颚式破碎机岗位安全技术规程培训

颚式破碎机岗位安全技术规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与岗位管理02风险因素与安全防护03开机前检查与准备04开机操作流程CONTENTS目录05运行中操作与监控06停机操作与维护保养07应急处理与安全注意事项01规程概述与岗位管理规程制定目的与意义保障人员生命安全通过明确操作规范和安全要求，防止因操作不当引发的物体打击、机械伤害、触电等事故，保护操作人员及周边人员的生命安全。保护设备财产安全规范设备的启动、运行、停机及维护保养流程，减少因误操作、维护不到位导致的设备损坏，延长设备使用寿命，降低财产损失。确保生产高效运行建立标准化操作流程，使设备运行更加稳定可靠，减少故障停机时间，提高破碎作业效率，保障生产计划的顺利完成。明确岗位责任权限规定操作人员、维修工、管理人员等不同岗位的职责与权限，确保各环节责任到人，形成有效的管理和监督机制。

适用范围与职责划分规程适用对象本规程适用于颚式破碎机的操作人员，包括机械操作工、维修工、管理人员等所有相关人员。

操作人员岗位要求机械操作工需具备相应操作证书并接受岗位培训；维修工应具备维修证书，确保维修时正确停机处理。

管理人员职责领导层负责日常巡检，及时发现并解决问题，安排专人负责破碎机的维护保养工作。

岗位资质要求与培训

操作人员资质要求操作人员必须经考试合格并持有设备操作证（上岗资格证），具备相应的操作技能和资质，熟悉颚式破碎机的结构、性能及安全操作规程。

维修人员资质要求维修工岗位负责颚式破碎机的维护与保养，应具备相应的维修证书，熟悉设备的维护保养技术要求，确保在进行维修检修时正确停机处理。

岗前培训要求新入职员工必须接受专业的设备操作培训，内容包括设备工作原理、结构性能、安全操作规程、应急处理措施等，经考核合格后方可上岗。

定期复训与技能提升操作人员应主动参与岗位定期安全培训和技能提升培训，企业定期组织安全操作规程教育和应急演练，提高员工安全意识和应急处理能力。

管理层巡检职责与要求日常巡检频次与重点领导层需负责对破碎机进行日常巡检，及时发现并解决问题，确保设备处于良好运行状态。

维护保养安排与监督安排专人负责破碎机的维护保养工作，监督保养计划的制定与执行，保障设备维护的及时性和有效性。

安全隐患排查与处理巡检过程中重点排查设备安全隐患，如防护装置是否完好、地脚螺栓是否松动等，发现问题立即组织整改。

操作规范执行监督监督操作人员是否严格遵守安全操作规程，对违规操作行为及时制止并纠正，确保作业安全。02风险因素与安全防护物体打击风险主要风险因素识别破碎过程中物料飞溅或破碎腔内异物弹出，可能导致人员头部、眼部等部位受伤，需佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备。机械伤害风险操作人员靠近运转部件（如飞轮、皮带轮）或违规将手伸入破碎腔，易发生挤压、切割等伤害，设备防护装置必须完好且严禁运行时接触。触电风险电气线路老化、接地不良或违规操作电气设备，可能引发触电事故，操作前需检查电源线路及接地情况，确保符合安全标准。粉尘与噪声危害破碎作业产生大量粉尘，长期吸入易导致尘肺病；设备运转产生的噪声（通常超过85分贝）可能损伤听力，需采取除尘措施并佩戴防尘口罩、耳塞。设备过载与故障风险给料不均、物料过硬或设备润滑不良，可能导致电机过载、轴承过热（超过65℃）或颚板损坏，需严格控制给料量并定期检查设备状态。头部防护个人防护装备要求

