井下人工填罐专项安全技术措施培训

井下人工填罐专项安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01填罐作业概述02安全技术措施制定与实施03人员培训与操作规范04设备检查与维护保养CONTENTS目录05现场安全管理与监督检查06作业前准备07作业中安全操作08作业后程序CONTENTS目录09事故案例分析与经验教训10应急处理与安全责任01填罐作业概述

填罐作业定义与目的填罐作业定义填罐作业是指在无法使用机械填罐的特殊情况下，将矿车通过人工方式推入罐笼的作业过程，是矿山提升运输环节的重要组成部分。

填罐作业目的确保井下物料（如矿石、废石等）安全、有序地通过罐笼提升至地面，保障矿山生产的连续性，同时严格控制作业风险，防止安全事故发生。

填罐作业适用场景主要适用于机械填罐设备故障、罐笼尺寸与矿车不匹配、特殊物料运输等无法采用机械作业的情形，需严格按照专项安全技术措施执行。填罐作业流程简介作业前准备包括制定填罐计划、准备填充物料、检查设备和工具等，确保罐笼停稳，摇台落到位，安全门开到位，并由信号工发出填罐信号。填罐作业实施按照计划将物料填充至指定区域，每次推车数量只能为一辆，在后阻可靠关闭后方可进入轨道内进行人工填罐，人员只能在矿车尾部推车，同时控制填充速度和高度，确保作业安全。作业后处理包括清理现场、检查填充效果、记录相关数据等，填罐人员在车辆到位后，退到前阻以后向信号工发出填罐完成信号，信号工方可进行下一步操作。

填罐作业中常见安全问题01坍塌事故风险由于填充物料的不稳定或采空区的结构问题，可能导致坍塌事故，对作业人员造成挤压、掩埋等伤害。

02中毒窒息风险在填罐作业中，可能遇到硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体，若通风不良或监测不到位，易造成人员中毒窒息。

03透水事故风险若采空区与地下水连通，填充物料可能堵塞水流通道，引发透水事故，导致作业区域被淹，危及人员安全。

04其他安全问题包括高处坠落、物体打击、机械伤害等，如作业人员在罐笼周边作业时不慎坠落，或矿车移动过程中发生碰撞等。02安全技术措施制定与实施制定依据和原则法律法规依据制定井下人工填罐专项安全技术措施需严格遵循国家相关法律法规、行业标准及企业内部安全规章制度，确保措施的合法性与合规性。风险评估原则对井下人工填罐作业过程中可能存在的风险进行全面评估，识别潜在危险，为制定针对性安全技术措施提供科学依据。可操作性原则制定的安全技术措施应具有可操作性和实用性，符合现场实际作业条件，便于作业人员理解和执行，确保措施落地见效。持续改进原则根据安全技术措施的实施效果及现场反馈情况，定期对措施进行评估和完善，不断改进优化，以适应实际作业环境的变化和安全需求。

