锅炉单侧空预器停运检修安全技术措施培训

锅炉单侧空预器停运检修安全技术措施培训CONTENTS目录01空预器设备概述与检修必要性02停运前准备工作03热控保护与联锁逻辑处理04停运操作流程与注意事项CONTENTS目录05检修过程安全控制06危险点分析与应急处置07检修后启动与恢复01空预器设备概述与检修必要性空预器功能与结构组成空预器核心功能空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量加热燃烧所需空气的热交换设备，可降低排烟温度，提高锅炉热效率，同时强化燃料燃烧效果。主要结构组成由转子、传热元件、密封系统（径向、轴向、周向密封）、传动装置（主/辅电机、液力偶合器）、上下轴承（导向轴承、支承轴承）及外壳等构成。传热元件类型热段采用0.5mm厚碳钢板制成特殊波形蓄热元件；冷段采用1.0mm厚耐腐蚀搪瓷传热元件，按仓格形状制成组件，交替层叠捆扎。密封系统作用通过径向密封片与扇形板、轴向密封片与圆弧板、旁路密封片与转子密封角钢形成三向密封，双密封技术可降低直接漏风量约30%。单侧停运检修的常见场景与风险

常见检修场景包括液偶甩油缺陷补油（如#2锅炉2B空预器需停运30分钟处理）、电机故障更换、密封系统修复及在线冲洗除堵等。

热控联锁逻辑风险联锁强制不到位可能导致停空预器时联跳对应侧一次风机或联关一二次风挡板，需紧急停运部分磨煤机并手动调整风压。

设备变形与损坏风险停运时间过长或烟气挡板关不严，易致空预器转子受热不均变形，需每隔30分钟用气动马达盘转15分钟预防。

燃烧与系统参数风险B侧一、二次风温过低可能引发磨煤机分离器温度低、制粉干燥出力不足导致堵磨，脱硫入口烟温超160℃可能联开烟气旁路。安全技术措施的核心目标防止人员误操作引发事故通过技术手段确保即使人员操作失误，也能有效避免安全事故发生，例如强制关键保护联锁逻辑，防止误动作导致设备损坏或机组停运。保障机组运行稳定性在单侧空预器停运检修期间，通过合理调整配煤方式、负荷控制及风组模式切换，维持锅炉燃烧稳定，确保机组安全稳定运行，如将负荷降至300MW并投入等离子运行。控制检修过程中的风险针对热控联锁逻辑强制不到位、转子受热不均变形、风温过低等危险点，制定专项控制措施，如定时盘动转子、监视磨煤机温度及燃烧情况，降低检修风险。实现检修后安全恢复明确检修结束后的启动流程，包括气动马达盘转、辅电机试运行及主电机启动检查等步骤，确保空预器恢复正常运行，如启动主电机前需确认液偶无异常、电流稳定。02停运前准备工作机组运行参数调整负荷控制策略