操作人员必须佩戴安全帽，防止破碎过程中飞溅物料或坠落物对头部造成伤害。眼部与面部防护

应穿戴防护眼镜，避免粉尘、碎石颗粒进入眼睛，保护眼部安全。身体防护

需穿着合适的工作服和安全鞋，防止机械伤害及物料砸伤，工作服应合身，避免宽松衣物卷入设备。手部防护

操作时必须佩戴防护手套，防止手部被尖锐物料划伤或接触设备运动部件造成伤害。呼吸防护

在粉尘较多的工作环境中，应佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入，保护呼吸系统健康。

设备安全防护装置01传动部件防护皮带轮、飞轮等传动部件必须安装牢固的防护罩，严禁任意拆除或移动，防止人员接触造成机械伤害。

02破碎腔安全防护破碎腔周围应设置安全栏杆并保持牢固，运转中严禁将手或工具伸入腔内，处理卡料需停机并切断电源。

03电气安全保护设备电源必须接地良好，电气开关及保护装置应完好有效，检修时需办理停电手续并挂牌上锁。

04急停装置要求设备应配备醒目的急停按钮，位置便于操作，遇紧急情况可立即切断电源，防止事故扩大。

作业环境安全规范区域清理与通道畅通作业前需清理颚式破碎机周围杂物及障碍物，确保设备运行空间无干涉。保持安全通道宽度不小于1.2米，严禁堆放物料或工具，保障人员通行与应急疏散。

危险区域警示标识在破碎机运行区域、进料口、皮带传动等危险部位设置醒目的安全警示标识，包括"禁止靠近"、"必须佩戴防护用品"等，提醒非操作人员远离危险区域。

粉尘与噪声控制启动破碎机时必须同步开启除尘装置，定期清理粉尘收集系统，确保工作场所粉尘浓度符合国家标准。操作人员需佩戴耳塞，设备噪声超过85分贝时应采取减振降噪措施。

消防与应急设施配置作业区域内按规定配备灭火器、消防沙等消防器材，并确保其完好有效。设置应急照明和紧急停机按钮，按钮位置显眼且易于操作，定期检查其功能可靠性。03开机前检查与准备

设备外观与部件检查整体结构紧固性检查检查颚式破碎机地脚螺丝、机体连接螺栓是否松动，拉杆弹簧是否完好，确保设备整体稳固无晃动。

破碎腔内部清理与检查清除破碎腔内残留矿石及杂物，检查颚板、边护板是否有裂纹、松动或严重磨损，排矿口尺寸是否符合规定要求。

传动部件及防护装置检查检查皮带轮、传动皮带是否完好，有无油污、破损，皮带张紧度是否适宜；确认皮带轮防护装置、安全栏杆等安全设施牢固无缺失。

润滑系统状态检查检查稀油站油量是否在油箱2/3左右，油质是否清洁，油路有无堵塞或滴漏；干油润滑点确保润滑脂充足，符合2#或3#锂基脂要求。润滑系统检查与要求润滑油量与油质检查检查稀油站油量应在油箱的2/3左右，油质需符合技术要求，无杂质、无乳化现象。干油润滑点每班需加油一次，每次干油泵开启10分钟。润滑部位与油脂型号传动轴轴承使用2#或3#锂基脂，干油泵集中润滑点使用1#锂基脂。肘板与肘板垫接触处需确保有足够润滑脂，防止干摩擦。油路畅通性检查检查润滑管道是否有堵塞或滴油现象，确保油路畅通。定期清理油路过滤器，避免杂质进入润滑系统影响润滑效果。油温与压力监测正常油温应控制在30～45℃，回油温度不得超过50℃，轴承温度不得超过60℃。稀油站压力表、压力控制器等每年需检定一次。电气系统安全检查电源线路及接地检查检查电源及电器设备的线路是否正常，有无破损、老化现象；确保电源接地良好，接地电阻符合安全标准，防止触电事故发生。电气开关及保护装置检查检查所属设备的电气开关及保护装置是否处于完好状态，确保其动作灵敏可靠；启动前确认电源开关、控制开关处于关闭状态，避免误操作。电机及相关部件检查检查振动电机、破碎机地脚螺丝是否松动；确认电机性能良好，转向正确，运行时无异常声响、异味，电流不超过额定值。

