鞋垫制作工安全操作规程

鞋垫制作工安全操作规程鞋垫制作工安全操作规程第一章总则第一条目的与依据为保障鞋垫制作工在生产过程中的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保生产活动安全有序进行，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等法律法规及行业标准，结合鞋垫生产企业的实际工艺特点，特制定本安全操作规程。第二条适用范围本规程适用于从事鞋垫裁剪、刷胶、贴合、热压定型、冷压定型、修边打磨、检验包装等各工序作业的操作人员、管理人员及相关辅助人员。第三条基本原则（一）安全第一、预防为主、综合治理；（二）操作人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业；（三）特种作业人员必须持证上岗；（四）严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。第二章通用安全规定第四条上岗条件（一）操作人员须年满18周岁，经体格检查合格，无妨碍从事本岗位工作的生理缺陷或疾病；（二）新进厂人员必须接受公司级、车间级、班组级三级安全教育，经考试合格后方可上岗；换岗、复工人员亦须重新进行岗前安全教育；（三）操作人员应熟悉本岗位工艺流程、设备性能和安全操作要求，掌握相应的安全防护知识和应急处置技能；（四）特种作业人员（如电工、叉车工等）须持有相应的特种作业操作资格证书，并在有效期内。第五条劳动防护用品配备与使用（一）操作人员上岗前必须按规定穿戴好工作服、防滑工作鞋，长发必须束入工作帽内，严禁佩戴手套操作旋转类设备；（二）接触胶粘剂、清洁剂等挥发性化学品的人员，必须佩戴相应的防有机气体口罩或防毒面具；（三）进行修边、打磨、抛光作业时，必须佩戴防护眼镜和防尘口罩；（四）操作热压设备、接触高温表面时，必须佩戴耐高温防护手套；（五）接触锋利刀具、冲裁模具时，必须佩戴防切割手套（但严禁在操作旋转设备时佩戴）；（六）车间内须保持安静，严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋或佩戴飘带类饰物上岗。第六条行为规范（一）工作期间必须集中精力，严禁嬉戏打闹、串岗、脱岗、睡岗；（二）严禁在车间内吸烟、使用明火；（三）严禁酒后上岗或在工作中饮酒；（四）操作人员不得擅自拆除、挪用、停用安全防护装置、消防设施和警示标识；（五）发现事故隐患应当立即处理或报告班组长；紧急情况下有权停止作业并撤离作业场所。第三章原辅材料安全管理第七条原辅材料的接收与储存（一）所有原辅材料入库前必须经过质量检验，合格后方可入库；供应商须提供化学品安全技术说明书（SDS）；（二）EVA、PU、TPR等发泡材料、橡胶片材、布料、皮革等原材料应分类存放于干燥、通风的库房内，远离火源，码放整齐且不得超高（堆码高度不得超过2米），与墙面保持至少0.5米距离，保证通道畅通；（三）胶粘剂（如氯丁胶、热熔胶、处理剂等）、清洁剂、油墨等化学品必须储存在专用化学品库内，分类分区存放，远离火源、热源和氧化剂，库房温度不得超过35℃；储存区域须设置防泄漏托盘或围堰，地面做防渗处理，配备相应消防器材；（四）化学品库房必须设置明显安全警示标识，配备相应种类的消防器材和应急物资，保持良好的通风，电气设备须为防爆型；（五）易燃易爆化学品存放量不得超过规定的限值，存放区域严禁混存互忌物品。第八条领料与搬运（一）领用化学品时必须使用专用容器，容器外壁须粘贴清晰标签，注明品名、危险性及应急措施；严禁使用饮料瓶等非专用容器盛装化学品；（二）搬运重物时必须采用正确的搬运姿势，搬物过高不得遮挡视线；超过20kg的重物应使用推车等工具协助搬运；（三）搬运化学品时须轻拿轻放，严禁抛掷、撞击、倒置；（四）废弃的化学品容器必须集中回收，不得随意丢弃或挪作他用。第九条胶粘剂及有机溶剂的安全使用（一）使用汽油、甲苯、丁酮、二氯甲烷等有机溶剂及含苯胶粘剂时，操作区域必须保持良好通风，操作人员必须佩戴防毒口罩；（二）使用胶粘剂和有机溶剂的岗位必须远离火源、热源，禁止在该区域进行焊接、切割等动火作业，电气设备须为防爆型或做防爆处理；（三）使用完毕后，胶粘剂和溶剂容器必须立即加盖密封，防止挥发；（四）沾有胶粘剂或溶剂的擦拭布、棉纱等废弃物必须放入带盖的金属容器内，统一处理，严禁随意丢弃或堆积。