晚峰后机组优先降至300MW运行，维持ABCD四台磨煤机、AB侧引送风机及一次风机运行，确保燃烧稳定。锅炉风组模式切换

将锅炉风组"对应模式"切换至"交叉模式"，检查送风出口联络挡板处于开启状态，保障风系统平衡。等离子投入时机

机组负荷降至300MW时，投入#2炉A、B层等离子运行，确保煤粉着火稳定，防止燃烧波动。扇形密封板操作

就地将2B空预器扇形密封板提升至最大回复位，减少停运期间漏风及转子受热不均风险。锅炉配煤与燃烧系统准备

配煤方案制定与执行明确#2锅炉配煤上仓方式，2A、2F为淮南煤，2B为黄陵煤，2C为汽车煤，2D为牛家梁煤，2E为孝南煤，确保燃料供应稳定。

等离子点火系统测试对#2炉A、B层等离子进行试拉弧，确保其正常工作，为低负荷稳燃提供保障。

机组负荷与磨煤机运行调整晚峰后#2机组降负荷优先降至300MW运行，维持ABCD四台磨煤机、AB侧引送风机、AB侧一次风机运行，保证燃烧系统稳定。

锅炉风组运行模式切换将锅炉风组“对应模式”切换至“交叉模式”，并检查送风出口联络挡板在开启状态，确保风量分配合理。

机组联锁保护调整将机组CCS中“RB联锁”退出，避免在空预器停运检修过程中因联锁动作影响机组稳定运行。风组模式切换与挡板状态检查

风组运行模式切换操作将锅炉风组由"对应模式"切换至"交叉模式"，确保单侧空预器停运后风系统能够通过交叉送引风维持机组稳定运行。

送风出口联络挡板状态确认检查送风出口联络挡板必须处于全开状态，保证交叉模式下两侧送风能够相互支援，避免单侧风源中断导致的风量失衡。

模式切换后的系统平衡验证切换完成后，需通过DCS监控两侧风压、风量偏差值均控制在±5%以内，确认引送风机自动调节系统响应正常。检修工具与材料准备

基础工具清单与检查需准备绝缘工具、扳手、螺丝刀等基础工具，确保绝缘工具绝缘性能良好，扳手等无变形、裂纹，使用前进行功能测试。

专用工具配置要求根据空预器型号准备专用盘车工具、密封间隙测量工具等，如31.5VNT1940(150)型空预器需配备专用轴承安装工具，确保工具与设备型号匹配。

安全防护用品准备配备符合要求的防护服、防护眼镜、手套、口罩等劳保用品，检查防护服无破损，防护眼镜镜片清晰，口罩过滤效果良好。

检修材料准备标准准备液偶补油所需的合格油品、密封垫片等材料，如2B空预器液偶补油需确认油品型号与设备要求一致，密封垫片规格符合安装标准，材料数量满足检修需求。03热控保护与联锁逻辑处理锅炉风量低保护退出

保护退出的必要性单侧空预器停运后，锅炉总风量可能低于原保护定值，为避免非计划停机，需临时退出锅炉风量低保护。

操作执行主体与依据由运行人员联系热控专业人员，根据检修工作票及安全技术措施要求，执行保护退出操作并做好记录。

退出后的运行监视重点保护退出期间，应加强对炉膛负压、燃烧器火检信号及磨煤机风量的实时监控，确保燃烧稳定，防止因风量异常导致灭火。

保护恢复时机待空预器检修工作完成，设备恢复正常运行，锅炉风量满足保护投入条件后，及时联系热控恢复风量低保护。一次风机联锁逻辑强制强制目的防止2B空预器停运时，因联锁逻辑动作导致对应侧一次风机误跳闸，保障机组运行稳定性。强制内容强制2B空预器跳闸联跳对应侧一次风机的联锁逻辑，确保空预器停运检修期间一次风机持续运行。操作要点联系热控专业人员执行逻辑强制操作，操作后需检查确认强制状态正确无误，并记录操作过程。风挡板联锁逻辑控制一次风挡板联锁逻辑强制强制2B空预器联锁关闭对应空预器进、出口一次风挡板的逻辑，防止停运时空预器内空气与烟气串流，确保检修区域隔离。二次风挡板联锁逻辑强制强制2B空预器联锁关闭对应空预器出口热二次风挡板的逻辑，避免高温二次风进入停运侧空预器，保障检修安全。挡板操作前确认要点执行联锁强制前，需现场检查挡板执行器状态良好，反馈信号准确；操作时严格遵循"先关后开"原则，防止误动作导致风压波动。逻辑强制后的验证要求热控人员完成逻辑强制后，需通过模拟操作验证挡板动作正确性，确认无拒动、误动现象，记录强制时间及执行人信息。RB联锁退出操作RB联锁退出的必要性在单侧空预器停运检修时，为避免因设备故障触发RB（快速减负荷）联锁导致机组异常波动，需将机组CCS（协调控制系统）中“RB联锁”退出，确保检修期间机组运行稳定。RB联锁退出操作步骤1.进入机组CCS操作界面；2.找到“RB联锁”控制选项；3.确认当前机组运行工况稳定；4.执行“RB联锁”退出指令；5.检查并确认联锁状态显示为“退出”。退出后监控要点退出RB联锁后，需加强对机组负荷、主蒸汽压力、炉膛负压等关键参数的监视，同时确保运行人员熟悉手动干预流程，防止突发状况下机组参数失控。04停运操作流程与注意事项等离子投入与负荷控制