破碎腔与物料检查破碎腔异物清理开机前必须检查破碎腔内有无矿石、金属碎片等异物，确保腔内无残留物料及杂物，以防开机后造成设备损坏或卡机。

衬板与边护板检查检查齿板及边护板是否松动、有无裂纹或磨损严重情况，排矿口尺寸是否符合规定要求，确保破碎效果和设备安全运行。

物料合规性检查检查待破碎物料是否存在异常情况，如含水量过高、混入钻头、钎杆等铁件或其他杂质，防止不合格物料进入破碎机造成设备故障。安全装置与警示标识检查

防护装置完整性检查检查皮带轮、飞轮等旋转部件的防护罩是否牢固无破损，安全栏杆是否保持完好，严禁任意拆除或移动防护装置。

安全保护系统功能检查确认急停按钮、限位开关等安全装置灵敏有效，液压系统、润滑系统保护装置齐全，发现缺陷需及时维修。

警示标识规范性检查运行区域必须设立清晰的警示标志，如"禁止靠近"、"必须佩戴防护用品"等，安全通道标识应醒目无遮挡。04开机操作流程开机前四方确认流程现场操作人员确认检查破碎腔内无物料及杂物，地脚螺丝、拉杆弹簧紧固，润滑系统油量充足、油质合格，安全防护装置完好，周围无障碍物。上下工序人员确认与给矿机、输送机等关联设备操作人员联系，确认上下游设备准备就绪，信号通讯畅通，无异常情况。电气控制人员确认检查电源线路连接正常，接地可靠，电气开关及保护装置处于完好状态，控制系统参数设置正确。安全监护人员确认核查所有安全警示标志清晰，作业人员防护用品穿戴规范，紧急停机装置功能正常，确认无误后下达开机指令。

声光报警装置使用规范启动前声光报警要求开机时，必须先启动声光报警装置，发出明确的警示信号，提醒周围人员设备即将启动，确保人员远离危险区域。

报警装置功能检查每日开机前需检查声光报警装置是否完好，声音应清晰洪亮，灯光应醒目可见，确保其在设备启动和异常情况时能有效警示。

紧急停机报警操作设备运行中出现异常情况需紧急停机时，应立即触发声光报警装置，通知相关人员注意，同时按规定程序切断电源，防止事故扩大。空载试运行操作要求试运行启动条件确认设备周围无人及障碍物，所有螺栓紧固，三角带张紧度和反带情况正常，经现场、上下工序及局控操作人员四方确认无虞后方可开机。试运行启动程序开机前必须先启动声光报警装置以提醒安全，然后启动电机，本机只能在无负荷情况下启动。试运行观察要点观察设备运转是否平稳，有无异常声响、异味及泄露情况，注意轴承温度、动板仓内异响、弹簧及三角带的运行状态。试运行时间限制空载运转1-2分钟，确认设备无异常后方可进行正常生产，严禁空载长时间运行。异常情况处理启动后若发现不正常情况，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次启动。启动顺序与参数设定

启动前确认与信号启动前需现场、上下工序及局控操作人员四方确认无虞，先开启声光报警装置提醒周边人员，确保设备周围无人及障碍物后，方可启动。

空载试运行要求启动电机后，进行1-2分钟空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常声响或震动，确认无异常后方可进行后续操作，且空载试运行不得长时间进行。

