2026年起重装卸机械操作工(技师)职业技能鉴定专项技能试题卷及答案

2026年起重装卸机械操作工(技师)职业技能鉴定专项技能试题卷及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在液压系统中，用于控制油液压力、流量和流动方向的元件是（）。A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件答案：C2.根据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010），对于采用多个机械传动的起重机，当其中一个传动部件失效时，应保证（）。A.起重机立即停止所有动作B.起重机仍能完成主要起升功能C.起重机不会发生坠落或倾翻D.所有传动部件均能独立制动答案：C3.塔式起重机在安装附着装置后，最高附着点以下的塔身轴线对支承面垂直度偏差应不大于（）。A.1/1000B.2/1000C.3/1000D.4/1000答案：B4.流动式起重机在起吊载荷状态下进行变幅操作，对臂架会产生（）。A.仅轴向压力B.轴向压力和弯矩C.仅弯矩D.扭矩和剪力答案：B5.在电气控制系统中，用于实现过载保护的电器通常是（）。A.熔断器B.热继电器C.空气开关D.接触器答案：B6.对起重机金属结构进行疲劳强度计算时，主要考虑载荷的（）。A.静力效应B.动力效应和循环次数C.冲击效应D.稳定效应答案：B7.大型门式起重机主梁上拱度的设置，主要是为了抵消（）。A.结构自重产生的下挠B.小车载荷产生的下挠C.风载荷产生的变形D.温度变化产生的变形答案：B8.变频调速起重机在低速运行时，电机散热能力下降，通常需要（）。A.加大电机功率B.采用独立强迫通风C.缩短工作时间D.降低额定载荷答案：B9.根据《起重机设计规范》（GB/T3811-2008），工作级别为A6的起重机，其利用等级和载荷状态分别为（）。A.U5，Q2B.U6，Q2C.U5，Q3D.U6，Q3答案：B10.钢丝绳在卷筒上缠绕时，为保证排列整齐，减少磨损，通常采用（）。A.无槽光面卷筒B.带螺旋槽的卷筒C.摩擦式卷筒D.折线绳槽卷筒答案：B11.液压汽车起重机支腿垂直油缸的液压锁，其作用是（）。A.调节支腿高度B.防止支腿软腿缩回C.分配支腿压力D.显示支腿承载力答案：B12.在PLC控制程序中，实现自锁功能通常采用（）。A.定时器指令B.计数器指令C.输出线圈的常开触点并联在启动条件上D.比较指令答案：C13.起重机力矩限制器的核心功能是实时计算并比较（）。A.起重量与额定起重量B.工作幅度与额定幅度C.实际起重力矩与额定起重力矩D.起升高度与限位高度答案：C14.对桥式起重机进行动载试验时，试验载荷为额定起重量的（）。A.1.0倍B.1.1倍C.1.25倍D.1.5倍答案：B15.齿轮传动中，齿面点蚀失效通常首先发生在（）。A.齿根部位B.节线附近的齿根表面C.齿顶部位D.整个齿面均匀发生答案：B16.在起重作业方案中，确定吊点位置的主要原则是保证吊装过程中构件（）。A.强度最高B.刚度最大C.稳定性最好D.内力最小且均匀答案：C17.滑轮组倍率是指（）。A.滑轮总数B.承载分支数C.绕入卷筒的钢丝绳速度与重物速度之比D.滑轮直径与钢丝绳直径之比答案：C18.对起重机轨道进行验收时，轨道接头处的高低差和侧向错位均应不大于（）mm。A.0.5B.1C.2D.3答案：B19.可编程控制器（PLC）的扫描工作过程主要包括输入采样、程序执行和（）三个阶段。A.中断处理B.通信处理C.输出刷新D.自诊断答案：C20.当起重机两台电动机驱动同一机构时，为保持同步，通常要求（）。A.两台电机功率相同B.两台电机转速特性一致C.采用刚性联轴器连接D.采用同一个接触器控制答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于起重机抗倾覆稳定性计算工况的有（）。A.无风静载B.有风动载C.突然卸载D.安装拆卸状态E.暴风侵袭非工作状态答案：A、B、C、D、E2.流动式起重机作业时，影响其稳定性的主要因素包括（）。A.支腿支撑情况B.地面坚实度C.起吊载荷大小D.工作幅度E.起升速度答案：A、B、C、D3.起重机制动器打不开或松开缓慢的可能原因有（）。A.制动弹簧过紧或卡死B.制动瓦衬磨损严重C.液压推杆或电磁铁故障D.制动轮表面有油污E.传动构件卡滞答案：A、C、E4.塔式起重机安全装置必须包括（）。A.起重量限制器B.起重力矩限制器C.行程限位器D.小车断绳保护装置E.