等离子投入时机与条件机组降负荷至300MW时，投入#2炉A、B层等离子运行，需提前对A、B层等离子试拉弧，确保其正常工作，为稳定燃烧提供保障。

机组负荷控制标准晚峰后#2机组降负荷优先降至300MW运行，维持ABCD四台磨煤机、AB侧引送风机、AB侧一次风机运行，保证机组运行工况稳定。

等离子运行中的燃烧监控检修过程中当2A、2B磨风粉温度降至45℃以下，工业电视及煤火检信号不稳定，煤粉着火燃烧不良时，需及时采取措施维持磨组一次风粉温度。扇形密封板操作规范停运前提升操作空预器停运检修前，需就地将扇形密封板提升至最大回复位，确保检修期间转子与密封板无接触，防止转子受热不均或误操作导致卡涩、变形。检修期间位置锁定提升后需确认密封板机械锁定装置可靠，防止因振动或外力导致密封板意外下落。同时，在控制界面将密封板控制模式切至“手动”或“检修”状态，避免远程误操作。启动前复位检查检修工作终结、启动主电机前，需检查扇形密封板是否已复位至正常运行位置。通过就地标尺和远程监控确认密封间隙符合冷态预留标准，无卡涩或偏斜现象。运行中状态监视空预器启动后，密切监视密封板跟踪系统（LCS）工作状态，确认扇形板随转子温度变化自动调整间隙，无异常报警。若采用双密封技术，需确保两侧密封片均正常接触。烟气挡板关闭操作步骤

操作前准备与确认检查确认停运前准备工作已全部就绪，包括机组负荷降至300MW、风组模式切换至交叉模式、相关联锁逻辑强制完成等，安排专人负责就地操作与盘上监控联络。

分步骤关闭执行器就地逐个关闭空预器入口烟气挡板（共四个执行器），操作过程中保持与盘上联系，每次以5%开度缓慢关小，直至全关；特别注意关最后一个执行器时需更加缓慢，防止炉膛负压大幅波动。

关键参数监视要求关闭过程中密切监视炉膛负压变化，确保A、B引风机自动调节正常；同时关注空预器出口一、二次风温，待其降至180℃以下方可准备停运空预器主电机。主电机停运条件确认

01入口烟气挡板全关状态检查确认2B空预器入口四个烟气执行器均已全关，最后一个执行器关闭时应缓慢操作，每次以5%开度关小至全关，同时监视炉膛负压波动及引风机自动调节情况。

02出口风温降至安全阈值空预器主电机维持运行至出口一、二次风温降低至180℃以下，确保转子蓄热元件充分冷却，防止停运后受热不均导致变形。

03热控联锁强制完成验证检查确认2B空预器跳闸联跳一次风机、联锁关一二次风挡板等逻辑已强制，锅炉风量低保护已退出，允许停运条件满足。

04机组运行工况稳定评估机组负荷稳定在300MW，ABCD磨煤机、AB侧引送风机及一次风机运行正常，A、B层等离子投入，燃烧及风压参数无异常波动。05检修过程安全控制气动马达盘转操作要求检修前盘转时机空预器停运检修前，需待出口一、二次风温降至180℃以下，方可启动气动马达进行盘转操作。盘转时间控制停运检修期间，若检修时间超过30分钟，应每隔30分钟用气动马达盘动转子15分钟，防止转子受热不均变形。启动前盘转流程检修工作终结后，启动主电机前，先启动气动马达盘转5分钟，检查出口风温上升正常后，再启动辅马达运行5分钟。盘转操作配合盘转过程中，就地与盘上保持联系，密切监视转子转动情况，确保无卡涩、异音，电流无异常波动。风粉温度与燃烧稳定性监控

