振器工作状态及轴承温度等参数至关重要。筛箱异常摆动、激振器润滑不良或轴承超温会导致筛分效率下降，需实时监控并及时调整。

物料特性与筛孔匹配度物料粒度组成、湿度及含杂量影响筛分效果。筛孔规格需与物料粒度要求匹配，湿粘物料易堵塞筛孔，应采取防堵措施并定期清理，确保筛孔通畅。

筛上物与筛下物质量指标筛上物质量核心指标筛上物中含过多细粒会影响后续洗选加工，需严格控制粉煤含量，确保符合本厂规定的技术指标要求。

筛下物质量关键要求筛下物中若含过多超粒或跑粗，对洗选加工不利，需控制超粒含量在规定范围内，保证分级精度。

筛分效率的重要性筛分效率是衡量筛分效果的重要指标，司机应努力完成本厂规定的筛分效率、筛上物粉煤含量及筛下物超粒含量等技术指标。

生产过程中的质量控制措施筛分效率监控定期检测筛分效率、筛上物粉煤含量及筛下物超粒含量，确保符合本厂规定指标，避免因分级不准确影响后续洗选加工。

给料均匀性控制运行中密切关注给料变化，保持给料均匀，避免过大或过小，防止因给料不均导致筛分效果下降或设备超负荷。

筛面状态检查运行中注意筛面有无松动、破损或漏煤现象，发现异常及时汇报处理，确保筛面平整、接缝严密，保障筛分精度。

溜槽通畅保障监控前后溜槽工作情况，防止堵塞，确保物料流通顺畅，避免因溜槽堵塞影响筛分过程的连续性和产品质量。07特殊情况处理与应急操作紧急停车条件与操作步骤

紧急停车条件运行中发现以下情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。压筛子现象处理出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。紧急停车操作步骤就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车；集控开车时，由调度集中控制停车。停车后安全措施清理筛面物料时，必须与调度联系好，将操作按钮打到就地位置，悬挂"禁止操作"牌，并设专人监护，必要时待切断电源后，方可进行处理。

筛面破损与溜槽堵塞处理筛面破损的应急处理运行中发现大面积筛面破损导致严重漏煤时，或大片筛网松动影响正常工作，应立即停车处理。处理前必须与调度联系，将操作按钮打到就地位置，悬挂“禁止操作”牌，并设专人监护，必要时切断电源。

溜槽堵塞的处理规范入料及排料溜槽堵塞时，需立即停车。清理时应握紧工具，确认无危险后方可进行。清理筛下溜槽时，须通知上道工序操作人员监护入料溜槽口，防止物料滚落。

压筛子现象的处理方法出现压筛子现象时，严禁带负荷启动，应先将筛面上的煤铲去大部分后再启动筛分机，确保设备空载启动，避免电机过载损坏。

压筛子现象处置规范压筛子现象定义指筛分机因进料过多、突然停机或物料湿黏等原因，导致筛面积存大量物料，无法正常启动或运行的现象。

应急处置首要步骤立即停止给料，严禁强行带负荷启动设备，防止电机过载烧毁或传动部件损坏。

物料清理操作要求必须人工将筛面上大部分物料铲除，直至剩余物料不影响筛机空载启动，清理时使用专用工具并站稳抓牢。

重启前检查确认清理后检查筛面平整度、传动装置防护罩及电气系统，确认无积煤堵塞、部件松动等隐患方可启动。

设备异常振动与异响处理异常振动判断标准运行中筛箱振动应平稳，不得有异常摆动现象。若出现筛箱摇晃，属于异常振动，需及时汇报厂调度安排检查处理。

异响类型及可能原因运转中声音异常可能由激振器漏油、油位低或轴承、齿轮磨损严重导致；也可能因筛板松动、弹簧损坏等部件问题引发。

紧急停机情形当出现筛箱严重摆动等导致设备无法正常运行的振动情况时，应立即停车处理，防止故障扩大。

处理流程与汇报要求发现异常振动或异响，操作人员需立即汇报厂调度，说明具体现象；由专业人员检查激振器、轴承、弹簧等部件，确定原因后进行维修。08停车操作与交接班管理正