第四章裁剪工序安全操作规程第十条手工裁剪作业（一）作业前必须检查刀片、裁刀是否锋利完好，刀柄是否牢固，如有缺损应立即更换；（二）裁剪台面应平整稳固，照明充足；台面不得放置与作业无关的物品；（三）裁剪时左手按压材料、右手持刀，手指不得伸向刀口前方；下刀要稳、准，不得用力过猛；（四）更换刀片时必须使用专用工具，废弃刀片须放入专用的废刀片收集盒内，严禁随手丢弃或混入废料中；（五）裁剪完成后，刀具必须放回工具箱或刀架上，不得将刀具遗留在工作台面上或嵌入材料中。第十一条裁断机（冲裁机）作业（一）作业前检查裁断机各部位是否正常，安全防护装置（光电保护、双手启动按钮、脚踏开关防护罩等）是否完好有效，冲裁模具是否安装牢固，刀模刃口是否完好；（二）安装和调整模具时必须停机进行，并由专人操作；模具安装完毕后须空运行试机，确认正常后方可正式生产；（三）操作时必须使用双手启动按钮或脚踏开关，严禁将手伸入模具工作区域；取放材料时，必须使用专用工具（如磁性捡料器、气枪等），严禁手入模口；（四）裁断机运行过程中，操作人员不得离开岗位，不得进行清理、润滑、调整等作业；（五）设备运行中发现异常声响、异味、漏油等现象时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；（六）工作完毕后，必须关闭电源，清理设备和工作区域，将模具卸下放置在指定位置。第十二条数控裁剪机作业（一）操作人员必须经过数控设备专项培训，掌握编程和操作技能后方可上机；（二）开机前须检查设备各运动部件、传送带、刀具是否正常，安全防护门、光栅是否灵敏有效；（三）上料时必须确保材料平整、无褶皱、无异物，不得超厚、超宽上料；（四）设备运行期间，严禁将手伸入裁剪区域，严禁打开防护门或跨越安全光栅；（五）更换刀具时必须停机、断电，并使用专用工具；（六）设备运行中出现异常时，立即按下急停按钮，报维修人员处理。第五章刷胶、贴合工序安全操作规程第十三条刷胶作业（一）刷胶作业应在通风良好的专用工位进行，有条件的企业应设置局部排风装置，作业时排风装置必须开启；（二）作业前检查胶粘剂容器是否有泄漏，胶刷是否完好，工作台面是否清洁；（三）刷胶时动作要平稳，不得用力过猛导致胶液飞溅；胶液不得刷得过厚，以免造成浪费和干燥不良；（四）刷胶过程中不得将胶刷长时间暴露在空气中，不用时应将胶刷放入密封容器内或用保鲜膜包裹，防止固化；（五）刷胶完毕后，胶粘剂容器须立即加盖密封，胶刷须用专用溶剂清洗干净；清洗废液须倒入指定废液收集容器，不得倒入下水道。第十四条喷胶作业（一）喷胶作业必须在通风柜或设有独立送排风系统的喷胶房内进行，作业时排风系统必须处于开启状态；喷胶房内电气设备须符合防爆要求；（二）作业前检查喷枪各连接部位是否紧固，喷嘴是否堵塞，气压是否在规定范围内；（三）喷胶时喷嘴不得指向人体，不得将喷枪对准他人；喷涂距离应保持在20-30cm，移动速度均匀；（四）喷胶完毕，立即关闭气源，清洗喷枪及管路，将清洗废液收集至专用容器；（五）喷胶房内不得存放与作业无关的物品，每日下班前须清理喷胶房内残胶和废弃物。第十五条热熔胶施胶作业（一）热熔胶机开机前检查加热系统、温控系统、输送系统是否正常，胶箱内是否有异物；（二）设定加热温度不得超过热熔胶规定的最高使用温度（通常不超过200℃），加热过程中不得随意离开；（三）加料时须小批量、分次加入，不得一次加入过多导致胶体溢出；加料时注意防止热熔胶飞溅烫伤；（四）施胶过程中，出胶口不得朝向人体，不得用手直接触摸出胶口和热熔胶；（五）清洗热熔胶机时，必须将温度降至安全范围后进行，清洗时须佩戴耐高温手套和防护眼镜。第十六条贴合、复合作业（一）贴合机、复合机运行前检查辊筒、传送带、加热系统、气压系统是否正常，安全防护罩是否完好；（二）设备运行期间，严禁用手或工具触摸转动中的辊筒和传送带；清理辊筒上的残胶时，必须停机进行并使用专用刮刀；（三）调整辊筒间隙、更换辊筒时，必须切断电源，待辊筒完全停止转动后方可进行操作；（四）加热辊筒表面温度较高，操作时严禁用手触碰辊筒表面，防止烫伤。