2023 压水堆核电厂应急硼化系统设计准则

压水堆核电厂应急硼化系统设计准则Designcriteriaforemergencyborationsystemofpressurizedwaterreactornuclearpowerplants2024NB/T20671-2023NB/T20671—2023目次前1言............................................................................II范围..............................................................................1规范性引用文件....................................................................1术语和定义........................................................................1系统功能..........................................................................223444.1安全功能......................................................................2.2其他功能......................................................................2567系统范围..........................................................................2系统性能准则......................................................................2设计要求..........................................................................277777777.1安全分级和抗震分类............................................................2.2系统设计要求..................................................................2.3布置设计准则..................................................................3.4电气设计准则..................................................................3.5仪表和控制设计准则............................................................3.6主要接口要求..................................................................4.7主要设备设计准则..............................................................4.8试验和维修要求................................................................4INB/T20671—2023压水堆核电厂应急硼化系统设计准则1范围本文件规定了压水堆核电厂应急硼化系统的设计准则，包括系统功能、性能准则、系统设备设计、以及维修、试验等相关的要求。本文件适用于能动压水堆核电厂应急硼化系统的设计。2规范性引用文件文件。HAD102/04核动力厂内部危险（火灾和爆炸除外）的防护设计GB/T12241GB/T13285核电厂安全重要系统和部件的实体防护GB/T17569压水堆核电厂物项分级NB/T20026核电厂安全重要仪表和控制系统总体要求NB/T20051核电厂厂用电系统设计准则NB/T20053核电厂安全重要电气、仪表和控制设备安装要求NB/T20406RK压水堆核电厂流体系统的安全壳隔离装置NB/T20472RK压水堆核电厂核岛工艺系统管道布置设计准则33术语和定义下列术语和定义适用于本文件。.1设计基准事故designbasisaccident按确定的设计准则和保守的方法来设计的。3.2设计扩展工况designextensioncondition（严重事故）工况。