工作面梭车运行技术安全措施培训

工作面梭车运行技术安全措施培训CONTENTS目录01梭车安全操作概述02一般规定与人员资质要求03操作前准备与检查04开机与停机操作流程CONTENTS目录05梭车安全装置与防护设施06维护保养与定期检查07应急处理与事故预防01梭车安全操作概述梭车在煤矿生产中的重要性提升运输效率的核心设备

工作面梭车作为煤矿井下主要运输工具之一，通过电力或液压驱动实现煤炭、矸石等物料的高效转运，显著减少人工搬运成本，是保障煤矿连续生产的关键环节。优化工作面生产流程

梭车具备灵活的轨道式运输特性，可适应井下复杂作业环境，有效衔接采煤、掘进等工序，缩短物料周转时间，助力实现煤矿生产流程的集约化与标准化管理。保障作业安全的基础保障

规范使用的梭车通过严格执行“行车不行人，行人不行车”等安全制度，配合安全防护设施与预警系统，能够降低人员与设备接触风险，是煤矿安全生产体系的重要组成部分。梭车运行常见安全风险分析人员违规操作风险司机未持证上岗、驾驶时身体部位伸出驾驶室外、违规载人、超速行驶或不遵守"行车不行人，行人不行车"制度，易引发碰撞、挤压等人身伤害事故。设备故障风险电控系统故障、制动系统失效、液压油泄漏、轮胎破损或紧固件松动等设备问题，可能导致梭车失控、无法正常制动或部件脱落，造成设备损坏和安全事故。作业环境风险巷道底板不平、两侧有人员站立或存在障碍物、管线及设备未与梭车保持安全距离，易导致梭车颠簸、碰撞，引发设备损坏和人员伤亡。安全装置失效风险紧急停车按钮、制动保护装置、限速器等安全装置未定期检修或被擅自甩掉，在突发状况时无法有效发挥作用，将扩大事故后果。安全操作规程的核心价值

保障人员生命安全明确司机持证上岗、身体不伸出驾驶室、严禁载人等规定，从根本上避免人为操作失误导致的人身伤害事故。

确保设备稳定运行通过开机前检查电控、液压、制动等系统，开机停机规范操作，以及严禁带病运行等要求，有效预防设备故障，延长使用寿命。

维护作业环境安全严格执行"行车不行人，行人不行车"、巷道两侧严禁站人、保持安全距离等规定，营造有序、安全的作业环境，防止碰撞管线设备及人员。

规范应急处置流程明确在危及安全的紧急情况下，可采取急停开关、关闭控制开关等停机方法，为快速、有效处理突发状况提供操作指引，最大限度降低事故损失。02一般规定与人员资质要求司机培训与持证上岗制度