具体安全技术措施内容作业启动条件确认填罐工必须在罐笼停稳，摇台落到位，安全门开到位，并且在信号工发出填罐信号后，方可开始填罐作业。

矿车推进安全规范每次推车数量仅限一辆，严禁两辆同时推进；必须在后阻可靠关闭后进入轨道；人员只能在矿车尾部推车，严禁在前部或两侧推车。

罐内阻车器使用要求填罐前必须安设好罐内阻车器，严禁不使用阻车器进行填罐作业，确保矿车在罐内固定可靠。

信号联络与操作流程填罐不到位时信号工严禁落摇台；车辆到位后，填罐人员须退至前阻以外，向信号工发出完成信号，信号工方可进行下一步操作。

物料装载安全限制矿车装载超过外沿、平盘车设备未固定、物料长度超过罐笼长度时，严禁进行填罐作业，防止装载物坠落或卡滞。01措施实施与监管明确责任主体与分工填罐作业需明确各级管理人员及作业人员安全职责，填罐工对现场操作安全直接负责，信号工负责信号确认与传递，班组长负责现场协调与监督，确保责任落实到个人。02建立三级监督检查机制实施班组日常检查、工区专项检查、矿山安全部门定期督查的三级检查制度。班组检查每班不少于2次，重点检查阻车器使用、矿车装载等关键环节；工区每周组织1次专项检查，针对信号系统、轨道状态等进行全面排查。03完善信息反馈与持续改进建立《人工填罐安全信息反馈表》，记录作业中发现的问题及处理结果，每月召开安全分析会，结合检查数据优化措施。对重复出现的违规操作（如未使用阻车器），纳入岗位绩效考核。04强化应急处置演练每季度组织1次填罐作业应急演练，模拟罐笼误动作、矿车失控等场景，检验作业人员撤离、信号中断应急处理能力，演练结果作为安全培训效果评估依据。03人员培训与操作规范

填罐作业人员培训要求熟悉填罐作业流程作业人员需全面掌握井下人工填罐的作业流程，包括材料准备、罐笼停稳确认、摇台落位、安全门开启、信号确认、推车操作、阻车器使用、填罐完成信号传递等关键环节。

实际操作技能培训通过模拟演练、现场实习等方式，提高作业人员的实际操作技能，确保能够熟练、规范地完成推车（每次仅限一辆，尾部推行）、阻车器安设、矿车到位确认等操作。

掌握相关安全知识了解井下作业环境特点，学习相关的安全操作规程和事故案例，提高安全意识和风险防范能力，明确矿车装载超限、设备未固定、物料超长等严禁填罐的情形。

持证上岗与资质要求井下人工填罐作业人员必须经过专业培训并考核合格，持有有效的相关作业资格证书，新上岗人员需在老员工带领下进行跟班实习，熟悉流程后方可独立作业。作业启动信号确认填罐作业操作规范填罐工必须在罐笼停稳，摇台落到位，安全门开到位，并且在信号工发出填罐信号后，方可开始填罐作业。矿车推送安全要求每次推车数量仅限一辆，严禁两辆同时推进；必须在后阻可靠关闭后方可进入轨道内作业；填罐人员只能在矿车尾部推车，严禁在矿车前部或两侧推车。罐内阻车器使用规定填罐前必须将罐内阻车器安设好并确认有效，严禁不使用阻车器进行填罐作业。填罐到位与信号传递填罐不到位时信号工严禁落摇台；车辆到位后，填罐人员必须退到前阻以后，向信号工发出填罐完成信号，信号工方可进行下一步操作。严禁填罐情形矿车装载超过矿车外沿、平盘车装载设备未固定、物料长度超过罐笼长度时，严禁进行填罐作业。

操作注意事项01推车作业规范每次仅允许推送一辆矿车，严禁两辆及以上同时推进；必须在后阻可靠关闭后进入轨道作业，且只能在矿车尾部推车，严禁在矿车前部或两侧推车。

02阻车器使用要求填罐前必须安设罐内阻车器，严禁不使用阻车器进行填罐作业，确保矿车在罐内稳固停放。

03信号联络机制填罐人员在车辆到位后，必须退至前阻以外区域，向信号工发出填罐完成信号；信号工在未收到完成信号前，严禁落摇台。

04装载物料限制矿车装载超过外沿、平盘车装载设备未固定、物料长度超过罐笼长度时，严禁进行填罐作业，杜绝超载、超限风险。04设备检查与维护保养

罐笼及相关设备检查罐笼本体结构检查检查罐笼主体框架、底板、栏杆等部件有无变形、裂纹或开焊，确保承载结构完好。罐内阻车器必须安设到位且动作灵活可靠，严禁不使用阻车器进行填罐作业。