3.3安全状态safestate保持稳定的状态。1NB/T20671—20234系统功能44.1安全功能.1.1应急注硼补偿堆芯冷却和氙毒减少引入的正反应性。使电厂以一定的速率降温、降压，直到堆芯达到安全状态。注入足够的浓硼酸溶液，以控制反应性，保证堆芯带到并维持次临界状态。4.1.2密封屏障厂安全壳边界的组成部分。45.2其他功能应急硼化系统可执行一回路水压试验、稳压器辅助喷雾等功能。应急硼酸箱可作为一回路临时补水时硼水的水源。系统范围应急硼化系统由应急硼化泵从应急硼酸箱取水，注入到一回路中。系统由执行本文件第4章所规定功能的设备、阀门、仪表及管线等组成。主要设备包括：———应急硼化泵；—应急硼酸箱。6系统性能准则为满足系统安全功能，应急硼化系统应满足以下性能准则：———应急硼酸箱中硼酸介质的最小可用容积应确保将电厂带入安全状态；减少引入的正反应性；——应急硼化系统的最大注入流量在电厂过渡到安全状态过程中不应导致稳压器满溢。77设计要求.1安全分级和抗震分类应急硼化系统的安全分级和抗震分类应满足GB/T17569的要求。.2系统设计要求77.2.1单一故障准则2NB/T20671—2023系统应对预计运行事件和设计基准事故时，应遵循单一故障准则，要求如下:a)至少包括两个冗余的系列；b)不同系列应由独立的安全级电源供电；c)不同系列之间应尽可能采用实体隔离或空间隔离；d)部件的故障极不可能发生，并保持其功能不受到假设始发事件的影响。7.2.2内、外部危险的防护系统设计应考虑火灾、爆炸以及HAD102/04要求考虑的内部危险的影响。系统设计应考虑外部危险的防护。77.2.3安全壳隔离系统贯穿安全壳的管线应遵照NB/T20406RK的有关要求进行设计。.2.4硼结晶预防措施温、伴热措施，以防止硼结晶。相关的伴热措施应满足应急硼化系统执行功能的可靠性要求。7.2.5系统超压保护护装置。系统所采用的超压保护装置相关设计应满足GB/T12241的一般要求。7.3布置设计准则系统设备、管道和阀门的布置设计应满足NB/T20472RK的有关要求，不同系列之间的实体隔离应满足GB/T13285的有关要求。系统布置设计至少应满足如下准则:a)系统布置应遵循实体隔离的要求（包括设备、管道、控制、供电和支持系统等）；b)卸、更换及检验等预留空间；c)系统布置设计应保证内部危险不会导致本系统安全功能失效；d)系统设备应布置在能对外部危险提供保护的构筑物中；e)系统布置应考虑人员可达性，且不影响人员的正常通行。77.4电气设计准则系统的供电设计应满足NB/T20051和NB/T20053的有关要求。完成安全功能所需的用电设备应至少由两列独立的厂外正常电源和两路独立的应急电源供电。.5仪表和控制设计准则系统的仪表和控制设计应满足NB/T20053和NB/T20026的设计要求。配备的仪表及控制设备应保证足够的精度和响应时间，以满足系统性能要求。执行应急注硼功能的动力操纵设备，应能在主控室进行远程操纵。系统的测量仪表和控制设备应能在所应对的事故工况下可能出现的恶劣环境中完成其功能。在主控室显示和（或）报警的参数至少应包含：3NB/T20671—2023a)应急硼酸注入流量；b)应急硼酸箱的液位和温度；c)应急硼化泵的状态；d)重要阀门的阀位。77.6主要接口要求.6.1反应堆冷却剂系统的接口冷却剂系统的管线上至少设置两道止回阀，以确保反应堆冷却剂压力边界完整性。7.6.2应急硼酸箱补硼接口为保证系统首次充水及后续应急硼酸箱的水装量满足设计要求，应设置含硼水补给接口。7.6.3取样系统接口为确保硼酸浓度满足系统性能要求，应设置取样手段对硼浓度进行监测。77.7主要设备设计准则.7.1应急硼化泵为满足事故下一回路硼注入要求，系统应选择具有高扬程、低流量特性的泵型式，如采用柱塞泵。泵的流量设计应满足系统性能要求，泵的扬程应保证事故过程中能够向一回路注入。泵电机冷却宜采用空冷方式，从而减少对设备冷却水系统的依赖。为减轻压力脉动，泵出口宜配置缓冲装置。7.7.2应急硼酸箱应急硼酸箱的材料选择应保证与介质具有相容性，并应防止浓硼溶液的腐蚀。为便于检修，应设置人孔。777.8试验和维修要求.8.1试验.8.1.1水压试验系统应进行初次水压试验。7.8.1.2役前试验试验。7.8.1.3定期试验密封性试验、止回阀泄漏率试验等。4NB/T20671—2023态。7.8.2维修系统的设计应规定必要的检查和维修要求，并根据检查和维修要求在设计中考虑相应的措施。系统设计应考虑为维修提供通道。设备放置的位置应考虑检修工作人员、工具及更换部件所需的空间和通道要求。系统设计应提供适当的排气和疏水措施，以便允许维修设备。态。