培训资质要求梭车司机必须经过专业培训，熟悉设备结构、原理、性能及主要技术参数，掌握一般性检查、维修、保养及故障处理技能。

考核与持证要求经理论和实践考试合格后，方可取得操作资格证，持证上岗；严禁无证或证书过期人员驾驶梭车。

培训内容要点培训内容应包括梭车操作规程、安全知识、应急处理方法、设备日常维护保养等，确保司机具备安全操作能力。严禁设备带病运行的要求

设备带病运行的定义设备带病运行指梭车在存在电控系统异常、制动失效、液压泄漏、轮胎破损等影响安全性能的故障时，仍继续投入使用的行为。

禁止带病运行的核心原则必须严格执行“先检查、后运行”制度，发现任何安全隐患（如制动系统故障、液压油位不足、电缆破损等），需立即停机处理，严禁强行作业。

设备故障的识别与处置司机在班前检查中若发现紧固件松动、润滑不良、控制手把卡滞等问题，应立即上报并联系维修，故障未排除前不得启动梭车，确保设备处于完好状态。

违规运行的风险后果带病运行可能导致制动失灵、部件脱落等严重事故，造成设备损坏、巷道设施碰撞，甚至危及操作人员及周边人员生命安全，必须坚决杜绝。驾驶过程中的安全行为规范01身体姿态与操作纪律驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，严禁在驾驶过程中使用手机、吸烟或与他人交谈，保持专心驾驶。02载人载货安全规定梭车严禁载人，仅允许运输规定范围内的物料；严禁超载、超限运输，所载物品需符合梭车承载能力，且固定牢固。03行驶速度与路况应对严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度，巷道两侧严禁站人；遇巷道底板不平、转弯或有障碍物时，必须低速行驶，与巷道两帮保持安全距离，避免碰撞管线及设备。04信号与沟通要求行驶过程中应打开前后车灯，确保视线良好；在多设备协同作业区域，需通过规定信号（如灯光、鸣笛）与其他人员或设备进行沟通，确认安全后再操作。行人与行车安全距离规定巷道两侧禁站区域划定梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，梭车要与两帮保持一定安全距离，防止碰撞两帮的管线及设备。"行车不行人，行人不行车"原则严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，确保梭车运行时，其行驶路径及附近区域无人员停留或穿行。运行区域闲杂人员清理要求梭车运行时，四周不准有闲杂人员和设备物件，作业前需清理工作范围以内的人员和障碍物，防止对人员和设备造成损坏。03操作前准备与检查个人防护用品佩戴要求

基础防护装备配备梭车操作人员必须按规定穿着符合安全要求的工作服和防滑鞋，防止衣物卷入设备或滑倒摔伤。

头部与眼部防护作业时必须佩戴安全帽，防止顶板落物或碰撞伤害；同时佩戴防护眼镜，避免煤尘、飞溅物损伤眼睛。

听力防护措施由于工作面噪音较大，操作人员需佩戴耳塞，降低噪音对听力的损害，保护职业健康。

防护用品检查与维护每次上岗前应检查防护用品的完好性，如安全帽系带是否牢固、防护眼镜镜片是否破损，确保防护有效。作业环境安全确认

作业区域人员与障碍物排查检查梭车工作范围以内不得有人员和障碍物，确保运行通道畅通无阻，防止碰撞或碾压事故发生。

巷道环境与安全距离确认梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，梭车要与两帮保持一定安全距离，不得碰撞两帮的管线及设备，确保巷道空间满足安全运行要求。

作业面危险因素识别操作人员必须熟悉工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，评估作业面潜在风险并做好应对准备。

安全防护设施检查检查作业区域内安全隔离网、安全警示标志等防护设施是否完好到位，设备工作环境应保持清洁，防止因杂物堆积导致安全事故。电控系统与电缆检查要点

电控系统运行状态检查检查电控系统是否正常工作，确认各断路器处于接通位置，确保控制系统无异常报警或故障指示。

拖曳电缆完好性检查检查拖曳电缆有无破损、老化、绝缘层开裂等情况，确保电缆连接牢固，无裸露或短路风险。

电缆锚固点可靠性检查检查电缆锚固点是否牢靠，位置是否合理，避免电缆在梭车运行中因牵拉导致脱落或损坏。

控制手把灵活性检查检查各控制手把动作是否灵活，工作是否可靠，确保操作指令能够准确传递，无卡滞或失灵现象。液压系统与润滑检查

液压油位与油质检查检查液压油箱油位是否在规定刻度范围内，确保油量充足；同时观察油质，若发现油液浑浊、乳化或含有杂质，需及时更换液压油。

液压管路与接头泄漏检查仔细检查液压管路有无破损、老化现象，各接头连接是否紧固，确认无液压油渗漏。重点关注高压管路及阀门连接处，防止因泄漏导致系统压力不足或环境污染。

液压控制元件灵活性检查操作各液压控制手把、按钮，检查其动作是否灵活、无卡滞，确认液压控制系统响应正常，确保工作可靠。

关键部位润滑状况检查检查驾驶员脚踏板铰接处、各机构活动连接件等润滑点的润滑情况，确保润滑充分，无干摩擦现象，必要时添加相应型号的润滑剂。制动系统与轮胎检查行车制动与驻车制动检查检查行车制动和停车制动是否灵敏可靠，确保梭车在运行时能够及时停车，满足制动距离要求。停机时施加紧急/驻车制动后，驾驶室中压力表的读数必须为0MPa。制动液与液压管路检查检查制动液液位是否在规定范围，液压管路有无泄漏、破损现象，确保制动系统液压压力正常，保障制动效果。轮胎外观与气压检查检查轮胎有无破损、裂纹，胎面花纹深度是否符合要求；检查轮胎螺栓有无松动及丢失，确保轮胎安装牢固。同时检查轮胎气压是否在标准范围内，避免因气压异常影响行驶安全。04开机与停机操作流程开机前准备工作步骤