摇台与安全门检查确认摇台能平稳落到位，与罐笼搭接紧密，无晃动或卡滞现象。安全门需开关灵活，关闭时密封严密，确保填罐前安全门已开到位并锁定。

信号与通讯装置检查检查信号工与填罐工之间的通讯设备（如对讲机、信号铃）是否畅通灵敏，信号指令清晰准确。填罐信号发出前，必须确认罐笼停稳、摇台及安全门状态正常。

阻车器及轨道检查检查罐笼内外阻车器、后阻等装置是否完好，关闭后能有效防止矿车滑动。轨道铺设平整，接头处无错位，确保矿车进出罐笼顺畅，避免因轨道问题导致推车困难或脱轨。

阻车器等安全装置维护

阻车器日常检查要求每日作业前检查阻车器安设是否牢固，动作是否灵活可靠，确保其能有效阻挡矿车。填罐前必须将罐内阻车器安设好，严禁不使用阻车器填罐。

阻车器定期维护标准每周对阻车器的机械部件进行润滑，每月检查连接螺栓紧固情况及制动性能，确保阻车器在任何情况下都能正常工作，防止矿车意外滑动。

安全门与摇台维护要点检查安全门开、关是否到位，有无卡阻现象；摇台落到位后是否稳固，连接机构是否完好。确保信号工发出填罐信号前，安全门和摇台处于正确工作状态。

维护记录与问题处理建立阻车器等安全装置维护台账，详细记录检查、维护情况。发现装置损坏或功能异常时，必须立即停止使用并上报，修复合格后方可恢复作业。设备保养制度罐笼及摇台保养要求每日检查罐笼停稳装置、摇台落位机构灵活性，每月进行润滑保养；每季度检查安全门机械联锁装置，确保信号工发出填罐信号前处于可靠闭锁状态。阻车器维护规范填罐前必须确认罐内阻车器安设牢固，每周检查阻车器弹簧张力及卡爪磨损情况，磨损量超过原厚度15%时立即更换，严禁不使用阻车器进行填罐作业。矿车及轨道检查制度每日检查矿车碰头、连接装置及轮对磨损情况，轨道接头间隙不大于5mm，轨距偏差控制在±2mm范围内；发现矿车装载超过外沿或平盘车设备未固定时，立即停止使用并标识。信号通讯设备检修标准每班作业前测试信号工与填罐工之间的通讯设备，确保语音清晰、信号准确；每月对信号装置进行绝缘测试和抗干扰性能检查，故障未排除严禁启动填罐作业。05现场安全管理与监督检查作业环境安全确认作业现场安全管理要点

严格执行安全确认制度，对矿房、巷道的顶板、两帮进行全面细致的检查，撬毛问顶、处理浮石，确保安全。检查作业现场顶帮、空气质量、通风设施是否良好，照明亮度不低于50勒克斯，应急照明灯具完好有效。设备设施安全检查

检查充填管路、各联接点、阀门、通讯作业设备设施是否完好。确认所充空区采场溜井畅通，堵漏及联络道封堵严密，天井、采场底部巷道照明充足，通讯设备畅通，保证与井口、充填站的联系。现场安全警示与防护

确保作业现场环境整洁、安全设施齐全，设置明显的安全警示标志。充填道必须设有可靠的人行安全出口，人行出口应设在入风侧，长度在40米以上的充填道应至少设两个安全出口，安全出口要敷设完好的行人梯子。作业过程监督与巡查

井下充填人员在充填作业时应做好管路巡查，每隔15-20分钟巡回检查管路，观察管路是否正常，检查有无跑漏现象，发现问题及时处理。所有人员在处理各种高压管前必须关闭截止阀，严禁带压作业。

监督检查机制日常巡查制度每日由班组长、安全员对填罐作业现场进行至少2次巡查，重点检查罐笼停稳状态、摇台与安全门到位情况、阻车器使用情况及作业人员操作规范性，发现隐患立即整改。

专项检查要求每周组织一次专项安全检查，由安全管理部门牵头，对填罐信号系统、矿车装载合规性（严禁超矿车外沿、设备未固定、物料超罐笼长度）及个人防护装备佩戴情况进行全面排查，形成书面记录并跟踪整改。