_________________________________5智慧水电工程项目管理系统2026年9月HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br18"移动应用HYPERLINK\l"br18"1、智慧水电工程项目管理系统智慧水电工程项目已具备系列信息化基础，面向业务管控领域部署有安全生产管控平台与智慧工程管理系统两大系统。其中，安全生产管控平台聚焦运行期管控，目前正在开展建设期功能改造，后续可服务卡瓦白庆抽蓄项目工程安全业务管控；智慧工程管理系统侧重工程结果管控，对工程建设过程的管控能力不足。此外，智慧水电工程项目决策已有信息化基础面向项目级统推应用的相关工作。为保障9月项目开工即系统上线的目标顺利落地，建议采取急用功能优先原则，工程项目管理系统关键功能模块暂按新建模式开展策划工作。具体建设实施模式，后续可根据业主最终明确决议进行调整。建设方案按全功能范围统筹编制，投资及数据测算仅围绕应急急用功能开展。1.1工程OA1）通知公告：实现通知公告的规范化发布、精准推送、便捷查（阅、全程追溯及权限管控，确保系统内用户及时准确获取各类重要信息，提升信息传递效率，降低沟通成本，保障信息发布合规性与安全性。（2）公文管理：提供全面的办公文函管理功能，涵盖文函的发起、审阅、退回、加签及转签等审批流程，配备文函在线编辑与套红功能，支持文函台账查询与多关键字检索。（3）个人办公：通过个人工作台实现任务管理、日程管理、消息管理、文件管理、通讯录管理、自定义工作台等功能，支持日报管理和视频监管功能，根据权限接入视频监控设备，提供视频回放和报警功能。1.2设计管理1）设计计划管理：提供年度供应计划、月度供应期间计划新增编（制功能，包括计划项名称、设计专业、施工开始日期、计划提交日期、责任人等信息，计划提交后需流程审批，审批通过后计划生效，责任人须细化至具体人员。（2）设计成果管理：涵盖设计图纸管理和设计技术文件两大部分，二者紧密关联，共同构成完整管理体系，保障设计成果规范可追溯、可复用。（3）设计图纸管理：围绕图纸编制、审核、归档、查阅、修订全生命周期展开，编制遵循行业规范，审核实行多级机制，归档按项目专业分类，电子档加密备份。（4）设计技术文件：涵盖技术规范、设计说明、计算书等各类技术性文件，是解读图纸、指导施工、保障质量的关键，归档与图纸同步，同步修订适配设计变更。（5）设计变更管理：提供标准化在线变更审批表单，支持设计单位提交变更申请，变更内容可在线跟踪状态，确保透明度和可追溯性。（6）设计交底管理：展示设计交底完成情况，统计已交底和未交底图纸数量及交底完成率，确保所有必要图纸均已交底给施工方。1.3合同管理（1）合同登记：建立统一、高效、可追溯的合同登记管理体系，围绕项目勘察设计、建设施工、设备采购、运维服务等环节，统一开展合同信息录入、分类编码、台账建立、归档备案及动态更新，实现合同从签订到终止的全过程跟踪。（2）合同变更：针对因需求调整、技术方案优化、现场条件变化等原因引发的合同内容修订，严格遵循变更申请、审核审批、条款确认、备案登记等规范流程，完整留存变更资料，同步更新合同台账。（3）计量签证：对合同工程量、现场变更、隐蔽工程、零星用工及现场签证事项进行核实确认，由建设、监理、施工等多方共同现场实测、核对与签认，严格执行多级审批流程。（4）合同支付：以合同条款、工程计量、签证变更、验收资料为依据，规范预付款、进度款、竣工结算款及质保金等全流程支付管控，通过与合同台账、计量签证数据联动比对，严控超付、漏付、重复支付风险。1.4物资管理1）采购管理：包含需求计划管理、采购计划管理和采购订单管（理。需求计划按总量、年度、月度分类填报，系统实现多级审核与汇总分析，自动对接工程进度计划开展需求合理性校验；采购计划确定供应商、数量、到货时间等信息，审批后执行；采购订单同步至供应商，记录订单状态并通知现场验收。（2）仓储管理：涵盖入库管理（关联采购订单，图像识别辅助清点，自动生成入库单）、出库管理（领料审批后发货，系统自动扣减库存）、库存盘点（定期或不定期清查，自动生成盘盈盘亏明细）及库存调整（在线发起调整申请，自动更新账面数据）。1.5费用管理1）概算审批备案：以初步设计概算为基础编制执行概算，严格执（行审批流程，经批复的执行概算作为项目投资控制、招标限价、合同签订及价款结算的重要依据，实现项目投资动态管控。（2）概算费用管理：以项目批复执行概算为控制基准，对建筑工程费、安装工程费、设备购置费等实行全过程归口管控，建立费用分解、动态监测、限额使用与偏差分析机制。（3）概算未列项管理：针对批复概算未涵盖的工程内容、费用项目开展专项管控，严格执行识别申报、技术论证、费用测算、审批立项流程，严禁擅自增设项目或列支费用。