2026年模具制造测试题及答案

2026年模具制造测试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在注塑模中，决定塑件内表面几何精度最关键的零件是A.型芯 B.型腔 C.浇口套 D.拉料杆2.采用电火花成形加工淬硬钢时，影响电极损耗率的首要因素是A.脉冲宽度 B.脉冲间隔 C.极性效应 D.工作液压力3.对于大型冲压拉深模，常选用Cr12MoV而非T10A，其主要原因是A.热膨胀系数小 B.淬透性高 C.价格便宜 D.易切削4.在级进模中，侧刃+导正销联合定位的主要作用是A.降低冲裁力 B.提高材料利用率 C.保证步距精度 D.减小回弹5.当铝合金压铸模出现热龟裂，优先考虑的修复工艺是A.激光熔覆 B.氩弧焊补焊 C.电刷镀 D.高温钎焊6.下列冷却回路布置方式中，对减小平板塑件翘曲最有效的是A.串联直通式 B.并联阶梯式 C.螺旋式随形 D.点式隔板式7.在慢走丝线切割加工中，提高表面粗糙度等级最直接的手段是A.降低丝速 B.减小脉冲电流 C.采用多次切割 D.提高水压8.热流道系统漏料最常见的原因是A.喷嘴加热圈断路 B.热流板螺栓松动 C.温控仪PID参数过大 D.喷嘴尖端与浇口未对准9.对斜导柱侧向抽芯机构，影响抽芯行程的关键尺寸是A.导柱直径 B.导柱倾斜角 C.楔紧块硬度 D.滑块宽度10.采用高速硬铣代替电火花粗加工，其首要前提是模具材料需具备A.超细晶粒 B.高导热 C.高红硬性 D.低含碳量二、填空题（每空2分，共20分）11.塑料熔体在型腔内的流动长度与壁厚的比值称为________。12.冲压模中，凸、凹模刃口尺寸计算采用________原则，以保证冲裁件外形尺寸稳定。13.电火花加工时，若脉冲能量增大，则工件表面粗糙度值将________。14.压铸模的浇注系统由直浇道、横浇道、内浇口和________组成。15.在模具装配图中，基准角通常用________符号标注，便于CNC对刀。16.采用Moldflow进行翘曲分析时，必须输入材料的________曲线，以反映收缩各向异性。17.对于圆形断面拉深件，首次拉深系数m1一般应________后续拉深系数m2。18.当注塑机喷嘴圆弧半径小于模具浇口套圆弧半径时，易产生________缺陷。19.级进模的带料送进误差可通过________传感器实时反馈给压机微电脑。20.在双色模旋转动模结构中，旋转盘定位精度通常要求控制在________mm以内。三、判断题（每题2分，共20分，正确打“√”，错误打“×”）21.对于任何热塑性塑料，提高模具温度都会缩短冷却时间。22.电火花线切割加工时，铜丝越粗，加工速度越快，但零件表面越粗糙。23.在冲裁间隙合理的前提下，光亮带宽度约占板料厚度的1/3。24.压铸模的型腔表面喷丸处理可提高抗热疲劳寿命。25.热流道板与模板之间必须设置隔热垫块，以减少热量散失。26.采用氮化工艺可提高塑料模型腔表面硬度，但会显著降低耐蚀性。27.对于多腔注塑模，流道平衡的唯一判据是各型腔填充时间相等。28.在慢走丝加工中，去离子水电导率越高，加工越稳定。29.斜楔侧冲机构中，楔紧角必须小于斜导柱倾斜角，才能保证自锁。30.当冲压件出现起皱时，优先降低压边力即可消除。四、简答题（每题5分，共20分）31.说明注塑模中“熔接痕”形成机理，并给出三条改善措施。32.简述级进模带料定位系统的组成及各自作用。33.对比电火花成形与高速硬铣在模具型腔粗加工中的经济性差异。34.压铸模出现粘模缺陷时，应从材料、工艺、模具三方面如何排查？五、讨论题（每题5分，共20分）35.结合“双碳”背景，讨论模具制造企业在绿色制造方面可实施的五项具体技术路径。36.随着新能源汽车大型一体化压铸趋势，传统模具钢面临哪些挑战？应如何选材与热处理？37.试分析增材制造（3D打印）在随形冷却注塑模应用中的优势与当前瓶颈。38.数字化工厂中，MES系统如何与模具加工中心实时数据交互以提高交期准确率？答案与解析一、单项选择题1.A 2.C 3.B 4.C 5.A 6.C 7.C 8.D 9.B 10.A二、填空题11.流动比（或流动长度比）12.配作13.增大（变差）14.溢流槽15.基准三角形16.PVT17.小于18.冷料或漏料19.步距或光电20.±0.01三、判断题21× 22√ 23√ 24√ 25√ 26× 27× 28× 29√ 30×四、简答题（要点式，每题约200字）31.熔接痕是两股熔体前锋在型腔内相遇时，因温度下降、分子链扩散不足形成的界面痕迹。改善：①提高熔体温度20～30℃；②优化浇口位置与数量，使汇合角>135°；③在汇合区设置排气槽或真空抽气，减少夹气。32.组成：侧刃、导正销、导料板、浮顶销。侧刃粗定位保证步距；导正销精定位校正带料；导料板引导送进方向；浮顶销抬料防止卡料。33.电火花：设备便宜但电极成本高，加工效率低，适合高硬度复杂型腔；高速硬铣：需高刚性机床与刀具，单件材料去除率高，表面粗糙度可达Ra0.4µm，省去电极，批量生产更经济。34.材料：检查铝合金含铁量是否过低，脱模剂是否含硅过高；工艺：降低浇注温度与模具温度，缩短留模时间；模具：抛光型腔表面，增大拔模斜度≥1.5°，检查冷却水道是否堵塞导致局部过热。五、讨论题（参考要点，每题约200字）35.①采用干式切削与微量润滑；②推广感应加热淬火替代渗碳；③建立模具再制造中心，实现旧模翻新；④使用可再生铝合金与无铬脱模剂；⑤部署能耗监控系统，优化峰谷电排产。36.挑战：模具尺寸>4m，传统热作钢如H13淬透性不足，心部硬度低；热处理变形大；成本高昂。选材：改用高淬透性QRO90Supreme或3D打印梯度材料；采用真空淬火+高压气淬，分段回火控制变形；表面激光熔覆提高热裂寿命。37.优势：冷却通道可随型腔任意弯曲，冷却效率提升30～50%，周期缩短20%；降低翘曲与内应力。瓶颈：打印层间结合强度低，长期高压水环境下易渗漏；表面粗