第六章热压定型工序安全操作规程第十七条热压机作业（一）作业前检查热压机液压系统、加热系统、温控仪表、压力表是否正常，安全防护门、双手启动按钮是否完好有效；（二）设定热压温度和压力必须符合工艺要求，不得超过设备额定参数；（三）取放鞋垫半成品时，必须使用专用模板和工具，严禁用手直接伸入热压区域；双手启动按钮必须同时按下设备方可动作，不得使用异物卡住按钮；（四）热压过程中不得将手或身体任何部位伸入上、下加热板之间；（五）热压完成后，打开防护门取出产品时，应注意避让高温蒸汽和热气，防止烫伤；（六）清理热压板面上的残胶、杂质时，必须停机降温后进行，并使用专用工具；（七）设备运行中发现压力异常、温度失控、漏油、异味等异常情况时，应立即按下急停按钮并报告。第十八条冷压定型机作业（一）作业前检查冷压机气路、液压系统、压力表是否正常，安全防护装置是否完好；（二）取放产品时必须使用专用工具，手不得置于上下压板之间；（三）调整压力时须按照工艺要求设定，不得超过设备额定压力；（四）设备运行期间不得进行检修、清洁、润滑等作业；（五）工作完毕后，关闭电源、气源，清理设备和工作区域。第七章修边、打磨工序安全操作规程第十九条砂轮机（磨边机）作业（一）作业前检查砂轮片是否完好、有无裂纹，砂轮防护罩是否齐全，除尘装置是否运行正常；（二）安装砂轮片时必须使用专用法兰盘，紧固螺母拧紧适度，安装后须空载试运行1-2分钟，确认无异常后方可作业；（三）磨削时必须佩戴防护眼镜和防尘口罩，操作时站立位置应偏离砂轮旋转切线方向；（四）磨削时工件应平稳接触砂轮，不得用力过猛；不得在砂轮侧面进行磨削作业；（五）砂轮片磨损至极限标记线时，必须立即更换，严禁继续使用；（六）更换砂轮片时必须停机、断电，并由专人操作。第二十条砂带机作业（一）作业前检查砂带是否完好、张紧度是否合适，吸尘装置是否运行正常；（二）调整砂带方向和张紧度时必须停机进行；（三）磨削时不得将手指靠近砂带边缘和运转部位；（四）砂带磨损严重或断裂时，必须停机更换。第二十一条手工修边作业（一）使用修边刀、剪刀等工具时必须注意力集中，不得将工件放在腿上或身体其他部位操作；（二）修边刀使用完毕后必须立即放回刀架或工具箱内，不得随手放置；（三）废弃的边角料和碎屑应及时清理，放入指定收集容器。第八章检验与包装工序安全操作规程第二十二条检验作业（一）检验台应保持整洁，照明充足，台面无锐利边角或突出物；（二）检验过程中发现产品缺陷需返修时，应按照相关工序安全操作规程执行；（三）使用检测设备（如硬度计、厚度计等）时，应按照设备操作规程正确使用，使用完毕须关闭电源并归位。第二十三条包装作业（一）包装材料应分类整齐存放，保持通道畅通；（二）使用热缩膜包装机、封口机等设备时，应严格按照设备操作规程操作，防止烫伤；（三）搬运包装成品时须正确使用搬运工具，不得超载、超高码放；（四）包装区域的纸箱、包装袋等易燃物品不得靠近热源和电源。第九章设备维护与检修安全规程第二十四条日常维护保养（一）操作人员须按照设备日常保养计划，对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养并做好记录；（二）设备清洁保养必须在停机断电状态下进行，并在设备操作面板上悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌；（三）润滑系统加注润滑油时，须使用规定的油品，不得混用；（四）严禁用水直接冲洗电气设备和控制柜。第二十五条检修作业（一）设备检修必须执行停机、断电、挂牌上锁程序；检修人员须在断电后验电确认，方可开始作业；（二）检修涉及电气作业时，须由持证电工进行，严禁非电工人员擅自打开电气控制柜进行维修；（三）检修涉及液压、气动系统时，必须先泄压，确认压力降至零位后方可拆卸；（四）检修完毕后，须清点工具和零件，确认设备内部无异物后，方可通知操作人员试机；试机须在确认安全防护装置复位并有效后进行。第十章消防安全管理第二十六条消防设施与器材（一）生产车间、仓库、化学品库房必须按照规范配置相应种类和数量的消防器材，并定期检查、维护、更换；（二）消防通道、安全出口必须保持畅通，严禁堵塞、占用、锁闭；安全出口须设置明显的疏散指示标志和应急照明灯；（三）消防器材周围不得堆放物品，灭火器应悬挂于明显位置，底部离地高度不超过1.5米。第二十七条动火管理（一）在禁火区域进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火审批手续，落实防范措施后方可作业；（二）动火作业前须清理作业现场周围的可燃物，配备灭火器材，安排专人监护；（三）作业结束后须对现场进行彻底检查，确认无残留火种后方可离开。