井下人力推车安全操作与管理培训

井下人力推车安全操作与管理培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01人力推车作业安全概述02作业人员基本要求与资质管理03推车设备安全检查与维护04人力推车安全操作规范CONTENTS目录05多车协同与道路通行规则06掉道处理与应急措施07现场环境与特殊作业安全08安全管理制度与监督考核01人力推车作业安全概述井下人力推车的应用场景与风险分析主要应用场景常用于井下掘进工作面、巷道修理及其他短距离运输，部分小型矿井也将其作为主要运输方式。典型风险类型存在车辆失控（如放飞车、跑车）、人员碰撞、手被挤压、矿车掉道及货物坠落等安全风险。高风险环境因素巷道狭窄、光线不足、存在弯道/岔道/风门等复杂路段，以及坡度大于7‰的区域严禁人力推车。人为操作风险点包括注意力不集中、未及时发出警示信号、违规多人推车、掉道后盲目复轨等不安全行为。事故案例警示与安全重要性

放飞车导致碰撞事故某矿巷道下坡段，推车工未控制车速放飞车，遇前方障碍物无法及时刹车，与迎头矿车相撞，造成1人重伤。

掉道复轨不当伤人矿车掉道后，作业人员未设警示标志且直接用手抬肩扛复轨，车辆倾倒导致2人挤压受伤。

未保持安全车距追尾坡度千分之六巷道内，两车未保持30米安全距离，前车遇红灯急停，后车追尾，造成货物散落、推车工手臂骨折。

忽视警示信号引发事故推车接近风门时未鸣笛示警，与突然开启风门的作业人员碰撞，导致对方颅脑损伤，违反"接近巷道口应发警告"规定。01培训目标与学习要求掌握人力推车安全操作规范熟悉井下人力推车的基本安全要求，包括推车速度控制、行车警示信号、车辆停放固定等关键操作流程，确保操作符合《煤矿安全规程》及企业制度。02提升风险辨识与应急处置能力能够识别推车过程中的潜在风险，如掉道、巷道障碍物、坡度超限等情况，并掌握矿车掉道复轨、紧急停车等应急处理措施，正确使用复轨器等工具。03强化安全意识与责任落实树立"安全第一"理念，明确作业人员在推车过程中的安全职责，严格遵守"一人一车""严禁放飞车"等规定，杜绝违规操作导致的人身伤害或设备事故。04确保培训考核合格与持证上岗完成本培训后，须通过理论与实操考核，熟悉推车设备检查、维护及现场环境安全要求，取得相应操作证书后方可独立从事人力推车作业。02作业人员基本要求与资质管理

年龄与健康状况限制标准年龄范围规定推车作业人员年龄应在18周岁以上，50周岁以下，确保具备完全民事行为能力和适宜的体力条件。

健康状况要求作业人员必须身体健康，无心脏病、高血压、癫痫等不适宜从事推车作业的疾病，防止因身体原因引发安全事故。

健康检查制度推车工应每年定期进行健康检查，确认身体状况符合岗位要求，在无相关禁忌疾病的情况下方可从事推车作业。

安全培训与持证上岗制度培训对象与年龄健康要求推车作业人员年龄应在18周岁以上，50周岁以下，且身体健康，无心脏病、高血压、癫痫等不适宜从事推车作业的疾病。

培训内容与考核要求作业人员需接受专业培训，掌握推车安全操作技能、设备检查维护、现场环境识别及应急处理等知识，并通过考核取得相应操作证书或上岗证方可上岗。

定期复训与安全意识强化应定期组织安全培训和演练，提升作业人员安全意识和应急处理能力，确保其时刻保持高度安全警觉，遵守安全操作规程。

持证上岗管理与违规处理严禁未经许可擅自操作推车，对未持证上岗或违规操作者，将依据相关规定进行纪律处分，情节严重者可取消其推车操作资格。

个人防护装备佩戴规范基础防护装备要求推车作业人员必须全程正确佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，以全方位保障头部及足部安全，防止作业过程中因碰撞、滑倒等造成伤害。

防护装备检查与维护作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽有无裂纹、防滑鞋鞋底花纹是否磨损严重等，确保装备性能正常；使用后应及时清洁保养，存放于干燥通风处。

