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回火工艺的制定第九章钢的淬火及回火热处理原理与工艺◆钢的淬火及淬火冷却介质◆钢的淬透性和淬硬性◆淬火应力、变形及开裂◆淬火工艺的制定◆钢的回火组织转变及回火类型◆回火工艺的制定◆淬火工艺的新发展钢的淬火及回火回火工艺的制定回火温度和回火时间对ωC=0.98%的钢回火硬度影响对不同种钢来说，在淬火后组织状态相同情况下，如果回火后的硬度相同，则其它力学性能指标（Rm、ReL、Z、αK）基本上也相同，而且生产上测量硬度又很方便，所以常以硬度来衡量碳钢的回火特性。

T回火温度（K）；

τ回火时间（s或h）；C为与碳含量有关的常数。注：对于含有W、Mo、Cr、V合金元素的淬火钢，由于存在二次硬化，随着回火温度的升高，其硬度反而升高，回火特性不同于一般碳钢和合金钢，此时不能简单地用M参数来表征回火程度。回火工艺的制定一、回火温度的选择回火温度应根据工件材料和技术要求，按照钢的回火温度与性能的关系来确定，此外还应结合淬火工件特性、要求及现场生产情况：（1）采用强烈的淬火介质（如盐水、碱水等）淬火时，回火温度应取上限；分级或等温淬火的工件淬火后硬度相对较低，回火温度可取下限。（2）釆用油冷淬火时，若工件出炉温度较高，尤其是大件，回火温度取下限。（3）装箱工件回火时，回火温度取上限；不装箱工件回火时，温度可取下限。（4）用箱式炉回火时，回火温度尽量取上限；用盐浴炉回火时，回火温度可取下限。（5）当合金工具钢、渗碳件和高碳钢淬火后硬度超过56HRC，或中碳钢淬火后硬度超过45HRC时，可按正常温度回火。若低于上述硬度，回火温度应取低一些。回火工艺的制定二、回火时间的确定回火时间应包括按工件截面均匀达到回火温度所需的加热时间，以及按M参数达到要求回火硬度完成组织转变所需的时间，如果考虑内应力的消除，则还应考虑不同回火温度下应力弛豫所需要的时间。回火工艺的制定三、回火冷却方式回火后工件一般在空气中冷却。对于一些工模具，回火后不允许水冷，以防开裂。对于具有第二类回火脆性的钢件，回火后应进行油冷，以抑制回火脆性。对于性能

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