年产600万平方米彩膜和5000吨覆膜钢板项目环评报告表

年产600万平方米彩膜和5000吨覆膜钢板项目环评报告表年产600万平方米彩膜和5000吨覆膜钢板项目位于××经济开发区××路××号，建设单位为××新材料科技有限公司，建设性质为新建，项目总投资8000万元，其中环保投资560万元，占总投资7.0%。项目总占地面积18600平方米，总建筑面积15600平方米，劳动定员80人，年工作日300天，实行两班制，每班10小时，年生产时间6000小时。项目建成后形成年产600万平方米彩膜和5000吨覆膜钢板的生产能力。一、项目主要建设内容项目工程组成包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程。工程类别主要建设内容备注主体工程1彩膜车间，建筑面积4200平方米，设置4条彩膜生产线，主要包括印刷、涂布、烘干、分切等工序；2覆膜钢板车间，建筑面积5000平方米，设置2条覆膜钢板生产线，主要包括脱脂、清洗、钝化、烘干、热覆膜、冷却、剪切等工序新建辅助工程办公楼、原料仓库、成品仓库、危化品库、一般固废暂存间危化品库独立设置，采取防渗、通风措施公用工程给水由市政管网供给，排水实行雨污分流；供电由园区变电站引入；供热采用天然气热风炉；压缩空气设空压站1座新建环保工程有机废气RTO蓄热式焚烧处理系统1套，配套15米高排气筒；热风炉低氮燃烧装置1套，配套15米高排气筒；污水处理站1座，采用隔油+气浮+混凝沉淀工艺，处理能力20吨/天；危废暂存间20平方米；一般固废暂存间30平方米；事故应急池100立方米新建二、主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗情况见下表。名称年用量单位规格及成分储存方式PET薄膜450吨厚度25～50微米仓库PVC薄膜100吨厚度30～60微米仓库印刷油墨80吨聚酯树脂、颜料、乙酸乙酯等，VOCs含量约35%危化品库稀释剂20吨乙酸乙酯、异丙醇等危化品库胶粘剂120吨聚氨酯树脂、乙酸乙酯，VOCs含量约45%危化品库冷轧钢板及镀锌钢板5050吨厚度0.3～1.2毫米，宽度1000～1250毫米仓库脱脂剂10吨碱性清洗剂仓库钝化剂6吨无铬钝化液仓库天然气80万立方米管道天然气管道水7200吨市政给水管道电150万千瓦时园区供电电网三、主要生产设备项目主要生产设备见下表。设备名称规格型号数量所在位置凹版印刷机幅宽1350毫米4台1彩膜车间涂布机幅宽1350毫米4台1彩膜车间复合机幅宽1350毫米2台1彩膜车间分切机幅宽1350毫米4台1彩膜车间电晕处理机处理幅宽1350毫米4台1彩膜车间烘干箱电加热及天然气热风8套1彩膜车间RTO蓄热式焚烧装置处理风量50000立方米/小时1套环保工程区开卷机载重10吨2台2覆膜钢板车间脱脂槽容积8立方米2个2覆膜钢板车间水洗槽容积8立方米4个2覆膜钢板车间钝化槽容积6立方米2个2覆膜钢板车间烘干炉天然气热风，温度80～200℃2套2覆膜钢板车间热覆膜机辊宽1450毫米，温度160～200℃2台2覆膜钢板车间冷却装置风冷+水冷2套2覆膜钢板车间矫平机矫平宽度1350毫米2台2覆膜钢板车间剪切机剪切厚度0.3～1.2毫米2台2覆膜钢板车间空压机22千瓦2台公用工程区四、生产工艺流程及产污环节4.1彩膜生产工艺外购PET薄膜或PVC薄膜经放卷后，进行电晕处理以提高表面张力，然后送入凹版印刷机进行多色印刷。印刷后的薄膜进入烘干箱，在60～100℃条件下使油墨中的有机溶剂挥发，形成印刷图案。根据产品要求，部分印刷膜经涂布机均匀涂覆聚氨酯类胶粘剂，再进入烘干箱在80～120℃条件下烘干，冷却后经分切、检验、收卷得到彩膜成品。彩膜生产的主要产污环节为：印刷及烘干工序产生有机废气G1；涂布及烘干工序产生有机废气G2；设备清洗产生废溶剂S1；废油墨桶S2；废胶粘剂桶S3；印刷机、涂布机、分切机运行产生噪声N1。4.2覆膜钢板生产工艺外购冷轧钢板或镀锌钢板经开卷后，进入脱脂槽进行碱洗脱脂，然后经水洗槽两级逆流清洗，再进入钝化槽进行无铬钝化处理，经烘干炉在80～120℃条件下烘干。预热后的钢板与彩膜通过热覆膜机在160～200℃、压力条件下热压复合，经冷却装置冷却后，进入矫平机矫平，最后经剪切、检验、包装得到覆膜钢板成品。覆膜钢板生产的主要产污环节为：脱脂、水洗及钝化槽定期排放产生生产废水W1；热覆膜工序产生少量有机废气G3；钝化槽废液S4；剪切工序产生边角料S5；开卷、矫平、剪切设备运行产生噪声N2；天然气热风炉燃烧产生烟气G4。五、主要污染源及污染物产生情况5.1废气项目废气主要包括印刷、涂布及热覆膜过程中产生的有机废气以及天然气热风炉燃烧烟气。5.1.1有机废气根据原辅材料用量及挥发性成分核算，印刷油墨中VOCs含量按35%计算，稀释剂挥发量按100%计算，胶粘剂中VOCs含量按45%计算，则VOCs总产生量约为：80×35%+20×100%+120×45%=28+20+54=102吨/年。印刷机、涂布机和热覆膜机均设置密闭集气罩，废气收集效率按98%计算，收集的有机废气引入RTO蓄热式焚烧装置处理，处理效率按98%计算，处理后经15米高排气筒排放。有组织排放量=102×98%×2%=1.998吨/年。年运行6000小时，则排放速率约为0.333千克/小时。RTO系统设计风量50000立方米/小时，有组织排放浓度约为6.66毫克/立方米，满足《大气污染物综合排放标准》中非甲烷总烃排放浓度限值要求。无组织排放量=102×2%=2.04吨/年。通过车间密闭、加强收集管理，无组织排放可控制在较低水平，厂界非甲烷总烃浓度满足相关标准要求。