特殊环境防护补充在夜间或井下推车时，推车人必须佩戴矿灯，确保照明充足，便于观察前方路况及发出警示信号，避免因视线不良引发安全事故。03推车设备安全检查与维护

日常检查项目与标准车辆关键部件检查每次使用前检查车轮磨损情况、车架有无变形或开裂、手柄牢固性，确保转动部件润滑良好，无卡滞现象。

制动与驻车装置检查检查制动系统是否灵敏有效，驻车时使用木楔或挡车器固定车辆，确保在坡道等区域不会发生溜车。

货物固定与装载检查确认货物重心位于推车中央，装载稳固不晃动，严禁超载、超长、超宽、超高，必要时使用绳索等辅助工具固定。

工作环境与通道检查清理作业区域障碍物，确保通道畅通，检查轨道铺设质量符合标准，道岔、弯道等关键位置无杂物堆积。

定期维护保养周期与内容01日常检查周期与重点每次使用前进行例行检查，重点检查车轮、车架、手柄等关键部位，确保设备完好无损，无安全隐患。

02周期性全面检查周期定期对推车设备进行全面检查，如每周或每月一次，具体周期根据使用频率和设备状况而定。

03专项检查适用情形在特定情况下，如设备出现异常、发生事故后或经过重大维修后，应进行专项检查，确保设备恢复正常并符合安全要求。

04维护保养核心内容根据检查结果，对推车设备进行必要的维护保养，如更换磨损严重的车轮、紧固松动的部件、润滑转动部位等，并做好记录及时报告。关键部件故障识别要点故障识别与禁止使用情形检查车轮是否磨损严重、转动异响或卡滞；车架有无变形、开裂；手柄是否松动或断裂；制动装置（如刹车、挡车器）是否失效，确保各部件功能正常。作业中异常情况判断推车时若出现车身晃动、异响、转向困难，或货物滑动、重心偏移等异常，应立即停止作业，排查原因，禁止强行继续使用。严禁人力推车的情形巷道坡度大于7‰时严禁人力推车；车辆存在破损、部件缺失等安全隐患的；运输超长、超宽、超高、超重物件未制定专项措施的；多人推车不同班组或未保持规定间距的。故障处理原则发现故障或禁止使用情形时，应立即停止使用，设置警示标志，及时报修或更换，严禁私自拆卸、维修或带病作业，防止事故发生。

检查维护记录与报告要求检查维护记录内容记录应包含检查日期、检查人、设备编号、检查项目（如车轮磨损、车架牢固性、手柄状况等）、检查结果、维护保养措施（如更换部件、紧固螺丝、润滑处理等）及处理结果。

记录保存与管理每次检查和维护保养情况需详细记录，建立档案并妥善保存，保存期限不少于设备使用周期。记录应便于追溯和查阅，确保可跟踪设备的历史状况。

异常情况报告流程检查中发现设备故障、损坏或安全隐患时，应立即停止使用设备，并向相关管理部门提交书面报告，说明问题描述、发现时间、地点及初步处理建议，严禁隐瞒不报或带病使用。04人力推车安全操作规范

单车载运与禁止放飞车规定

单车独推原则人力推车时，无论车辆大小，必须严格遵守一人只准推一车的规定，严禁一人同时推多车，以确保推车过程中的可控性和安全性。

严禁放飞车要求严禁放开手不管或站在碰头处放飞车，尤其在坡度较大的地段向下推车时，必须有效把握速度，防止因速度过快无法及时刹车而引发事故。

特殊情况处理若在推车过程中发现前方有障碍或危险情况，应立即停车并采取相应措施；矿车停车时，需使用木楔或挡车器阻住车辆，防止跑车。行驶速度基本控制原则行驶速度控制与前方观察要求

人力推车时严禁放飞车，尤其在坡度较大地段向下推车，必须有效把握速度，防止速度过快导致无法及时制动。坡道行驶速度特别规定

巷道坡度大于千分之七时严禁人力推车；坡度大于千分之五时，同向推车距离不得小于30米；坡度不大于千分之五时，两车距离不得小于10米。前方观察核心要求

推车时必须时刻注视前方，在开始推车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近岔道、拐弯道、巷道口、风门等处，应立即采取相应措施。特殊场景警示信号规定

