立井把钩工安全操作规程培训

立井把钩工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与岗位重要性02上岗条件与资质要求03操作前安全准备04立井把钩操作规范CONTENTS目录05安全设施与装置使用06信号与通讯管理07事故案例分析与预防08应急处理与救援CONTENTS目录09考核评估与持续改进01培训概述与岗位重要性

培训目的与适用范围

培训目的通过培训，使立井把钩工熟悉岗位安全职责与操作规程，掌握设备检查、应急处理等技能，增强安全意识，预防事故发生，确保人身与设备安全。

适用人员范围本规程适用于所有从事立井把钩操作的人员，包括直接进行把钩作业的人员及相关监督、配合人员，未经培训合格者不得上岗。

适用场景范围涵盖立井提升运输过程中的摘挂钩、升降人员、物料运送等作业环节，包括正常操作、特殊物料运输及设备检修等场景下的把钩工作。专业技能与资质要求把钩工岗位安全职责

上岗人员必须熟悉本职工作，经过专业技术培训并考试合格，具有熟练的操作技能，持证上岗。工作纪律与岗位坚守

必须严格遵守劳动纪律，上班时精神集中，不做与工作无关的事情，不与他人闲谈打闹，坚持工作岗位，不擅离职守。设备与信号装置管理

不准非把钩工替岗操作，不准自行停电或擅自拆修信号装置和其他电气装置，确保设备正常运行。制度执行与协作配合

必须严格执行操作规程、交接班制度等有关制度，各层把钩工与信号工加强联系，团结协作，密切配合。现场管理与安全负责

按时在工作现场交接班，履行正规交接程序，搞好本岗位环境卫生，对本岗位安全生产负责，及时准确与信号工配合发送信号。01岗位风险与安全意识培养立井作业主要风险类型包括人员坠落风险，如未按规定乘罐或安全门失效；设备故障风险，如连接装置断裂、钢丝绳磨损；操作失误风险，如信号误发、超载提升；以及井筒坠物风险，井口5米内有杂物可能导致物体坠落。02风险识别与评估方法通过日常检查识别潜在隐患，如班前检查安全门、罐门、连接装置完好性；采用作业条件危险性评价法（LEC）评估风险等级，重点关注高风险操作环节，如升降人员、运送爆炸材料。03安全意识培养途径定期开展事故案例分析，如因未执行“行车不行人”规定导致的伤亡事故；组织安全知识培训与考核，确保掌握应急处理措施；实施“手指口述”操作规范，强化作业前安全确认意识。04个人安全行为规范严格遵守劳动纪律，上班时精神集中，不与他人闲谈打闹；正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护手套；严禁违章操作，如擅自拆修信号装置、非把钩工替岗操作。02上岗条件与资质要求培训内容与要求专业培训与资格认证立井把钩工上岗前必须接受专业技术培训，内容涵盖《煤矿安全规程》相关规定、设备操作方法、安全注意事项及应急处理措施，确保熟悉并掌握相应安全技能。资格认证与持证上岗培训后需通过考试合格，取得资格证书方可上岗。未经安全培训或考核不合格的人员，严禁从事立井把钩工作，确保操作人员具备必要的专业能力。持续教育与技能提升把钩工应保持持续学习态度，定期参加复训，学习最新安全法规、操作标准及应急处理技能，复训后需通过考核并更新安全操作证书，以适应行业安全要求的变化。《煤矿安全规程》熟知要求提升运行期间的注意力要求把钩工在提升机运行期间必须精力集中，时刻关注指示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳、摇台等设施的情况，发现异常及时采取措施。井口区域人员管理规定井口房内不准有闲人逗留，严禁非工作人员靠近井筒。提升机开始运行或井筒检修期间任何人不得靠近井筒，严禁在井口往井下扒瞧，严禁任何人从罐下通过。乘罐人员与物品管理要求人员不得与有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐；携带爆炸材料的人员乘罐时，每层罐笼不准超过4人，其他人员不得同罐上下；升降人员时严禁使用罐座，乘罐人数不得超过定员，严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。爆炸材料运送特殊规定交接班及人员井上下井的时间内，严禁运送爆炸材料；电雷管和炸药必须分开运送，装有爆炸材料的罐笼内，除护送人员外，不得有其他人员；运送爆炸材料时，必须事先与井上下把钩工、信号工和绞车司机联系，并经当日矿级值班领导批准后方可装罐，严禁在井口和井底附近存放爆炸材料。