01环境与人员检查确认梭车工作范围内无人员及障碍物，巷道两侧无站立人员，作业环境符合"行车不行人，行人不行车"要求。

02设备外观与连接检查检查机构连接件、覆盖件、紧固件是否牢固可靠，轮胎有无破损及螺栓松动丢失，电缆锚固点是否牢靠合理。

03电控与液压系统检查检查电控系统正常，拖曳电缆完好，各断路器在接通位置；液压油位适当，液压及水路无泄漏，控制手把灵活可靠。

04操作部件与安全装置检查检查驾驶员脚踏板无别卡，铰接处润滑正常，制动系统（含行车制动、驻车制动）及紧急停车按钮等安全装置功能完好。启动操作规范与注意事项开机前的准备工作确认梭车工作范围内无人员和障碍物，驾驶员按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。电控系统与液压系统检查检查电控系统是否正常，拖曳电缆是否完好，各断路器是否在接通位置；检查液压油位是否适当，液压及水路有无泄漏。启动操作流程将断电器打到通位，拉起急停按钮开关；打开前后车灯；按下“油泵启”按钮，待蜂鸣器持续响3秒钟后油泵电机启动；提起制动释放阀上的按钮，向紧急/驻车制动系统供压力油，释放紧急/驻车制动，确保驾驶室中压力表的读数大于7MPa。行驶方向与速度选择通过“行走方向”开关选择车辆前进或后退，“行走速度”开关选择低速、中速或高速；右脚踩下加速踏板，左脚放在制动闸踏板上，开始行走。停机操作流程与安全要求安全停放与制动操作梭车使用完后，需通过行车制动将其停放在安全位置。将“行车方向”“输送机正反转”开关打到中位，按下“油泵停”按钮。紧急与驻车制动施加按下急停控制架，施加紧急/驻车制动，确保驾驶室中压力表读数为0MPa，防止车辆意外移动。电气系统关闭程序把电控箱断路器拨到“关闭”位置，切断整机电源，保障停机后电气系统处于安全非工作状态。05梭车安全装置与防护设施制动系统的组成与作用

01行车制动系统行车制动系统是梭车正常行驶过程中的主要制动装置，用于控制梭车的行驶速度及实现平稳停车，确保在行驶过程中能根据需要及时减速或停车，保障运行安全。

02紧急/驻车制动系统紧急/驻车制动系统在梭车停止时施加制动，防止车辆意外移动；当遇到紧急状况时，也可快速施加制动使车辆停止，驾驶室中该系统压力表读数在制动释放时必须大于7MPa，制动施加时必须为0MPa。

03制动系统的核心作用制动系统能保证梭车在运行中可靠减速和停车，有效避免因速度失控导致的碰撞、人员伤亡等事故，是保障梭车安全运行的关键安全装置，其性能必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。紧急停车装置的使用方法紧急停车装置的位置识别紧急停车装置通常包括驾驶室控制面板上的急停按钮和车身上的紧急停车开关，司机需熟悉其具体位置，确保在紧急情况下能快速触及。紧急停车操作步骤当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，立即按下急停按钮或扳动紧急停车开关，切断动力源，使梭车迅速停止运行；停车后需确认驾驶室压力表读数为0MPa，确保制动生效。紧急停车后的处理流程紧急停车后，司机应立即检查事故原因，排除故障；在未确认安全前，严禁重新启动梭车；同时，需及时向上级报告事故情况，配合后续调查处理。安全警示标识与隔离设施

安全警示标识的设置规范梭车运行区域必须设置明显的警示标识，如“行车不行人，行人不行车”“严禁站人”等，提醒作业人员注意安全，标识应清晰、醒目，安装在巷道入口、转弯处等关键位置。

安全隔离网的安装要求在梭车运行区域的两侧应设置安全隔离网，防止人员误入危险区域。隔离网应牢固可靠，高度不低于1.2米，网孔大小应能有效阻挡人员穿过，确保与梭车保持安全距离。

作业环境的清洁与维护梭车工作环境应保持清洁，及时清理巷道内的杂物、积水和煤尘，防止因杂物堆积影响梭车运行或导致人员滑倒。定期检查隔离设施和警示标识的完好性，损坏或缺失时及时修复更换。06维护保养与定期检查日常维护保养项目

每日检查项目每日应对梭车进行清洁和检查，重点检查轮胎气压、润滑油、制动液等液位，确保无泄漏；检查各操作旋钮、手把是否齐全、动作灵活可靠；确认工作范围内无人员和障碍物。

每周检查项目每周需对梭车发动机、传动系统、制动系统进行检查和调整；检查机构连接件、覆盖件、紧固件是否牢固可靠；检查运输机链松弛度是否调整适当，各润滑点油位是否充足，缺油时立即加注。