风速仪答案：A、B、C、E5.液压系统油温过高的危害有（）。A.油液粘度下降，泄漏增加B.加速密封件老化C.产生气穴现象D.系统压力不稳定E.液压泵效率提高答案：A、B、C、D6.编制大型设备吊装方案时，技术设计部分应包括（）。A.吊装工艺方法及程序B.吊具、索具设计与选用C.起重机站位及地基处理要求D.安全技术措施及应急预案E.人员组织与分工答案：A、B、C、D7.造成起重机钢结构产生裂纹的原因可能有（）。A.应力集中B.焊接缺陷C.超载使用D.材料疲劳E.腐蚀减薄答案：A、B、C、D、E8.变频器对起重机起升机构控制的主要优点体现在（）。A.实现无级平滑调速B.提高功率因数C.零速时有满转矩输出D.减少启动冲击E.简化机械传动结构答案：A、B、C、D9.对钢丝绳进行安全检查时，出现下列哪些情况应予以报废（）。A.一个捻距内断丝数达到总丝数的10%B.直径减少量达公称直径的7%C.出现笼状畸变D.绳股挤出E.钢丝绳严重锈蚀答案：A、B、C、D、E10.可编程控制器（PLC）的输入/输出（I/O）模块类型主要包括（）。A.数字量输入（DI）B.数字量输出（DO）C.模拟量输入（AI）D.模拟量输出（AO）E.高速计数模块答案：A、B、C、D、E三、填空题（每空1分，共15分）1.起重机的工作级别是______和______的组合。答案：利用等级，载荷状态2.液压传动系统由动力元件、______、控制元件、辅助元件和工作介质五部分组成。答案：执行元件3.按照《起重机械定期检验规则》，在用起重机的定期检验周期为______年（桥式、塔式、流动式等）。答案：24.起重机轨道安装时，同一截面内两平行轨道的标高相对差应不大于______mm。答案：105.在双机抬吊作业中，为确保安全，每台起重机载荷不得超过其在该工况下额定起重量的______%。答案：806.钢丝绳的标记示例：6×37+FC-1670，其中“FC”表示______。答案：纤维芯7.塔式起重机顶升加节过程中，必须保证起重臂与平衡臂处于______状态。答案：平衡8.在电气原理图中，热继电器的常闭触点通常串联在控制电路的______回路中。答案：电源或总控9.起重机运行机构出现“啃轨”现象，可能的原因有轨道安装偏差、______、传动系统不同步等。答案：车轮安装偏差或车架变形10.对齿轮联轴器进行检查时，其齿厚磨损不应超过原齿厚的______%。答案：15-20（标准答案通常为15-25，取中值20）11.流动式起重机作业时，支腿必须支撑在______地面上，必要时使用______。答案：坚实，路基板12.起重机变频调速系统中，制动单元和制动电阻的作用是消耗电机处于______时回馈的能量。答案：发电制动（或再生制动）13.在起升高度较高的起重机上，为防止钢丝绳缠绕混乱，常设置______装置。答案：排绳器或导绳器14.根据《特种设备安全监察条例》，起重机械作业人员及其相关管理人员必须按照国家有关规定取得______，方可从事相应的作业或管理工作。答案：特种设备作业人员证书四、简答题（每题5分，共25分）1.简述起重机起升机构制动器应满足的基本要求。答案：起重机起升机构制动器应满足以下基本要求：（1）具有足够的制动力矩，通常要求安全系数不低于1.75；（2）制动平稳，动作灵敏可靠，松开时间隙均匀适当；（3）结构紧凑，调整维修方便；（4）摩擦衬垫（制动瓦衬）耐磨损，摩擦系数稳定，对制动轮磨损小；（5）长行程制动器应有补偿装置，能自动补偿因衬垫磨损产生的间隙。2.什么是流动式起重机的“旁弯”和“后倾”？对作业安全有何影响？答案：“旁弯”是指起重机吊载回转时，由于水平惯性力和离心力的作用，吊载向外侧摆动，导致实际工作幅度增大的现象。“后倾”是指起重机在起吊离地瞬间或突然卸载时，由于载荷的突然变化，导致整个上车部分向后倾覆的趋势。这两种现象都会改变起重机的实际受力状态，使实际起重力矩超过额定值，严重时可能导致起重机失稳倾翻，是作业中必须密切注意和防范的危险工况。3.列出至少五项在编制重大吊装工程安全专项方案时需要经过专家论证审查的条件。