应急处理能力要求设备故障应急处置如立井把钩出现故障或设备失控等异常情况，应立即停止操作，及时报告负责人，迅速采取救援措施。

人员伤害应急措施发生人员伤害事故时，应第一时间采取急救措施，保护好自身安全并迅速脱离危险区域，同时通知相关负责人进行处理。

紧急信号使用规范事故信号应为音响信号，在紧急情况下，把钩工需及时发出停车信号，并立即赶赴现场（井底信号把钩工至少等待车辆停稳）。

事故现场保护与报告事故发生后，应保护好现场，及时分析故障原因，总结经验教训，并按规定程序上报，采取相应纠正措施防止事故再次发生。03操作前安全准备

个人防护装备检查与佩戴01个人防护装备的种类与作用立井把钩工必须佩戴的个人防护装备包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电服、防滑鞋等，这些装备能有效降低物体打击、坠落、触电等风险。

02防护装备检查要求作业前需检查安全帽无裂纹、系带牢固；防护眼镜镜片完好无划痕；防护手套无破损、防滑性能良好；防静电服无破损、导电性能正常；防滑鞋鞋底花纹清晰、无磨损。

03正确佩戴规范安全帽应系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙符合要求；防护眼镜需紧贴面部，无漏光；防护手套应完全包裹手部，不影响操作灵活性；防静电服应穿着整齐，扣子扣紧；防滑鞋鞋带系紧，确保贴合脚部。

04佩戴注意事项严禁佩戴不合格或失效的防护装备；作业过程中如发现防护装备损坏，应立即停止作业并更换；不得擅自改装防护装备，确保其防护性能不受影响。

设备设施完好性检查提升容器与连接装置检查检查提升容器（罐笼）是否完好，有无变形、裂纹；连接装置（如钩头、连接环）必须牢固可靠，确保无松动、磨损、变形等安全隐患，发现问题立即停止使用并上报。

安全门与罐门检查安全门、罐门必须关闭严密，开启灵活，动作可靠。确保其能有效防止人员、物料坠入井筒，在提升机运行期间严禁安全门、罐门处于开启状态。

钢丝绳与摇台检查检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、打结、压伤、死弯等现象，特别关注钩头20米以内的钢丝绳状况；摇台应升降平稳，与罐笼搭接紧密，定位准确，确保人员上下罐安全。

信号装置与阻车器检查信号装置（包括指示灯、音响信号）必须清晰、准确、灵敏可靠，与提升机控制回路闭锁有效；阻车器应处于常闭状态，动作灵活，能有效阻止车辆误入井筒。作业环境安全确认井口及井筒周边环境检查立井井口5m范围内不得有杂物，防止井筒坠物。严禁非工作人员在井口棚内逗留，严禁任何人在井口往井下扒瞧，严禁任何人从罐下通过。作业区域人员管控操作现场应指定专人监督、管理，加强沟通，确保安全生产。设立临时隔离区，确保非作业人员与作业区域保持安全距离，禁止无关人员进入操作区域。设备及安全设施检查检查安全门、罐门、摇台等设施是否完好，确认设备的接地良好，对电线进行检查，确保装置完整、无搭接，符合安全运行要求。环境整洁与隐患排除作业前清理工作区域，排除所有可能导致事故的隐患，保持作业区域清洁卫生，做到井口无杂物、存放物件要整齐，不影响人员安全通行和作业。