风粉温度警戒值设定检修过程中，当2A、2B磨风粉温度降至45℃以下时，需立即采取措施，防止制粉干燥出力不足导致堵磨。

燃烧状态多维度监测通过工业电视密切监视锅炉燃烧火焰形态及稳定性，同时加强磨煤机煤火检信号强度与连续性的实时监控。

异常情况应急处置若出现煤粉着火燃烧不良，应及时联系检修就地启动2B空预器气动马达运行，以维持磨组一次风粉温度，保障燃烧稳定。

磨煤机巡检强化要求就地加强磨煤机排渣巡检频次，检查有无积粉、堵煤现象，确保制粉系统通畅，避免因风粉异常影响燃烧安全。脱硫入口烟温控制措施

烟温升高风险及限值空预器停运较长时间后，脱硫入口烟气温度将升高较多，需防止烟温达160℃联开烟气旁路，避免脱硫系统受损。

核心控制策略严格控制2B空预器停运检修时间，尽量缩短检修时长，从源头减少烟气温度上升幅度。

实时监测与预警密切监视脱硫入口烟温变化，设置温度监测点，当温度接近阈值时及时发出预警，提醒操作人员采取措施。

应急降温措施若烟温持续升高，可通过调整锅炉运行参数、增加冷却介质等方式进行应急降温，确保烟温在安全范围内。转子变形预防与处理

控制停运检修时间严格控制单侧空预器停运检修时长，建议单次停运不超过30分钟，以减少转子受热不均风险。

定期盘动转子操作若检修时间延长，需每隔30分钟使用气动马达盘动转子15分钟，确保转子均匀冷却，防止局部过热变形。

烟气挡板严密性检查停运前确认烟气挡板关闭严密，避免高温烟气泄漏导致转子局部受热。操作时应缓慢关闭挡板，每次以5%开度调节并加强监视。

变形应急处理措施若发现转子卡涩或异音，立即停止盘动并检查变形情况，必要时启动备用空预器，待机组降负荷后进行解体检查修复。06危险点分析与应急处置热控逻辑强制不到位风险

风险表现形式停空预器时可能联跳对应侧一次风机，或联关对应侧一、二次风挡板，导致一次风母管风压骤降、锅炉燃烧失稳。

紧急处理措施立即启动一次风机跳闸事故处理，紧急停运2C磨煤机（汽车煤），保留三台磨煤机运行；将运行一次风机动叶开至95%，手动调整各磨煤机风量、煤量，关闭2B空预器侧一次风挡板以维持一次风母管风压。

预防控制要点检修前必须联系热控专业，严格执行强制逻辑确认流程，逐项检查“2B空预器跳闸联跳一次风机”“联锁关一二次风挡板”等逻辑强制状态，确保到位并记录签字。一次风机跳闸应急处理01立即启动事故处理流程当热控联锁逻辑强制不到位导致停空预器时联跳对应侧一次风机，应立即进行一次风机跳闸事故处理，紧急停运2C磨煤机（汽车煤），保留三台磨煤机运行。02调整一次风系统运行参数将运行一次风机动叶开至95%，手动调整各运行磨煤机的风量、煤量，手动关闭2B空预器侧一次风档板以维持一次风母管风压，防止磨煤机低风量保护动作。03加强燃烧监控与调整密切监视炉膛负压波动，确保A、B引风机自动调节正常，关注工业电视及煤火检信号，加强磨煤机煤火检监视，就地加强磨煤机排渣巡检，确保锅炉燃烧稳定。磨煤机堵磨预防与处理

堵磨风险监测指标重点监测2A、2B磨煤机分离器温度，当风粉温度降至45℃以下时，可能导致制粉干燥出力不足，需立即采取干预措施。

燃烧稳定性监控措施通过工业电视密切监视锅炉燃烧情况，加强煤火检信号监测，发现煤粉着火不良时，及时启动2B空预器气动马达维持一次风粉温度。

就地巡检与排渣要求检修期间需加强磨煤机就地巡检，增加排渣频次，防止煤粉堆积造成堵磨；发现异常时立即联系运行调整风量、煤量。

堵磨应急处理流程若发生堵磨，应手动调整运行磨煤机的风量与煤量，维持一次风母管风压，必要时紧急停运堵磨侧磨煤机，防止低风量保护动作扩大事故。火灾与泄漏应急响应

空预器火灾应急处置流程当发现空预器着火时，应立即加强吹灰措施，并在必要时投入清洗和消防水进行灭火。同时，密切监视停运侧空预器的出入口烟气和空气温度，及时调整运行工况以控制火势蔓延。

润滑油泄漏处理措施若发生液偶甩油等润滑油泄漏情况，需立即停止空预器运行，清理泄漏油污，防止高温部件引燃油品。检修时检查液偶密封状况，更换损坏密封件，确保补油后无渗漏。

锅炉灭火应急操作要点一旦锅炉MFT动作，需迅速减少采暖抽汽量，将五段抽汽供热调阀关至3%以下