在开始推车、掉道、坡度较大地段向下推车、接近岔道、拐弯道、巷道口、风门等处，推车人必须大声喊叫或吹口哨发出警告。

警示信号使用规范信号使用场景在开始推车、掉道、发现前方有人，或在坡度较大地段向下推车、接近岔道、拐弯道、巷道口、风门等处，必须发出警示信号。

信号发出方式推车人应大声喊叫或吹口哨发出警告，确保周围人员能清晰识别，提前做好避让准备。

信号响应要求听到警示信号后，附近人员应立即注意观察，采取避让措施；同向或对向推车人员需根据信号调整行进状态，确保安全间距。特殊路段操作要点坡道行驶安全规范严禁在坡度大于7‰的巷道人力推车；坡度大于5‰时，两车距离不得小于30米；下坡时必须控制速度，严禁放飞车，必要时使用木楔或挡车器制动。弯道与岔道通行要求接近弯道、岔道前应提前减速，大声喊叫或吹口哨发出警告，确认前方无人或障碍物后再通过，严禁在弯道处会车或超车。巷道口与风门区域操作通过巷道口、风门时，应先观察确认安全，缓慢推车通过，避免与风门碰撞；通过后确保风门关闭，防止风流紊乱影响通风安全。单轨运输巷会车规则单轨巷遇来车时，空车应主动在汇车处避让重车，待重车通过后再行驶；会车时严禁强行挤碰，保持安全距离，防止人员被挤伤。车场与信号区域安全操作车场行驶速度控制推车进入车场后，必须降低行驶速度，确保能随时应对突发情况，如遇红色信号灯或前方障碍物，应立即停车。车辆停放固定要求矿车在车场停车时，应使用木楔阻住车辆，若有挡车器则必须使用挡车器，防止车辆意外滑动导致跑车事故。信号识别与响应行驶中需时刻注意信号指示，发现红色信号灯时，应立即停车等待，确认信号解除且安全无虞后再继续行驶。车场障碍物处理进入车场前应观察前方路况，发现轨道或道心有障碍物时，必须先清理干净再通过，严禁强行推车通过障碍。

车辆停放与制动措施指定区域停放原则推车作业结束后，必须将车辆停放至指定的安全区域，避免占用通道或影响其他作业及行人通行，确保工作场所秩序。

制动固定要求矿车停车时，应使用木楔将车辆阻住，设有挡车器的区域必须使用挡车器，严禁仅依靠车辆自身制动或随意停放，防止跑车事故发生。

车场及危险地段停车规范进入车场后应降低车速，发现红色信号灯或障碍物时立即停车；在坡度地段停放车辆，除使用制动装置外，需额外采取稳固措施，确保车辆不会自行滑动。05多车协同与道路通行规则同向推车安全间距标准

坡度≤5‰时的安全间距在坡度不大于千分之五的巷道内同向推车时，前后两车之间的距离不得小于10米，以确保前方车辆遇突发情况时，后方车辆有足够时间停车避让。5‰<坡度≤7‰时的安全间距当巷道坡度大于千分之五但不超过千分之七时，同向推车的安全距离需增至30米以上，防止因坡度增加导致车辆滑行距离变长引发碰撞。坡度>7‰时的禁止性规定巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车，必须采用其他运输方式（如机械运输），以避免因坡度陡峭导致车辆失控引发安全事故。多班组协同作业的间距要求多人多辆车运行时，必须由同一班组统一指挥，严禁多个班组在同一巷道内推车，确保前后车距符合标准且行车秩序可控。

会车与避让操作流程单轨巷道会车规则单轨运输巷遇对方来人、来车时，应及时发出信号。对方是重车的，空车及行人需找准汇车处让重车优先通过；重车也应待空车避让后再通过，严禁强行挤碰。

同向行驶安全间距多人推车时，前后两车应保持安全距离：坡度不大于千分之五，间距不得小于10米；坡度大于千分之五，间距不得小于30米；坡度大于千分之七严禁人力推车。

遇行人及障碍物处理推车时遇到巷道有行人，必须立即停车让人；发现轨道或道心有障碍物，需先清理再通过，严禁强行推车通过。通过巷道修理点时，需提前通知作业人员，经同意后减速通过。巷道交叉口与弯道通行规则提前减速与警示信号接近巷道交叉口、弯道前，推车人必须提前减速，同时大声喊叫或吹口哨发出警告，提醒前方人员及车辆注意。优先避让原则单轨运输巷遇对方来人、来车时，空车应主动在汇车处避让重车，待重车通过后再行驶，严禁强行抢行。视线盲区处理在视线不良的弯道或交叉口，推车人应将身体偏向巷道一侧，确保能观察到前方路况，必要时停车确认安全后再通过。禁止并行与停留严禁在交叉口、弯道处并排推车或停留，确保通道畅通，避免因空间狭窄引发碰撞事故。06掉道处理与应急措施