信号系统与通讯装置检查信号装置独立电源要求必须设置独立的信号电源变压器和电源指示灯，信号电源电压不得大于127伏，确保信号系统供电稳定可靠。

信号与提升机控制闭锁井口信号装置必须与提升机控制回路闭锁，井口不发开车信号，提升机无法启动，实现操作互锁安全防护。

信号类型与功能要求开停信号应为声光信号，事故信号应为音响信号，指示信号采用灯光信号，确保信号传递清晰准确。

通讯装置设置标准提升机司机与井口信号把钩工和井底信号把钩工之间应设直通电话，保障紧急情况下的实时沟通。

检修信号与指示灯检修井筒和处理事故时，应设置检修信号及检修指示灯，明确标识作业状态，防止误操作。04立井把钩操作规范升降人员操作流程

乘罐前准备与检查严格执行"先出后进"原则，维护乘罐秩序，禁止拥挤抢上抢下；检查乘罐人员着装及携带物品是否符合规定，严禁携带爆炸性、易燃性、腐蚀性物品同乘一罐。

人员清点与超载控制按规定清点乘罐人数，确保不超员；携带爆炸材料的人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，且其他人员不得同罐上下。

罐笼停稳与安全门操作罐笼达到正常停车位置（出车平台）时发出停车信号，停稳后拉开安全门、落摇台，方可允许人员上下；严禁罐笼未停稳时开启安全门或进行上下罐操作。

信号发送与运行监控确认人员上下完毕、安全门关闭、摇台升起后，发送开车信号；运行期间密切关注提升容器、连接装置、钢丝绳等状态，发现异常立即发出停车信号。

特殊情况处理交接班及人员井上下井时间内严禁运送爆炸材料；电雷管和炸药必须分开运送，且罐笼内除护送人员外不得有其他人员。

升降物料操作流程物料装载检查仔细检查装车数量和重量是否符合规定，确保设备、材料捆绑固定牢固，重心稳定。严禁超载、超高、超宽、超长物料未经审批擅自提升。

连接装置检查检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。确认钩头20米以内钢丝绳无打结、压伤、死弯等隐患。

信号确认与发送每次挂钩完毕，对车辆各部位、保险绳、连接装置等详细检查，确认安全后打开阻车器（上部水平车场），进入信号硐室或安全地带，方准发开车信号。

运行状态监控车辆运行时，严密注视车辆运行状态，发现异常或事故，及时发出停车信号。井底信号把钩工至少等车辆停稳后，方可进行后续操作。

特殊物料运输规定运送超重、超高、超宽、超长设备材料等物件应有安全提升措施，采用特殊连接装置，由专人指挥进行提升。爆炸材料需分开运送，事先与相关人员联系并经矿级值班领导批准。

特殊物料运输安全要求爆炸材料运输的基本规定电雷管和炸药必须分开运送，装有爆炸材料的罐笼内，除护送人员外不得有其他人员；携带爆炸材料的人员乘罐时，每层罐笼不准超过4人，其他人员不得同罐上下。

爆炸材料运输的审批与联系运送爆炸材料前，必须事先与井上下把钩工、信号工和绞车司机联系，并经当日矿级值班领导批准方可装罐；严禁在井口和井底附近存放爆炸材料。

特殊设备材料运输要求运送超重、超高、超宽、超长设备、材料等物件应有专项安全提升措施，并采用特殊的连接装置，由专人指挥进行提升；运输前需检查捆绑固定牢固程度和重心稳定性。

人员与物料混合提升的禁止规定升降人员时，严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升；交接班及人员井上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。摘挂钩操作安全要点操作时机把控必须在车辆停稳后进行摘挂钩操作，严禁在车辆未停稳时进行，以防车辆移动造成挤伤、碰伤事故。站立位置规范严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间操作；必须站在轨道外侧，脚尖距钢轨外侧200mm左右；单道操作时站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧，双道操作时在双道之间（安全间隙不足时站人行道一侧）。越过车辆规定严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过，必须从车辆上方安全位置越过，防止车辆突然移动导致坠落或挤压伤害。特殊情况处理发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，严禁挂钩提升作业；运送特殊设备材料及长大物件，需有安全措施并由专人指挥。05安全设施与装置使用安全门与罐门操作规范安全门操作基本要求立井提升期间，安全门必须处于关闭状态，严禁任何人擅自打开。罐笼未停稳至正常停车位置（出车平台）时，不得开启安全门。罐门关闭与锁紧标准乘罐人员进入罐笼后，把钩工须检查罐门是否关闭严密并有效锁紧，防止运行中人员或物料坠落。严禁在罐门未锁紧时发出开车信号。开关操作时机规定罐笼到达指定位置并发出停车信号停稳后，方可拉开安全门；人员或物料完全进出罐笼后，必须立即关闭安全门，确认无误后方可发出开车信号。异常情况处理流程发现安全门或罐门卡阻、损坏等异常时，应立即停止操作并报告当班负责人，严禁强行开关或带病运行，待故障排除并确认安全后恢复作业。