答案：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，起重吊装工程安全专项方案需专家论证的条件包括（答出五项即可）：（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；（2）起重量300kN及以上的起重设备安装、拆卸工程；（3）高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程；（4）采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程安全，尚无相关技术标准的吊装工程；（5）跨度大于36m的钢结构安装，或跨度大于60m的网架和索膜结构安装；（6）施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值）15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程中的大型设备吊装配合。4.简述变频器在起重机各机构控制中，如何实现限流启动和恒功率调速？答案：在起重机控制中，变频器通过设定合适的加速时间、启动频率和转矩提升参数来实现限流启动，避免启动电流过大。对于起升机构，通常采用矢量控制或直接转矩控制方式，在低速段（额定频率以下）保持电机输出转矩恒定（恒转矩调速），以满足重载低速启动和爬行的要求；在高速段（额定频率以上），通过保持电压不变升高频率，使电机输出功率基本恒定（恒功率调速），以满足轻载高速运行的要求，从而充分利用电机容量。5.起重机金属结构产生腐蚀的主要原因有哪些？常用的防腐措施是什么？答案：起重机金属结构腐蚀的主要原因包括：环境中的水分和氧气引起的电化学腐蚀；工业大气中的二氧化硫、硫化氢、氯离子等腐蚀性介质引起的化学腐蚀；应力腐蚀；不同金属接触引起的电偶腐蚀等。常用的防腐措施包括：（1）设计上避免积水结构，采用耐候钢；（2）表面处理，如喷砂除锈；（3）涂装防护涂层，包括底漆、中间漆和面漆；（4）对重要构件或部位采用热浸镀锌、喷涂锌、铝等金属涂层；（5）定期检查维护，及时修补破损漆膜。五、计算题（每题8分，共16分）1.一台额定起重量为50t的桥式起重机，主起升机构采用双联滑轮组，倍率m=6，卷筒计算直径D=800mm，减速器传动比i=40，机械总效率η=0.85。请计算：（1）额定起升速度v=8m/min时，电动机的额定转速n（r/min）应为多少？（2）若电动机额定功率P=55kW，试估算额定起升时电动机的输出转矩T（N·m）。（忽略钢丝绳重量）答案：（1）计算电动机转速。卷筒的转速n卷=v/(π*D)=(8m/min)/(3.14*0.8m)≈3.185r/min。钢丝绳在卷筒上的线速度等于起升速度乘以倍率，即v绳=m*v=6*8=48m/min。卷筒转速也可通过v绳/(π*D)验证：48/(3.14*0.8)≈19.11r/min。这里需要注意，对于双联卷筒，单侧缠绕，钢丝绳速度是起升速度的倍率倍，但卷筒转速与钢丝绳速度关系为v绳=2*π*D*n卷（因为双联卷筒相当于两个绳槽同时收放绳，计算时需注意定义。更通用的公式是：起升速度v=(π*D*n卷)/m）。正确公式：v=(π*D*n卷)/m。因此，n卷=(v*m)/(π*D)=(8*6)/(3.14*0.8)≈60/2.512≈23.89r/min。电动机转速n电=n卷*i=23.89*40≈955.6r/min。（2）计算电动机输出转矩。额定起升时，卷筒输出功率P出=(G*v)/(1000*60)=(500000N*8m/min)/(60000)≈66.67kW。（G取50000kg*9.8N/kg=490000N更精确，但通常按500000N估算）电动机输出功率P电出=P出/η=66.67/0.85≈78.43kW。题目给定电动机额定功率P=55kW，此值小于计算所需功率，可能题目数据为估算或P为电机输入功率？若P=55kW为电机额定输出功率，则用此值计算转矩。电动机额定输出转矩T=9550*P/n电=9550*55/955.6≈525250/955.6≈549.7N·m。（若按P为输入功率，则输出功率需乘以电机效率，题目未给，故按P为输出功率计算。）2.一台汽车起重机，主臂全伸长度为40m，起重特性表显示在幅度10m、臂长40m时，额定起重量为8t。现需吊装一设备，重7.5t，吊装时幅度为12m，臂长40m。已知该工况下起重特性表未直接给出数据，但提供在臂长40m时，起重量Q与幅度R近似满足关系：Q*R^n=K（常数）。经查，幅度10m时Q1=8t，幅度14m时Q2=5t。请估算在12m幅度时的允许起重量（安全起见，结果保留两位小数）。并判断此吊装方案（7.5t）是否安全。答案：首先，根据已知条件求指数n和常数K。由Q1*R1^n=Q2*R2^n，得8*10^n=5*14^n。两边取对数：ln8+n*ln10=ln5+n*ln14。n*(ln10-ln14)=ln5-ln8。