11.4 热处理冷却设备

热处理冷却设备第十一章热处理设备热处理原理与工艺◆筑炉材料◆热处理炉◆感应热处理设备◆热处理冷却设备热处理设备热处理冷却设备冷却设备是热处理炉不可分割的一部分，有的热处理炉（某些连续炉、密封箱式炉等）本身就包括了冷却装置，如淬火装置、缓冷装置、校正装置、淬火成形装置、淬火介质的加热及冷却装置等。按照冷却的方式，热处理冷却设备主要分为浸液式淬火设备（淬火槽）、喷射式淬火设备、喷浸组合式淬火设备、淬火机和淬火压床。淬火设备的选择主要根据产量和淬火工件的尺寸、质量以及热处理炉的工作尺寸和操作条件等来决定。一、普通淬火槽淬火槽是装有淬火介质的容器。当工件浸入槽内冷却时，需保证工件以合理的速度均匀地冷却，使工件达到淬火要求。热处理冷却设备淬火槽结构1-溢流槽2-排出管3-供入管4-事故排出管5-淬火槽6-淬火件

淬火槽体通常是上面开口的容器形槽体，其横截面形状一般为长方形，配合井式淬火炉的淬火槽截面一般为圆形。

淬火槽通常是由低碳钢板焊接而成，内外涂有防锈漆。

淬火介质一般通过槽体底部的供入管进入槽体，经由过滤网，通过上部溢流槽排出管排出。一、普通淬火槽淬火介质的冷却方式：1）自然冷却。冷却效果很差，用于生产量很小的周期性淬火冷却。2）搅拌冷却，降温加快。3）蛇形管或冷却水套冷却。冷却效果要比前两种方法好，但是一般只适用于小型淬火槽。4）循环置换冷却。冷却效果最好，常用于生产批量较大、连续生产的大型淬火槽。热处理冷却设备典型油冷却系统图1-分配淬火槽2-搅动泵3-止回阀4-滤油器5-冷油吸入管6-隔板7-热油吸入管8-油补充口9-滤油器10-冷水进口11-冷油回油管12-热油重力回油管13-冷水出口14-油冷却器15-集液槽二、周期作业机械化淬火槽与普通淬火槽相比，周期作业机械化淬火槽设有提升工件的机械化装置。热处理冷却设备悬臂式提升机淬火槽1-提升机驱动机构2-导向架3-淬火件4-升降台5-淬火槽料斗式提升机淬火槽1-支架2、4-限位开关3-驱动机构5-螺母

6-丝杠7-料斗8-滑槽9-淬火槽三、连续作业机械化淬火槽常与连续式热处理炉配合使用，设有输送带等机械化升降运送装置。热处理冷却设备输送带式淬火槽1-连续加热炉出料口2-滑槽

3-输送带4-淬火槽体螺旋输送带式淬火槽1-落料筒2-淬火槽3-管状电热元件4-螺旋输送器5-装料斗6-支架7-料斗8-减速器9-电动机四、淬火机和淬火压床为使工件在淬火冷却过程中减少变形与翘曲，或者将工件淬火与热成形合并为一个工序，在生产中广泛应用淬火机和淬火压床。主要用于尺寸比较大、厚度比较薄的圆盘类和长轴类的易变形件，也用于形状比较复杂的零件。热处理冷却设备齿轮淬火压床：淬火压床是一种在淬火冷却过程中进行加压校正的设备，常用于各种薄形和环形零件，如齿轮、离合器片、齿轮圈、轴承套等，以齿轮淬火压床应用最广。脉动淬火压床1-扩张模2-下压模工作台3-外压环

4-内压环5-扩张模压杆6-工件四、淬火机和淬火压床热处理冷却设备轴类淬火机：其工作原理是将工件置于旋转中的三个轧辊之间，使其在压力下滚动，在滚动中使产生畸变的轴类工件得到校直，同时喷液进行均匀冷却。轴类淬火机1-电动机2、4-动轧辊3-落入工件的滑板5、6-汽缸7-定轧辊8-液槽五、喷射式淬火装置热处理冷却设备大型齿轮喷水冷却装置1-传动机构

2-托盘

3-工件

4-喷头

5-可伸缩喷头

6-泵

7-冷却器五、喷射式淬火装置热处理冷却设备大型汽轮机转子锻件气淬装置1-鼓风机2-悬挂吊环3-悬挂梁4-转动齿轮5-放出空气口6-切向高压空气进口7-空气屏幕气雾强制循环淬火装置1-冷却介质流动均流体2-冷却容器3-高压气体喷嘴4-水雾喷嘴5-热交换器6-排风机7-强制对流风机8-安全放气阀六、校正与校直设备热处理冷却设备用于校正或校直变形工件，使其变形量减小到要求限度以内。手动压力机：齿杆式手动压力机的工作压力一般为1~5t，常用于校正直径为5~10mm的工件；螺杆式手动压力机的工作压力一般为2~25t，常用于校正直径10~30mm的工件。液压校正机：液压校正机动作迅速平稳，工件直径越大，选用吨位越大的油压机。如当校正直径在30mm以下的轴或棒状工件时，可采用8t的油压机；校