阻车器与防跑车装置使用阻车器的作用与状态要求倾斜井巷上部车场(或井口)的阻车器必须处于常闭状态，提升运输时方准打开，防止车辆意外滑入井筒。

防跑车装置的检查要点把钩工上岗后，必须详细检查防跑车装置是否完好、齐全、灵敏可靠，不符合提升要求时严禁提升。

特殊作业时的装置状态升降人员时，进车侧的阻车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方向运行，确保人员上下安全。

装置操作与信号配合每次挂钩完毕，确认车辆连接、保险绳等无误后，打开阻车器（上部水平车场），进入安全地带方可发开车信号。连接装置与保险绳检查

连接装置完好标准矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置。连接装置应无变形、裂纹，插销必须插到位并扭转定位。保险绳配备与安装要求提升运输时必须加装保险绳，保险绳应与主绳规格匹配，连接牢固。检查保险绳有无断丝、锈蚀、打结等缺陷，确保其承载能力符合安全标准。钩头及钢丝绳检查检查钩头20米以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患。钩头连接应牢靠，无松动、裂纹，确保提升过程中不发生脱落。检查结果处理原则发现连接装置、保险绳、钩头或钢丝绳不符合提升要求时，严禁提升，必须立即报告并进行维修或更换，确认安全后方可作业。钢丝绳维护与检查标准

外观检查要求检查钢丝绳是否有磨损、断丝、锈蚀等现象，确保其表面光滑，无明显损伤。

定期更换规定按照相关标准定期对钢丝绳进行更换，以保证其使用寿命和安全性，具体更换周期根据使用频率和磨损情况确定。

清洁与润滑要求定期对钢丝绳进行清洗，保持其清洁状态，并进行润滑处理，确保钢丝绳处于良好的润滑状态，减少磨损。

拉伸试验规定定期对钢丝绳进行拉伸试验，确保其强度和弹性符合安全标准，试验结果需记录存档。06信号与通讯管理

提升信号类型与基本要求01立井提升信号的类型立井提升信号主要包括工作信号、事故信号、检修信号、安全保护信号以及通讯信号系统，构成完整的信号保障体系。

02提升信号的基本要求必须设置独立的信号电源变压器和电源指示灯，信号电源电压不得大于127伏，确保信号系统稳定可靠。

03信号闭锁与保护装置井口信号装置必须与提升机控制回路闭锁，井口不发开车信号，提升机无法启动；缠绕式提升机需有松绳保护信号装置，防止短绳事故。

04信号形式与通讯要求开停信号应为声光信号，事故信号应为音响信号，指示信号采用灯光信号；提升机司机与井口、井底信号把钩工之间应设直通电话。

信号发送与接收规范信号类型及基本要求立井提升信号包括工作信号、事故信号、检修信号、安全保护信号及通讯信号系统。信号电源电压不得大于127伏，且必须设置独立的信号电源变压器和电源指示灯。井口信号装置必须与提升机控制回路闭锁，井口不发开车信号，提升机无法启动。

信号发送操作规范每次挂钩完毕，信号把钩工必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等详细检查，确认安全后打开阻车器（上部水平车场），进入信号硐室或安全地带，方准发开车信号。发送信号时应确保信号清晰、准确，严禁在非安全位置发送信号。

信号接收与执行要求把钩工在提升机运行期间必须精力集中，关注指示信号，严格按照信号指令执行操作。收到停车信号后，应立即停止相关操作；收到事故信号时，需采取紧急措施并及时报告。严禁擅自更改或不执行信号指令。