联合检查机制每月由生产、技术、安全等部门联合开展检查，重点评估填罐作业流程执行情况、应急措施落实情况及安全技术措施的有效性，对发现的系统性问题制定专项改进方案。

隐患整改与反馈建立隐患登记、整改、验收闭环管理机制，对检查发现的问题明确整改责任人及完成时限，整改完成后由复查人员签字确认，重大隐患需上报企业安全生产管理部门备案。

隐患排查与整改隐患排查重点内容重点排查罐笼停稳状态、摇台落位、安全门开启情况，确保信号工发出填罐信号前各项准备到位。检查矿车装载是否超过外沿、设备是否固定、物料长度是否符合罐笼要求，严禁违规填罐。

隐患排查方法与频次实行班前、班中、班后“三查”制度，班前检查阻车器、信号装置等关键设备；班中每15-20分钟巡查管路跑漏、挡墙稳固性；班后复查作业区域安全状况，确保无遗留隐患。

隐患整改流程与责任发现隐患立即停止作业，填罐工第一时间报告班组长，制定整改措施并明确责任人。整改完成后需经安全员验收，确认符合安全标准方可恢复作业，重大隐患须上报矿安全管理部门。

隐患排查记录与追溯建立《井下人工填罐隐患排查台账》，详细记录隐患位置、类型、整改措施、完成时间及验收结果，保存期限不少于1年，便于追溯和持续改进安全管理。06作业前准备

个人防护要求基础防护装备配备充填作业人员必须佩戴齐全劳动保护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套、安全鞋等，照明工具需佩带整齐后方可进行作业。

防护装备检查与维护作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽无裂纹、系带牢固，防尘口罩滤芯无堵塞，安全鞋鞋底防滑纹路清晰，确保防护功能有效。

特殊环境防护补充进入有毒有害气体可能积聚的区域时，必须额外携带便携式气体检测仪并保持开启状态，确保实时监测环境气体浓度，超出安全范围立即撤离。

现场安全确认作业环境安全检查对矿房、巷道的顶板、两帮进行全面细致的检查，撬毛问顶、处理浮石，确保无松动岩块。检查作业区域通风设施是否良好，风速不低于0.5m/s，空气质量符合安全标准。

设备设施完好性检查检查充填管路、各联接点、阀门是否完好，有无破损、泄漏。确认通讯作业设备设施畅通，保证与井口、充填站的联系可靠。检查所充空区采场溜井是否畅通，堵漏及联络道封堵是否严密。

照明与安全通道确认确保天井、采场底部巷道照明充足，亮度不低于50勒克斯，应急照明灯具完好有效。检查作业区域至安全出口的通道畅通，无杂物堆放，标识清晰。作业沟通协调

周边作业区域信息确认作业前与周边区域作业人员进行充分沟通，明确其作业内容、时段及可能对本作业产生的影响，防止生产设备运行对充填设备设施及人员造成危害。

充填站及相关工区联络充填前必须与生产工区看灰人员及充填站取得直接联系，确认充填材料准备情况、输送计划及双方信号系统的一致性，确保安全无误后方可启动作业。

信号系统协同确认与信号工共同检查填罐信号、完成信号等关键指令的传递方式及响应机制，确保填罐工与信号工之间信息传递准确、及时，避免因信号误解导致操作失误。07作业中安全操作矿车推进安全操作单次推进数量限制填罐工每次推车数量仅限一辆，严禁两辆及以上矿车同时推进，防止因车辆间碰撞或失控引发安全事故。推进前安全确认必须在后阻可靠关闭后方可进入轨道内进行人工填罐作业，确保轨道区域安全防护到位。推进操作位置规范填罐人员只能在矿车尾部推车，严禁在矿车前部或两侧推车，避免被矿车挤压或碰撞。