定期保养项目定期对梭车进行保养，包括更换易损件、液压油、润滑油、制动器油等；对充电器、电源线、电池等电气设备进行检查和维护；确保液压及水路无泄漏，电缆锚固点牢靠，位置合理。

关键部件专项检查特别注意检查制动系统（行车制动和停车制动）、紧急停车按钮、限速器等安全装置是否灵敏可靠；检查轮胎有无破损，螺栓有无松动及丢失；驾驶员脚踏板有无别卡，铰接处润滑是否正常。定期检查内容与周期

日常检查（每日）每日对梭车进行清洁和检查，包括轮胎气压、液压油位、各控制手把灵活性、驾驶员脚踏板有无别卡及铰接处润滑情况，发现问题及时处理。

周检（每周）每周检查梭车发动机、传动系统、制动系统，确保各机构连接件、覆盖件、紧固件牢固可靠，液压及水路无泄漏，运输机链松弛度调整适当。

定期保养（按规定周期）定期对梭车进行保养，包括更换液压油、润滑油、制动器油等，检查电控系统、拖曳电缆、电缆锚固点，对安全装置如刹车系统、紧急停车按钮、限速器进行检修，确保灵敏可靠。故障处理与维修规范

紧急停机操作流程发生危及人身或设备安全的紧急情况时，司机应立即按下急停开关，关闭控制开关、油泵开关或主断路器，确保驾驶室压力表读数为0MPa后，对设备进行检查，故障未处理严禁运行。

故障排查与报告制度发现设备异常后，操作人员需记录故障现象、发生时间及部位，立即报告上级主管和维修部门，严禁私自拆卸或强行运行。维修人员到场后，共同确认故障原因并制定维修方案。

维修资质与操作规范梭车维修必须由专业技术人员进行，维修前需切断动力源和电源，悬挂"正在维修，禁止启动"警示牌。维修过程需详细记录维修时间、内容、更换部件及责任人，存档备查。

关键部件检修要求制动系统、液压系统、电控系统等关键部件检修后，需进行试运行测试：制动压力需≥7MPa，各控制手把灵活可靠，电缆无破损，轮胎螺栓紧固，确保符合安全运行标准。07应急处理与事故预防常见突发状况应急措施设备故障应急处置当梭车出现危及人身或设备安全的故障时，司机应立即按下急停开关、关闭控制开关、油泵开关或主断路器停机，待故障处理完毕并确认安全后方可重新启动。巷道障碍应急处理遇巷道底板不平或有障碍物时，必须立即低速运行，必要时停车检查，清理障碍或确认安全后再通过，严禁强行通过以免损坏设备或引发事故。人员误入危险区域处置运行中发现巷道两侧或前方有人员误入时，应立即采取紧急制动停车，确保“行车不行人，行人不行车”，待人员撤离至安全区域后方可继续行驶。液压/电气系统泄漏应急若发现液压油或水路泄漏，或电气系统异常，应立即停机，切断电源，检查泄漏点或故障部位，严禁在未处理的情况下继续运行，防止引发火灾或触电事故。事故报告与调查流程事故现场保护与初步报告

发生梭车事故后，驾驶员应立即切断动力源和电源，保护事故现场，防止证据破坏。同时立即向当班班组长和调度室报告事故基本情况，包括时间、地点、事故类型及人员伤亡、设备损坏情况。事故上报程序与责任部门

当班班组长接到报告后，应立即上报矿安全生产管理部门。重大及以上事故需按规定上报至上级主管部门。明确各级报告时限要求，确保信息传递及时、准确，不得迟报、漏报、谎报或瞒报。事故调查组织与人员组成

由矿安全生产管理部门牵头，组织技术、设备、工会等相关部门人员组成事故调查组。调查组应具备相应专业知识和调查能力，对事故原因、经过、损失等进行全面、客观、公正的调查。事故原因分析与责任认定

通过现场勘查、询问当事人、查阅资料等方式，查明事故直接原因和间接原因，如设备缺陷、操作违规、管理不到位等。依据调查结果，对事故责任单位和责任人进行认定，明确责任划分。调查报告形成与整改措施

事故调查组应在规定时间内完成调查报告，内容包括事故概况、原因分析、责任认定、处理建议及防范整改措施。针对事故暴露出的问题，制定具体整改措施，明确整改责任人、整改期限，并跟踪落实整改情况。预防事故的关键措施

严格执行“行车不行人，行人不行车”