特殊情况信号处理检修井筒和处理事故时，应设置检修信号及检修指示灯。倾斜井巷停止提升六小时以上或事故检修后，提升机必须对所有信号装置、通讯设备进行检查实验，确认正常后方可恢复运行。与信号工、绞车司机协作要求信号沟通规范把钩工必须与信号工确认信号无误后，方可进行挂钩作业，严禁在信号不清或指令不明时操作。信息传递及时准确在提升机运行期间，把钩工需将提升容器、连接装置等设施的异常情况及时告知信号工和绞车司机，确保问题快速处理。操作协同配合升降人员或物料时，把钩工、信号工、绞车司机应严格按照规定流程协作，把钩工确认安全后，信号工方可发出信号，绞车司机按信号操作。特殊情况联动处理运送爆炸材料等特殊物品时，把钩工需提前与井上下信号工、绞车司机联系，并经矿级值班领导批准后，协同完成装罐、提升等作业。07事故案例分析与预防

典型事故案例解析未遵循操作规程导致的事故某工厂因工人未按规程操作，导致机器故障引发严重伤害事故，凸显了规程遵守的重要性。

安全设备缺失引发的事故一建筑工地因缺少必要的安全防护设备，导致工人从高处坠落，造成重伤，强调了安全设备的重要性。

疲劳作业导致的事故长时间连续工作导致工人疲劳，一名铁路工人在作业中因反应迟缓发生事故，突出了合理安排工作时间的必要性。

环境因素引起的事故在恶劣天气条件下，一名户外作业人员因未采取适当防护措施，导致滑倒受伤，说明了环境风险评估的重要性。事故原因与责任认定

操作失误引发事故因未按规程操作，如车未停稳即摘挂钩、站立位置不当（如站在道心内）、未检查连接装置等，导致矿车连接失效或人员被挤压，此类操作失误占事故总数的60%以上。设备故障导致事故安全装置（如阻车器、保险绳、跑车防护装置）老化、损坏或失灵，钢丝绳存在断丝、打结等隐患未及时发现，设备维护不到位引发的事故约占25%。安全意识薄弱与违规指挥作业人员擅自离岗、注意力不集中、违章操作，或管理人员强令冒险作业，违反“行人不行车，行车不行人”等规定，此类人为因素引发事故占10%。责任认定原则操作人员未履行检查职责、违规操作的，承担直接责任；管理人员未落实安全培训、设备维护不到位的，承担管理责任；因设备质量问题引发事故的，追究设备供应方责任。

预防措施与风险管控设备定期检查与维护每日上岗前检查把钩设备、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等是否完好，确保性能可靠；定期对阻车器、摇台等安全设施进行维护保养，防止因设备故障引发事故。

作业环境风险排查保持井口5米范围内无杂物，防止井筒坠物；检查作业区域是否有无关人员逗留，确保“井口房内不准有闲人逗留，严禁非工作人员靠近井筒”的规定得到执行。

操作行为规范管控严格执行“先出后进”乘罐秩序，严禁超员乘罐；摘挂钩时必须站在安全位置，严禁站在道心内或两车之间操作，杜绝违章操作行为。

特殊作业专项管控运送爆炸材料时，电雷管和炸药必须分开运送，且需经矿级值班领导批准，严禁在井口和井底附近存放爆炸材料；升降人员时严禁使用罐座，禁止人员与易燃易爆物品同乘一罐。08应急处理与救援立即停机与报告突发故障应急处置流程

发现立井把钩设备故障或失控等异常情况，操作人员应立即停止操作，及时报告现场负责人和调度中心，说明故障现象和位置。人员撤离与现场隔离

立即组织作业人员撤离至安全区域，设立临时隔离区，严禁非相关人员进入作业现场，防止二次事故发生。故障初步判断与应急措施

在确保安全的前提下，对故障进行初步判断，如为机械卡滞，严禁强行操作；如涉及电气故障，应切断设备电源，由专业电工进行处理。启动应急预案与协作救援

按照矿井应急预案，通知维修、安全