第二十八条易燃易爆物品管理（一）胶粘剂、溶剂等易燃物品的使用量应以当班用量为限，不得在生产现场超量存放；（二）沾有易燃液体的废弃物必须及时清理并放入带盖金属容器内，不得堆积；（三）车间内严禁使用电炉、热得快等非生产性加热器具。第十一章职业卫生与劳动保护第二十九条职业病危害因素防控（一）鞋垫生产过程中存在的主要职业病危害因素包括：有机溶剂（苯、甲苯、二甲苯、丁酮等）挥发气体、粉尘（EVA粉尘、PU粉尘、砂轮粉尘等）、噪声、高温等；（二）企业必须定期对作业场所职业病危害因素进行检测评价，并在车间公告栏公布检测结果；（三）对超标的作业岗位，须采取工程控制措施（如增设通风排毒设施、隔音降噪措施等）和个人防护措施加以治理；（四）刷胶、喷胶、清洁等接触有机溶剂的岗位，必须设置机械通风排毒设施，作业时排风系统必须保持运行。第三十条职业健康监护（一）企业必须按照《职业病防治法》规定，组织从事接触职业病危害作业的劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面告知劳动者；（二）不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；（三）对疑似职业病病人，应及时安排诊断；对确诊的职业病病人，应按照法律规定落实相关待遇。第三十一条劳动工时管理（一）企业应合理安排生产任务和工作时间，不得强令劳动者疲劳作业；连续作业时间不得超过法律法规规定的时限；（二）高温季节车间应采取降温措施，为作业人员提供防暑降温饮品和药品。第十二章事故应急处置第三十二条事故报告（一）发生人身伤害事故时，现场人员应立即对伤者实施急救，同时向班组长或车间负责人报告；（二）发生重伤、死亡事故时，应立即报告企业主要负责人，并在1小时内向属地应急管理部门报告，不得迟报、漏报、谎报、瞒报。第三十三条常见事故应急处置措施（一）机械伤害事故：立即按下急停按钮，切断设备电源，对伤者实施止血、包扎等急救措施，及时拨打120急救电话；不得在设备运转状态下强行拖拽伤员；（二）化学品泄漏：立即疏散无关人员，切断可能的火源，打开通风系统，使用吸附棉、沙土等惰性材料围堵吸附泄漏物，将废弃物放入专用容器；大量泄漏时立即报警；（三）化学品溅入眼内：立即用大量清水持续冲洗至少15分钟，冲洗时翻开眼睑，转动眼球，冲洗完毕后立即就医；（四）火灾事故：立即切断电源，使用就近灭火器材扑救初期火灾，同时拨打119火警电话和报告企业负责人；如火势较大，应立即组织人员沿疏散指示标志有序撤离，不得乘坐电梯；（五）触电事故：立即切断电源或用干燥绝缘物挑开电线，切勿用手直接拉拽触电者；伤者意识丧失时立即实施心肺复苏并拨打120。（六）烫伤事故：立即用流动冷水持续冲洗烫伤部位至少15分钟，不要撕扯粘连衣物，不要涂抹牙膏、酱油等物品，保护创面并送医。第三十四条应急疏散（一）发生紧急情况时，全体人员应保持冷静，听从现场指挥人员的统一指挥，按疏散指示标志和安全出口方向有序撤离；（二）疏散过程中不得拥挤、推搡、逆行，防止踩踏；（三）撤离至安全集合点后，各班组负责人须清点人数，发现缺员立即报告。第十三章安全检查与奖惩第三十五条安全检查制度（一）操作人员每班上岗前须对设备、工器具、防护设施进行班前检查，发现异常及时处理或报告；（二）班组长每日须对本班组作业现场进行安全巡查，发现问题立即督促整改；（三）车间每周须组织一次全面的安全检查，检查内容包括但不限于：设备设施安全状况、电气线路、消防器材、通风排毒设施运行情况、劳动防护用品佩戴情况、化学品储存使用情况、作业环境及通道等；（四）企业每月须组织一次综合性安全大检查，对查出的隐患要落实整改责任人、整改期限和整改措施，实行闭环管理。第三十六条违章处罚（一）有下列行为之一的，给予警告或经济处罚：1.未按规定正确佩戴劳动防护用品的；2.工作时嬉戏打闹、串岗、脱岗的；3.安全防护装置无效时仍继续作业的；4.未按规定清理作业现场、随意堆放物品堵塞通道的。（二）有下列行为之一的，给予记过、停岗培训或解除劳动合同处分：1.违章操作造成设备损坏或产品质量事故的；2.擅自拆除、停用安全防护装置的；3.隐瞒事故隐患或发生事故不报的；4.酒后上岗作业的；5.违反消防规定在禁烟区吸烟或使用明火的。（三）因违章指挥、违章操作导致发生生产安全事故，构成犯罪的，移送司法机关依法追究刑事责任。第三十七条