给矿机启动时机破碎机空载运转正常后，方能启动振动给矿机，确保破碎腔在有物料前处于稳定运行状态，避免带负荷启动设备。

进料量与速度控制给矿应均匀，矿块较大时适当减少给矿量，避免破碎机超过负荷；根据物料性质和设备额定参数，控制合理进料速度，防止单边投料或过量投料造成设备堵塞。

排矿口参数设定开机前检查排矿口是否符合规定要求，运行中若发现排矿粒度变粗，应立即停机加插板调整，确保破碎产品粒度满足工艺需求。05运行中操作与监控01物料投放规范与要求进料前物料检查检查待破碎物料中是否混有钻头、钎杆等金属杂物及大块矿石，防止进入破碎腔造成设备损坏或卡料。02均匀连续投料原则启动振动给矿机后，需均匀、连续地向破碎腔投料，避免单边加料或过量投料，防止设备过载或堵塞。03进料速度控制根据物料粒度和设备负荷情况，合理控制进料速度，矿块较大时适当减少给矿量，确保破碎机运行平稳。04严禁危险操作严禁在设备运行时将手或工具伸入进料口，严禁向运转中的破碎腔投掷物料，操作人员需站在安全区域作业。

运行参数监控标准电机电流监控标准运行中需实时监控电机电流，不得超过额定值23.5A，超过时应立即减少给料量，防止电机过载。

轴承温度监控标准轴承温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃（合金轴承不得超过50℃），每40-60分钟检查一次，超过标准立即停机检查。

润滑系统监控标准稀油站油位应保持在油箱的2/3左右，回油温度不得超过50℃，正常油温为30～45℃，检查油路是否有堵塞或滴油现象。

排矿粒度监控标准运行中需经常观察排矿粒度变化，当排矿粒度变粗时，应立即停机加插板调整，确保符合规定要求。每小时巡检项目定期巡检项目与周期检查电机电流，不得超过额定值（如23.5A）；监测各轴承温度，一般不超过65℃（合金轴承不超过50℃），回油温度不超过50℃；检查稀油站油位（应在油箱2/3左右）及油路有无堵塞、滴油现象。每四小时巡检项目检查连杆软油、固定和活动颚板、齿板联接螺栓、地脚螺栓，发现松动立即紧固；确保各连接部位稳固，防止因松动导致设备振动或损坏。每班巡检项目检查衬板磨损情况，若发现破裂、破损需立即向班长、调度汇报并做好记录；同时检查固定牙板、活动牙板及三角带的磨损状况，确保破碎效果和传动正常。每日巡检项目清理破碎腔内残余物料，保持设备清洁；检查传动皮带张紧度与完好性，发现破损及时更换；确认安全防护装置（如防护罩、安全栏杆）完整有效。定期校验项目（年度）稀油站压力表、压力控制器、流量开关、温度表、高压启动柜、高压电机、电流表、电压表、接地装置、安全装置需每年检定、试验、调试一次；20t（限载）行车由技术监督局每年检定一次。

异常情况判断与处理运转中异响与振动异常若设备运行中出现不规则异响或剧烈振动，应立即停机检查。可能原因包括颚板松动、肘板错位或地脚螺栓松动，需紧固部件或调整间隙后再启动。

轴承温度超限处理轴承温度超过65℃（合金轴承50℃）时，必须停机检查。先检查润滑系统是否缺油或油路堵塞，补充润滑油或清理油路，温度正常后方可重新运行。

破碎腔堵塞应对当发生物料堵塞时，立即停止给矿并停机，切断电源后清除腔内物料。严禁在运转时用手或工具伸入腔体内，清理完毕需检查排矿口尺寸是否符合要求。

电机电流异常波动运行中电机电流超过额定值（如23.5A），应减少给料量并检查物料粒度是否过大。若持续超限，需停机检查电机或电气系统，排除故障后方可继续操作。

紧急停机操作流程遇突发故障（如卡料、异响、冒烟），立即按下急停按钮，切断总电源并悬挂"禁止启动"警示牌。处理故障前必须确认设备完全停止，严禁带负荷重启。06停机操作与维护保养发出停机信号并停止给矿正常停机操作流程