5.1.2热风炉燃烧烟气项目天然气热风炉年用天然气80万立方米，采用低氮燃烧技术，烟气经15米高排气筒排放。根据天然气燃烧产污系数计算，SO2产生量约0.08吨/年，NOx产生量约1.12吨/年，颗粒物产生量约0.08吨/年。烟气中各项污染物排放浓度分别为SO2约8毫克/立方米、NOx约112毫克/立方米、颗粒物约8毫克/立方米，满足《锅炉大气污染物排放标准》限值要求。5.2废水项目废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水主要来自脱脂槽、水洗槽、钝化槽定期排放以及车间地面冲洗，产生量约12立方米/天，年产生量约3600吨。废水主要污染物为COD、SS、石油类、总磷和LAS，产生浓度分别约为COD1200毫克/升、SS400毫克/升、石油类80毫克/升、总磷5毫克/升、LAS20毫克/升。生产废水经厂区污水处理站采用隔油+气浮+混凝沉淀工艺处理后，出水水质达到园区污水处理厂接管标准，主要污染物排放浓度约为COD350毫克/升、SS150毫克/升、石油类10毫克/升、总磷1毫克/升。生活污水来自职工日常生活，产生量约9.6立方米/天，年产生量约2880吨，主要污染物为COD、SS、氨氮，经化粪池处理后接入市政污水管网，排放浓度约为COD300毫克/升、SS150毫克/升、氨氮30毫克/升。5.3噪声项目主要噪声源为印刷机、涂布机、分切机、开卷机、矫平机、剪切机、空压机及各类风机，源强为75～90分贝。通过选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声、风机进出口安装消声器等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。5.4固体废物项目固体废物包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。危险废物主要有废油墨桶1.6吨/年、废胶粘剂桶2.4吨/年、废稀释剂桶0.4吨/年、设备清洗废溶剂5吨/年、废槽渣2吨/年、废润滑油1.2吨/年、含油废抹布及手套1.5吨/年，合计约14.1吨/年。危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。一般工业固体废物主要有剪切边角料50吨/年、不合格产品30吨/年、废包装材料10吨/年，合计约90吨/年，集中收集后外售综合利用。生活垃圾产生量约24吨/年，由环卫部门统一清运处理。六、污染防治措施及环境影响分析6.1大气污染防治措施及影响分析项目印刷、涂布、热覆膜工序产生的有机废气经密闭集气罩收集后，进入RTO蓄热式焚烧装置处理，处理效率不低于98%，处理后经15米高排气筒排放。RTO装置采用蓄热陶瓷回收热量，运行稳定，可实现达标排放。热风炉采用低氮燃烧技术，烟气经15米高排气筒排放。经估算模式预测，有组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度占标率小于10%，无组织排放厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》及《挥发性有机物无组织排放控制标准》相关限值。项目大气环境影响可以接受。6.2水污染防治措施及影响分析项目实行雨污分流，生产废水经厂区污水处理站处理后接入园区污水管网，生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网。污水处理站采用隔油+气浮+混凝沉淀工艺，对石油类、悬浮物和有机物具有较好去除效果，出水水质可稳定达到园区污水处理厂接管标准。项目废水不直接排入地表水体，对地表水环境影响较小。6.3噪声防治措施及影响分析项目优先选用低噪声设备，高噪声设备布置于车间内，通过厂房隔声、基础减振、风机安装消声器等措施，可有效降低噪声传播。经预测，厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求，对周围声环境影响较小。6.4固体废物防治措施及影响分析项目危险废物分类收集后暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》的危废暂存间，定期委托有资质单位处置；一般工业固体废物收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门清运。各类固废均得到妥善处置，不产生二次污染。6.5环境风险分析项目涉及油墨、稀释剂、胶粘剂等易燃液体，主要环境风险为泄漏及火灾。项目设置独立危化品库，采取防渗、防泄漏措施，设置可燃气体报警装置。厂区设置100立方米事故应急池，可收集事故状态下的消防废水。在落实风险防范措施后，项目环境风险可控制在可接受水平。七、环境管理与监测计划项目建成后应设立环保管理机构，配备专职环保管理人员，建立健全环境保护管理制度。项目自行监测计划如下：监测项目监测点位监测项目监测频次有组织废气RTO排气筒出口非甲烷总烃每半年一次有组织废气热风炉排气筒出口SO2、NOx、颗粒物每半年一次无组织废气厂界上风向1个点、下风向3个点非甲烷总烃每半年一次废水厂区废水总接管口COD、SS、石油类、总磷、氨氮每季度一次噪声厂界四周等效连续A声级每季度一次八、总量控制项目有组织VOCs排放量为1.998吨/年，无组织VOCs排放量为2.04吨/年，VOCs合计排放量约4.04吨/年；SO2排放量0.08吨/年，NOx排放量1.12吨/年，颗粒物排放量0.08吨/年。废