n=(ln5-ln8)/(ln10-ln14)=(1.6094-2.0794)/(2.3026-2.6391)=(-0.47)/(-0.3365)≈1.397。计算K值：K=Q1*R1^n=8*10^1.397≈8*25.0≈200。（10^1.397可通过计算：1.397*ln10=1.397*2.3026≈3.216，e^3.216≈24.94）更精确计算：10^1.397=e^(1.397*2.302585)≈e^(3.2167)≈24.96。K=8*24.96=199.68。当R3=12m时，Q3=K/R3^n=199.68/12^1.397。计算12^1.397：ln12=2.4849，1.397*2.4849≈3.471，e^3.471≈32.18。则Q3≈199.68/32.18≈6.21t。因此，在幅度12m、臂长40m时，估算的允许起重量约为6.21t。设备重7.5t>6.21t，故此吊装方案不安全，起重机在该工况下可能超载。六、综合应用题（第1题10分，第2题14分，共24分）1.案例分析：某工地一台QTZ80塔式起重机在顶升加节过程中发生上部结构（顶升套架及以上部分）倾翻事故。经现场勘查发现：顶升横梁一端销轴未完全放入标准节踏步槽内，液压系统有内泄导致压力不稳，且当时风速较大。请结合塔机顶升作业安全技术要求，分析导致此次事故的可能原因及应采取的预防措施。答案：可能原因分析：（1）直接原因：顶升横梁一端销轴未可靠地置于标准节踏步槽内，导致顶升过程中受力不均，横梁滑脱，使上部结构失去支撑。（2）间接原因：①作业人员违章操作或检查不到位，未确认顶升横梁就位情况便进行顶升。②液压系统存在故障（内泄），系统压力不稳定，导致顶升动作不平稳，可能产生冲击或使上部结构偏移。③在风速较大的环境下进行顶升作业，风载荷增大了上部结构的不稳定力矩。④可能存在的其他原因：顶升平衡状态未调整好（起重臂与平衡臂不平衡）；连接销轴、踏步等结构存在磨损或变形；未严格执行顶升作业规程，如未将回转机构制动等。预防措施：（1）严格执行顶升作业前检查：检查液压系统油压、油质、密封性，确保工作正常；检查顶升横梁、销轴、踏步有无裂纹、变形、磨损，确认就位良好；检查塔身连接螺栓是否紧固。（2）确保顶升作业环境安全：顶升作业必须在风速小于4级（或说明书规定值）时进行；作业区域设立警戒，非作业人员不得进入。（3）规范作业程序：顶升前必须调整起重机处于平衡状态，并将回转机构制动；顶升过程中，严禁回转、起升等其它动作；密切观察压力表读数、套架滚轮与塔身间隙、有无卡滞异响等，发现异常立即停止。（4）加强人员培训与管理：顶升作业人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程；作业现场必须有专人统一指挥和监督。（5）落实安全责任制度，编制详细的顶升方案和应急预案。2.设计分析题：某车间需改造增设一台双梁桥式起重机，额定起重量G=32t，跨度S=28.5m，工作级别A6。小车自重估计为12t。请完成以下任务：（1）简述主梁强度计算时需考虑的主要载荷类型及其组合方式（按GB/T3811）。（2）已知主梁跨中截面惯性矩Ix=0.08m^4，材料许用正应力[σ]=175MPa。若仅考虑主梁在跨中承受垂直载荷（包括小车自重、额定起重量及主梁自重的一半，估算主梁自重为G0=18t），按简支梁计算，验算跨中截面的最大正应力是否满足要求。（提示：跨中最大弯矩Mmax=(P*L)/4，其中P为跨中集中力，L为跨度；均布载荷q产生的跨中弯矩为q*L²/8；应力σ=M*y/Ix，y取梁高的一半，假设梁高h=1.8m）（3）除强度外，该起重机主梁还需进行哪几项重要验算？目的是什么？答案：（1）主梁强度计算考虑的主要载荷类型及组合：根据《起重机设计规范》GB/T3811-2008，载荷分为常规载荷、偶然载荷、特殊载荷及其他载荷。常规载荷：包括自重载荷PG、起升载荷PQ、水平惯性载荷PH（运行启制动引起）、风载荷PW（工作状态）。计算强度时常用的载荷组合：组合I（无风工作情况）：基本载荷组合，包括自重载荷、起升载荷、运行机构启制动引起的水平惯性力。组合II（有风工作情况）：自重载荷、起升载荷、工作状态风载荷、运行机构启制动引起的水平惯性力。此外，还需考虑动力效应，通过动载系数φ将起升载荷乘以大于1的系数。（2）跨中截面正应力验算：计算跨中集中力P：P=小车自重+额定起重量=12t+32t=44t=440kN。计算均布载荷q：主梁自重G0=18t=180kN，沿跨度均布，q=180kN/28.5m≈6.316kN/m