（4）概算调整管理：因设计变更、政策调整等原因确需突破批复概算时，遵循"先论证、后审批、再实施"原则，编制完整调整报告并履行评审批复程序。（5）单项概算管理：实现各单位工程、分部工程精细化拆分与台账管理，实时关联合同、计量支付、设计变更数据，自动核算概算执行情况，自动预警超概风险。（6）投资分析统计：实现概算、合同、支付、变更、结算数据一体化归集与动态核算，支持多维度投资统计与对比分析，自动监测投资偏差及超概风险，智能生成投资报表与可视化图表。1.6进度管理（1）进度计划：支持施工计划的上传、在线编辑和审批报送，包含总进度计划、专项计划、年度/季度/月度计划等类型，内置进度计划编制引擎，支持甘特图、时标网络图、PERT图、双代号网络图的在线制作与相互转换，支持Excel、Project、P6文件导入。（2）进度模拟：施工计划支持与合同工程量清单关联，通过编码规则与BIM模型自动挂接，按计划类型或施工部位汇总展示，通过模型动态模拟工程建设过程，优化资源配置。（3）进度调整：施工总进度计划和年度计划原则上不允许调整，仅当外因导致整体严重偏离计划时方可申请，由施工单位在线操作，经监理和业主审批后生效。（4）实际进度：根据项目结构树划分的单元工程，依托编码体系将实际进度与BIM模型绑定查看，展示EPC项目整体面貌和进展状况，有助于提前发现潜在问题。（5）进度对比：汇总对比计划与实际进度数据，偏差较大时进行滞后预警，内置函数公式计算滞后工期，自动建立预警台账实现分级预警，实际进度与生产产值挂接展示。（6）进度报告：基于进度计划及实际反馈数据，按日、周、月自动生成形象进度报告，支持查看任意时间段的进度数据及计划与实际对比。（7）进度看板：以柱图、折线图形式直观展示不同指标、不同时间维度下的形象进度、产值、计量统计等进度相关数据。（8）基于BIM进度分析与反馈：依托BIM模型与计划进度，通过差异化颜色标识工程进度状态（透明表示未开工、高亮表示施工中、实体颜色表示已完工），支持BIM模型及进度横道图随时间推进的对比模拟，直观呈现进度偏差并进行颜色预警。1.7质量管理1）质量评定：预设单元工程、分部工程、单位工程质量评定表单（模板，支持线上填报，现场通过移动端完成工序检测数据采集、单据上传，实现质量评定信息线上录入、流转、统计及数据分析。（2）质量消缺：基于移动端或Web端开发质量缺陷追踪功能，支持填写消缺内容、责任人、消缺情况说明及上传附件，覆盖日常检查、整改、复查全流程管理，自动生成消缺报告。（3）质量验收：针对分项、分部、单位工程验收，辅助判别验收前提条件，计算合格率、优良率等指标，提供附件上传功能，线下验收后在系统内补充数据和附件。（4）施工方案审批：将单元工程施工方案与设计图纸、审批流程相关联，强化施工依据管理，对无图纸、无方案的施工单元进行预警提示。（5）第三方质量检测：由具备专业能力的独立机构依据标准规范实施，包含样品信息管理、检测信息记录、统计分析、处置流程跟踪等功能，支持检测日志和检测台账管理。（6）质量看板：通过柱图、折线图、统计列表等直观形式展示项目质量数据，包括工程问题、质量检验批报验等信息，为管理人员掌握质量动态提供数据支持。（7）质量交底：在分部、分项工程开工前，由技术、质量负责人向施工班组及管理人员开展专项交底，围绕设计图纸、技术规范、质量验收标准等进行全面说明，留存书面记录、影像资料及签字确认文件。1.8安全管理1）危险源管控：以设计文件、现场实际及安全施工管理规定为依（据，开展危险源识别与管控，明确危险源类别及等级，跟踪防治措施落实情况，实现危险源动态管理与可视化查询，对高级别危险源周期性发出预警提醒。（2）安全巡检：依托手机APP开展现场安全巡检，覆盖巡检记录、问题检查、整改跟踪、复查验证全流程管理，支持实时查看待整改隐患执行状态，追踪整改内容及实际闭合时间。（3）安全交底：结合人脸识别技术，通过手机APP实现智能签到，精准记录施工现场交底及安全班前会过程信息（含文字、图片、音频、视频等多媒体内容），数据同步至Web端形成可追溯台账。（4）教育培训：涵盖标准化工艺视频与操作手册管理，提供清单化培训考核机制及详细培训台账记录，通过系统化培训提升团队专业技能。（5）人员设备：人员管理聚焦施工、技术、管理人员，落实进场审核、岗前培训、持证上岗制度，动态更新人员台账；设备管理围绕施工机械、检测仪器等，规范进场验收、使用维护、检修保养及退场流程，建立设备台账，定期开展性能检测与安全排查。（6）应急管理：聚焦洪水、暴雨、地质灾害、设备故障等突发事件，建立"预防为主、防治结合、快速响应"的全流程管控体系，落实应急方案编制、物资储备、队伍组建、演练开展等工作。（7）安全体系：构建覆盖全员、全过程、全方位的安全生产管理体系，严格按照国家及行业规范建立健全安全生产责任制、安全管理制度、操作规程及应急预案，涵盖风险