掉道现场安全警示设置01立即设置警示标志矿车掉道后，推车工应立即在车辆前后方设置醒目的警示标志，如反光警示牌或警示灯，明确标识危险区域，防止其他人员或车辆误入。

02划定安全警戒范围根据掉道现场情况，在掉道车辆周围至少5米范围内设置安全警戒线，禁止无关人员进入。在巷道狭窄或视线不良地段，应适当扩大警戒范围。

03专人现场监护安排专人在警戒区域外进行监护，引导过往人员和车辆绕行，并及时向调度室或相关负责人报告掉道情况及现场处置进度。

04复轨作业警示配合复轨作业时，需在作业点两端设置专人观察和指挥，使用长工具或复轨器作业时，应提前发出警示信号，确保作业人员协调配合，防止工具伤人。复轨工具使用方法

复轨工具的种类与选择复轨时应优先使用长工具或专用复轨器，严禁直接用手抬肩扛。根据矿车掉道情况选择合适工具，确保工具强度符合复轨需求。

复轨前的安全准备矿车掉道后，立即在前后方设置醒目标志，警示其他车辆和人员。清理掉道区域周围障碍物，确保复轨操作空间安全。

复轨器操作步骤将复轨器放置于矿车脱轨轮对内侧，调整复轨器角度与高度，使其与轨道平滑过渡。缓慢推动矿车，利用复轨器引导车轮复位至轨道。

长工具辅助复轨要点使用长撬棍等工具时，需两人协同操作，一人稳固工具支点，另一人均匀发力撬动矿车，避免用力过猛导致工具滑脱伤人。

紧急情况停车与报告流程紧急停车触发条件发现前方有障碍物、红色信号灯、巷道内有人或出现掉道、车辆异常等危险情况时，必须立即停车。

紧急停车操作规范停车时应立即使用木楔、挡车器等将车辆稳固阻住，严禁在未固定情况下离开车辆；夜间或井下需同时开启矿灯警示。

现场警示设置要求停车后立即在车辆前后方设置醒目标志（如警示牌、信号灯），警示范围应覆盖前后至少10-30米，防止其他车辆误入。

事故报告责任与内容推车工需立即向当班班组长或调度室报告，说明事故类型、位置、现场情况及是否有人员受伤，确保信息准确完整。

后续配合与现场保护在专业人员到达前，保持现场原状，不得擅自移动车辆或清理现场；如需紧急避险，应优先确保自身安全并留下联系方式。07现场环境与特殊作业安全

作业区域障碍物清理要求作业前全面排查在操作前，对推车工作区域道路进行细致观察，排除障碍物、水坑等安全隐患，确保通道畅通无阻。

轨道障碍物处理推车时必须时刻留意前方，发现轨道上面和道心里边有障碍物影响行车时，必须先清理再通过，严禁强行推车通过。

特殊区域清理标准接近道岔、弯道、巷道口、风门出口等关键区域前，需重点清理障碍物，确保视线良好、通行安全。

清理工具规范使用清理障碍物时应使用专用工具，避免直接用手接触尖锐或沉重物体，防止划伤、砸伤等意外发生。超长超宽超重物件运输措施专项方案制定要求运输超长、超宽、超高、超重物件时，必须提前制定专项安全措施，明确运输路线、装载方法、人员分工及应急方案。装载与固定规范货物重心需准确放置于推车正中央，使用皮带、绳索等辅助工具牢固固定，防止运输过程中滑落或倾倒，确保推车行驶稳定性。通行安全保障运输前清理通道障碍物，通过巷道修理点时提前通知作业人员并经同意后减速通过；行驶中时刻注意保护巷道内管线及安全装置，严禁损坏。

夜间与低照明环境作业要求

矿灯配备与使用规范推车人在夜间或井下低照明环境推车时，必须全程佩戴矿灯，确保光线充足以清晰观察前方路况及周围环境，矿灯需提前检查电量及照明效果，确保工作期间正常使用。

照明设备检查与维护作业前需对工作区域的固定照明设备进行检查，确保其完好且亮度符合安全标准，发现损坏或亮度不足的照明设备应立即报修或更换，严禁在照明缺失的情况下冒险作业。

信号警示强化措施在低照明环境下，推车时除大声喊叫或吹口哨外，可配合矿灯闪烁等方式加强警示信号，特别是