信号联络规范填罐作业信号启动条件罐笼停稳、摇台落到位、安全门开到位后，信号工方可发出填罐信号，填罐工确认信号后开始作业。

作业过程中的信号传递填罐人员在车辆到位后，必须退到前阻以后向信号工发出填罐完成信号，信号工收到信号后才能进行下一步操作。

信号设备使用要求作业前必须检查信号装置（电铃、对讲机等）灵敏可靠，确保与井口、充填站的通讯畅通，严禁使用故障信号设备。

信号联络禁止事项严禁在信号不清、未收到明确指令时擅自操作；填罐不到位时，信号工严禁发出落摇台信号。

特殊情况安全操作天井作业安全规范上下天井时必须两人同行，严禁单人作业；天井内安装管路需搭设可靠工作台并系好安全带，禁止双层交叉作业。

高空作业防坠措施在充填道行走时须注意观察充填小井，严禁跨越；检查充填接顶质量时须使用软梯并系好安全带，确保防坠保护到位。

管路堵塞处理要求发生管路堵塞时，严禁在立井及底部拐弯处敲击管路；采用放浆法或压气助吹法疏通时，人员必须站在安全区域操作。

有毒气体应急处置作业中发现有毒气体或氧气含量不足时，必须立即停止作业，通知管理部门处理，严禁冒险作业；配备便携式气体检测仪并保持开启状态。08作业后程序现场清理与检查

作业现场环境清理及时清理作业现场散落的物料、工具及杂物，确保通道畅通，无障碍物影响人员通行和后续作业。设备设施复位与检查将充填管路、挡墙材料等作业设施撤至指定安全地点，检查其完好性，为下次使用做好准备。安全隐患排查对作业区域的顶帮、通风、照明、信号等进行全面检查，发现浮石、支护松动等隐患立即处理。填罐质量初步确认检查矿车装载是否符合规定，罐笼内物料是否到位，确保填罐作业质量满足安全要求。交接班要求

充填情况汇报充填完毕如实向工区汇报充填情况、设备设施完好情况、作业区域安全状况以及在充填作业过程中发现的安全隐患等事项。

现场设施处理每班充填结束后，检查充填管路状况，检查作业区域情况，并把一切充填设施撤到指定安全地点。

当面交接程序向接班人员详细交待本班生产中发现的问题、充填进度、安全状况及需要注意的事项后下班，确保信息传递准确无误。09事故案例分析与经验教训典型事故案例分析

矿车超载引发罐笼倾覆事故某矿人工填罐时，矿车装载物料超过矿车外沿，未严格执行"装载超过矿车外沿严禁填罐"规定，导致罐笼重心偏移，运行中发生倾覆，造成2人死亡、3人受伤的安全事故。未使用阻车器导致矿车滑落事故某矿填罐工未在填罐前安设罐内阻车器，推进矿车时因惯性导致矿车失控滑落，撞击罐笼内壁引发连锁碰撞，造成设备损坏及1名作业人员腿部骨折。信号传递错误引发机械伤害事故填罐人员未退至前阻后方即发出填罐完成信号，信号工误操作落摇台，导致正在轨道内作业的填罐工被挤压，造成肋骨骨折，违反"填罐到位后必须退到前阻以后发出信号"的规定。多车同时推进导致轨道拥堵事故某矿填罐工为赶进度同时推进两辆矿车，后阻未可靠关闭，两车在罐笼内发生碰撞挤压，造成物料洒落堵塞轨道，延误生产4小时，所幸未造成人员伤亡。经验教训总结违章操作导致的事故警示部分事故源于未严格执行"罐笼停稳、摇台落到位、安全门开到位"的信号确认流程，或违规在矿车前部、两侧推车，导致挤压、碰撞伤害。设备设施失效的深刻教训阻车器未安设或失效、挡墙架设不牢固等设备问题，曾引发矿车滑罐、充填体泄漏等事故，凸显设备检查与维护的重要性。安全意识薄弱的典型案例个别作业人员忽视矿车装载