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退火和正火的选择第八章钢的退火和正火热处理原理与工艺◆钢的退火◆钢的正火◆退火和正火的选择钢的退火和正火退火和正火的选择退火得到的是平衡态组织，正火得到的主要是珠光体型组织。亚共析钢：与退火相比，正火的珠光体是在较大的过冷度下得到的，析出的先共析铁素体较少，珠光体（伪共析）数量较多，珠光体片间距较小，而且由于转变温度较低，珠光体形核率较大，珠光体团的尺寸也较小。过共析钢：与完全退火相比，正火不仅降低珠光体的片间距及团直径，还可以抑制先共析网状渗碳体的析出。退火和正火的选择退火和正火的选择退火（主要指完全退火）与正火在组织上有上述差异，因而在性能上也不同。

亚共析钢：正火态的强度和韧性高于退火态，二者的塑性相近。

过共析钢：完全退火有网状渗碳体存在，其强度、硬度、韧性均低于正火态，但球化退火时得到球状珠光体，其综合性能优于正火态。退火和正火的选择：退火和正火的选择1）ωC<0.25%的钢，在没有其它热处理工序时，可用正火来提高硬度。对渗碳钢，用正火消除锻造缺陷并提高切削加工性能。对这类钢，只有形状复杂的大型铸件，才用退火消除铸造应力。2）ωC=0.25%~0.50%的钢，一般采用正火。其中，碳含量在0.25%~0.35%的钢正火后硬度接近于最佳切削加工硬度，若钢的碳含量较高，正火后硬度虽稍高（200HBS），但正火生产率高，成本低，仍釆用正火。对这类钢，只有合金元素含量较高时才采用完全退火。3）ωC=0.50%~0.75%的钢，一般釆用完全退火。因为碳含量较高，正火后硬度太高，不利于切削加工，退火后的硬度正好适宜于切削加工。对这类钢，多在淬火回火状态下使用，因此一般工序安排是以退火降低硬度，然后进行切削加工，最终进行淬火和回火。退火和正火的选择：退火和正火的选择4）ωC=0.75%~1.0%的钢，有的用来制造弹簧，有的用来制造刀具。前者采用完全退火作预备热处理，后者则釆用球化退火。后者在采用球化退火使渗碳体球化时，应先进行正火处理，以消除网状渗碳体，并细化珠光体片。5）ωC>1.0%的钢，一般用于制造工具，均釆用球化退火作预备热处理。6）当钢中含有较多合金元素时，合金元素会强烈改变过冷奥氏体连续冷却转变曲线，上述原则就不再适用。例如，18Cr2Ni4WA没有珠光体转变，即使

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