正常停机前，应先发出停机信号，通知相关岗位，然后停止给矿装置，确保不再向破碎腔输送物料。等待破碎腔内物料排空

保持破碎机运转，待破碎腔内的矿石等物料全部处理完毕、完全排出后，方可停止破碎机运转，严禁带料停机。依次关闭相关设备电源

确认破碎腔内无物料后，关闭破碎机电机电源，再按顺序关闭其他辅助设备（如给料机、输送机等）的电源，确保设备安全断电。处理运转中发现的问题

停机后，及时处理在设备运转过程中发现的异常情况，如紧固件松动、部件异响等，并记录在设备运行日志中。清扫场地与擦拭设备

对破碎机周围场地进行清扫，清除散落物料和杂物；擦拭设备表面，保持设备清洁，为下次启动做好准备。

非正常停机处理规范停机操作首要步骤当破碎机发生非正常停机时，操作人员应立即停止给矿，并切断设备电源，防止设备带负荷启动或故障扩大。

破碎腔物料处理要求若破碎腔内残留矿石等物料，在下次启动前必须全部取出，严禁带负荷启动设备，以免造成电机过载或部件损坏。

故障排查与记录要点停机后需检查设备是否存在异常声音、异味、泄露或部件损坏等情况，详细记录故障现象及停机时间，为后续维修提供依据。

维修安全保障措施进行维修检修时，必须执行停机断电、挂牌上锁制度，清理破碎腔或接触运动部件前，确保设备已完全停止运转并有人监护。

设备清洁与场地整理破碎腔清洁作业结束后，必须先停机并切断电源，清理破碎腔内残留物料，防止物料堆积导致下次启动困难或设备损坏。

设备外部清洁擦拭设备表面油污、粉尘，保持设备整洁；检查并清理进料口、排料口附着的物料，确保通道畅通。

场地环境整理清扫设备周围散落物料、杂物，确保工作区域整洁，安全通道畅通无阻，消除绊倒、滑倒等安全隐患。

清洁工具存放清洁完毕后，将使用过的工具（如抹布、扫帚等）统一清洗并放置在指定位置，保持作业现场规范有序。

定期维护保养项目01巡检制度执行每小时检查电机电流（不超过23.5A）、轴承温度（不超过60℃）、回油温度（不超过50℃）及稀油站油位（油箱2/3左右）；每四小时检查连杆软油、颚板及地脚螺栓紧固情况；每班检查衬板磨损状态并记录。

02润滑管理规范传动轴轴承采用2#或3#锂基脂，干油泵集中润滑点用1＃锂基脂，干油润滑点每班加油一次，每次干油泵开启10分钟，确保各润滑点油路畅通无堵塞。

03部件检查与更换定期检查固定牙板、活动牙板、三角带的磨损情况，发现破裂或过度磨损及时汇报并更换；检查肘板与肘板垫的配合及磨损，确保接触良好。

04校验与检定要求稀油站压力表、温度表、安全装置等每年检定调试一次；20t及以上行车每年由技术监督局检定；高压电机、接地装置等电气设备按年度进行试验。润滑管理与油品更换

润滑点与润滑要求传动轴轴承使用2#或3#锂基脂，干油泵集中润滑点用1＃锂基脂；稀油站需检查油量是否在油箱2/3左右，油质需符合技术要求。润滑周期与操作规范干油润滑点每班加油一次，每次干油泵开启10分钟；稀油站需定期检查油路是否堵塞或滴油，确保润滑系统畅通。油品更换标准与方法定期检查润滑油质，发现油质污染或老化时立即更换；更换时需彻底清理油箱及管路，按规定型号添加新油，确保润滑效果。润滑状态监测与记录每班检查润滑点温度，轴承温度一般不超过65℃（合金轴承不超过50℃），回油温度不超过50℃；认真填写润滑记录，确保可追溯性。07应急处理与安全注意事项常见事故应急处置措施

物体打击事故应对立即组织抢救伤者，根据伤害程度进行妥善